某训练场施工组织设计Word下载.docx
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**基地工程总建筑面积为14775m2。
2、施工组织总体设想
施工组织的总体设想及实施是本工程能否保质保量按期完成的关键，它的好坏直接影响到建设单位的投资效益、设计效果以及施工单位的综合经济效益，为此我公司将配备一批施工经验丰富，技术含量高、懂经营、会管理、善协调的管理人员进行施工组织，我们施工组织的宗旨也是对业主及各参建单位的承诺是：
“速度要快、质量要优、配合要好、投资要省”。
3、方案针对性及施工段划分
实施项目管理有利于提高建设工程施工项目管理水平，促进施工项目管理的科学化、规范化和法制化，适应市场经济发展的需要，与国际惯例接轨。
本工程将按照GB/T50326-2001《建设工程项目管理规范》的要求组建项目部，实施项目化管理，执行项目经理责任制。
（1）施工准备
1.挑选精兵强将,建立强有力的工程项目经理部。
2.落实本工程所需的机械和周转材料,一旦有幸中标,即可进入施工现场。
3.为了确保本工程精心施工、文明施工，必须进一步明确岗位责任制。
4.开工前组织好本工程所需的一切人力、物力、财力，确保本工程需要。
5.开工前必须办好一切手续，包括开工报告、质监、安监、保险、项目许可证等等。
（2）项目进度控制
项目进度控制以实现施工合同约定的竣工日期为最终目标，以项目经理为责任主体，根据施工现场实际情况及本专业的施工特点，以本公司强大的技术力量、生产能力、资金实力为保证，从施工组织、计划管理、生产要素、技术支持、检查控制等方面来确保施工进度计划的顺利实现。
具体情况详见第三章《施工进度计划和各阶段的保证措施》。
（3）项目质量控制
建立健全质量保证体系进行规范管理，实行岗位责任制。
项目经理全盘负责，项目技术负责人负责工程的质量和技术，专职质检员负责工程质量检验，各专业工程师、施工员负责各专业的工程施工，做到职责分明层层把关，严格执行规程规范以及ISO9000标准，制定强有力的保证措施确保本工程质量目标的实现，为争创文明工地打下坚实的基础。
具体情况详见第四章《各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施》。
（4）项目安全控制
项目安全控制坚持“安全第一、预防为主”的方针，项目经理部建立安全管理体系和安全生产责任制。
安全员持证上岗，保证项目安全目标的实现，项目经理是项目安全生产的总负责人。
项目部根据施工安全目标配置必要的资源，制定安全保证计划，实行安全责任制，把安全责任分解到岗位，落实到人，通过完善的安全管理组织，强硬的安全管理制度，合理的安全管理措施，有效的安全检查来最终实现项目安全管理的目标。
具体情况详见第五章《安全文明施工及环境保护措施》。
（5）项目现场管理
项目现场管理的好坏反映着一个企业的形象，也是企业综合素质的表现。
认真搞好施工现场的管理，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益，通过建立文明施工管理网络，制定文明施工的管理措施，实现创文明工地的目标。
具体情况详见第二章《施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置》及第五章《安全文明施工及环境保护措施》。
第二章、施工现场平面布置及临时设施、
临时道路布置
施工现场的平面布置及临时设施、临时道路布置，必须根据现场的实际情况进行规划，在规划中还应配合施工部署、施工方法和施工进度计划，做到布置合理、紧凑、满足施工生产、现场管理的需要。
施工现场的布置应严格按照标准化文明工地施工现场的要求进行。
详见《施工现场平面布置及临时设施、临时道路布置图》。
（见附图）
第三章、施工进度计划和各阶段的保证措施
1、施工工期目标
本标段工程工期目标：
460日历天，我单位自报工期300天。
2、施工进度计划
根据招标书的工期要求，结合各施工阶段的具体工作内容，我们编制了《**基地工程总进度计划》（见附图）。
3、我公司目标工期
我公司反复讨论，根据我公司雄厚的技术力量和科学的管理水平，经及我公司对施工这样同类型建筑的实际经验，完全有信心、有能力、有把握把工期定为300天。
根据我公司的雄厚的技术力量和科学管理水平以及我公司施工这样同类型的类似工程的经验，绝对有能力、有信心、有决心、有把握实现这个目标工期。
4、保证措施
为确保工期目标的实现，确保本工程经300天完成工程，我公司将调动一切力量，调动各方面积极因素，发挥各方主观能动作用，并采取一切确保质量和加快施工进度的措施，为实现工期目标采取如下措施：
1.认真做好施工前的一切准备。
2.派出我公司得力的、组织能力强、技术水平高、有丰富实践经验的、认真负责的优秀项目经理任本项目项目经理，并配一个强有力的施工管理班子。
3.在本工程上选派技术水平高、素质好、不怕苦、富有战斗力的工人队伍。
为便于管理，我们把工人按班组的组织形式组织好，设有班组长。
4.强化管理，按照进度计划，排出月、旬、周、日进度计划表，在确保质量的前提下，确保进度计划的实现，力争超计划完成，决不能拖延，若拖延则采取一切措施：
如雨天脱了，晴天抢着干，或者再组织劳动力投入一起干。
5.凡本工程上所需的一切材料，按照进度计划，排出材料需用量计划表，按照需用量计划表，确保供应。
6.凡工程上所需的机械设备确保供应。
7.必须贯彻平行交叉立体流水作业,扩大工作面，加快施工进度。
8.在施工方法和措施方面采取一切技术手段，加快施工进度确保工期目标实现。
总之，只要在确保工程质量的前提下，将采取一切措施，加快施工速度，缩短工期，确保工期目标的实现。
第四章、各分部分项工程的完整施工方案
及质量保证措施
各分部分项工程的完整施工方案
一、给排水工程施工方案
1、概况
本标段给排水工程主要分给水系统、排水系统及消防给水系统，采用的管道主要是PPR复合塑料管、镀锌钢管和UPVC管，主要施工方法专用赔件连接和胶粘剂粘接。
2、主要施工方法
2.1施工工艺流程
施工准备→配合土建预留预埋→支架制安→立管安装→水平干管及支管安装→管道试验冲洗→防腐保温→设备安装→系统调试→交工验收。
2.2施工方法
（1）总则：
应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。
工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
工程的施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合。
在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。
（2）规定：
工程材料和设备在使用前和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。
管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封存闭。
管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管，做法是：
管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管；
穿墙或楼板时应加设钢性套管；
套管长读不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm，接口不得置于套管内；
套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。
管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固；
与管道接触应紧密，固定应牢固；
并不得影响结构安全。
室内热力管道支吊架详见国标R402。
预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，支架必须刷防锈漆后方可安装。
支架间距应设置合理，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密牢固，排列整齐。
对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏；
凡进出水池管道均预埋钢性防水套管。
穿混凝土墙及穿梁之管道，均需预留洞或预埋钢套管。
施工时应与土建密切配合。
施工过程中，应及时办理好工序交接手续以及隐蔽工程验收、中间交工工程验收；
隐蔽工程验收及中间交工验收应由业主（监理）、总包签字。
（3）支架、吊架制作安装
1.支架、吊架制作
支、吊架安装形式，《全国通用给水、排水标准图集》（S161），并根据施工图和现场情况选用。
尺寸、精度及接要求应符合施工规范的要求，支架表面不得有毛刺，以防损伤管子，支架制作好后应进行防锈处理。
支架型钢应调平调直，下料宜采用切割机或钢锯，若用氧-乙炔焰切割，必须将断口打磨整齐。
型钢上开孔，应用机械钻、冲方法，不得用氧-乙炔焰割孔或电弧冲孔。
孔径应不大于螺栓直径1-2mm。
圆弧型管卡，弧线应圆滑，与所卡管子外圆相吻合，“U”型圆钢管卡内圆弧直径应大于管外径1-2mm。
扁钢双合管卡内圆弧直径与管外径同。
圆钢上加工外螺纹，圆钢外径应与螺纹外径相同。
铰制的螺纹应规整，断丝和缺丝不超过10%。
管道安装时应及时进行支、吊架安装、固定调整工作，支、吊架安装应符合下列规定：
a.位置正确，埋设平整牢固。
b.与管道或设备接触紧密，固定牢靠。
c.固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。
d.排列整齐，间距合理。
管道吊、支架的间距，应符合设计规定及规范要求：
钢管支吊架最大间距（单位m）
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
≥300
间距
（m）
保温
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.5
5.0
6.0
4.0
7.5
8.5
9.5
不保温
6.5
7.0
5.5
9.0
10.5
UPVC管支架最大间距表（单位m）
De40
De50
De75
De110
De160
立管
1.2
2
横管
0.4
0.5
0.75
1.1
1.6
坡度、标高的确定：
支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。
支、吊架固定和调整：
管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
2.支、吊架的安装：
①预埋钢板焊接支架
钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。
焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。
②直接埋入预留洞槽内的管道支架
支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于120mm，洞口不宜过大。
埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。
填塞使用1：
3水泥砂浆。
或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。
但注意洞口应稍低于墙面，以便修补面层时找平。
③膨胀螺丝栓固定
膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。
一般按受力情况选用。
钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直，孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母，随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内，这样就可以在螺栓上安装支架横梁。
（4）管道安装
管道安装前应做好准备工作，认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
1.立管安装
a）立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留用口的高度、方向是否正确。
支管各甩口均加好临时管堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建做好楼板洞修补。
b）立管暗装：
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
立管的甩口应露明并加好临时管堵。
2.干管、支管安装
安装时一般从进入口开始操作，总进口端加好临时管堵以备试压用。
把预制完的管道运到安装部位安编号依次排开。
安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有管口要加临时管堵。
3.支管安装
a）支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时管堵。
b）支管暗装：
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预支好的支管敷在槽内，找平找正定位后用钩钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，用管堵封堵。
c）热水支管：
热水支管穿墙处按规范要求做好套管。
热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口为左热右冷，其余安装方法同冷水支管。
（5）管道的连接
1.镀锌钢管螺纹连接
详见《重点、难点部位解决方案》
2.钢管焊接
3.PPR管热熔连接
施工方法：
给水塑料管及管配件之间采用热熔承插接口时，安装应使用专用熔接工具。
热熔承插连接的方法如下：
1热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
2管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。
3用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出焊接深度。
4熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
5连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
6达到加热时间，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
4.UPVC塑料管粘接
管材的管口先用中号板锉锉成15°
坡口，坡口长度不小于3mm，并将残屑清除干净。
管件承口内侧和管材插口外侧的粘结面，应擦试干净，如有油污，应用有机溶剂擦净。
胶粘剂涂刷时，先涂承口后涂插口。
涂抹均匀、适量、不得漏涂。
承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但须等第一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二遍。
若环形间隙过小时，允许用砂纸略加打磨粘结面，但应清除残屑。
承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持2～3分钟。
（6）阀门安装
所有阀门均应有产品合格证，外观检查应无明显缺陷，型号规格应与设计图纸核对无误后方可安装。
阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不小于5min；
严密性试验压力为公称压力的1.1倍；
试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。
只有合格的阀门方能安装使用。
阀门安装时，应注意介质流向，阀门安装高度应方便操作和检修，立管阀门一般距地面1.2米为宜，当阀门中心距地面超过1.8米时，一般应集中不止。
水平管上安装阀门的阀杆应上或水平安装。
主管安装阀门的阀杆朝向和高度应便于巡视、操作和维护。
成排阀门安装，阀杆应成一直线，允许偏差±
3mm。
管道上的阀门手轮净间距不应小于100mm。
螺纹阀门连接时，要求管道螺纹为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短，螺纹填料应符合介质性能要求，阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。
螺纹阀门出口后应安装接头。
法兰阀门连接时，相配的法兰类别、规格应与阀门相符合，螺栓规格与法兰类别、规格相符，螺栓六角必须在相配法兰一侧，螺母在阀门法兰一侧，法兰垫片符合介质性能和压力等级要求，组对法兰的密封面必须保证平行和同心，紧固螺栓时，必须十字交叉，对称、均匀地分2～3次拧紧螺母。
铸铁阀门安装时，应避免因强力连接或受力不均匀引起的损坏。
法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
（7）法兰安装
法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺栓及螺母应完整，无伤痕，无毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
法兰安装时法兰面应与管子中心线垂直，管子插入法兰内距离密封面应留有一定距离，以便于口内焊接；
法兰应保持同一轴线，连接应相互平行。
使用的螺栓规格应统一，方向应一致，紧固时应对称十字交叉地分2～3次拧紧，使各个螺栓紧度适应，紧固后螺栓应与法兰贴紧，不得有缝隙。
紧固后的两法兰密封面，平行偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于0.2mm。
（8）设备及洁具等安装
详细《重点、难点部位解决方案》
（9）管道的试压、冲洗
各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。
管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。
水压试验在环境温度5℃以上进行，否则须有必要的防冻措施。
水压试验应使用净水作介质。
试压试验用压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.2～2倍。
系统作水压试验时压力表应设置两只，一只在试压泵出口阀门后，另一只安装在系统末端或顶部，作校对试验压力用。
管道系统试压时应将不能参与试验的设备、仪表、安全阀等拆卸或隔离。
加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。
水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，关闭试压泵出口阀稳压，稳压时间、允许压降范围及合格要求应根据规范及设计要求定。
试验过程中如遇泄漏，必须降压后方可修理。
缺陷清除后，应重新试验，严格禁止带压处理渗漏。
试压工作结束后，应及时填写管道系统水压试验记录，并经有关验收人员签字、盖章后存档。
管道系统试压合格后，应对整个管道系统进行反复冲洗，直至排出水中不带杂物，水色不混浊为止，冲洗前应先卸去过滤器滤网，待冲洗结束后再装上，且冲洗时水流不得经过所有设备。
管道清洗所使用的介质应有足够的压力和流量。
水冲洗应按管内最大流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并应连续进行，直至合格为止。
水冲洗的排放管应接入可靠的排水井沟中，并保证排泄畅通、安全。
如用管道本身系统的水泵作水冲洗时，其进水口应设置过滤器，水冲洗完毕后应清洗过滤装置。
管道冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录表，并经有关人员签字盖章后存档。
（10）管道油漆及标识
管道的油漆在施工准备时集中进行油漆的，应将管子两端留出接口段。
油漆作业须前一道干燥后再涂后一道，严格按作业程序进行。
油漆前应按设计要求进行除锈工作，除锈一般采用手工除锈方法。
管道除锈后，应及时涂刷底漆，防止二次氧化。
进行油漆、防腐作业时，应避开雨、雾天气，作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。
作业场地和库房应有防火设施。
在涂漆前，必须清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等，管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。
在施工前，对使用的材料及制品，应认真核对其牌号、性能、保管期限、环境温度要求和其它特殊要求等，并应有相应的保管和防护措施。
油漆、防腐的结构、层数、色列和记号，应严格遵照设计和规范要求。
油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目铜丝网过滤。
油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同的稀释剂。
油漆不用时应将桶盖密封，漆刷不用时应浸在水中，再使用时甩干。
刷漆应精细，色泽均匀，无漏涂现象。
发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重刷。
（11）保温
绝热工程所用材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，其种类、规格、性能应符合工程设计要求。
绝热施工应在管道试压及涂漆验收后合格，并应做好隐蔽记录。
施工前管道外表面应保持清洁干燥。
保温施工应做到填充密实，固定牢固，表面平整，封口严密，无空鼓及松动。
应注意阀门、法兰及套管之外的绝热效果。
保温绝热的外保护层或其里层，应密封可靠，以防止自然空气渗进绝热层结露。
非水平管段上施工时，应有避免保温层下坠的措施。
可在主管上每隔2.5～3米设一扁箍，扁箍厚度应与保温层厚度一致。
冷热水管穿越墙身和楼板时，中间应用松散保温材料填充。
绝热工程施工完毕后，应填写绝热工程验收记录表，并应有验收人员签字、盖章后存档。
二、电气工程施工方案
（一）、配电箱的安装
1.暗配电箱沿最近线路敷设嵌入或挂墙，控制箱下沿距地1.5米。
2.管路在穿越建、构筑物基础时应加保护套管（不得穿过设备基础），穿越伸缩缝时应增设伸缩盒，用金属软管过渡。
3.电管拗弯不允许有折皱凹瘪和裂缝，拗弯后的椭圆应不得大于外径的10%，弯头半径大于6倍管径（暗配管大于10倍）；
一个弯时，长度不得超出20m，两个弯时，长度不得超过15m，三个弯时，长度不得超出8M，否则，应加装接线盒。
4.钢管配线应在下列各处设金属软连接管：
（1）电机的进线口。
（2）钢管与电气设备直接连接有困难处。
5.管端和弯头两侧需有管卡固定钢管，否则穿线时易造成钢管移位和穿线困难。
6.落地式配电箱采用10#槽钢，高0.15米；
配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；
暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。
箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。
7.照明配电箱底边距地面安装高度应为1.5m，配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。
8.配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE）汇流板。
（二）、灯具、开关、插座的安装
1.各种型号规格的灯具、开关、插座必须系统检查和试验，熟悉性能和安装方式、方法，尺寸定位，标高按图纸标注统一一致。
2.插座箱下沿距地0.5米；
开关下沿距地1.4米，距门框0.2米；
插座除标明者外，均距地0.5米。
3.采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm，吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。
4.灯具固定牢固可靠，每个灯具固定螺钉或螺栓不应少于2个。
同一室内场所成排安装的灯具其中心线偏差不大于5mm。
开关、插座的并列安装高度差不大于1mm
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