冬期和雨期施工方案.docx
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冬期和雨期施工方案
冬期和雨期施工方案
（一）雨季施工方案
1、雨季施工管理措施
在雨期前编制雨期施工方案，施工前，项目部成立雨期施工领导小组，编制详细的雨期施方案报上级主管部门及监理审批后实施，组织布置、检查、落实各项工作。
（1）成立夏季施工领导小组：
由项目经理任组长，项目副经理担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂防止蚊蝇孳生，杜绝常见病的流行。
关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业，保证茶水和清凉饮料的供应。
（2）高温期间合理安排生产班次和劳动作息时间：
以特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察，一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。
（3）现场道路要求：
现场道路虽是现成的砼路面，但现场下雨的泥泞对原有道路的损坏不容忽视。
随时做好路面落土的清理，确保雨期道路通畅，不淹不冲、不陷、不滑，确保工程正常进行。
（4）雨期主要材料、机具计划用量：
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
蓬布
m2
1000
2
塑料布
m2
5000
3
潜水泵
扬程35m
台
20
4
泵管
m
100
5
塑料雨衣
套
100
6
雨鞋
双
50
7
手电
把
30
8
1号电池
节
600
9
笤帚
把
50
10
铁锹
50
100
（5）进入雨期时，水泥库、库房要加强防备，地面要高出室外自然地面30-50cm,随时检查办公室、宿舍、食堂屋面有无漏雨现象。
雨期到来之前，将油毡、塑料布、苫布、水泵等设施购足。
（6）随时掌握天气预报，将易受潮的物资提前盖好，大雨天应停止施工。
雨期施工时，空气中湿度大，水泥要按施工进度随进随用，先进先用，防止积压、受潮。
（7）加强消防设施管理，灭火器现场严格按要求布置，并定期检查，严禁破坏消防器具。
（8）加强对易燃易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，转运时在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施，严禁烈日曝晒，避免发生泄露、自燃、火灾、爆炸事故。
（9）对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。
2、雨季钢筋施工措施
雨期施工中的钢筋工程：
现场钢筋的码放要用方木垫离地面，并进行覆盖防止生锈，如出现生锈用钢丝刷和棉丝除锈，钢筋料场不得积水，已加工的成品钢筋应尽快使用和覆盖。
3、雨季混凝土施工措施
（1）及时收听天气预报，慎重安排浇筑时间，尽量避开降雨时间。
在降雨时要暂停混凝土施工作业。
施工中遭遇降雨时要对已浇筑还未凝固的混凝土用蓬布进行覆盖，并对未完的混凝土作业面产生的施工缝，参照钢筋混凝土施工规范中对混凝土施工缝的要求，处理混凝土留缝；在运输浇筑振捣过程中均应加以覆盖。
试配混凝土配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝结时间，降低坍落度损失等。
（2）备用砂石料雨天应及时覆盖防止雨淋，每次砂浆施工开盘前均要测定砂含水率，并及时调整砂浆施工配合比，确保原材料计量准确。
（3）各种机具要有防雨蓬，钢筋加工机械、砂浆搅拌机等要搭设固定的防雨蓬，电焊机、砂轮切割机、混凝土振捣机械在雨天要入库或进行苫盖，防止雨淋。
（4）由于雨期气温高，要加强混凝土的浇水养护工作，在养护期间内由专人负责混凝土的养护，要使混凝土在养护期始终保持湿润状态。
（5）柱模板支设时，底部预留排水口，防止模板内积水。
（6）对混凝土、水泥砂浆等半成品派专人分片管理，及时浇水养护并用草袋覆盖遮阳,使混凝土表面经常处于湿润状态,防止发生龟裂现象。
4、雨季砌体施工措施
砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍大，控制在7-9cm左右。
电气线路：
雨施期间应对用电线路勤检查，做好大型架子的安全接地、防雷装置。
电闸箱、漏电保护器接地应良好、灵敏，随时检查线路绝缘情况。
做好用电管理。
夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养、禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。
做好各种防雷装置接地测试工作，预防触电和雷击事故的发生。
5、雨季避雷施工措施
塔吊、井架安装避雷针，基础接地，接地电阻不应大于4Ω，塔吊基础有排水沟，随时检查基座情况。
对塔吊、施工电梯、卷扬机、脚手架和室外架线路等定期进行安全防患检查，防止大风暴袭击造成事故。
（二）冬季施工方案
1、冬期施工管理措施
（1）冬期施工人员的培训
为了使生产从常温顺利地进入冬期施工，在冬期施工到来时，项目要做好冬期施工的培训工作。
通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点，应注意和掌握的问题。
培训的内容主要有以下几个方面：
学习有关冬施的规范、规定，有关理论和技术，以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。
在培训中，要使全体施工管理人员明确施工的特殊性，强化施工管理意识，在组织施工的过程中科学地统筹安排劳动力，使冬期施工的全过程工作全面、顺利进行。
（2）冬季混凝土施工注意事项
1）当温度低于-15℃时，严禁对Ⅲ、Ⅳ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
2）冬季在负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。
焊接后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
3）对在寒冷地区缺乏使用经验的特殊结构构造，或易使预应力钢筋产生刻痕或咬伤的锚夹具，应进行构造、构件和锚夹具的负温性能试验。
4）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。
钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
2、混凝土冬季施工措施
（1）混凝土冬季施工少用防冻剂的措施
冬季混凝土施工的蓄热法也就是少用复合防冻剂，采取在整个混凝土施工过程及养护过程进行加热、蓄热、保温的措施，保证混凝土不受冻，达到设计强度。
1）商品混凝土生产过程中需用热水拌制，对骨料及水泥进行保温，严禁使用含有冰雪的骨料。
2）商品混凝土在运输过程中，对搅拌筒进行保温措施，如在搅拌筒上覆盖棉套等。
3）混凝土运到现场后需对混凝土进行测温，如果达到入模温度可直接进行浇筑，如达不到，运到暖棚进行二次搅拌加温。
4）对支好的模板侧面进行覆盖保温，浇捣完混凝土进行保温养护。
5）在浇捣现场搭设防风帆布棚，挡风防止气温下降。
（2）使用外加剂的措施
1）外加剂的选择：
选择中应考虑改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响，对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。
2）外加剂的试验：
冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。
对进场外加剂，须做复试，确认合格后方可使用，外加剂成分的检验内容包括：
成份、含量、纯度、浓度等。
常用外加剂的掺合量在一般情况下，可按有关规定使用。
遇到特殊情况时要根据类型、使用要求、气温情况、养护方法通过试验，确定外加剂的掺合量。
3）外加剂的管理：
冬期施工混凝土和预拌砂浆按照设计要求使用，外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。
各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。
每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。
外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。
（3）混凝土的拌制
搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。
搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±2.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。
搅拌时投料顺序为石→砂→水泥和掺合料→外加剂。
生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。
保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水份，严格控制粉煤灰最大取代量。
搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按－5℃、－10℃和－15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。
必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃，保证水泥不与温度不小于80℃的水直接接触。
保证混凝土的坍落度不超过200mm。
防冻剂掺量见下表
混凝土浇筑后未来7d的最低气温
－5℃
－10℃
－15℃
掺量（水泥重量的百分比）
2.5％
3％
5％
（4）混凝土的运输
保证混凝土在运输过程中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
保证运输中混凝土降温速度不得超过5/h。
严禁使用有冻结现象的混凝土。
罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。
（5）混凝土的现场浇筑
遇下雪天气绑扎钢筋，绑扎钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。
浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。
做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。
在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。
入模温度的控制：
塔吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次；地泵浇筑时每车一次。
用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温。
测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表，要与车号对上。
浇筑时混凝土的升温速度不得超过5℃/h，可通过测温查出。
（6）混凝土的养护
养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。
在冬施条件下必须采取冬施测量，监测混凝土表面和内部温差不超过25℃，测温的具体方法参见《建筑工程冬期施工规程》。
混凝土养护可以采取多种措施，采用塑料薄膜加盖保温帘养护，防止受冻并控制在混凝土表面和内部温差。
综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法。
1）柱混凝土养护：
钢管模板混凝土养护同墙体，视测温情况加挂草帘被。
2）顶板、梁混凝土养护：
顶板、梁混凝土下部保温为在下层紧贴建筑物周圈（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，楼梯口满铺跳板上绑草帘被。
在新浇筑的混凝土表面先覆盖塑料布，再覆盖二层草帘被。
对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖草帘被并做好搭接。
3）养护时注意事项：
测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑混凝土表面先铺一层黑色塑料薄膜，再严密加盖阻燃草帘被。
对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块草帘被压紧填实、周圈封好。
拆模后混凝土采用刷养护液养护。
混凝土初期养护温度，不得低于-15℃时，在混凝土表面，必须继续覆盖草帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖草帘被并密封严实。
（7）拆模
施工现场可建立小型试验室，进行试块强度检验。
如无现场试验室，应将试块及时送交中心试验室。
当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。
混凝土冷却到5℃，且超过临界强度满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。
混凝土温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa比较来确定混凝土是否超过临界强（4MPa）。
工地负责人根据试验结果填写混凝土拆模申请，报施工技术负责人和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。
冬施时由于拆模时间的限制，为更好地组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量。
（8）冬期施工测温
1）冬期施工测温的有关规定
①冬期施工的定义
我国现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-97）规定：
当室外日平均气温连续5d稳定于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续高于5℃时解除工期施工。
②冬期施工的测温范围
冬期施工的测温范围：
大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，混凝土或砂浆棚室内温度，混凝土或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。
③人员的职责
A、每天记录大气温度，并报告工地负责人；
B、测量装饰工程的室内初始室温；
C、测量砂浆的上墙温度；
D、混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度；
E、混凝土养护温度的测量：
按要求布置测温孔，绘制测温孔分布图及编号。
按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。
控制混凝土养护的初始温度和时间。
2）冬期施工测温的准备工作
①人员准备：
设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和考试。
②准备好必需的工具：
测温百叶箱：
规格不小于300mm×300mm×400mm,宜安装于建筑物10m以外,距地高度约1.5m,通风条件比较好的地方,外表面刷白色油漆。
测温计：
测量大气温度和环境温度，采用自动温度记录仪，原材料温度采用玻璃液体温度计。
各种温度计在使用前均应校验。
③测温孔的设置
A、测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。
B、各类建筑测温孔设置要求：
测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。
现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。
梁侧孔每3m长设置1个，孔深1/3梁高。
圈梁每4m长设置1个，孔深10cm。
楼板每15m2设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。
现浇混凝土柱在柱头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成30°倾斜角，孔深1/2柱断面长。
现浇钢筋混凝土构造柱，每根柱上、下端各设1个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30°倾斜角。
现浇框架结构的板墙每15m2设测温孔1个，每道墙至少设1个，孔深10cm。
现浇阳台挑檐、雨罩及室外楼梯休息平台等零星构件每个设测温孔2个。
钢筋独立柱基，每个设测温孔2个，孔深10cm；条形基础，每5m长设测温孔1个，孔深15cm；箱型基础底板，每20m2设测温孔1个，孔深15cm；厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝土的内部温度。
3、冬季砌筑工程施工措施
1）砌筑工程材料要求：
A、砖砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖。
B、砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。
冻期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
C、拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。
D、拌合砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。
2）施工方法及注意事项
A、冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护覆盖,砌筑表面不得留有砂浆。
在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
B、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用以检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
C、冬期施工中，以下情况不宜于采用掺有氯盐外加剂的砂浆砌筑：
①对装饰工程有特殊要求的建筑物；
②使用湿度大于80％的建筑物；
③配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体；
④接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）；
⑤经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构。
4、冬季安装工程施工措施
1）电气工程
A、电线管敷设前必须清除管内的一切尘积物和积水,将其烘干或用氧气吹干。
B、电缆敷设的环境温度不应低于+5度，如果要在低于+5度以下施工，要对电缆采取加温措施后方可施工。
2）管道工程
A、给水管道、消防管道的试压以及排水管道试漏时，当日平均气温低于5℃时应对整个建筑物进行封闭，采取升温措施，确保温度不低于5℃，且当天试压完毕后，应及时将管道及设备的试验用水排除干净，并用压缩空气吹干，防止残留水冰冻膨胀,造成配件、接头、设备的冻裂。
B、管道、设备等支墩不得直接敷设在冻土层上。
C、管道、支架等施焊的环境温度若低于0℃时，应采取对施焊部位进行预热处理和焊缝缓慢冷却，并有防风、防雨措施。
冬期室外作业时，周围应有保温措施，避免在不利条件下施工。
D、对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。
E、在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管。
F、塑料污水管应覆盖或在室内存放。
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