蓝山花语楼模板方案Word文件下载.docx
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（2）多层板体系模板施工要求：
1、多层板采用厚18mm胶合板，木楞为50×
100木枋。
2、多层板板面及裁口处必须作好防水处理，板面需均匀涂刷脱模剂。
3、多层板与多层板之间拼缝必须严密，在拼缝处贴海棉条粘黄胶带，防止漏浆。
4.梁、平台板模板
梁、板施工统一采用多层板（δ=18mm）模板配置三层。
楼板底模下设50*100木枋作为纵向小格搁栅，间距为250～350mm，大搁栅采用100*100木枋，间距为1000mm。
放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。
梁侧模采用φ48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取≤750mm，梁高大于600mm时，间距宜≤600mm，且沿梁长度方向设φ48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设φ12横杆一道，抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距为：
当梁高≥600mm时，间距为600mm梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。
当梁高＜600时,侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm，梁底模铺在木枋50*100的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200～250mm之间，主搁栅采用φ48脚手钢管。
平台排架搭设时，排架采用φ48钢管，间距纵横向@900mm，钢管水平拉管与扫地管共三道连接，排架高度范围内设三道水平牵杠，最下面一道牵杠距地面200mm。
立管下垫200×
50的脚手板。
施工技术措施：
（1）梁、平台板施工为：
梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。
（2）进行梁底板起拱，在预留起拱量时，要选迭加支撑间隙等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
（3）梁底支撑间距应能保证在重量和施工荷载作用下不产生变形。
（4）梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60度，使斜撑起作用。
（5）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。
（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000。
（7）板阴阳角处四边采用木方，木方与墙面之间加海棉条，防止漏浆，以此保证阴阳角方正、顺直和达到清水混凝土的标准。
附图：
《平台、梁模板支撑示意图》
5.墙体模板
墙体的特点是高度大而厚度小，其模板主要承受混凝土的侧压力。
因此，必须加强墙体模板的刚度，并设置足够的支撑，以确保模板不变形和发生位移。
墙体模板安装时，要先弹出中心线和两边线，选择一边先装，设支撑，在顶部用线垂吊直，拉线找平后支撑固定；
待钢筋绑扎后，墙基础清理干净，再竖立另一边模板。
为了保证墙体的厚度，墙板内应加撑头或对位螺栓，墙板与墙板之间用两道φ48钢管水平支撑及剪力撑加以固定，间距≤1000mm，和平台排架连接保证其整体牢固。
局部层高较高部位可设下料串筒，按每2.5m水平间距，在高度2m位置设置一个450×
450mm的门子孔，待砼浇捣至孔口时在封严振捣。
6.楼梯模板
施工前应根据设计放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。
外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步高度要均匀一致，特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
《楼梯模板支撑示意图》
7、节点模板设计
（1）、顶板与墙节点模板
顶板与墙体混凝土同时浇筑，外墙模板与已浇筑顶板相交处，外墙外侧模板压下一层混凝土外墙不低于100，以保证上下层接茬的平整度。
模板端头部位紧贴在已浇筑的混凝土墙体上，并塞设单面密封条以避免漏浆。
（2）、梁与外墙节点模板
梁模端头部位紧贴在已经成型的墙体模板表面，梁端头模板与墙体模板拼缝要严密、牢固，避免漏浆，模板验收时要重点检查。
（3）、梁与柱节点模板
根据柱和梁的不同组合截面尺寸，梁柱节点部位的模板用多层板加工成定型模板。
一套节点定型模板由两部分组成，一部分加工成阳角模，另一部分根据两个阳角模之间的实际尺寸进行拼裁（即补齐两个阳角模之间的空缺）。
两部分模板之间的拼缝要密合，并塞设双面密封条以避免漏浆。
端头保持平齐。
整套梁柱节点模板的下口线距离梁底至少30cm，在此高度范围内设置两道加强柱箍，用于节点模板的定位和固定。
（4）、主梁与次梁节点模板
（1）先支立主梁模板，然后根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模的相应位置进行切割，切割宽度为次梁截面设计净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度度为次梁截面设计净高加次梁底模厚度。
（2）主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。
主梁与次梁模板拼接处保证密实不留空隙，并塞设双面密封条以避免漏浆。
节点模板设计附图
四、模板施工方案
1、墙模
（1）安装条件
①墙体钢筋验收合格，并办理完隐检手续。
②墙体边线、模板控制线齐全。
③墙体转角处和墙连柱的定型模板加工完毕。
（2）安装工艺流程
模板底砂浆找平—→一侧墙模安装就位—→安装斜撑临时固定—→清扫墙内杂物—→放置穿墙螺栓—→安装就位另一侧模板—→安装斜撑—→调整模板位置—→斜撑固定—→与相邻模板连接—→检查验收，填报预检单
（3）拆除条件
以确保混凝土的表面和棱角不受到损坏即可拆除。
（4）拆除工艺流程
拆除斜撑—→自上而下拆除外楞—→分层自上而下拆除内楞及模板—→模板及配件运输及维护
2、梁模板及顶板模板
墙模板拆除后
弹出梁轴线及水平标高控制线并复核—→搭设梁底支架—→安装梁底模板—→梁底起拱2‰—→绑扎钢筋—→安装梁侧模—→安装锁口立管、加固横管—→复核梁模尺寸位置并安装斜撑—→与相邻模板连接—→检查验收，填报预检单
搭设支架—→安装主龙骨—→安装次龙骨—→调整模板下皮标高—→铺设模板块—→检验模板上皮标高及平整度
做两组同条件拆模试块，砼强度达到GB50204-2015中第2.4.1条的规定，即可书面通知拆模。
拆模前必须要有拆模申请、现场试验员提供的混凝土强度试验报告、并经栋号技术负责人签字同意。
拆除梁帮斜撑、横管、立管—→拆除梁侧模—→下调顶板模支柱顶托螺旋2—3cm使模下降—→分段分片拆除顶板模板、木楞及支柱—→拆除梁底模及支撑系统
五.质量要求：
（1）模板及其支撑材料的质量应符合规范规定和设计要求。
（2）模板支撑需有足够的强度，钢度和稳定性，模板面要平整、接缝严密。
（3）模板安装前，需在板面刷隔离剂：
多层板表面涂刷水性脱模剂，钢大模表面滚刷油性脱模剂。
（4）模板安装时，为了便于模板的周转和拆卸，梁的侧模板应盖在底模的外面，次梁的模板不应伸到主梁模板的开口里面，梁的模板亦不应伸到柱模板的开口里面。
（5）模板安装后，仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中看好模,发现松动变形等现象，要及时修准加固。
（6）模板安装好后应紧撑牢，不得发生不允许的下沉与变形。
（7）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的要求，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合表2的要求。
表1
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±
3
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4-5
4
层高垂直
全高≤5mm
6
全高＞5mm
8
相邻两板表面高低差
表面平整（2m长度上）
表2
预埋钢板中心线位置
预埋管中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+10.0
预埋孔中心线位置
预留孔洞
8.模板拆除
在常温下墙体混凝土强度必须达到的1.2Mpa。
冬季施工墙体混凝土强度必须达到4Mpa。
现浇结构的模板及支架的拆除应符合表3规定。
表3
结构类型
结构跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
—
模板拆除遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
六、安全注意事项
1、墙、柱、梁模板安装时必须要有脚手架，工作面上必须满铺脚手板，并有高于1200mm的护身栏。
2、模板临时支固时，必须要有完备的防倾倒措施及支撑，防止模板倾倒伤人。
3、墙、柱模板拆除时应用绳索拉结固定，安放平稳后方可松绳，以防模板倾倒伤人。
4、梁、顶板拆模时，必须上下配合作业，拆除的方木、钢管、竹编板必须按照不同的规格码放整齐，严禁随地抛掷。
5、地下室梁、板拆模时所用的照明必须是小于24V的低压照明设备。
6、使用电钻、电刨、电锯等电动工具，必须严格按照安全用电规程进行操作，并戴绝缘手套。
使用的电动机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。
使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。
7、电锯要有防护罩，锯末、刨花要及时清运到指定地点。
8、木工作业棚内及材料堆放加工场地要按照规定设置足够的消防器材，任何人员不得在该范围内吸烟、用火。
9、大风、大雪、大雨、大雾天气应暂停模板吊装作业，雨雪后作业应采取防滑措施。
七、成品保护
1、在已经支设好的模板上不得随意踩踏，要保证模板不变形。
2、保护固定好穿墙管线和预埋件的位置，防止在振捣混凝土时将其挤扁、位移。
3、模板在支设过程中必须注意避免将已经绑好的钢筋破坏。
4、吊装模板时要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。
5、拆模时应用撬棍轻轻撬动，使模板与混凝土表面分开，严禁人员在模板上用大锤或撬棍硬砸猛撬。
八、板模板（扣件钢管架）计算书
（一）、参数信息:
1.模板支架参数
横向间距或排距（m）:
1.20；
纵距（m）:
步距（m）:
1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；
模板支架搭设高度（m）:
2.75；
采用的钢管（mm）:
Φ48×
3.5；
扣件连接方式:
双扣件，取扣件抗滑承载力系数:
0.80；
板底支撑连接方式:
方木支撑；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.350；
混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.000；
3.楼板参数
钢筋级别:
HRB400；
楼板混凝土强度等级:
C35/30；
每层标准施工天数:
7；
每平米楼板截面的钢筋面积（mm2）:
360.000；
楼板的计算宽度（m）:
4.00；
楼板的计算厚度（mm）:
100.00；
楼板的计算长度（m）:
4.50；
施工平均温度（℃）:
15.000；
4.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm。
面板弹性模量E（N/mm2）:
9500；
面板抗弯强度设计值（N/mm2）:
13；
板底支撑采用方木；
木方弹性模量E（N/mm2）:
9500.000；
木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.400；
木方的间隔距离（mm）:
300.000；
木方的截面宽度（mm）:
60.00；
木方的截面高度（mm）:
80.00；
托梁材料为：
钢管（双钢管）:
Φ48×
3.5；
图2楼板支撑架荷载计算单元
（二）、模板面板计算:
面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=100×
1.82/6=54cm3；
I=100×
1.83/12=48.6cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25×
0.1×
1+0.35×
1=2.85kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN）：
q2=1×
1=1kN/m；
2、强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
其中：
q=1.2×
2.85+1.4×
1=4.82kN/m
最大弯矩M=0.1×
4.82×
0.32=0.043kN·
m；
面板最大应力计算值σ=43380/54000=0.803N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；
面板的最大应力计算值为0.803N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
其中q=2.85kN/m
面板最大挠度计算值v=0.677×
2.85×
3004/（100×
9500×
2560000）=0.006mm；
面板最大允许挠度[V]=300/250=1.2mm；
面板的最大挠度计算值0.006mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!
（三）、模板支撑方木的计算:
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=6×
8×
8/6=64cm3；
I=6×
8/12=256cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q1=25×
0.3×
0.1=0.75kN/m；
（2）模板的自重线荷载（kN/m）:
q2=0.35×
0.3=0.105kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
p1=（1+2）×
1.2×
0.3=1.08kN；
2.强度验算:
均布荷载q=1.2×
（q1+q2）=1.2×
（0.75+0.105）=1.026kN/m；
集中荷载p=1.4×
1.08=1.512kN；
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=1.512×
1.2/4+1.026×
1.22/8=0.638kN；
最大支座力N=P/2+ql/2=1.512/2+1.026×
1.2/2=1.372kN；
方木最大应力计算值σ=M/W=0.638×
106/64000=9.973N/mm2；
方木的抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2；
方木的最大应力计算值为9.973N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算：
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<
[T]
其中最大剪力:
Q=1.026×
1.2/2+1.512/2=1.372kN；
方木受剪应力计算值T=3×
1.372×
103/（2×
60×
80）=0.429N/mm2；
方木抗剪强度设计值[T]=1.4N/mm2；
方木的受剪应力计算值0.429N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!
4.挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
均布荷载q=q1+q2=0.855kN/m；
集中荷载p=1.08kN；
最大挠度计算值V=5×
0.855×
12004/（384×
2560000）+1080×
12003/（48×
2560000）=2.548mm；
最大允许挠度[V]=1200/250=4.8mm；
方木的最大挠度计算值2.548mm小于方木的最大允许挠度4.8mm,满足要求!
（四）、托梁材料计算:
托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
托梁采用：
W=10.16cm3；
I=24.38cm4；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.026×
1.2+1.512=2.743kN；
托梁计算简图
托梁计算弯矩图（kN.m）
托梁计算变形图（mm）
托梁计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=1.235kN.m；
最大变形Vmax=2.494mm；
最大支座力Qmax=12.002kN；
最大应力σ=1234604.578/10160=121.516N/mm2；
托梁的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；
托梁的最大应力计算值121.516N/mm2小于托梁的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
托梁的最大挠度为2.494mm小于1200/150与10mm,满足要求!
（五）、模板支架立杆荷载标准值（轴力）:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.129×
2.75=0.355kN；
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.35×
1.2=0.504kN；
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25×
1.2=3.6kN；
静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.459kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
活荷载标准值NQ=（1+2）×
1.2=4.32kN；
3.立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=11.399kN；
（六）、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=11.399kN；
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.58cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.89cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=5.08cm3；
σ--------钢管立杆受压应力计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205N/mm2；
L0----计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算
l0=h+2a
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；
a=0.1m；
得到计算结果：
立杆计算长度L0=h+2a=1.5+2×
0.1=1.7m；
L0/i=1700/15.8=108；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.53；
钢管立杆受压应力计算值；
σ=11398.83/（0.53×
489）=43.982N/mm2；
立杆稳定性计算σ=43.982N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
（七）、楼板强度的计算:
1.楼板强度计算说明
验算楼板强度时按照最不利情况考虑，楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。
宽度范围内配置Ⅱ级钢筋,每单位长度（m）楼板截面的钢筋面积As=360mm2,fy=300N/mm2。
板的截面尺寸为b×
h=4500mm×
100mm，楼板的跨度取4M，取混凝土保护层厚度20mm，截面有效高度ho=80mm。
按照楼板每8天浇筑一层，所以需要验算8天、16天、24天...的
承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：
2.验算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求
楼板计算长边4.5m,短边为4m；
q=2×
1.2×
（0.35+25×
0.1）+
1×
（0.355×
4×
4/4.5/4）+
1.4×
（1+2）=11.42kN/m2；
单元板带所承受均布荷载q=1×
11.419=11.419kN/m；
板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算
Mmax=0.0596×
11.42×
42=10.889kN.m；
因平均气温为15℃，查《施工手册》温度、龄期对混凝土强度影响曲线
得到8天龄期混凝土强度达到62.4%,C25混凝土强度在8天龄期近似等效为C15.6。
混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.488N/mm2；
则可以得到矩形截面相对受压区高
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