翠湖庄园施工组织设计完整版Word文档下载推荐.docx
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本工程装修选用的产品应满足《民用建筑室内环境污染控制范围》GB50325—2001规定。
1.5安装概况
本工程电梯按甲方提供的产品样本设计，选型见电梯选型表，电梯对建筑技术要求见电梯厂家的产品样本，土建施工前应先由厂家提供设计图纸，并在施工中注意做好预留工作。
卫生洁具、成品隔断由建设单位与设计单位商定，并应与施工配合。
电器、给排水等设备应由厂家提供设备基础及安装图纸，及时向建筑设计单位提供预埋件和受力部位的详细资料，经结构专业核实后由施工中及时预埋。
灯具、送回风口等影响美观的器具须经建设单位与设计单位确认样品后，方可批量加工、安装。
二、施工组织方案
2.1劳动力部署
根据本工程的实际情况，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务作业队进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受任何因素的影响。
①项目部在劳动力组织上要做到技术工种和辅种工种合理搭配。
②在保证工程质量和进度的前提下，根据各阶段任务安排提出劳动力计划统一部署，统一安排，以精干的施工技术力量，力求劳动力组合处于最佳合理状态。
③本工程在施工时分土建施工队和水电安装施工队。
土建施工队负责土方工程、钢筋砼工程、砌筑工程、架子工程等土建项目，基础、主体施工时下辖2个瓦工班，2个砼工班，2个木工班，1个钢筋班，1个架工班，装饰阶段下辖1个装饰班。
水电安装工程队负责整个工程的水、电等各种设施管线，设备的预留预埋。
④所有工人进场前严格进行三级教育，并且进行技术安全基础理论考试合格后方可进场。
⑤为防止在基础、装饰等分部工程抢工期的需要，需随时做好从其它项目部抽调人员的准备安排。
2.2施工前准备工作
2.2.1技术准备
2.2.1.1熟悉图纸、组织图纸预算、会审、并做好会审记录
2.2.1.2熟悉现场情况，组织专业技术人员编制切实可行的各分项工程施工方案以指导施工。
2.2.2现场准备
2.2.2.1做好工程轴线控制网和标高控制点，将网点浇筑混凝土，保护好坐标桩。
2.2.2.2与业主共同协商全面清理工作面上障碍物，及建筑垃圾，修建临时道路，进行现场隔离维护等。
2.2.2.3按《建筑工程施工现场使用电安全规范》要求，敷设好用电线路、用电配电箱、临时用水线路等。
2.2.2.4及时办理施工手续，并会同业主解决好环保、卫生、治安、消防、防扰民等事宜。
2.3主要施工机械安排表
工程施工现场施工必需的机械设备、工器具，按施工需要、工程进度的实际要求，相继及时运到施工现场。
主要施工机械见下表：
施工机械设备一表
序
号
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率
（KW）
生产
能力
用于施工部位
1
潜水泵
QY-25
4
中国
05
4×
1.5KW
良好
降水
2
打夯机
07
2×
1.1KW
回填土
3
塔吊
QTZ-35
08
30KW
基础、结构
搅拌机
JZC350
06
1×
5.5KW
5
砂浆搅拌机
HJ-200
2KW
6
振捣器
Φ50
06-08
7
电锯
MJ103
木加工
8
钢筋弯曲机
QJ40
3KW
弯筋
9
钢筋切断机
GW40
3.5KW
切筋
10
钢筋调直机
JK-3T
1.2KW
钢筋调直
11
木工平刨
3W-0.97B
无锡
3×
12
电渣压力焊
VN1-100
成都
5×
钢筋焊接
13
闪光对焊机
BX2-500a
泰安
100KW
14
交流电焊机
SQ-40-2
常州
33KW
15
套丝机
Rtk-2.5
04
1.0KW
套丝
16
热熔机
0.7KW
管道连接
2.4材料进场计划
施工用各种材料根据工程进度计划，由技术负责人提供各阶段材料采购计划（至少提前7天），材料员按计划购进。
施工中采用的新型材料及特殊材料以及建设单位要求确定的材料全部提前将采购计划报建设单位负责人，由其认质认价并办理签证手续后方可采购,差价由建设单位承担。
第三章施工技术措施
3.1标高、轴线外形尺寸控制措施
3.1.1标高
3.1.1.1一层室内地面标高±
0.00点由甲方确定。
3.1.1.2在挖槽、清槽、打砼垫层及钢筋砼浇筑过程中要抄平，各方面确保标高的准确。
3.1.1.3砌墙时，在外墙转角处必须立皮数杆，砌到第一步架后，所有房间及外面都要抄出并弹50线以控制门窗洞口的上、下标高，并做为安放圈梁过梁控制楼层标高的依据，与皮数杆一起对标高进行双控制，出现问题及时纠正，以上各层翻标高时必须始终以一层确定的某点为准。
3.1.2轴线、外形尺寸控制：
定位桩必须由甲、乙双方有关人员共同进行复核无误后，桩四周浇有砼加以保护，基础顶面放线必须一次放完，经技术质检人员复核无误后方可施工，再以后的轴线由此引出。
3.1.3沉降观测
该工程因建筑面积较大，故沉降观测是较为关键的一环。
3.1.3.1观测点位置设置
观测点设于柱外边上，设置高度为+0.00以上50CM左右,根据对沉降观测点设置要求,观测点可采用L45*5角钢,角钢埋入柱内20CM,外露5CM。
3.1.3.2观测点的观测记录
沉降观测点的观测分施工期间和竣工后的沉降观测，观测方法如下：
为取得一个完整的资料，在主体施工完第一层后，便开始进行观测，以后每加高一层测量一次，直到封顶，装修阶段可每两周测一次，竣工后，前三个月每月测一次，往后根据沉降率每2—6个月测一次，至沉降稳定为止。
沉降稳定标准可采用半年沉降量不超过2mm，遇地下水位升降、地震情况，应及时观测，在沉降观测时，对出现沉降量突然变大及相应点之间沉降差较大时，应及时向有关部门汇报。
每次对各沉降观测点应做好详细记录，确保准确。
特别注意各测点在数据记录时不得混淆。
3.1.4门窗洞口位置控制
在一层门窗洞口必须留置准确，以上各层皆应以一层为准向上吊直，不得随便用排砖方法，造成位移。
3.2土方工程
3.2.1土方开挖：
本工程土方开挖采用机械与人工相结合的施工方法进行施工。
施工机械采用两台反铲式挖掘机挖土，自卸汽车随时把土运出施工现场。
开挖前首先拆迁施工区域内的所有障碍物，确保施工道路畅通无阻，地下无各种沟、渠、电缆、光缆等阻碍施工，其次确定地下水位已降至规定位置，并用白灰撒出灰线位置。
在土方开挖过程中，必须由专人负责观测基槽边坡及周围建筑物的沉降及变化并做好记录，发现异常立即报告相应部门。
3.2.2安全技术措施
1.加强技术交底，并认真监督、实现。
2.加强值班人员责任心，在挖土期间24小时有人值班，监测人员要定时做好记录。
3.夜间施工要有足够的照明和派电工值班。
4.基坑四周要设立防护栏杆，距基坑0.6米用直径48MM钢管设置两道横杆，立杆间距4米，高出自然地坪1.8米，在基坑边0.5米砌120MM砖墙300MM高，中有240*240MM砖柱间距6米，并有醒目的警告标记，夜间加设红色灯标志，以免人员跌入坑内造成事故。
5.基坑周边1米范围内不许堆土、堆料和停放工具。
6.基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具要接稳后再松手。
7.坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防意外。
8.施工机械一律服从指挥，人员尽量远离施工机械。
9.基坑施工必须有专用通道供作业人员上下。
10.设置的通道，在结构上必须牢固可靠，数量、位置满足施工要求并符合有关安全防护规定。
11.基坑内作业人员应有稳定、安全的立足处。
12、在交叉作业时应设置安全隔离防护措施。
13、土方施工人员应熟悉本工程安全技术操作规程。
14、施工作业时，应按有关规则挖土，不得起挖，破坏基底土层的结构。
15、在雨天挖土方时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。
下大雨时停土方施工。
16、夜间挖土方时，安排在地形平坦，施工干拢较少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够的照明。
3.2.3基坑回填：
当基础部分施工完毕应及时进行室外土方回填，具体操作方法如下:
3.2.3.1材料：
所采用的土最好为干净的粘性土，也可为碎石类土或砂土，施工前应过筛，粒径不大于5mm，石灰应用块灰熟化成生石灰粉，使用前充分熟化，不得使用未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水份。
3.2.3.2回填前，对基础进行检查验收，并办理隐验手续，且混凝土应达到规定强度，方可进行。
3.2.3.3施工前测定压实系数，填料含水率，铺土厚度和压实遍数等参数。
3.2.3.4回填采用2台铲运机将土从存放点送至回填地点，根据土的存放位置，回填应从东分段分层向西回填。
3.2.3.5施工前做好水平高程标志的设置。
用蛙式打夯机，每层铺土厚度为mm，死角用人工打夯，每层至少夯打三遍，分层夯实，一夯压半夯。
3.2.3.6做好回填土施工试验工作，室内每100m2取一点，室外每20-50m取一点，按规定见证取样送检。
3.3钢筋工程
3.3.1钢筋进场检验
（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。
（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
（４）用于框架梁、柱、暗柱的纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用
3.3.2钢筋制作
钢筋全部按设计要求与施工规范施工。
施工顺序：
墙、柱筋焊接→剪力墙、暗柱绑扎→柱筋绑扎→主梁绑扎→次梁绑扎→板筋绑扎
现场钢筋加工成型后，要专人检查，确定符合图纸要求后，方可使用。
墙、柱筋的接长采用焊接连接、同一截面的接头数不大于50％，要求钢筋的端头要平直，轴心对齐。
柱的箍筋成型，按图纸规定要求，其平直段长度为10d，弯起角度135o。
梁筋绑扎是先绑扎东西方向，然后绑扎南北方向，钢筋接头用直螺纹连接，其接头面积不超过钢筋总截面的一半，各种型号钢筋所处的位置准确无误，严格放样，精确备料，尽量避免钢筋代用。
钢筋接头的锚固长度及构造节点严格按照图纸进行，如有钢筋代换，必须事先与甲方、监理、设计单位取得联系后再决定。
留洞、留孔处的钢筋在小于300时不切断，洞口加强筋按设计要求，设计无要求时，较大的洞口加强筋应加粗，大于300时应进行钢筋加强，并符合设计要求，在楼板的钢筋绑扎中为保证质量，不让上层钢筋网片下沉，采用Ф12钢筋加工成马蹬，将上层钢筋网片支撑起来，马蹬间距1000×
1000mm，为防止墙柱上筋的位移，在墙柱的上口距板面5cm外套上一只箍筋或水平筋，将墙、柱主筋与此焊接固定。
柱梁内必须用“S”拉筋，每平方米不少于三只，砼保护层采用砼垫块，每平方米不少于三块，平板上、下皮钢筋用Ф10马蹬固定。
对钢筋规格、数量、位置的验收工作必须在封柱模前进行验收并报监理单位，梁、平台钢筋另行验收，并做好隐蔽工程记录和签证。
3.3.3钢筋连接
设计文件要求：
①框架柱纵向钢筋接头采用焊接接头（电渣压力焊和闪光对焊）时，焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定；
钢筋焊接接头的实验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
②受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。
当采用绑扎搭接接头时，对梁，板≤25%，对柱≤50%；
当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为35倍钢筋直径且≥500mm的区段范围内，纵向受拉钢筋接头面积百分率≤50%，纵向受压钢筋接头面积百分率可不受限制。
③受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度L1≥∫La（La为锚固长度）切不小于300mm，受压钢筋绑扎接头的最小搭接长度不小于0.7L1且不小于200mm。
绑扎接头面积百分率
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数∫
≤25%
1．2
50%
1．4
100%
1．6
3.3.4竖向焊接电渣压力连接的工艺简述如下：
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。
3.3.4.1焊接设备与焊剂：
电渣压力焊的工艺过程包括：
焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。
3.3.4.2竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括:
引弧、电弧、电渣和顶压过程。
3.3.4.3焊接参数：
主要为：
焊接电流、焊接电压和焊接时间等
3.3.4.4焊接缺陷及防治措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。
3.3.4.5质量检验
取样数量：
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。
强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
在现浇钢筋砼框架结构中，每一楼层以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批；
不足300个时，仍作为一批。
外观检查：
钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：
接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧痕等缺陷。
接头处钢筋轴线的位移不得超过钢筋直径的0.1。
接头弯折不得大于4度（7％）。
3.4模板工程
1、主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。
3.4.1墙体模板：
地下室支模：
根据图纸要求，基础底板与500mm高的混凝土外墙必须一起连续浇筑，故500mm高外墙模采用吊模支护，吊模用小钢模组装。
墙体模板面板采用5mm钢板，横肋采用[8槽钢，间距为300~350mm。
竖龙骨采用[8槽钢成对放置，两槽钢之间留有一定空隙，便于穿墙螺栓通过，间距为1000~1200mm。
模板的两端焊接角钢边框，使板面结构形成一个封闭骨架，加强整体性。
外墙模板用Ф48×
3.5钢管将外墙内侧模板拉、顶在满堂红架子上，内墙模板支撑利用满堂红架子。
穿墙螺栓T30×
4水平间距同竖龙骨间距，竖向间距离地面600mm，距顶面400mm，中间距为1000mm左右。
地下室外墙穿墙螺栓为防水型。
外墙阳角处配制成阳角模板，采用子口搭接，板面平整一致，阳角模板用M16螺栓与大模板相连。
阴角处用3mm厚钢板制成阴角模板，用螺栓与连接杠相连，阴角模板为盖口模板，凸出大模板面3mm。
3.4.2柱模板:
１）柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。
施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。
２）基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。
３）施工缝处模板处理：
柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉∠40×
4角钢条。
柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。
3.4.3梁、顶板模板:
本工程梁、顶板为井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用胶合板，梁底支撑采用碗扣架快拆体系。
井字梁模板根据井字格尺寸整体配置，支设模板时，要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。
本快拆体系待混凝土强度达到50%（约浇筑3天后）即可拆模，只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。
3.4.4梁柱节点模板:
梁柱节点模板用定型模板。
3.4.5楼梯间模板:
楼梯踏步板模板采用定型大槽钢作骨架，5mm厚钢板作踏步板，用Ф12以上钢筋作支杆焊接牢固。
3.4.6电梯井模板:
为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。
电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。
２、支模质量要求:
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（２）模板的接缝不大于2.5mm。
模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。
３、技术措施：
（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（２）柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。
（３）梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。
（４）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
４、模板拆除：
（１）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。
（２）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示见附图十。
（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（４）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
（５）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
3.5混凝土工程
1、基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车运输至工地，地泵输送至浇筑部位。
2、严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。
正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。
泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。
3、框架梁、混凝土楼板、混凝土墙体均按流水段划分，分三次浇筑。
4基础底板施工：
基础底板厚度为800mm，地下室外墙厚度为400mm，均采用Ｃ40防水混凝土，抗渗等级不低于1.2MPa。
基础底板混凝土的施工既要符合大体积混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。
（１）原材料：
采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。
混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土的抗渗能力。
（２）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求，提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后，方可进行砼试配的设计。
（３）为满足混凝土的防水要求，基础底板与地下室外墙下部500mm高墙体一起浇筑。
（４）基础底板混凝土从东南角开始以每6m为一浇筑单位进行连续浇筑，按顺序循序渐进，分两层（每层400mm）浇筑，分层振捣。
（５）混凝土浇筑时，铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。
每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。
（６）施工缝的留置：
基础底板上不留水平施工缝；
外墙第一道水平施工缝留置在高于基础底板表面500mm的墙上，留成平缝并予埋3mm厚钢板止水带，内墙留置在基础底板上皮。
竖向施工缝设在设计预留的混凝土后浇带处。
（７）在外墙水平施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，浇筑50mm同配比的无石子水泥砂浆以利于新旧混凝土结合。
（８）该工程基础底板部分混凝土量为3650m3，按规范要求，应每500m3留置2组抗渗试块，共留置16组抗渗试块。
（９）混凝土浇筑完6∽12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。
１）根据浇筑混凝土时的大气温度资料及水泥所产生的水化热预测底板中心最高温度可达50℃，多发生在混凝土浇筑后3∽4天内。
２）根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。
３）基础底板应每100m2设测温点一个，测点应均匀分布在浇筑层上，从平面上应包括中部和边角区，从高度上应包括底、中、上三个部位。
５）质量记录：
①测温人员要按时测温，如实记录，签字整齐，测温结束后要及时上交主管工程师进行归档。
②应如实记录裂缝观察情况，并及时归档。
6、混凝土墙、框架柱：
（１）混凝土墙、框架柱混凝土均按流水段分为三次浇筑。
混凝土墙的垂直施工缝设在设计的混凝土后浇带处。
（２）浇筑墙、柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。
（３）墙体砼浇筑时先从墙体一端开始循环浇筑，混凝土应分层振捣，分层厚度控制在450mm，墙、柱混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、板底。
顶部应拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。
（４）浇筑到门窗洞口部位混凝土时，应在洞口两侧对称下料、对称振捣，以免洞口模板位移。
（５）墙、柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50mm，移动间距不得大于370mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。
（６）柱及墙体节点处钢筋稠密部位
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