采油初级工操作.docx

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采油初级工操作

2010年第四批劳务派遣工技能项目

一、倒注水井正注流程操作步骤

1、准备工具用具，检查流程各连接部完好，装置齐备。

并处于反洗井状态

2、倒正注流程：

侧身关套管阀门

侧身关洗井阀门

侧身开油管注水阀

3、调水量：

侧身缓慢调整配水间下流阀，根据注水指示牌调节水量，调节合适后记录顺势水量，记录开井时间

4、录取资料：

录取水表底数、注水泵压、油压、井号、套压等各项资料

5、清理现场：

收拾擦拭工具用具、并摆放整齐

6、将有关资料填入班报表，操作完毕。

二、用钳形电流表测量抽油机井电流

1、准备工具用具，检查电流表必须有合格证，在有效使用期内。

电流表应完好无损，数字清晰，钳口清洁，闭合状况良好。

档位灵活好用，零位调整。

2、选调档位：

穿戴好绝缘手套，将电流表水平放置，将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口内；由大到小选择合适档位，选择档位时，电流表必须脱离导线。

（初次选择250A档位）

3、测取上、下冲程电流峰值:

选择好合适档位后，开始读取电流峰值。

分别录取上冲程电流峰值I上，下冲程电流峰值I下。

4、计算平衡率

根据测得的上下冲程电流的峰值，计算得本井平衡率，需要进行平衡调整其值大于或等于85%为合格

平衡率＝I小/I大

6、数据记录：

上冲程电流峰值为：

下冲程电流峰值为：

平衡率=I小/I大=……

若平衡率<85%，则该井不平衡，需要调整。

若平衡率>85%，则该井平衡，不需要调整。

7、清理现场，收拾擦拭工具用具,并摆放整齐。

8、将有关数据填入班报表，操作完毕

三、启动游梁式抽油机操作步骤

1、准备工具用具，检查流程是否正确、畅通，井口零部件及仪表是否齐全、完好且合乎要求，悬绳器方卡子是否牢固。

2、侧身打开回压阀门，侧身打开生产阀门（开到底回半圈），取样阀们关闭状态，压力表阀门打开状态。

3、抽油机各连接部分完好，各润滑部分状况良好

4、电机良好，电线无裸露现象，刹车周围无障碍，确认刹车在所块的1/2——2/3之间，刹车状况良好。

松动刹车，推送到位。

5、启动抽油机：

用验电笔检测电控柜门不带电，打开电控柜门，侧身合闸送电。

观察保护器正常，电源指示灯亮。

半握拳用食指点按下启动按钮，在曲柄旋转到一定位置时，约与垂直位置15°－20°，按下停止按钮。

等到曲柄回摆方向与启动方向一致时，再次按下启动按钮，利用惯性启动抽油机，记录开抽时间，关好电控柜门

6、启动后的检查：

听：

抽油机各部位运行声音是否正常，各连接部位有无异常声响

看：

抽油机各连接部位，如曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺栓等是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适

测：

使用钳型电流表测三相电流峰值，平衡率应大于或等于85%为合格

摸：

在光杆上行时，用手背试光杆的温度是否正常。

手摸井口判断有无碰挂现象，并根据温度的变化检查是否出油正常

闻：

电控部分、电机等有无异味

7、清理现场：

收拾擦拭工具用具，并摆放整齐

8、填写班报表：

将有关数据填入班报表，操作完毕

四、停止游梁式抽油机操作步骤

1、检查：

检查抽油机运转情况，根据生产情况明确停机位置，检查生产流程及状态

2、停抽：

用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停机：

正常生产井：

将驴头停在上冲程1/3-1/2

出砂井：

将驴头停在上死点

气量大、油稠、结蜡井：

将驴头停在下死点

刹紧刹车，侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关

3、停抽后检查：

检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间，各部件连接完好为宜

检查井口流程正确，必要时对设备进行维护保养

如关井、测压等问题需要处理的井，在操作者离井时必须挂警示牌并注明原因

4、清理现场：

收拾擦拭工具用具、并摆放整齐

5、填写班报表：

将有关数据填入班报表

五、更换抽油机井光杆密封圈操作步骤

1、切割密封圈：

切割密封圈，切口要呈顺时针的方向，且呈30°－45°角，严禁逆时针方向切割

2、停抽：

用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点便于操作位置，刹紧刹车

侧身拉闸断电

记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关

检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间，各部件连接完好为宜

3、关闭胶皮闸门：

交替关闭两侧胶皮闸门，使光杆处于盘根盒中心位置

4、卸压盖，取出格兰：

卸盘根盒上压盖，同时边卸边晃动，放净余压，取出格兰，用挂钩悬挂在悬绳器上

5、取密封圈：

取出旧密封圈，取密封圈时螺丝刀倾斜方向与密封圈切口方向一致，要求密封圈一定要取净

6、加入密封圈：

把锯好的密封圈内外均匀涂抹黄油逐个加入盘根盒内，每个相邻密封圈的切口应错开120°－180°

7、装压盖：

取下格兰和压盖，放入盘根盒并将压盖上紧

8、开胶皮闸门：

稍开胶皮闸门试压无渗漏，将两翼胶皮闸门开到最大，防止光杆运行时磨损胶皮闸板，造成胶皮闸门关不严

9、开抽：

检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电

按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机

记录开抽时间，关好电控柜门

10、检查更换效果：

若有渗漏，当驴头运行上下死点瞬间时，用管钳稍紧盘根盒盖；光杆下行时抹黄油；光杆上行时，用手背试光杆温度，若过热，说明盘根太紧，用管钳稍松盘根盒盖

11、清理现场：

收拾擦拭工具用具并摆放整齐

12、、填写班报表：

将有关数据填入班报表

六、游标卡尺的使用

1、测量前的检查：

测量前应将尺身擦净，检查卡尺的两个测量面测量刃口是否平直无损；把两个测量爪贴合游标和主尺，看是否对准0位。

移动尺框是否自如，不应过紧或过松。

用固定螺丝固定尺框时，读数不应改变。

2、擦净被测件：

擦拭干净被测件。

3、测量工件：

测量时，必须用左手持平或放平被测件，右手握住游标卡尺，拇指操纵游标向前或向后推动，使两个量爪刚好接触到被测件表面即可，不许过分外加压力，然后拧紧固定螺丝

注意：

测量外径时，应先将两量爪张开的比被测尺寸大一些，而测量内径时，则应将两量爪张开的比被测尺寸小一些，然后使固定量爪的测量面贴靠工件，轻轻用力使副尺上活动卡脚的测量面也紧贴工件，并使两卡脚测量面的连线与所测的工件表面垂直。

测量内、外径时，应采用“十字”测量法进行测量。

深度测量时，应将深度尺尺身的尾部端点紧靠在被测件的基准平面上

4、读数：

游标卡尺的读数是由主尺和游标两部分组成，在主尺上读出整数，在游标上读出小数，将两数相加，即为游标卡尺测得的读数。

5、清理现场：

测量完毕后，将游标卡尺游标归零，装入盒内，收拾擦拭工具用具并摆放整齐

6、填写班报表：

将有关数据填入班报表

七、更换井口压力表操作步骤

1、检查：

检查流程，记录压力值

核对被检查压力表与合格压力表量程是否一致

2、卸表：

关闭压力表截止阀

双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，将压力表卸松，同时边卸边晃动压力表，放掉余压。

待压力表指针归零后，放下手中扳手，用手抓住压力表接头将压力表卸掉

将卸下的压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内的污物，再用细纱布擦净

3、安装标准压力表：

将合格压力表螺纹按照顺时针方向缠生料带，缠4～5圈即可

用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，上几扣确认没有偏扣后，再用两把活动扳手上紧

4、试压：

压力表上好后缓慢打开压力表截止阀，当压力表指针起压时停止，在压力不再上升时，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无误后开大截止阀

5、记录压力：

记录压力表显示的压力值

6、清理现场：

收拾擦拭工具用具并摆放整齐

7、填写报表：

将有关数据填入报表

八、用互换法在井口校对压力表

1、检查：

检查流程，记录压力值

核对被检查压力表与合格压力表量程是否一致

2、卸表：

关闭压力表截止阀

双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，将压力表卸松，同时边卸边晃动压力表，放掉余压。

待压力表指针归零后，放下手中扳手，用手抓住压力表接头将压力表卸掉

将卸下的压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内的污物，再用细纱布擦净

3、安装标准压力表：

将合格压力表螺纹按照顺时针方向缠生料带，缠4～5圈即可

用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，上几扣确认没有偏扣后，再用两把活动扳手上紧

4、试压：

压力表上好后缓慢打开压力表截止阀，当压力表指针起压时停止，在压力不再上升时，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无误后开大截止阀

5、对比：

记录压力表显示的压力，观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线

对比两压力表压力值，差值不大于压力表允许的误差：

即压力表最大量程与表盘上的精度等级的百分数的乘积，则原压力表可继续使用

6、装表：

用上述卸表方法卸下合格压力表

将压力表接头缠上生料带，装上原压力表

注意：

差值大于压力表允许误差，就需要更换新压力表

7、记录压力：

记录压力表显示的压力值

8、清理现场：

收拾擦拭工具用具并摆放整齐

9、填写报表：

将有关数据填入报表

九、填写油井日报表

填写油井日报表

1）填写表头内容，包括：

所属队别、班组、当日日期、分离器内径、量油标高。

2）填写井号，按本油田标准写法把几口井井号逐一填入；填写井别，即“抽”或“电”。

3）填写生产动态数据，要一口井一口井地详细填写，主要包括：

生产时间、油嘴（泵径）规格，油压（冲程、冲次）、套压、回压、电流、电压、井口温度。

4）填写三次量油时间及平均值、测气时间（使用排液法测气）、分离器压力。

5）根据下式计算日产液量、日产油量、日产水量并填入报表。

Q液＝86400×h水γ水πR2/t平均

Q液-全天产液量，t/d；

h水-量油高度，m；

γ水-水的密度，t/m3；

R-分离器的半径，m；

t平均-平均量油时间，s；

86400-时间常数，s。

日产油＝日产液×（1－含水）

日产水＝日产液－日产油

6）根据下式计算日产气量、气油比，并填入报表。

Q气＝86400AV（P+）×10/（t平均γ液）

Q气-全天产气量，m3/d；

A-温度校正系数，；

V-量油高度对应的分离器容积，m3；

P-分离器排液时平均分压，MPa；

t平均-平均测气时间，s；

γ液–井液密度，t/m3；

86400-时间常数，s。

气油比＝日产气/日产油。

7）在备注栏填写该井当日工作情况，油井维护及设备维护内容、时间，并扣除油井非生产时间及产量

十、填写水井日报表

1）填写表头内容，包括：

所属队别、班组、当日日期

2）填写井号，按本油田标准写法把几口井井号逐一填入

3）填写本井的日配注量、注水时间、泵压、套压、油压；再填写录取资料的时间、水表底数（上日末和今日的），两者相减计算出当日实际注水量

4）根据小层分水资料计算各层实际注水量

5）填写该井当日测试、调配、洗井及施工作业等资料

十一、玻璃管量油

1、检查流程及分离器：

首先打开门窗，通风换气。

检查分离器各部不渗不漏，观察分离器分压值是否正常，流程是否正确，各阀门及仪表是否灵活好用，进油声音是否正常

2、核对井号：

核对需要量油的井号

3、倒流程：

侧身打开所量油井的上流阀门，侧身关下流阀门，把要计量的井倒进分离器，循环5分钟以上，以稳定地面管线流态，减小计量误差

4、检查流程及分离器：

检查分离器各部不渗不漏，各阀门及仪表灵活好用，分离器压力是否正常

5、倒流程：

侧身打开液位计上流阀门，试压不渗不漏，再打开液位计下流阀门

6、开气平衡阀门侧身打开气平衡阀门

7、量油计时：

当液面达到液位计下标线时，开始计时，液面到达上标线时，计时结束

8、关气平衡阀门：

侧身关闭气平衡阀门将液面压至下标线以下，稳定5分钟

9、重复量油：

重复上述方法量油，直至达到需要量油次数

10、关下、上流阀门：

计量完毕，侧身关液位计下、上流阀门

11、倒回原流程：

侧身打开被测井的下流阀门、关闭上流阀门，将被测井流程倒入干线

12、根据公式计算日产油量

13、清理现场收拾擦拭工具用具并摆放整齐

14、将有关数据填入报表

十二、录取油井压力

1、检查井口流程是否正确，，闸门是否灵活好用，有无渗漏，油井是否出油。

2、在表接头上缠上密封带，清理针形阀内的脏物，将压力表安装在测量油压的针形阀上。

3、缓慢打开针形阀，录取压力。

录取油压时要使眼睛位于压力表正前方，眼睛、指针、刻度线在同一水平面上，读出压力值。

如果油压随井口产量波动，取其平均值，并记录下数值。

录取套压的方法与油压相同。

4、检查恢复井口流程。

5、收拾工具，清理现场。

6、将有关数据填入报表

十三、抽油机井井口取油样操作步骤

1、检查样桶：

上井前检查取样桶有无桶盖、是否清洁、是否渗漏，符合取样要求

2、放掉死油：

检查井口流程，取样时要站在上风口位置，排污桶对准取样弯头，缓慢打开取样阀门，将死油放进放污桶，当有新鲜井液喷出时关闭取样阀门

3、取简分析油样：

一只手拿好取样桶，并将桶口对准取样阀门出口，另一只手缓慢打开取样阀门。

取样时，尽量开大取样阀门，井液不得溅出，并在抽油机上冲程过程中操作，分三次取完，含水大于90%取1000克以上；含水60%以上取500-600克；含水在60%以下取300克；含水在20%以下取100克。

取样结束后，关取样阀门，盖好样桶盖

4、取全分析油样：

取全分析油样时，用上述方法先用排污桶取样，先取排污桶容积的1/3，用搅拌棒旋转搅拌使游离水、气体分离出来，将油样装入样桶内。

重复以上操作，当桶内油样达到1500g时，取样结束

5、填写标签：

用细纱布擦净取样桶和取样阀门边缘的污油。

在取样标签上填写井号、日期、取样人，取样目的

6、清理井场：

把污油倒在指定的地方，收拾擦拭工具用具并摆放整齐

十四、加注设备黄油

1、选择黄油，根据保养设备要求，选择合适黄油。

2、装黄油，卸下黄油枪，加满黄油，加压使黄油从枪嘴挤出。

3、检查：

检查设备状况及设备黄油嘴状况。

4、加注黄油:

给设备加注黄油，直至有新黄油渗出，擦净设备上黄油，上紧黄油嘴。

5、检查设备润滑情况。

6、收拾工具，清理现场。