SUS304不锈钢技术资料Word文件下载.docx

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比热500

无磁性，食品机械、制药机械广泛应用。

因而达到医药和食品的要求

化学成分（%）

SUS304C≤0.15％Cr:

17～19%

Si≤1.5%Mn≤2.0%S/P≤0.05%

最小密度

7.6G/CM3

属于不锈钢

无磁

316和316L不锈钢（316L不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。

316L不锈钢中的钼含量略高于316不锈钢.316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中.

公称成分的写法：

316L00Cr17Ni12Mo2

3040Cr18Ni9

从这个看化学成分都不一样的。

性能也有很大的不同，具体你要什么地方的不同还要查资料的。

304钢种能耐硫酸、磷酸、甲酸、尿素等腐蚀,适用于一般用水,控制用气、酒、牛奶、CIP清洗液等腐蚀性小或不接触物料的场合.

316L钢种在304基础上增加了钼元素,可以显著提高其耐晶间腐蚀、氧化物应力腐蚀的能力,以及减少焊接时的热裂倾向性.还有良好的耐氯化物腐蚀的性能.常用于纯水、蒸馏水、药品、酱、醋等卫生要求高、介质腐蚀性能强的场合.

价格上316L是304的差不多2倍

机械性能304优于316L

不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类。

以奥氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基本组成，各元素的加入量变化的不同，而开发各种用途的钢种。

以化学成分分类：

①．CR系列：

铁素体系列、马氏体系列

②．CR-NI系列：

奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。

以金相组织的分类：

①．奥氏体不锈钢

②．铁素体不锈钢

③．马氏体不锈钢

④．双相不锈钢

⑤．沉淀硬化不锈钢

不锈钢的标识方法

钢的编号和表示方法

①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：

如：

中国、俄国12CrNi3A

②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；

美国、日本、300系、400系、200系；

③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。

我国的编号规则

①采用元素符号

②用途、汉语拼音，平炉钢：

P、沸腾钢：

F、镇静钢：

B、甲类钢：

A、T8：

特8、

GCr15：

滚珠

◆合结钢、弹簧钢，如：

20CrMnTi60SiMn、（用万分之几表示C含量）

◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：

1Cr18Ni9千分之一（即

0.1%C）,不锈C≤0.08%如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03%如0Cr17Ni13Mo

国际不锈钢标示方法

美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。

其中：

①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，

②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。

例如，某些较普通的奥氏体不锈钢

是以201、304、316以及310为标记，

③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢是以410、420以及440C为标

记，双相（奥氏体－铁素体），

④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。

世界各国不锈钢标准钢号对照表

中国

GB1220-92[84]

GB3220-92[84]日本

JIS美国

AISI

UNS英国

BS970Part4

BS1449Part2德国

DIN17440

DIN17224法国

NFA35-572

NFA35-576~582

NFA35-584

1Cr17Mn6Ni5NSUS201201------

1Cr18Mn8Ni5NSUS202202------

----S20200284S16----

2Cr13Mn9Ni4----------

1Cr17Ni7SUS301301------

----S30100301S21X12CrNi177Z12CN17.07

1Cr17Ni8SUS301J1----X12CrNi177--

1Cr18Ni9SUS302302302S25X12CrNi188Z10CN18.09

1Cr18Ni9Si3SUS302B302B------

Y1Cr18Ni9SUS303303303S21X12CrNiS188Z10CNF18.09

Y1Cr18Ni9SeSUS303Se303Se303S41----

0Cr18Ni9SUS304304304S15X2CrNi89Z6CN18.09

00Cr19Ni10SUS304L304L304S12X2CrNi189Z2CN18.09

0Cr19Ni9NSUS304N1304N----Z5CN18.09A2

00Cr19Ni10NbNSUS304NXM21------

00Cr18Ni10NSUS304LN----X2CrNiN1810Z2CN18.10N

1Cr18Ni12SUS305S30500305S19X5CrNi1911Z8CN18.12

[0Cr20Ni10]SUS308308------

0Cr23Ni13SUS309S309S------

0Cr25Ni20SUS310S310S------

0Cr17Ni12Mo2NSUS315N316N,S31651------

0Cr17Ni12Mo2SUS316316316S16X5CrNiMo1812Z6CND17.12

00Cr17Ni14Mo2SUS316L316L316S12X2CrNiMo1812Z2CND17.12

0Cr17Ni12M

SUS304不锈钢带

　　SUS304是一种18-8系的奥氏体不锈钢，通常用作冲压垫圈类紧固件。

由于其冲压在各部分材料的形变程度各不相同，大约在15%~40%之间，因此材料的加工硬化程度也有差异。

　　SUS304不锈钢薄板冷加工以后，微观上滑移面及晶界上将产生大量位错，致使点阵产生畸变。

畸变量越大时，位错密度越高，内应力及点阵畸变越严重，使金属变形抗力和强度、硬度等随变形程度而增加，塑性指标伸长率、断面收缩率降低。

　　当加工硬化达一定程度时，如继续形变，便有开裂或脆断的危险，成形后其残余应力极易引起工件自爆破裂。

在环境气氛作用下，放置一段时间后，工件会自动产生晶间开裂（通常称为“季裂”）。

故在SUS304不锈钢冲压成形过程中，一般都必须进行工序间的软化退火，即中间退火，以消除残余应力，降低硬度，恢复材料塑性，以便能进行下一道加工。

　　试验材料及分析

　　试验材料：

SUS304，厚度0.7±

0.05mm，其化学成分（质量分数：

W%）≤0.08%C、≤1.00%Si、≤2.00%Mn、≤0.04%P、≤0.030%S、8.00%~10.50%Ni、18%~20%Cr。

　　随着预形变量的增加，SUS304不锈钢的屈服强度和抗拉强度增明显提高，硬度值增加，耐塑性下降，产生了明显的加工硬化现象。

同时，也可以清楚看出，随着预形变量的增加，试样的屈强比也随之增加，这说明试样的可成形性也会随着冷变形量的增加而降低。

　　退火软化工艺

　　经加工硬化的SUS304不锈钢可采用高温和低温退火两种方式来恢复塑性，降低硬化程度，并消除或减少残余应力，为了不使材料产生敏化，退火时应避开500℃~850℃的敏化温度范围。

　　低温退火对SUS304不锈钢的屈服强度影响较小，在500℃以下退火，退火后屈服强度值变化较小，高温退火对试样屈服强度的影响较大，预形变量为15%时在1050℃下退火后Re降到260MPa，Rm几乎随退火温度成线性下降，但是变化的幅度比Re小得多。

同时，试样的维氏硬度值随退火温度的升高而下降。

　　随着退火温度的升高，试样伸长率明显提高，特别是高温退火状态下，Re下降最为明显，达到了完全软化状态。

在1050℃退火（保温5min，快冷）伸长率A、硬度HV达到软化的最佳组合。

　　结语

　　经不同预形变量的SUS304不锈钢薄板高温（1040℃~1080℃）短时（5~10min）并快速冷却的退火工艺，组织发生完全再结晶，且晶粒大小较均匀，最适宜紧固件用的垫圈类产品制造，退火软化效果最为明显。