物流部仓库BARCODE作业指导书文档格式.doc
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5.1.1质检交接入库 4
5.1.2选择转储单下架 6
5.1.3仓位转移 8
5.1.4返回质检拆箱 8
5.1.5硅片查询 10
5.2电池片作业 11
5.2.1电池片（小包、整箱）调拨入库并上架 11
5.2.2仓库管理员进行上架作业 13
5.2.3仓位转移 15
5.3选择转储单下架 16
5.3.1操作描述:
16
5.3.2返回包装库拆箱 20
5.4备件作业 23
5.4.1选择转储单上架 24
5.4.2选择转储单下架 25
5.5其它业务 26
5.5.1采购收货 26
5.6一般调拨（大库对配送库发料） 29
5.7辅料成本中心发料 30
5.8生产订单发料 32
5.9盘点作业 33
5.9.1存货仓位盘点操作手册 33
5.9.2库存地点盘点 39
5.10日常库存地点盘点操作 43
5.11日常仓位盘点 51
6.流程图：
59
7. 安全 59
2023-05-027:
03:
40下午请通过系统获取最新版本
1.1适用于CSUN物流部仓库。
1.2规范和指导新老员工。
3.1领用部门负责开具《非生产领料单》或《生产领料单》
3.2物流部SAP文员负责在系统中创建转储单
3.3物流部仓库管理员负责物料下架
3.4库存控制组负责日常、月度盘点凭证的创建以及盘点工作
无
1.15.1硅片作业
1.1.15.1.1质检交接入库
作业描述：
硅片到货质检检验好后仓库管理员利用条码枪扫描从待检库转储到硅材料合格库或硅材料采购不合格库并进行上架。
步骤如下：
第一步：
打开条码系统：
http:
//172.16.2.21/rf/Csun/User.aspx--硅片作业--质检交接入库
根据物料条码信息选择其一进行操作
第二步：
输入库存地点、扫描外箱条码确认提交后记录过账凭证号并打印<
库存地点转账单>
同质检部双方签字交SAP文员留存
点击确认提交
输入相应信息
第三步:
选择转储单上架---扫描外箱条码
扫描实际上架仓位
第四步:
打开OPEXE生产管理系统:
http:
//172.16.2.21/index/login.aspx
选中转储单上传SAP
1.1.25.1.2选择转储单下架
硅片发料时SAP文员系统过账并打印出转储单后进行条码系统：
//172.16.2.21/rf/Csun/Main.aspx如下图：
点击选择转储单下架
点击进入
第二步:
输入转储单号
如下
进入http:
//172.16.2.21/index/login.aspx进行下架确认回到首页
第五步:
下架确认
点击回车作业结束
选中需上传的转储单
1.1.35.1.3仓位转移
第一步:
进入条码系统:
//172.16.2.21/rf/Csun/Main.aspx--硅片作业
仓位转移
输入相应信息回车,转移成功
1.1.45.1.4返回质检拆箱
//172.16.2.21/rf/Csun/User.aspx
描瞄条码,回车
显示返回质检区
待质检拆箱完成后需返回上架,进入条码系统
扫描条码回车显示返回上架成功
整个返回质检拆箱操作完成.
1.1.55.1.5硅片查询
进入条码系统
扫描需查询的硅片外箱条码
扫描条码
该条码信息如下,若继续进行查询请点击清空记录
1.25.2电池片作业
1.2.15.2.1电池片（小包、整箱）调拨入库并上架
作业描述:
物流部仓库成品组到成品部收货时从车间成品包装库转移到成品库等并打印出《成品调拨入库单》双方签字确认，交SAP文员留存；
由《成品调拨入库单》触发转储单仓库管理员根据转储单上架，具体操作如下:
进入条码系统电池片作业
点击进入
选择小包或整箱调拨入库
根据物料信息选择
根据物料信息选择库存地点
扫描外箱（包）条码
扫描条码
点击确认
确认后系统出现《成品调拨入库单》号并自动生成转储单,
1.2.25.2.2仓库管理员进行上架作业
进入条码系统----电池片作业---物流部作业---选择转储单上架
扫描外箱（包）条码搜索转储单
点击进入
上架
扫描条码和实际仓位回车
上架确认
//172.16.2.21/index/login.aspxOPEXE生产管理系统
选中已上架的转储单
点击确认
电池片（小包、整箱）调拨入库并上架到此完成
1.2.35.2.3仓位转移
进入条码系统→电池片作业→物流部作业→仓位转移
仓位转移
仓位转移成功
1.35.3选择转储单下架
1.3.15.3.1操作描述:
参考《物流部仓库成品发货操作流程》由物流部SAP文员系统中创建《转储单》，并打印《发货通知单》、《销售赠品领料单》、《成品重测调拨单》下架操作如下:
进入条码系统→电池片作业→物流部作业
选择转储单下架
根据转储单拣配电池片
复核转储单
进入条码后台确认转储单
1.3.25.3.2返回包装库拆箱
操作描述:
对销售配货产生的散片需拆箱时在BARCODE中返回质检拆箱。
进入条码系统→电池片作业→物流部作业→返回包装库拆箱
输入需返回包装库拆箱条码号
输入条码
确认条码,提示返回操作成功出回到首页
确认
待成品部拆箱送还时进入条码系统→电池片作业→物流部作业→返回上架
点击返回上架
输入已拆箱条码号回车:
提示返回上架成功
输入拆箱后的新条码号,回车即可。
5.3.3销售发货时下架确认成功后需取消发货操作时条码状态更改
操作描述：
进行条码系统后台（http:
//172.16.2.21/Index/login.aspx）选择首页→条码状态更改
选择物料类别
选择条码状态后确认即可
5.3.4条码查询
通过条码查询可以检查物料实际存入的仓位和系统是否一致。
进入条码系统→电池片作业→条码查询如下：
回车查看显示（整箱）
该物料在系统中的仓位
散片包装条码查询显示如下：
1.45.4备件作业
1.4.15.4.1选择转储单上架
做仓位管理的备品备件在SAP文员完成了收货入库自动生成转储单后，间接物料管理员根据转储单进行上架操作
进入条码系统→备品备作业如下→选择转储单上架
描瞄物料号即条码号
第三步：
输入相关信息进行上架
第四步：
确认提交---上架成功
1.4.25.4.2选择转储单下架
做仓位管理的备品备件在SAP文员完成了发货过账自动生成转储单后，间接物料管理员根据转储单进行下架操作
输入转储单号
进入转储单
输入相关信息后确认提交-----下架成功回到
1.55.5其它业务
1.5.15.5.1采购收货
未经仓位管理的外购物料在收货入库时利用barcode系统进行收货入库操作
在**内输入供应商简称
点击进入下面的查寻框
物料到仓库后仓库管理员根据送货单进入SAP系统ME2L查寻供应商代码
进入供应商标签打印键面如下图
输入已查询到的供应商代码如下图
输入供应商代码回车进入第四步
根据送货单信息选择采购订单打印出供应商标签如下图
点击打印
第五步：
进入BARCODE系统其它业务操作
第六步：
选择采购收货如下图臣回到首页
输入该物料的库存地点
扫描已打印出的供应商标签
输入交货单号
第七步：
输入交货单号回车扫描已打印出的供应商标签进行收货操作
扫描已打印出的供应商标签进行收货操作
输入实际到货数量
第八步：
确认提交后BARCODE会显示入货凭证号，管理员将此凭证号交SAP文员打印出《采购入库单》管理员签字后交SAP文员整理归档。
1.65.6一般调拨（大库对配送库发料）
只针对未做仓位管理的物料由大库向配送库转移操作
进入172.16.2.21/rf/Csun条码系统
选择领料车间
根据配送库物料员开具的领料单进行物料移库操作
输入所发物料的库存地点根据领料单信息进行操作
输入发料数量
扫描物料条码
输入该物料在大仓的库存地点
管理员将调拨凭证号记录在领料单上交SAP文员回到首页
打印出车间领料调拨单，领料人与管理员双方签字后交SAP文员整理归档。
1.75.7辅料成本中心发料
针对配送库内辅料向生产车间发料
进入172.16.2.21/rf/Csun条码系统辅料成本中心发料
根据领料单选择成本中心
根据车间领料员开具的领料单选择成本中心
扫描物料条码、输入实际发料数量回
确认提交并打印出调拨单，车间领料员和管理员签字交SAP文员整理归档
1.85.8生产订单发料
硅片由配送库向生产订单发料
进入172.16.2.21/rf/Csun条码系统生产订单发料
根据领料单信息输入生产订单号
根据领料单信息扫描硅片外箱条码及输入实际发料数量
确认提交后界面上显示对生产订单发货单号，进入ZMM006W打印出单据领料员与管理员双方签字后交SAP文员整理归档。
1.95.9盘点作业
1.9.15.9.1存货仓位盘点操作手册
月未、季度未、年终经仓位管理的存货按照《存货盘点流程》进行的盘点操作
移动类型LX15进入SAP屏幕
移动类型SM35进入SAP屏幕操作如下
移动类型LX22进入SAP屏幕操作如下
进入OPEXE生产管理系统
进入条码枪盘点作业
第六步:
移动类型ZWM010进入SAP查看盘点结果
1.查看盘点结果如有差异进行复盘，分析差异原因
2.无差异提交财务
1.9.25.9.2库存地点盘点
月未、季度未、年终未经仓位管理的存货按照《存货盘点流程》进行的盘点操作
移动类型MI31进入SAP屏幕操作如下
进入OPEXE生产管理系统
进入条码枪盘点
移动类型MI20进入SAP查看盘点结果屏幕操作如下回到首页
1.105.10日常库存地点盘点操作
未经仓位管理的存货利用BARCODE系统进行日常盘点操作
到此盘点完成。
1.115.11日常仓位盘点
经仓位管理的存货利用BARCODE系统进行日常盘点操作
7. 安全
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