某电子厂房项目工程设备调试方案.docx

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某电子厂房项目工程设备调试方案

某项目一期扩建第二工程

设备调试计划书

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批准日期

第一版

***项目部

◆目录

1、工程概述……………………………………………………………4

2、工程调试组织表……………………………………………………6

3、工程调试进度计划表………………………………………………7

4、单机试运行…………………………………………………………7

4.1水泵单机试运行………………………………………………7

4.2冷却塔单机试运行……………………………………………9

4.3冷冻机单机试运行……………………………………………11

4.4空压机单机试运行……………………………………………13

4.5换热机组单机试运行…………………………………………15

4.6真空泵单机试运行……………………………………………17

4.7新风机组单机试运行…………………………………………19

4.8空调机组单机试运行…………………………………………21

4.9风机单机试运行………………………………………………23

4.10风机盘管单机试运行………………………………………25

4.11VRV试运行…………………………………………………27

5、系统联合试运行……………………………………………………29

5.1冷却水系统联合试运行………………………………………29

5.2冷冻水系统联合试运行………………………………………30

5.3热水系统联合试运行…………………………………………32

5.4洁净空调系统联合试运行……………………………………34

5.5采暖系统联合试运行…………………………………………35

5.6废气处理系统联合试运行…………………………………37

5.7消防系统联合试运行………………………………………39

6、测试仪器一览表…………………………………………………42

7、试运行业主需求表………………………………………………43

8、附表………………………………………………………………43

9、附图………………………………………………………………44

◆1.工程概述

1.1某半导体（北京）有限公司总用地东西长约563米，南北宽为208~299米。

一期扩建第二工程建设内容包括第3栋生产厂房（101号建筑），水处理栋（102号建筑）、废弃物置场及洗衣室（105号建筑）、仓库2（106号建筑）、仓库3（107号建筑）和守卫室（104号建筑）等。

总建筑面积约45754.83平方米。

其中洁净面积约10350平方米，最高洁净级别为0.5μm7级（万级）。

1.2某一期扩建第二工程项目建设业主为某半导体（北京）有限公司；项目项目设计单位是有限公司；监理单位为有限公司；施工总承包单位为。

纯水及废水处理系统由施工。

1.3某项目的动力系统主要由3台横流开式冷却塔（750m3/h）和3台冷却水循环水泵1台自由冷却水泵组成冷却水系统；3台离心式冷水机组（9-14℃，750RT）和3台冷冻水循环泵1台自由冷冻水泵组成的冷冻水系统；洁净区干盘管用中温冷冻水（15-18℃）是通过9-14℃冷冻水供水和15-18℃冷冻水回水混合得到的。

混水泵采用变频泵，设置在一层工艺冷冻水站，2用2备。

热水（40-30℃）由室外蒸汽管道（0.2MPa饱和蒸汽）通过换热站内汽水换热机组（热量2000x2kW）热交换得到，并预留一台换热机组空位。

1.4某项目的核心洁净空调系统设计由3台新风机组，其中2台新风机组（45000m3/h）为封装间、测试间服务，1台新风机组（40000m3/h）为电镀区提供新风。

洁净区采用MAU+循环机组RCU形式,新风用以补偿生产热排气、生产酸碱排气、维持洁净室内正压；另外的12台柜式空调机组和新风机组配高效风口组合服务电镀区。

1.5某项目工艺冷却水系统供应由2台变频循环水泵（1用1备）和2台板式换热器组成，其供应量60m3/h,供水温度15°C,回水温度20°C。

1.6某项目压缩空气设置水冷变频无油螺杆式空压机1台，单台供气量67Nm3/min；水冷定频无油螺杆式空压机2台，并预留两台空位，出口压力均为0.86MPa，其中一台备用。

每台空压机分别接一台水冷式后冷却器，经缓冲罐后分三路，接微热吸附干燥装置，再分别接至分气缸。

压缩空气经干燥及三级过滤后（0.3μ+0.45μ+0.01μ），其品质须达到工艺设备的要求。

1.7某项目生产废水主要由包括电镀废水、划片回用水、电镀回用水经管道收集至地下中继槽后再提升至102号建筑内的废水处理站处理后排放。

1.8某项目101栋设计了52个通风系统，其中工艺设备的局部排风系统2个；全室排风系统42个；排烟系统5个；一般排风兼事故排风系统1个；事故排风系统1个，热回收通风系统1个。

洁净区工艺设备一般热排气系统，选用3台离心风机设置在室外风机平台。

为工艺设备服务的酸排气系统，选用2台玻璃钢离心风机，接酸雾处理塔,酸废气经处理塔处理达到国家二级标准后再排入大气。

洁净室设计一个排烟系统，风口均匀布置，风机设置在室外风机基础。

1.9某项目消防系统主要由设置在地下的消防水池、消防水泵、室外消火栓、室内消火栓、FAB厂房自动喷淋系统、全厂消防自动控制系统组成。

1.10某项目全厂自动控制系统包括中央控制监测系统、安防系统、网络传输系统。

◆2.工程调试组织表

各工程师调试职责

1．设备工程师1：

负责与设备供货厂商联络及技术沟通，负责现场设备、管道等安装完善度检查，负责调试前预验收组织，负责调试过程中紧急事件处理；

2．强电工程师2：

负责各设备供电系统的组织及调整，负责调试过程中电力的安全保证，负责调试过程中电器问题的处理；

3．弱电工程师3：

负责各设备弱电系统的组织及调整，负责弱电系统、自控系统的安装检查，负责调试过程中弱电相关工作的执行，负责联动调试过程中的自控调试；

4．设备工程师4：

负责洁净区设备的安装及调试，负责水系统、风系统联动调试过程中洁净区的调试工作，负责洁净区温湿度、噪声、风量平衡等测试工作。

◆3.工程调试进度计划表

工程调试进度计划表见附表1。

◆4.单机试运行

◇4.1水泵单机试运行

4.1.1试运行前检查确认

（1）检查管道系统压力试验记录；

（2）检查确认管道保温完好；

（3）检查并确认管道是否满水和放气；

（4）检查并确认管道阀门位置是否正确、确保系统循环；

（5）检查并确认管道坡度、坡向是否符合要求；

（6）检查并确认水泵名牌是否符合设计要求，安装及减震情况是否符合要求；

（7）检查并确认电气配线完好，检查绝缘测试记录；

（8）确认使用的电源电压是否符合要求，是否正式稳定供电；

（9）确认是否注油；

（10）水泵同轴度调整；

（11）点动水泵，水泵正反转调整；

（12）试运行日期通告有关单位。

4.1.2试运行顺序

调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。

调试顺序如下：

（1）启动水泵；

（2）调整出口阀门达到额定扬程并记录；

（3）测定流量；

（4）测定电流、电压；

（5）确认异常震动有无；

（6）确认异常噪音有无；

（7）确认异常发热有无；

（8）记录有关数据；

（9）关闭水泵。

4.1.3测试报告

（1）承包商完成水泵测试报告；

（2）参与测试人员签署；

（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。

4.1.4测试人员

（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；

（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。

4.1.5说明和培训

（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；

（2）培训业主有关人员操作水泵；

（3）电力系统说明；

（4）常见故障说明；

（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；

（6）紧急情况对应处置说明；

（7）停电、复电对应说明；

（8）参与测试人员签署培训记录；

（9）水流量和扬程测定记录表见附表2。

◇4.2冷却塔单机试运行

4.2.1试运行前检查确认

（1）检查冷却水泵单机试运转记录；

（2）检查旁滤装置单机试运转记录；

（3）检查并确认管道是否清洗合格，满水，冷却塔检漏；

（4）检查并确认管道阀门位置是否正确、确保系统循环；

（5）检查并确认冷却水管道是否放气完成；

（6）检查并确认冷却塔、旁滤装置名牌是否符合设计要求；安装是否符合设计和规范要求，冷却塔的支持和避雷是否符合设计和规范要求；冷却塔的稳定性是否符合设计要求；

（7）检查并确认电气配线完好，检查绝缘测试记录；

（8）确认使用的电源电压是否符合要求，是否正式稳定供电；

（9）确认供水压力是否正常；

（10）点动风机，风机正反转调整；

（11）试运行日期通告有关单位。

4.2.2试运行顺序

调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。

调试顺序如下：

（1）启动冷却水水泵；

（2）旁滤装置开启；

（3）冷却塔风机开启；

（4）调整各出水管道流量平衡，均匀不洒水；

（5）确认异常震动有无；

（6）确认异常噪音有无；

（7）记录有关数据；

（8）关闭冷却塔、加药装置、旁滤装置；

（9）关闭冷却水泵。

4.2.3测试报告

（1）承包商完成冷却塔测试报告；

（2）参与测试人员签署；

（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。

4.2.4测试人员

（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；

（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。

4.2.5说明和培训

（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；

（2）培训业主有关人员操作冷却塔；

（3）易耗品、备品一览表提供和说明；

（4）常见故障说明；

（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；

（6）紧急情况对应处置说明；

（7）停电、复电对应说明；

（8）参与测试人员签署培训记录；

◇4.3冷冻机单机试运行

4.3.1试运行前检查确认

（1）检查冷却水泵单机试运转记录；

（2）检查冷冻水泵单机试运转记录；

（3）检查冷却塔单机试运转记录；

（4）检查并确认冷却水、冷冻水管道是否清洗合格，满水；

（5）检查并确认管道阀门位置、启闭状态是否正确、打开冷冻水供、回水分水器上的差压旁通阀门；

（6）检查并确认冷冻机名牌是否符合设计要求；

（7）检查并记录冷媒规格和注入量；

（8）检查并记录润滑油注入量；

（9）检查并确认电气配线完好，检查绝缘测试记录；

（10）确认使用的电源电压是否符合要求，是否正式稳定供电；

（11）确认供水压力是否正常；

（12）试运行日期通告有关单位。

4.3.2试运行顺序

调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。

冷冻机逐台进行调试，调试顺序如下：

（1）冷冻机通电预热24h；

（2）冷冻机对应的冷却塔、冷却水泵开启；

（3）冷冻机对应的冷冻水泵开启；

（4）开启冷冻水泵；

（5）检查记录各项参数；

（6）确认异常震动有无；

（7）确认异常噪音有无；

（8）关闭冷冻机；

（9）关闭冷冻水泵；

（10）关闭冷却水泵；

（11）关闭冷却塔风扇。

4.3.3测试报告

（1）承包商完成冷冻机测试报告；

（2）参与测试人员签署；

（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。

4.3.4测试人员

（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；

（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。

4.3.5说明和培训

（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；

（2）培训业主有关人员操作冷却塔；

（3）易耗品、备品一览表提供和说明；

（4）常见故障说明；

（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；

（6）紧急情况对应处置说明；

（7）停电、复电对应说明；

（8）参与测试人员签署培训记录。

◇4.4空压机单机试运行

4.4.1试运行前检查确认

（1）检查管路系统是否完成，检查压力试验记录；

（2）检查微热空气干燥机接管；

（3）检查空压机进气过滤箱；

（4）检查并确认冷却塔运行正常；

（5）检查并确认变频循环水泵运转正常，记录空压机冷却水压力和温度；

（6）检查后冷却器冷却水压力和温度，并记录；

（7）检查并确认排水管道坡度、坡向是否正确，排水渠道是否畅通；

（8）检查并确认空压机、微热空气干燥机、过滤器名牌是否符合设计要求；

（9）检查并确认各部位是否按设计要求安装消音器；

（10）检查并确认疏水器规格和安装位置是否正确；

（11）检查并记录润滑油注入量；

（12）检查并确认电气配线，检查绝缘测试记录；

（13）确认使用的电源电压是否为380V，是否正式稳定供电；

（14）试运行日期通告有关单位。

4.4.2试运行顺序

调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。

空压机逐台进行调试，调试顺序如下：

（1）空压机、微热空气干燥机通电预热24h；

（2）开启冷却水泵及冷却塔；

（3）后冷却器对应冷冻水泵开启；

（4）空压机开启；

（5）利用分气缸上排气点进行排气；

（6）开启微热空气干燥机；

（7）确认异常震动有无；

（8）确认异常噪音有无；

（9）关闭空压机干燥机；

（10）记录相关数据；

（11）关闭空压机。

4.4.3测试报告

（1）承包商完成空压机、干燥机测试报告；

（2）参与测试人员签署；

（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。

4.4.4测试人员

（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；

（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。

4.4.5说明和培训

（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；

（2）培训业主有关人员操作空压机、干燥机；

（3）易耗品、备品一览表提供和说明；

（4）常见故障说明；

（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；

（6）紧急情况对应处置说明；

（7）停电、复电对应说明；

（8）参与测试人员签署培训记录。

◇4.5换热机组单机试运行

4.5.1试运行前检查确认

（1）检查蒸汽管路系统试压、吹扫记录，确认蒸汽管路与市政连通，供气正常；

（2）检查并确认冷凝水管路试压、冲洗记录，确认与市政管路连通；

（3）检查并确认热水管道压力；

（4）检查并确认管道阀门位置是否正确，检查阀门启闭状态是否正确；

（5）热水管道定压补水系统运转是否正常，补水是否持续供应；

（6）检查确认还热机组、凝洁水回收器、水泵等名牌是否符合设计要求；

（7）检查并确认电气配线，检查绝缘测试记录；

（8）确认使用的电源电压是否为380V，是否正式稳定供电；

（9）试运行日期通告有关单位。

4.5.2试运行顺序

调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。

调试顺序如下：

（1）缓慢开启蒸汽主管道阀门，暖管

（2）开启汽－水换热机组热水循环水泵；

（3）打开蒸汽分配器上的控制阀门，向管道内供气，阀门需缓慢开启，调节减压阀；

（4）确认热水管道温度；

（5）观测闭式凝洁水回收器水位；

（6）开启水－水换热器热水循环泵；

（7）开启凝洁水回收器耐高温水泵；

（8）确认热水管道温度；

（9）确认热水管道位移是否在规范要求范围内；

（10）确认异常震动有无；

（11）确认异常噪音有无；

（12）记录相关数据；

（13）依次关闭凝洁水耐高温水泵；水－水换热器循环水泵；蒸汽分配器控制阀门；汽－水换热器循环水泵。

4.5.3测试报告

（1）承包商完成换热机组的测试报告；

（2）参与测试人员签署；

（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。

4.5.4测试人员

（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；

（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。

4.5.5说明和培训

（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；

（2）培训业主有关人员操作换热机组、冷凝水回收器等设备；

（3）易耗品、备品一览表提供和说明；

（4）常见故障说明；

（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；

（6）紧急情况对应处置说明；

（7）停电、复电对应说明；

（8）参与测试人员签署培训记录。

◇4.6工艺真空泵组单机试运行

4.6.1试运行前检查确认

（1）检查确认排气管道及排气消音器安装；

（2）检查真空泵气动阀组是否正常；

（3）检查并确认管道阀门位置是否正确；

（4）检查确认真空泵、储气罐名牌是否符合设计要求；

（5）检查润滑油充注量；

（6）检查并确认电气配线，检查绝缘测试记录；

（7）确认使用的电源电压是否为380V，是否正式稳定供电；

（8）试运行日期通告有关单位。

4.6.2试运行顺序

调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。

调试顺序如下：

（1）真空泵开启；

（2）真空度记录；

（3）调整进气流量并记录真空度；

（4）确认异常震动有无；

（5）确认异常噪音有无；

（6）确认异常发热有无；

（7）关闭真空泵。

4.6.3测试报告

（1）承包商完成真空泵组的测试报告；

（2）参与测试人员签署；

（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。

4.6.4测试人员

（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；

（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。

4.6.5说明和培训

（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；

（2）培训业主有关人员操作真空泵组；

（3）真空系统说明；

（4）常见故障说明；

（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；

（6）紧急情况对应处置说明；

（7）停电、复电对应说明；

（8）参与测试人员签署培训记录。

◇4.7新风机组单机试运行

4.7.1试运行前检查确认

（1）检查冷冻水、热水压力和温度并记录；

（2）检查并确认风管检查记录，确认风管内清洁；

（3）检查确认风管保温完好；

（4）检查并确认冷热水管道是否清洗合格；

（5）检查并确认管道阀门位置是否正确，打开风管风阀；特别是新风电动风阀动作和防火阀必须全开确认；

（6）检查并确认机组接合是否符合要求；

（7）检查确认空调机名牌是否符合设计要求，加设临时过滤器；

（8）检查并确认电气配线，检查绝缘测试记录；

（9）检查并确认风机进出口软接，风机减震是否符合设计要求，固定物撤去；

（10）检查蒸汽加湿装置，确认蒸汽喷气孔不堵塞；

（11）检查确认风管消音器设置是否符合要求；

（12）洁净室清扫是否已经完成；

（13）检查并记录风机轴承润滑油；

（14）确认使用的电源电压是否为380V，是否正式稳定供电；

（15）试运行日期通告有关单位。

4.7.2试运行顺序

调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。

调试顺序如下：

（1）水系统试运行已经完成；

（2）设置临时过滤器；

（3）开启风管风阀，开启俩扇直通室外的通道门；

（4）运行空调机；

（5）调整风阀，达到设计风量并记录；

（6）记录送风温湿度；

（7）确认异常震动有无；

（8）确认异常噪音有无；

（9）确认空调机门和接缝的漏风、带水、漏水情况；

（10）确认空调机外板有无变形是否结露；

（11）关闭空调机，撤去临时过滤器；

（12）记录相关数据，固定风阀位置。

4.7.3测试报告

（1）承包商完成新风机组的测试报告；

（2）风量测试报告由承包商完成，采用附录1风量测试表格；

（3）参与测试人员签署；

（4）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。

4.7.4测试人员

（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；

（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。

4.7.5说明和培训

（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；

（2）培训业主有关人员操作新风机组；

（3）易耗品、备品一览表提供和说明；

（4）常见故障说明；

（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；

（6）紧急情况对应处置说明；

（7）停电、复电对应说明；

（8）参与测试人员签署培训记录。

◇4.8空调机组单机试运行

4.8.1试运行前检查确认

（1）检查冷冻水、热水压力和温度并记录；

（2）检查并确认风管检查记录；

（3）检查确认风管保温完好；

（4）检查并确认冷热水管道是否清洗合格；

（5）检查并确认管道阀门位置是否正确，打开风管风阀；

（6）检查并确认排水管道坡度、坡向是否正确；

（7）检查确认空调机名牌是否符合设计要求，加设临时过滤器；

（8）检查并确认电气配线，检查绝缘测试记录；

（9）检查并确认风机进出口软接，风机减震是否符合设计要求；

（10）检查并记录风机润滑油注入量；

（11）确认使用的电源电压是否符合要求，是否正式稳定供电；

（12）试运行日期通告有关单位。

4.8.2试运行顺序

调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。

调试顺序如下：

（1）水系统试运行已经完成；

（2）设置临时过滤器；

（3）开启风管风阀；

（4）运行空调机；

（5）调整风阀，达到设计风量并记录；

（6）记录送风温湿度；

（7）确认异常震动有无；

（8）确认异常噪音有无；

（9）确认空调机漏风、带水、漏水情况；

（10）确认空调机外板有无变形是否结露；

（11）关闭空调机，撤去临时过滤器；

（12）记录相关数据，固定风阀位置。

4.8.3测试报告

（1）空调机、风量测试报告由承包商完成；

（2）参与测试人员签署；

（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。

4.8.4测试人员

（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；

（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。

4.8.5说明和培训

（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；

（2）培训业主有关人员操作空调机；

（3）易耗品、备品一览表提供和说明；

（4）常见故障说明；

（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；

（6）紧急情况对应处置说明；

（7）停电、复电对应说明；

（8）参与测试人员签署培训记录。

◇4.9风机单机试运行

4.9.1试运行前检查确认

（1）检查风管系统漏光和漏风实验记录；

（2）检查风管清洁记录；

（3）确认风管保温完好；

（4）检查并确认风管、风口有无遮挡；

（5）检查并确认风管风阀和防火阀全开、确认进出气通畅，确保循环；

（6）检查并确认风机的室内外形式符合