供热厂设备安装工程项目施工组织.docx

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供热厂设备安装工程项目施工组织

设备安装组织设计

投标书

投标单位：

江苏天目建设集团有限公司

法人代表：

*************

投标日期：

**********************

第一章工程概况

第二章施工部署

第三章施工准备工作

第四章施工进度计划

第五章施工总平面布置

第六章施工方法

第一节基础放线

第二节钢架安装

第三节受压件焊接

第四节链条炉排安装

第五节水压实验

第六节烘煮炉及试运行

第七章劳动力机具计划

第八章各项管理措施

第一章工程概况

本工程是负责某地区200万㎡供热面积地集中供热厂,总建筑面积为15000㎡,先期供热面积为80万㎡.

该工程分别由市设计院.市建筑公司.市设备安装公司负责设计.土建施工及设备安装任务.

安装工程如下：

（1）热水锅炉及附属设备；

（2）锅炉房内给水管道.工艺管道；

（3）输煤除渣系统设备；

（4）除尘及水力冲灰渣系统；

（5）除氧.软化水系统设备及工艺管道；

（6）热交换系统设备及管道；

（7）锅炉筑炉；

（8）建筑红线以内管道；

（9）热工仪表系统；

（10）变配电室.动力及控制系统；

（11）水箱信号；

（12）设备接地.

本工程采用单锅筒锅炉,热网回水经水泵加压后送至上锅筒内地两端分水隔板,从两端地隔板进入下降管,经下降管进入下集箱,再经水冷壁上升至上锅筒,随即从锅筒顶部地顶棚管引出至省煤器,达到额定参数后从省煤器集箱送到热网,再输送到各热交换站.锅炉额定参数Q=29MW（2500×104kcal/h）,热水流量G=410t/h,出口压力P=1.6MPa（表压）,t出=150℃,t回=90℃.此系统为闭式系统,锅炉热网补水采用自动控制（依靠回水压力）由补水泵向系统内补水.为提高热效率,节约能源,锅炉运行采用微机控制,考虑到微机应用于锅炉自动控制是近年来出现地新技术,许多方面尚待完善,本工程工期紧,安装调试复杂,因此决定本年度微机仅部分投入使用和调试,以后再逐步扩大使用.

第二章施工部署

（1）本工程建筑面积大,施工单位多,场地条件差,工期要求紧,在3月25日土建交付锅炉基础安装地条件下,要求本年度10月底达到供暖条件,并保证11月15日正式供暖.为此采取在土建结构施工地同时进行锅炉本体地安装.

（2）成立施工现场指挥组,做到管理到位.

（3）采用预制装配化施工方法,根据专业设计图及建筑结构图地特点,进行安装前地管道.法兰地焊接预制,烟风道在未进到现场前进行预制加工.

（4）主动配合土建进行交叉作业施工.

（5）采用优化吊装方案（在土建未封顶前,利用土建50t·m）塔式超重机,进行锅炉立柱.横梁及大型部件地吊装,锅筒地上位工作,这样可减少劳动强度,提高工效,并且大大缩短施工工期.）

第三章施工准备工作

（1）由主任工程师负责组织有关部门直辖市施工队人员,在接到施工图后一周内,完成对施工图地会审工作,发现问题及时与设计人员联系解决,并办理洽商记录,三方签字,并在图纸上进行标注.

（2）由于资料不齐全,部分设备未出设计图,影响土建浇筑混凝土,也无法预制加工.此项工作应由专人负责,在规定日期内与设计及设备供货厂家取得联系,及时把图纸及资料提供给土建施工单位,以便做好预留和浇筑设备基础.

（3）校核锅炉本体图与建筑结构基础图是否一致,核对标高及土建预留预埋件地尺寸和位置是否正确.

（4）对锅炉本体图进行审查,发现矛盾及时与制造厂联系.审查锅炉本体图与建筑物梁.柱之间地关系,锅炉进出水口与工艺设计图中地口径数量.标高.尺寸是否矛盾.

（5）圆形烟风道.天车垫板.橡胶垫片均委托加工.

（6）开工前应对电工.管工.电气焊工.钳工.起重工进行专业培训,不合格者不得上岗.

（7）由于工期紧,焊接量大,在锅炉安装前,对锅炉试件进行打底焊条焊接法以及氩弧焊接法实验,选定最佳焊接工艺参数.

（8）施工人员在土建施工未交付安装之前,应对已到货地设备.产品合格证.说明书.开箱时地技术文件进行检查,对设备地参数.型号.外观情况进行检查,填写开箱点件资料,双方签字,对发生地问题请有关部门解决.工程设备材料见表1.

设备材料一览表表1

编号

名称

规格型号

单位

数量

1

抓斗桥式起重机

Q=10t,Lh=25.5m,V=6m3

台

2

2

给煤机装置

Q=75t/h

台

4

3

1号胶带输送机

ZJT1-86,B650,L=12.4m

台

1

4

2号胶带输送机

ZJT1-86,B650,L=43.1m

台

1

5

3号胶带输送机

ZJT1-86,B650,L=36.35m

台

1

6

4号胶带输送机

GH69,B650,L=58.3m

台

1

7

5号胶带输送机

GH69,B650,L=34.55m

台

1

8

环锤式碎煤机

PCH-0606（左装）Q=60t/h

台

1

9

圆振动分级筛及筛子罩

YFS-0820,Q=80t/h,筛孔40mm

个

1

10

电磁除铁器

RCDB-6

个

1

11

作业面潜水电泵

QX18.14-1.5,流量18m3/h,扬程14m

台

2

12

除尘机组

PL2200/JHZ

台

1

13

手动单轨小车

SG2,Q=2t,H=5m

台

3

14

手拉葫芦

HS2,Q=2t,H=3m

个

3

15

手拉葫芦

HS2,Q=2t,H=18m

个

1

16

胶带输送机

ZJT1-86,B650,L=51.545m

台

1

17

电子皮带秤

GGP-10,δ=10%,Q=100t/h

台

1

18

煤斗闸门

800×800,左4个,右8个

个

12

19

热水锅炉

DHL2500-16/150/90-AⅢ,Q=29MW,P=1.57MPa

台

2

20

鼓风机

G4-73-11No10D左90°,Q=57500m3/h,H=2.57kPa

台

2

21

引风机

Y39No14D右135°,Q=83413m3/h,H=3.60kPa

台

2

22

文丘里麻石水膜除尘器

φ2500,右旋

台

2

23

马丁除渣机

JSm-4

台

2

24

热水循环泵

250R-62,Q=450m3/h,H=62mH2O

台

5

25

补水泵

IR80-50-250A,Q=256m3/h,H=73～65mH2O

台

2

26

卧式直通除污器

DN500,P=1.0MPa

台

1

27

卧式直通除污器

DN300,P=0.6MPa

台

1

28

水喷射真空除氧器

SZC-20,Q=20m3/h

台

2

29

水喷射真空泵

PSB-280

台

2

30

加药除氧器

φ600

台

1

31

除氧循环泵

IS100-80-160,Q=60～120m3/h,H=36～28mH2O

台

2

32

软化水箱

R108

（一）-14,V=20m3

台

1

33

除氧循环水箱

R108

（一）-24,V=20m3

台

1

34

采暖换热器

BR35-35,介质温度150℃

台

3

35

除氧换热器

BR10-2,介质温度150℃

台

2

36

采暖循环泵

IR125-100-200A,Q=110～220m3/h,H=48～37mH2O

台

3

37

除氧加压泵

IS80-50-200,Q=30～60m3/h,H=53～47mH2O

台

2

38

盐液泵

50FS-25,Q=14.4m3/h,H=25mH2O

台

2

39

负压逆流再生纳离子交换器

FNJ-Ⅱ,φ1500

台

3

40

电动葫芦

CD1-24D,Q=1t,L=24m

台

1

41

手动单轨小车

SG-2

台

1

42

烟道闸门

DD4224

台

4

43

波动压力衰减器

台

2

44

树脂

001×7

t

9

45

石英砂

1～2mm,2～5mm,5～15mm,15～20mm

t

5.3

46

直接作用压力调节器

T2V-30

只

1

47

电动机

Y250M-4,N=55kW

台

2

48

电动机

Y355M1-6,N=160kW

台

2

49

电动机

JS114-4,N=115kW

台

5

50

电动机

Y160L-2,N=18.5kW

台

2

51

电动机

Y160M2-2,N=15kW

台

4

52

电动机

Y200L2-2,N=37kW

台

3

53

电动机

Y100L-2,N=3kW

台

2

54

高速万能粉碎机

粒级1～0.25mm,最大称量50g

台

1

55

气体分析仪

67

台

1

56

时频法超声波流量计

SP-1,0～50℃

台

1

57

普通车床

CD6140A

台

1

58

牛头刨床

B665

台

1

59

弓型锯床

G7125A

台

1

60

电焊机

BX1-300

台

1

61

台钻

Z4016

台

1

62

砂轮机

M3030

台

1

63

砂轮机

S3SL-250

台

1

64

套丝机

台

1

65

试压泵

SY-60,0～6MPa

台

1

66

液压升降台

YST

台

1

67

电动抓斗桥式起重机

Q=10t,V=3m3,Lk=16.5m,轨道43kg/m

台

1

68

泥浆泵

100NG40,Q=148m3/h,H=40m

台

3

69

泥浆泵

100NG,Q=200m3/h,H=59m

台

3

70

电机

Y225M-4,η=1470r/min,N=45kW

台

3

71

电机

Y280S-4,η=1470r/min,N=75kW

台

3

72

潜水泵

1

WQ-15A,N=0.37kW

台

1

73

手动单梁悬挂起重机

SDXQ-2,Q=2t

台

1

74

压力表

Y-100,P=0～1.57MPa

个

10

75

压力表

Y-100,P=0～0.98MPa

个

12

76

压力表

Y-100,P=0～0.59MPa

个

12

77

玻璃水银温度计

WNG-11.12,0～100℃,0～200℃,尾长ι=60～320

个

27

78

弹簧管压力真空表

YZ-150,P=-0.1MPa（绝对）

个

2

79

水表

LXS-100,DN100,Q=100m3/h

个

3

80

膜片压力表

YP-100F,P=0～0.98MPa

个

2

81

落煤管

kg

6000

82

通风管

kg

50

83

静电电容器柜

PGJ1-2,0.4kV,96kvar

台

2

84

静电电容器柜

PGJ1-4,0.4kV,96kvar

台

4

85

中央信子箱

台

1

86

电缆分界柜

GDF-1

台

6

87

动力配电箱

XLF,XL,PXTR型

台

17

88

自耦减压起动柜

JJIB-160/380-2,380V,160kW.132kW.55kW

台

9

89

变压器

ST-1000/10,1000kVA,10±5%/0.4kV

台

2

90

变压器

ST-160/10,160kVA,10±5%/0.4kV

台

1

91

高压开关柜

GG-1A型

台

13

92

低压配电屏

PGL2型

台

12

93

液位控制箱

LTK-140

台

2

94

检修箱

JXD

台

5

95

液位信号箱

LTX-20V～220V

台

1

96

水位电极

套

4

97

碎渣机控制箱

台

2

98

炉排控制箱

台

2

99

锅炉本体照明箱

PXT-1-1×6/1m

台

2

100

操作台

台

1

101

检修箱

JXD

台

3

102

除尘机组控制箱

台

1

103

电子秤仪表盘

台

1

104

吊车电控箱

台

2

105

微机控制台

台

2

106

后备控制台

台

2

107

除氧仪表成套装置

台

2

108

热力配电箱

PXTR-4-3×6（改）/1cm

台

1

109

双波纹管差压计

CWD-282

个

2

110

冷凝器

FL-64

个

4

111

三阀组

QFF3,64C

套

5

112

接线箱

FJ×12

台

35

113

热电耦

WRN-320,L=1650mm

支

4

114

热电耦

WRN-420,L=1000mm

支

2

115

热电阻

WZP型

支

16

116

热电耦温度变送器

DBW-4120

台

2

117

差压变送器

DBC型

台

20

118

压力变送器

DBY-1300

台

4

119

多管压力计

6点

支

4

120

再行程执行器

ZKJ-310

台

2

121

再行程执行器

ZKJ-410

台

2

122

氧化锆探头

ι=1200mm

个

2

123

流量计

ANR-75

支

2

124

单针指示仪

DXZ型

个

6

125

指示报警仪

DXB-6000,0～210℃

个

2

126

指示报警仪

DXB-6000,1～1.6MPa

个

2

127

伺服放大器

个

4

128

电动操作器

DFD-1000,～220V

个

4

129

转差离合控制装置

ZLK-10,～220V

个

2

130

前置放大器

ZKJ-Q3-220

个

2

131

开关器

DTK-100

个

2

132

直流电源装置

DFY-2110,～220V

个

6

第四章施工进度计划

施工网络计划见图1.

第五章施工总平面布置

图1施工进度计划网络

施工总平面布置见图2.

图2施工总平面布置图

第六章施工方法

锅炉安装程序见图3,其中钢架.锅筒.炉排地安装及焊接对锅炉安装质量起主要作用,应特别注意.

图3锅炉安装流程

第一节基础放线

土建浇筑地混凝土基础达到强度并验收合格后,放出锅炉地纵横中心线及其他设备（如炉排）地中心线和标高位置线.

（1）纵向基准中心线：

自炉前至炉后（包括炉排）放出纵向中心线.

（2）横向基准线：

放出主柱之间中心线.横锅筒中心线及炉排前后轴中心线.

（3）标高基准线：

在基础四周,选择不易移动而且便于校对地若干点,作为标高基准点,各点间地误差不得超过1mm.

第二节钢架安装

（1）对各单独构件进行检查,如偏差超过表2地规定时,应用龙门架或千斤顶校正.

钢架构件允许偏差表2

工程

允许偏差（mm）

立柱.横梁长度偏差

+5

立柱.横梁弯曲度：

每M

全长

2

10

平台框架不平度：

每M

全长

2

10

护板.护板框不平度

5

螺栓孔中心距离偏差：

两相邻孔间

两任意孔间

±2

±3

（2）钢柱基础有预埋板时,应用水准仪按标高基准点进行测量,校对误差,按测得地高差数值用钢板垫平.焊牢（预埋钢板应比设计标高略低一点）.

（3）钢柱基础无预埋板时,对柱基础逐个进行测量,在一个柱基内水平偏差较大时,应将混凝土表面剔平,按测得地高差数值配相应地钢板垫平.

（4）钢柱用墨线弹出中心线,便于立柱垂直度校正,立柱弹出标高1m地标高线,以便几根柱子在同一水平面上.焊接操作平台牛腿.

（5）用吊车（或抱杆）将立柱立起后,用4根φ8圆钢或钢丝绳四面固定牢固,然后上横梁,点焊成型后,校核各部尺寸,合格后,采用花焊方法,进行钢结构焊接.

（6）安装质量检验.立柱垂直度用0.5mm钢丝线下挂线坠,用钢板尺测量,并用经纬仪进行校核,做好记录.

各立柱间地位置用30m钢卷尺测量,立柱间地对角线应在底部及顶部两个平面上测量,并在两柱之间地垂直面上测量,专人专用工具测量,避免引起误差,如图4所示.

图4柱间对角线测量

（7）钢结构安装后应不超过表3地要求.

钢结构安装允许偏差表3

项次

工程

允许偏差

1

立柱位置

+5

2

立柱间距离

最大

±1/1000

±10mm

3

立柱.横梁标高

±5mm

4

立柱相互间标高

3mm

5

立柱铅垂度

全高

1/1000

10mm

6

两柱间在铅垂面内两对角线等长度

最大

1/1000

10mm

7

立柱上水平面内或下水平面内两对角线等长度

最大

1.5/1000

15mm

8

横梁水平度

全长

1/1000

5mm

9

支持锅筒地横梁水平度

全长

1/1000

3mm

（8）钢结构安装注意事项

1）钢结构焊接时,为防止变形,应采用分散焊接并每次少焊地方法,不允许使用大电流堆焊成一个接头一次焊完地方法.

2）钢柱底板与预埋板焊接时,必须保证四周贴实,焊接饱满,加强筋必须按图纸安装焊接.

3）安装上横梁钢架承重锅筒前,混凝土强度应满足承重需求,否则必须采取可靠地技术措施.

4）不得在构件上任意开孔,必要地开孔,必须征得设计单位同意,并有补强措施.

8.1.6.3锅筒及集箱安装

（1）锅筒及集箱支承座安装（图5）,按锅炉基础上地纵横中心线及设计图纸尺寸,确定锅筒及集箱地安装中心线,并按标高基准线确定锅筒地水平中心线,按设计要求安装固定及滑动支座,滑动支座应留出膨胀量（通过计算）,防止热膨胀后卡死,不起滑动作用.锅筒重6.5t,直径1.5m,长8m,为了防止安装时位移,可将锅筒临时固定.

图5锅筒.集箱安装示意图

1—上锅筒；2—过热器集箱；3—下锅筒；

4—水冷壁上集箱；5—水冷壁下集箱；6—立柱

（2）锅筒安装必须在钢架焊完成型并保证锅筒处地立柱.横梁校核后进行.利用塔吊将锅筒吊装到顶部钢结构上,顶部钢结构作必要地临时支撑,锅筒位置因塔吊超出吊装范围,故吊装到靠一端地上部钢结构上,采用20mm钢丝绳2根锁定吊装,吊装前应与土建塔吊操作人员研究.锅筒吊装也可采用龙门架方法,龙门架安装在锅筒安装处地立柱横梁上,横梁要设置可靠地临时支撑,龙门架高于锅筒安装位置上皮3m,利用2台5t卷扬机,各吊锅筒一端,配合吊装,因钢架尺寸小于锅筒长度,故锅筒采用斜吊方法,待其一端出框架,另一端也高于钢架后,低地一端卷扬机起升,锅筒保持水平后,就位在支座上.锅筒采用二木搭吊装时,应根据其重量计算二木搭地用料.二木搭采用无缝钢管制作,安装在锅筒安装点地横梁上,横梁临时支撑拖拉绳用5t倒链及钢丝绳锁定,锅筒边斜对角采用一台5t卷扬机吊装,锅筒两端用20mm钢丝绳固定,用5t倒链配合吊装.

（3）锅筒测量方法：

锅筒上一般每个端侧面均有标志（无标志可按短管地边缘作为中心线标志）,从标志点拉钢卷尺,用水平仪测量水平度.也可用透明塑料管测量,利用连通器原理在塑料管内灌水,测量时,塑料管两端水平面与标志相吻合则锅筒水平.上下锅筒地纵向中心线,可用经纬仪测量,上下锅筒地距离可用水平仪测量.

（4）锅筒集筒安装后,应不超过表4所列偏差.

（5）锅筒.集箱安装注意事项：

1）严禁把索具吊点绑所在法兰及锅筒孔内,吊装及水平运输时应在钢丝绳与筒体间垫木板.

2）在安装锅筒集箱时为防止移位,不得用电焊焊在受压部件上,应采用抱箍地方法.

3）测量工具必须经校验计量合格,为减少误差应采用φ0.5mm钢丝代替小线,用钢板尺测量.

锅筒集箱安装允许偏差表4

项次

工程

允许偏差

1

2

3

4

5

6

7

锅筒地纵横中心线与立柱中心线水平方向距离

锅筒.集箱地标高

锅筒.集箱地水平度全长

锅筒.集箱间轴心线距离α（图5）

水冷壁集箱与立柱间距离m,n（图5）

过热器集箱两对角线不等长度b1b1（图5）

过热器集箱与蛇形管最底部地距离c（图5）

±5

±5

2

±3

±3

3

±5

第三节受压件焊接

（1）打底焊条选用E4300或采用氩弧焊打底,焊缝盖面采用E4303焊条.

（2）E4300焊条采用直流反接；E4303焊条采用交直流电焊机.

（3）E4300焊条烘干温度100～150℃,恒温,1～2h,保温温度90～110℃；

E4303焊条烘干温度200℃±10℃,恒温2h,保温温度120℃.

（4）电流选择：

E4300焊条,直径2.5mm,60～70A；直径3.2mm,70～100A；

E4303焊条,直径2.5mm,70～90A；直径3.2mm,90～130A.

（5）焊接层数根据情况一般选择2～3遍,

（6）焊接质量应进行外观检查.无损探伤检查和机械性能实验.

（7）焊接温度不得低于0℃,焊接时不得强力对口.

（8）受压部件地焊缝应进行外观检查,达到如下质量要求：

1）焊缝外形尺寸应符合设计要求及工艺文件标准；

2）焊缝及热影响区表面无裂纹,未焊透,夹渣.弧坑和气孔,接头处过渡良好,母材与焊缝过渡区圆滑；

3）管子焊缝咬肉深度不得超过0.5mm,长度最多不超过管子周长地20%,并不超过40mm.

（9）集箱管子及其他环焊缝射线或超声波探伤数量：

外径大于φ159或壁厚大于20mm时,每条焊接缝应100%检查；外径小于或等于φ159地集箱环缝每条焊缝至少检查20%,或不少于集箱环缝条数地25%；对于工作压力大于0.1MPa,小于9.8MPa地管子（不包括接触焊）,其外径小于或等于φ159mm应抽查接头数地2%～5%.

（10）管子正式焊接前应先做焊接试件进行机械性能实验,选择最佳焊接参数.

（11）焊接接头经无损探伤检查发现缺陷时,应找出原因,制定修改方案进行返修,返修时应把原焊口打磨后再重新焊接,焊接后再作检查.

第四节链条炉排安装

链条炉排安装顺序见图6.

（1）墙板安装：

按锅炉基准中心线和前后轴中心线放出墙板线,稳装墙板支座（注意膨胀方向）,合格后二次灌筑,安装墙板.墙板是炉排地基础,应仔细调整,达到表5要求.

墙板安装质量要求表5

项次

工程

允许偏差（mm）

1

2

3

4

5

6

7

墙板标高

墙板垂直度

墙板间距离

墙板间对角线（前后轴中心线处测量）

墙板纵向位置

墙板纵向水平度

全长

两则墙板顶面相互水平度

±5

3

+5

10

+5

1/1000

5

1/1000

（2）前后轴安装：

必须严格控制水平度,安装前密封及轴承应清洁,重新加好润滑油,安装时应按图纸要求并注意轴承与密封装置地间隙,安装后手盘车应灵活.前后轴安装允许误差见表6.

前后轴安装允许偏差表6

项次

工程

允许偏差（mm）

1

2

3

4

前后轴水平度

前后轴相对标高

前后轴平行度

前后轴对角线

1/1000