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安全技术措施
河北省人民检察院机关新址维修改造工程
安全技术措施
编制：
审核：
审批：
河北中建工程有限公司
2014年2月
一、工程概况
本工程为河北省人民检察院新址办公用房、办案用房及专业技术用房维修改造项目，地址位于石家庄市裕华区槐北路南侧，育才街以东，西邻河北宾馆，北侧为河北省人民政府机关新址，南侧为河北省旅游局。
本项目包括1#、2#、3#楼，为维修改造，原有建筑内外墙根据新的平面布局要求，需拆除的拆除，能保留的保留，原结构不能满足设计要求的进行加固处理。
本工程结构形式为框架结构，抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度7度，安全等级为二级，原结构不能满足设计要求的进行加固处理，加固方法为粘钢、植筋、加大柱截面，加固后结构后续使用年限1#楼为30年、2#楼为40年、3#楼为50年。
二、安全管理
1.安全管理目标：
杜绝重大伤亡事故，轻伤事故控制在3‰以内。
2.认真落实以项目经理为首的安全生产岗位责任制，做到安全生产人人有责。
管生产必须管安全，管技术必须管安全技术，认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
3.组织员工认真学习标准、规范和有关法律、法规；强化对员工安全技术操作规程教育，加强对施工管理人员的培训和新工人入场安全教育，及时消除人的不安全行为和物的不安全状态。
4.安全组织：
组长：
项目经理
副组长：
项目执行经理、技术负责人
组员：
安全员、各工长、各专业工程师、各班组长、技术员、质检员、实验员、预算员、资料员。
三、主要项目安全技术措施
1.人员要求
⑴特种作业人员全部持证上岗。
⑵作业人员进场后，先进行进场安全教育，然后上岗操作。
⑶进场前，项目部编制管理人员和技术工人培训计划，并按计划对管理人员和技术工人进行安全知识培训和考核，做好记录。
2.安全物资要求
⑴物资采购选择经评定合格、有资质的物资供应商。
⑵对安全防护用品，如水平安全网、密目安全网等按规定需做进场试验的，经试验合格后方可使用；对护目镜、绝缘手套等采购时必须有出厂合格证。
3.施工用电
⑴开工前，由项目部组织编写临时用电方案，并报审批，经审批后方可施工。
施工完毕，经验收符合三相五线制后方可使用。
⑵项目部定期组织对现场的临电设施进行检查，并设专人对临电设施进行日常维护和管理。
⑶临电物资质量必须符合国家有关规定，并满足河北省安全监督部门的要求。
⑷临电布置见-----平面图
4.现场安全防（支）护
⑴项目部负责人组织相关人员每周对安全防（支）护进行一次安全检查。
⑵因作业需要，临时拆改、变动防护设施，必须经施工负责人同意，并采取
相应的可靠措施，作业后立即恢复。
5.机械设备
⑴项目部对进入施工现场的机械设备的技术状况进行验收，确认设备完好适
用、安全装置齐全有效后方可使用。
⑵钢筋机械搭设防护棚，电焊机设防雨罩。
塔吊基础处做排水沟，排向集水
坑，不得积水。
⑶塔吊安拆：
由出租方（必须具备资质）进行安装。
经验收合格后方可使用。
塔吊安装防雷装置，接地电阻<4Ω。
安装拆除前须进行详细的安全交底。
⑷现场机械操作人员，严格执行《安全操作规程》。
6.临边洞口防护
（1）楼层周边防护见下图：
栏杆底面设18cm高挡脚板，并刷15cm相见黄黑漆。
（2）梯段边防护见下图：
结构原有、不拆除的楼梯以原楼梯的栏杆作为防护。
新建楼梯、拆除栏杆的楼梯，防护以上图为防护标准。
（3）洞口防护：
楼板上边长<50cm的洞口用12厚竹胶板作盖板，用20短钢筋使竹胶板与楼板夹牢。
边长为50-150cm的洞口，用架管扣接成网格，上铺50厚脚手板作防护。
边长在150cm以上的洞口，四周设1.2M高防护栏杆，洞口下设安全平网。
（4）电梯井洞口防护见下图：
7.钢筋工程
⑴钢筋绑扎：
3M以内的墙、柱钢筋，在地面或楼面上绑扎，整体竖立。
绑扎3M以上的墙、柱筋时须搭设操作平台。
绑扎柱和墙体钢筋时，人员不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
绑扎大梁钢筋时，操作人员必须站在满铺脚手板的操作平台上操作。
⑵钢筋机械安全技术措施：
加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
作业后，堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
⑶钢筋切断机：
接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度可根据加工材料长度确定。
启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
启动后，应空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
机械未达到正常转速时，不得切料。
切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧，压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150MM以上，如手握端小于400MM时，采用套管或夹具将钢筋断头压住或夹牢。
运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。
作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
⑷钢筋弯曲机：
工作台和弯曲台面应保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。
按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轴直经为钢筋直径的2.5倍。
挡铁轴应有轴套.
挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度.不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
检查确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空在运转正常后，方可作业。
作业时，将钢筋需弯一段插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
对超过机械铭牌规定的钢筋严禁进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。
转盘转向时，待停稳后进行。
作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
⑸钢筋滚扎直螺纹加工:
凡参加施工人员必须经过技术培训，机床操作工人应经考核合格，持证上岗。
机床安放平稳，用木方架牢，料架上平面须低于机床夹钳中心线2.5—3cm。
电源供应方便可靠，机床必须有效接地。
机床露天作业须做好防雨、雪工作，严防漏电事故发生。
机床操作严格按机床使用说明书操作，严禁用脚踏进给手柄进给或复位。
滚丝头时必须使用水溶性切削润滑液，严禁用油或不加切削润滑液加工。
在滚扎过程中，如遇滚丝轮损坏等故障应立即停机，切断电源后维修。
检查或更换滚丝轮组件时，切保切断电源，保障工作安全。
⑹焊接作业
焊接操作人员必须持证上岗。
焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高压坠落和火灾等事故的发生措施。
施焊现场10M范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并由专人监护。
雨天不得在露天电焊。
潮湿地带作业时，操作人员须站在铺有绝缘物品的地方，并穿绝缘鞋。
当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼睛，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
⑺气焊设备
乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。
氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。
软管接头不得用铜质材料制作。
乙炔表、氧气表必须检验合格方可使用。
氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂和其它易燃、易爆物品分别存放，不得同车运输。
氧气瓶须有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在强烈日光下曝晒。
不得用吊车吊运氧气瓶。
开启氧气瓶阀门时，采用专用工具，动作缓慢，不得面对减压器，压力表指针灵敏正常。
未安装减压器的氧气瓶严禁使用。
点燃焊炬时，先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。
关闭时，先关闭乙炔阀再关闭氧气阀。
作业中，氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，将瓶内的氧气自动放尽后，在拆卸修理。
乙炔软管、氧气软管不得错装。
不得将橡胶软管背在背上操作。
作业后，卸下减压器，拧上气瓶安全帽将软管卷起捆好。
8.模板工程
⑴进入施工现场必须戴好安全帽，并扣好帽带。
高空支模时，必须使用安全带，扣好保险钩。
⑵电锯作业前应检查螺丝、锯片是否固定牢固，锯片不得有缺口，防护是否有效。
先空转，确认锯片正常运转后方可使用。
操作时，应把材料卡紧，不得松动。
切割材料时，应缓慢送刀，不得用力过猛。
防止损坏锯片和锯片飞出伤人。
使用后，关闭电源。
湿手不得触摸电源开关。
⑶支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。
⑷模板支架必须按模板方案要求进行。
⑸工作前检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须挂在身上，钉子必须放在工具袋内，防止掉落伤人。
工作中注意力要集中，防止钉子扎脚或空中滑落。
⑹高空作业时不得向上或向下扔掷物件，不得在墙体或框梁底模板上行走或作业，严禁穿硬底鞋或易滑鞋作业。
⑺严禁在同一个垂直面上，上下同时作业，须采取交叉作业的操作方法。
⑻模板支架或脚手架上不准集中堆放材料物品，防止超荷影响架体的稳定性，消除隐患防止事故发生。
⑼在模板拆除区域周围，设置围栏，悬挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
⑽梁、板底模板拆除前必须提出申请，经项目部批准后方可进行模板拆除工作。
⑾拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛力敲打，以防止碰坏砼。
⑿模板拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的位置方可操作，严禁人员随模板一起吊运。
⒀模板拆除时，下方严禁有其他操作人员。
⒁拆除起吊前必须复查穿墙螺栓是否拆净，并确定模板与墙体完全脱离后方可起吊。
⒂拆除外墙模板时先挂好吊钩，紧固好绳索再拆除螺栓和撑竿，并保持吊钩与模板垂直，严禁斜吊，防止碰撞相邻模板、墙体及施工人员。
⒃摘钩时手不能离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，吊钩超过障碍物以上的允许高度才能行走或转臂。
⒄模板就位、拆除时，必须保证摸板吊运过程中的稳定性，在6级以上的大风时，不得进行高空吊运。
⒅模板拆除后，及时清除模板上的残余砼，并涂刷脱模剂，在清扫和涂刷脱模剂时，模板必须支设稳定。
9.砼工程
⑴振捣手必须穿绝缘鞋，佩戴绝缘手套。
使用过程中如发现事故，立即切断电源，进行检查修理。
⑵设专用开关箱，按一机、一闸、一保护配置，否则，不得使用。
⑶夜间施工必须保证有足够的照明，并配置低压手把灯，配备齐碘钨灯和手电筒。
⑷浇注、柱砼时，必须搭设操作平台，架板必须铺设到位，严禁踩踏柱斜撑进行操作。
10.攀登作业
使用梯子时，立梯工作角度为75°±5°，踏板上下间距为30CM，并且不得有缺档。
上下梯子时，操作人员必须面向梯子，且不得手持器物。
11.交叉作业
下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。
模板、脚手架拆除时，下方不得有其他操作人员。
模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不小于1m，堆放高度不超过1m。
楼层边口、通道口、脚手架边缘等处不堆放任何拆下物件。
结构施工自二层起，凡人员进出的通道口均搭设安全防护棚，棚顶用双层脚手板防护。
12.脚手架
1#楼建筑面积9261.00m2，地上七层，裙房地上四层，建筑总高度28.05m，2#楼建筑面积6681.17m2，局部地下一层，地上六层，建筑总高度23.80m，3#楼建筑面积20060m2，地下一层，地上八层，建筑总高度36.80m。
外脚手架形式：
采用双排扣件式钢管脚手架，外立面满挂全新绿色密目安全网。
持力部位：
脚手架坐落在建筑物周围混凝土地面。
1）搭设顺序
起步脚手架
铺设垫板→摆放扫地杆→逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步杆（与各立杆扣紧）→安装第一步杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三纵向水平杆和横向水平杆→连墙杆→接长立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→（挂安全网）。
楼层脚手架
接长立杆→安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）→安装第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网。
2）构造要求及搭设方法
（1）立杆
双排红脚手架的立杆纵距b=1.50m，立杆的横距l=1.20m，立杆纵向间距1.5m，立杆的步距h=1.50m。
外围立杆采用单立杆的形式，内立杆距与结构边距离0.5m，步距1.8m，钢管接长采用对接扣件。
立杆采用6m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：
a．对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。
b．立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。
各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm。
立杆接头如下图所示。
c．立杆的搭接长度不应小于1m，不少于三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。
③局部采用两根立杆加强的部位,下部的两根立杆都必须用直角扣件与纵向水平杆扣紧，以保证两根立杆共同工作，单杆和双杆连接采用上部单立杆与下部两根立杆之中的一根对接。
④立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.5m,每根立柱根部均应设置50mm厚的垫木作为基础。
（2）纵向水平杆
纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。
纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。
对接、搭接应符合以下要求：
a．对接接头应交错布置，不应设在同跨内，并应避免设在纵向水平杆的跨中，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3，即500mm。
对接接头扣件一定要经过仔细检查，符合质量要求后方可上架。
b．搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
c．纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。
（3）横向水平杆
每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.2m，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置,并应满足间距≤750mm的要求。
③横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在150～200mm,横向水平端头距结构边≥300mm。
（4）剪刀撑
沿脚手架外侧及全高方向连续设置，每纵向5步、横向6跨设置一道剪刀撑，剪刀撑与地面成60°角，成菱形布置；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，除斜杆两端扣紧外，中间应增加2～4个扣结点。
剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接接头，接头不易小于1000mm。
③剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
④脚手架非封闭端如转截面处、施工电梯断开处脚手架端头应设置之字形斜撑及连墙件。
（5）与结构连接件
为防止外架受水平力产生变形，外架应和结构进行拉结，根据规范要求，外架水平方向6m，垂直4m须布置拉结点。
根据工程的实际特点，拉结点采用钢管抱柱、梁上预埋25钢筋环和利用对拉螺栓孔及门窗洞口连接3种形式。
钢管抱柱的形式，采用钢管将柱四面箍紧，伸出钢管采用直角扣件扣在主节点或纵向水平杆上，柱角采用模板及木枋做好保护。
连墙杆每层设一道，位于板面标高上2000mm的位置,在转角处每层设置2道，分别为板上500mm和2000mm。
无法采用抱柱的地方，钢筋环纵向间隔不超过3m。
采用在板内边梁上预埋Ф25的钢筋环，伸出地面150mm,锚入梁内400mm,采用钢管将预埋件和外架锁紧。
③剪力墙处，利用对拉螺栓孔及门窗洞口与结构进行连接。
连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端可稍下斜连接，严禁外高内低上斜连接。
④脚手架上部，未设置连墙点的自由高度不得大于6m。
连墙点的设置位置遇到洞口、墙体构件、墙边或窄的窗间墙、砖柱等时，应在近处补设，不得取消。
（6）安全网与层间隔断
脚手架外侧立面1.8m×6m绿色密目式安全网进行封闭，用14#铁丝将安全网绑扎在纵向水平杆上。
脚手架在一层顶板立杆之间以及内立杆到结构边的范围内采用模板及木枋进行封闭，并设200mm高的挡脚板，防止坠物伤人，往上每隔三层设置一道。
③在操作层设水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。
在结构边预埋φ14@1500钢筋头，安全网必须与结构连接严密牢固，严禁使用损坏和腐朽的安全网。
（7）脚手板
脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设，搭接构造见下图。
脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用14#铅丝固定牢靠。
（8）护栏和挡脚板
在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面1.2m设置防护栏杆，涂红白油漆，并设200mm高的挡脚板，挡脚板采用木跳板制作，并用14#铁丝绑牢。
（9）扫地杆
考虑脚手架的稳定性，其下部必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
其连接方式及接头位置同纵向水平杆。
（2）安全网：
立网满挂在外立杆和大横杆的内侧；外架起设的第二层楼面位置均设置一道大眼平网，以后每三层在外架内侧设置一道大眼平网；操作层下一步大横杆处必须兜设平网；平网均须兜至墙面。
装修：
内装修采用移动式组合脚手架
外装修采用吊篮；吊篮安拆必须由具有资质的专业队伍施工，安装后必须由项目部组织验收，合格后方可使用。
吊篮作业前必须进行安全技术交底，并执行签字手续。
作业必须按规程及交底操作。
13.消防
⑴现场消防平面布置见施工平面布置图。
⑵现场消防器材配置计划
在本工程施工期间，配置的消防器材包括：
干粉灭火器、消防铲、消防桶，地上式临时消火栓。
⑶现场消防培训计划
工程项目部每年对义务消防队员进行消防知识培训和消防演练，加强快速反映能力。
⑷现场消防通道布置
详见消防平面布置图，现场道路全部砼硬化，消防专用通道宽4米。
⑸消防管理制度
①认真贯彻落实国家部颁、地方各项消防法规规程并经常组织职工进行消防保卫知识学习。
②工地设置足够的消防器材并设专人保管，任何人不得以任何借口挪用，违者罚款100元。
③凡对安全防火工作有特殊贡献者，经领导批准给予精神和物质奖励。
④凡在火警、火灾事故中报警早、救火有功者，核实后给予100—500元奖励。
⑤对违反操作规程和失职而造成火警、火灾事故的主要责任者，要依据情节后果按有关规定给予处罚。
⑥建立健全施工现场的明火作业制度，在施工有明火作业的分项施工，由该施工队队长向项目消防负责人提出书面动火申请，消防负责人在确认具备灭火器材且有专人看火后，出具动火证。
⑦消防通道及所有设施严禁占用或挪作他用。
14.拆除工程
（1）施工准备
拆除区域和所涉及的管线，必须切断水源、电源、信号等，排除一切不安全因素，保证施工安全。
进场作业工人安全设施准备齐全，使用工具检测完成，符合施工要求。
拆除建筑物周围设置围挡及警示标志。
制定安全应急救援预案。
对工人进行技术交底。
（2）拆除顺序：
自上而下进行，先内后外，先拆除门窗，在拆除墙体。
（3）拆除工艺：
门窗拆除：
先将各房间的门窗拆除，拆除后堆放在指定位置，码放整齐。
墙体拆除：
由上向下逐皮拆除砌块，严禁由下向上“掏拆”。
拆除前先搭好脚手架，并做好防护工作。
使用手锤配以錾子，由上向下逐皮拆除砌块。
拆除中辅以洒水降尘措施。
拆墙作业小组之间保持一定作业距离,避免溅落的渣土伤人,非施工人员严禁进入拆除区。
混凝土构件拆除：
采用切割机切除混凝土构件，采用分段分块切割作业。
垃圾清运：
拆除完成后，将大块的垃圾杂碎，将垃圾运至指定位置。
15.加固工程
本工程原结构不能满足设计要求需进行加固处理，采用粘钢、植筋、加大柱截面进行加固，加固顺序：
自下向上，先加固基础，再加固柱，再加固梁，再加固楼板。
1）操作前，按照搭设脚手架的操作规程，检查脚手架和高登是否牢靠；操作层兜网是否张挂齐全；脚手架操作层是否已经安设。
2）操作中严禁向下抛物。
3）树脂胶存放处，应杜绝火源，并放置足够的消防器材。
4）使用电动工具（手电钻、切割机等）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。
（1）粘钢加固
施工工艺:
粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去）→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护
粘贴面处理
1）混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
2）钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。
否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。
3）该工序所用主要物资:
护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。
加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去）
1）加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
2）加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。
3）加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。
胶粘剂配制
1）建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
2）该工序所用主要物资:
搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
涂胶和粘贴
1）胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上（或混凝土表面），胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
2）该工序所用主要物资:
加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
固化、卸加压固定系统
该工序所用主要物资:
扳手、手套、时钟、温度计。
检验
1）JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。
检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。
若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
2）对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。
需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。
维护
加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也
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