安全生产标准化资料生产设备设施Word文档格式.docx
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3.3.9动土作业必须按规定办理动土安全作业证，按规定审批后，方可进行作业。
3.3.10挖土应自上而下进行，禁止采用挖空底脚的办法。
使用机械挖土，要先发信号，挖土机回转范围内不准进行其它作业。
3.3.11挖土作业应视土壤性质、温度和挖掘深度留有安全边坡或放置固壁支撑。
如发现边坡有裂缝、疏松或支撑有滑动、折断等危险征兆，应立即停止作业，采取有效措施，拆除固壁支撑时，必须按回填自下而上进行。
3.3.12挖出土方堆放位置，距沟边不得小于0.8米，在沟道转弯的拐角处不得小于1.5米，土方堆置高度不得超过1.5米。
3.3.13在坑、沟内作业时，注意对有毒、有害气体的检测，保持通风良好。
发现有毒气体泄漏时，应采取防护措施，迅速撤离现场。
3.3.14在靠近建筑物及构筑物的地点动土时，应按挖掘深度采取必要的安全措施。
3.3.15作业现场存放易燃、易爆、有毒物质时，必须设专库专人保管，并执行《仓库罐区安全管理制度》。
3.3.16作业现场要按规定设置消火栓或消防器材，并按本公司相关制度履行动火、用火手续。
3.3.17在本公司内断路作业，必须执行《公司区断路作业安全规程》。
3.4作业机械和电气设备安全规定
3.4.1各种机械必须专人管理，按该机械安全规程操作，定期维护检修，保持机械设备完好。
3.4.2各种作业机械以及电机的转动和危险部位，都要装设防护装置。
3.4.3各种机台安全装置及附件必须齐全完好。
3.4.4作业现场的电气设备、工具、线路必须配有专职电工维护管理。
3.4.5所有电气设备必须保证接线正确，保护接零或接地良好。
3.4.6架设的高、低压线路必须符合有关电气安全工作规程的要求。
3.4.7手持电动工具和移动电器用具，必须绝缘良好，配有漏电保护装置。
3.5作业完工后处理
3.5.1作业完工后，撤除安全标志，恢复安全设施。
3.5.2场地清理干净，保证道路畅通。
4检维修管理制度
4.1检维修前准备
4.1.1所有检维修项目均应在检修前办理相应的安全作业证，并履行审批手续。
4.1.2检维修项目应指定项目负责人。
4.1.3检维修设备、管道等的清洗置换工作由其所在岗位负责，分析检验取样工作由所在车间化验班负责。
检维修项目的具体实施由维修班负责。
4.1.4重大检维修项目计划由车间制定，生产设备部审批后组织实施。
检维修计划要求项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体。
4.1.5检维修项目负责人对检维修工作实行统一指挥、调度，确保检维修的安全；
并对维修人员交代清楚任务、注意事项；
落实安全措施。
4.1.6检维修项目负责人及监护人检维修前要根据作业工种、劳动条件、劳动环境的不同对检维修人员的个人防护用品的安全性、适用性进行确认，确保作业人员穿戴符合要求的劳动防护用品。
4.1.7维修人员应在检维修前，做到检修机具齐备，并对检维修使用的工具、设备进行详细检查，保证安全可靠。
4.1.8检维修前，检维修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、落实停电挂牌措施。
每次作业前，按要求对现场进行检查，经维修人员签字确认后方可作业。
4.1.9对需外协人员检维修的项目，应经所在工段班组工艺处理完毕、分析合格后方可移交，并加强监护。
4.2检维修安全规定
4.2.1检维修作业应严格执行检修安全技术规程，检维修人员要认真遵守相关的安全技术操作规程。
4.2.2票证齐全：
按照原《企业公司区作业安全规程》的有关规定办理相应的作业票证。
4.2.3检维修的设备、管道与生活区的设施、管道连通时，必须隔绝。
4.2.4检维修易燃易爆设备时，必须使用防爆器具，或采取其他防爆措施，严防产生火花。
4.2.5在检维修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。
4.2.6在检维修过程中，要仔细观察周围和生产情况，当生产发生故障、出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止作业，迅速撤离现场。
4.2.7检维修传动设备时，传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
4.2.8在检维修过程中应备有必须的防护器具、消防器材。
4.3检维修完工后处理
4.3.1一切安全设施恢复正常状态。
4.3.2根据生产工艺要求抽堵盲板，检查设备管道内有无异物留存及封闭情况。
按规定进行试漏、试车，并做好记录备查。
4.3.3由维修人员清理现场，作好检修设备的维护保养。
4.3.4检维修后的设备按规定进行试运行合格后，经设备所在工段班组确认后，双方办理交接手续。
5作业与检维修的监护要求
5.1在每一个作业与检维修作业过程中，必须安排专门人员负责监护。
5.2监护人要熟悉现场，明确安全防护措施；
能冷静分析并果断处理作业中可能发生的紧急情况；
会熟练使用各种救护器材，熟识一般救护常识。
5.3作业前，监护人必须会同作业人确认安全防护措施的落实情况。
5.4作业过程中，监护人有权且必须制止违章作业。
5.5监护人员要监守岗位，时刻注意被监护人的情况，并注意自身安全。
5.6从事危险性较大的监护任务时，要根据情况增加监护人员。
5.7作业结束后，监护人员必须对现场作最后的检查，确认没有问题后，方可离开。
设备设施检修维护保养管理制度
目的：
为使设备正常运转，防止和减少事教育，保障设备操作人员的人身安全，特修订本管理制度；
一、设备及安全装置定期检查制度：
机械设备定期检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产有效措施。
定期检查的内容：
检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；
检查管理机构和机务人员配备情况；
检查技术培训及各级机务人员素质情况；
检查机械技术状况及完好率、利用率情况；
检查机械使用、维修、保养、管理情况；
检查机械使用维修的经济效果。
定期检查的组织实施
行政科每半年组织一次设备检查，组织有经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。
对检查中发现的问题，以安全检查记录表的形式通报该部门主管，定人定质限期解决。
各部门对检查中发现的问题须及时整改，并将整改后情况提报整改监督人确认。
设备使用部门每月组织一次设备检查，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报整改监督人确认。
各部门设备管理员必须经常巡视设备使用现场，监督检查设备使用保养情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。
二、设备及安全装置定期维修制度：
设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握机械设备的技术状况，避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。
生产设备由行政部根据设备的实际运行时间和设备的动力性等要求，编制设备定期维修计划，并报总经理批准。
设备的定期维修由行政部根据定期维修计划及生产情况分批进行。
在进行定期维修时必须坚持“质量第一”的原则，保证设备维修后有稳定的技术性能状况，达到规定的质量标准和各项技术经济指标。
管理部修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。
修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系，加强维修工艺的管理，确保维修质量。
设备修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”，严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不准使用，质量不合格的总成不得装配，修理不合格的设备不能投入使用。
承修单位应建立“自检、互检、专检”的三检制度，彻底消除各种隐患问题。
管理科电工组对各生产设备建立易损、易耗零件及易损、易耗零件清单，并对易损、易耗零件建立安全库存。
三、设备及安全装置定期保养制度：
为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。
设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。
设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
设备保养时须执行以下规定：
定点：
规定保养部位、名称及加油点数；
定时：
规定加、换油时间；
定量：
规定每次加、换油数量；
定质：
规定每个加油点的油类质量；
定人：
规定每个加、换油点的负责人。
设备保养内容：
设备外表的清洁，确认供给电压正常，每日的润滑，每周的润滑，确认设备运转声正常。
设备内部的清洁，设备精度调整，每月、每季、每年的润滑，消耗品的替换。
由设备操作员和课主管共同进行保养工作。
每半年进行一次半年度设备保养，设备分批作保养，在规定的保养时间内完成设备的内外部保养。
具体保养由各课组长视生产状况安排机台设备做先后顺序保养并执行。
每台设备设立设备保养记录卡，执行设备保养后，须做好运行记录。
设备操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
维修人员在进行维修时须切断设备电源，并按电工安全操作规程执行维修作业
保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。
附：
设备设施检维修记录
公司设备设施检维修记录
编号：
设备名称
型号
责任人员
操作人员
投用时间
制造单位
检测单位
合格证号
检测日期
安安
全全
管附
理件
措状
施况
记录人：
记录时间：
201年月日
保养检维修及检测记录
时间
保养检维修及检测内容
维修人签名
注：
设备设施包括生产使用的所有设备设施及消防器材装备等
设备检修保养维护计划制度
现制定本公司设备设施检修保养维护计划制度如下：
一、设备巡检、点检、设备日常巡检与设备定期点检
1、设备巡检
设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。
2、设备点检
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
3、设备日常巡检与设备定期点检
（1）设备巡检员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。
他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。
设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。
（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。
也叫保全工。
（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。
二、设备点检的规定
按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：
日常点检、定期点检二类。
1.日常点检
作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。
日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。
日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。
日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。
2.定期点检
作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。
定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。
除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。
定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。
设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，一般需要停机进行。
所以必须与生产才划协调编制点检计划。
三、设备点检的主要环节
设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。
1.确定检查点
一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。
但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。
检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；
检查点过多，势必造成经济上不合理。
因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。
检查点一经确定，不应随意变更。
2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。
确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。
点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。
3.制定点检判定标准
根据设备制造公司家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。
判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。
制定的判定标准要附在检查项目表内。
4.确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。
点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；
点检周期过短。
会加大检查工作量，增加费用支出。
点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。
5.确定点检方法和条件
根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。
检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。
是凭感官检查还是用检测仪器检查；
是需要解体检查还是不解体检查；
是停机检查还是不停机人员不得随意改动。
6.确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。
日常点检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。
同时，也有利于推行设备全员管理。
定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由没备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。
确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。
7.编制设备点检卡
为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。
这种表格称为设备点检卡。
点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。
编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。
8.做好点检管理工作
企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；
制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；
加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。
公司部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：
①防止不到现场的谎检；
②防止判断不准确的误检③防止已列入检查点的重要部位的漏检；
④防止查出的问题总得不到解决的虚检。
；
维修部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。
四、设备的日常点检工作要求
1、日常点检工作的主要内容
（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
（2）小修理——小零件的修理和更换；
（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；
（4）清扫——轨道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；
（6）排水——冷却水等排水；
（7）使用记录——点检内容及检查结果作记录。
2、点检的十大要素（点检项目）
（1）压力——是否在要求范围内（不超压）；
（2）温度——是否在要求范围内（不超温）；
（3）流量——是否异常变化（忽高或忽低）；
（4）泄漏——无泄漏；
（5）给脂状况——润滑良好；
（6）异音——无异音；
（7）振动——振动频率符合要求（无异常振动）；
（8）龟裂（折损）——无明显裂纹和损坏；
（9）磨损——磨损量符合要求；
（10）松弛——紧固件无松动、连接件无松弛。
五、设备的正确使用
1、设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”
“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。
“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。
2、使用设备的“六不准”规定
不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；
不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；
不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；
不准在无润滑状态下运行；
不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；
不准无证人员操作及检修设备。
3、设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；
保持设备的结构完整性；
保持设备的性能和精度；
保持设备的自动化程度。
4、设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；
根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；
规定安全走行路线，设置安全标记；
各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；
场地平整，物品堆放整齐。
六、三级保养制度
设备的三级保养为：
日常保养，一级保养，二级保养。
日常保养有的作为例行保养。
由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。
三级保养一般连续按周期完成。
它是设备专业管理与群众管理相结合的有效保养制度之一。
“三级”保养的划分
（1）日常保养：
设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。
擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。
班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。
（2）一级保养：
以操作工人为主、维修工人辅助按计划对设备进行的定期维护。
其内容为：
对设备进行局部拆卸、检查、清洗；
疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；
调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。
设备运转六百小时，要进行一次一级保养。
一级保养简称一保。
根据不同设备及运行条件定期进行（3）二级保养：
以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：
对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。
保持设备完好及正常运行。
设备运转叁千小时要进行一次二级保养。
设备日常保养的具体要求
（1）班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。
（2）班中遵守设备操作规程，正确使用设备。
（3）发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。
（4）班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。
油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。
（5）做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。
（6）坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。
周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。
保养“十字”作业法设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。
即：
清洁，润滑，紧固，调整，防腐。
清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；
润滑，指设备各润
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