调压器技术规范.docx

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调压器技术规范

汕尾供电局10kV线路双向调压器

技术规范书

1、总则

1.1　本规范书规定了10kV线路双向调压器有关技术方面的基本要求，并未对所有技术细节做出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。

卖方应提供符合本技术规范和有关工业标准要求的装置。

1.2如果卖方没有以书面形式对本技术规范书提出异议，则意味着卖方提供的装置完全符合本技术规范书的要求。

如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。

1.3本技术规范书所使用的标准如与卖方执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.4合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用简体中文和国际单位制（SI）。

1.5本技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。

2、环境条件

3.1海拔高度：

≤1000m

3.2环境温度：

-40℃～+45℃

3.3相对湿度：

日平均不大于95%，月平均不大于90%

3.4污秽等级：

Ⅲ级

3.5抗震强度：

8度

3.6系统标称电压：

10kV

3.7额定频率：

50Hz

3.8安装地点：

户外

3、执行标准

1）合同中所有设备、备品备件，包括乙方从第三方获得的所有附件和设备，除本协议中规定的技术参数和要求外，其余均应遵照最新版本的电力行业标准（DL）、国家标准（GB）和IEC标准及国际单位制（SI），这是对设备的最低要求。

GB1094.1-1996电力变压器第1部分总则

GB1094.2-1996电力变压器第2部分温升

GB1094.3-2003电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙

GB/T16927.1～2-1997高电压试验技术

GB/T6451-1995三相油浸式电力变压器技术参数和要求

GB4109-88高压套管技术条件

GB/T5582-93高压电力设备外绝缘污秽等级

GB/T15164-94油浸式电力变压器负载导则

GB7328-87变压器和电抗器的声级测定

DL/T572-95电力变压器运行规程

GB1984-2003交流高压断路器

GB/T3309-1989高压开关设备常温下的机械试验

GB/T11022-1999高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

2）所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。

4、技术要求

4.1、10kV线路双向自动调压器技术参数

1）电压自动调整的范围为额定电压的-20%~+20%，分接开关档位数目为9档，调压过程控制自动控制兼手动控制；

2）采用自耦式调压结构，使整个装置的容量大而体积小。

结构简单,便于安装维护;

3）自动跟踪输出电压变化调整分接开关档位，电压调整精度高，动作可靠，可以保证用户电压要求;

4）为提高供电可靠性，便于设备检修、维护，装置应具有自动旁路功能；

5）设备可以自动识别线路上潮流方向，始终保证调压器输出端（a、b、c侧）电压稳定。

4.2、10kV馈线自动调压器主要技术要求

4.2.110kV馈线自动调压器

1）在短路下的耐受能力：

变压器在任何分接头时都应能承受最大短路热稳定电流2s，各部位无损坏和明显变形，短路后绕组的平均温度最高不超过250℃。

2）波纹油箱的强度和密封性。

a）波纹油箱应在规定的工作条件、负荷条件下运行不应有渗漏油现象。

b）油箱放油阀应采用双密封结构。

3）铁心结构及材质。

a）铁心为硅钢片（叠铁心式）。

所有线圈材料采用铜线或铜箔。

所有引线和导电板均应采用绝缘包扎。

铁心材料选用优质高磁密取向冷轧硅钢片，叠铁心式铁心采用全斜接缝、无孔绑扎、槽钢式夹件结构。

b）所有线圈材料采用无氧半硬铜材料制造的铜线或铜箔。

所有引线和导电板均应采用绝缘包扎。

c）变压器铁心和较大金属构件均应通过油箱可靠接地。

d）器身不得悬空，紧固螺栓应有防止松动措施。

4）套管。

10kV采用纯瓷套管，套管应用棕色瓷套，爬距不小于372mm，应具有良好的抗污秽能力和运行性能。

5）变压器油。

变压器油应完全符合GB2536和GB/T7595所规定的全部要求。

6）密封垫。

应采用抗老化、抗龟裂、抗紫外线制品，所有密封面应密封良好，并应有对密封垫防氧化老化措施，以利延长使用寿命。

要求变压器阀门关闭时不出现渗漏油现象。

7）油温测量装置应满足GB/T6451的要求。

8）调压器及其附件的技术条件应满足GB/T6451的要求：

a）油箱顶部不应存在积水情况。

b）调压器密封试验应满足GB/T6451中4.3.4的要求。

调压器油箱机械强度试验应满足GB/T6451中4.3.5的要求。

对附件的要求：

c）所有附件都应无渗漏油点。

d）所有外购件都应经过严格挑选和验收试验，并提供试验报告。

e）压力释放阀释放压力应为35kPa，应具有防潮防水功能。

4.2.2、三相有载分接开关：

1）开关各触点电阻：

与有载分接开关级数有关，＜500μΩ

2）开关电动操作接换一次时间：

≤15s

3）开关过渡电阻切换时间：

≤30ms

4）开关在额定容量下触头的电气寿命：

〉50000次

5）开关机械寿命：

〉500000次

6）切换过渡方式：

根据容量确定单电阻或双电阻

7）性能要求：

分接开关长期载流的触头，在1.2倍额定电流下，对调压器油的稳定温升不超过20K

8）分接开关应有定位措施

9）调压器容量大于等于3000kVA时分接开关应装气体继电器。

4.3、调压控制器要求：

调压控制器可以监测调压器的输出电压和电流，当输出电压值与基准电压值的偏差大于允许范围并超过相应的时间后，控制器发出指令使三相有载分接开关动作，保证输出电压的恒定。

1）工作电源：

AC85～264V

2）最大功耗：

30W

3）模拟输入：

1路电流（0～5A）；2路电压（0～250V）

4）电压回路阻抗：

大于20kΩ；电流回路阻抗:

小于0.3Ω

5）开关量输入：

10路空接点输入

6）开关量输出：

2路（AC250V30A）

7）测量精度：

电流（1%），电压（1%）

8）抗干扰等级：

符合IEC61000-4:

1995等级Ⅳ要求

9）控制器全部采用工业级芯片，控制器具有以下功能：

a）可以检测并显示调压器输入端电压及输出端电压；

b）具有最高档和最低档指示，可以显示当前档位、线路电流、日动作次数、总动作次数等;

c）用户可以根据运行要求调整电压基准、允许范围、动作延时、次数限定，参数设置灵活方便;

d）可以存储三个月动作记录，整点记录，最大电压、电流，故障信息；

4.3、通讯

设备应具有RS232通信接口，具有遥控、遥信、遥调、遥测"四遥"功能。

调压装置既可以通过短距离无线模块实现30~50m间距的监控，同时也可以通过GPRS实现远程通讯。

当使用GPRS模块通讯时，应满足在终端电脑上可监测调压器输入端电压，输出端电压、调压器的档位、电流以及调压器前端断路器的状态；并可以通过电脑和GPRS实现远程修改调压器的参数，控制调压器升、降档。

乙方提供10kV双向自动调压变压器成套装置的后台监控软件，并负责在用户终端电脑安装和调试该软件，应可通过终端电脑和GPRS与BSVR馈线自动调压器控制器进行数据通讯，并实现对自动调压变压器装置运行情况的实时监控，完成数据传输、参数设置、运行状态监控等功能。

4.4、保护功能

1）设有过流保护，当调压器处于过流状态时控制器自动闭锁;

2）设有欠压保护，当线路电压处于欠压状态时，控制器自动闭锁；

3）设有日动作次数限制保护，当动作次数达到设定值时，控制器自动闭锁；

4）具有最高档、最低档限位保护，防止各种方式下可能出现的误操作；

5）具有瓦斯、油温超限保护；

4.5、真空断路器

6）安装方式：

户外

7）额定电压：

12kV

8）额定电流：

630A

9）额定频率：

50Hz

10）工频耐受电压：

42KV

11）雷电冲击耐压：

75KV

12）额定短路开断电流：

16KA

13）额定短路关合电流（峰值）40KA

14）额定短路开断次数30次

15）机械寿命10000次

16）真空断路器具有过流保护功能，内装两只保护CT，CT变比根据设备容量而定；

17）弹簧操作机构具有手动和电动操作功能，操作电压交直流220V。

18）合、分闸控制回路电压：

交流220V。

19）开关合闸躲涌流装置延时时间为100ms、150ms、200ms、300ms、500ms、1000ms、1500ms可选；出厂时接300ms。

开关外置单侧隔离刀闸，刀闸与开关有可靠机械闭锁，防止误操作。

4.6、避雷器

1）系统标称电压：

10kV

2）避雷器额定电压：

17kV

3）避雷器持续运行电压：

13.6kV

4）雷电冲击电流下残压：

≤50.0kV

5）操作冲击电流下残压：

≤42.5kV

4.7、电源变压器

1）额定电压：

10kV

2）额定频率：

50Hz

3）相数：

单相/三相

4）额定容量：

1.5kVA

4.8、单相隔离刀

1）安装方式：

户外

2）额定电压：

10kV

3）额定电流：

630A

4）热稳定电流：

16kA

5）工频耐受电压：

42KV

6）雷电冲击耐压：

75KV

5、通用要求

5.1设备应能持久耐用，即使在技术规范中没有明确地提出，也应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。

5.2设备设计成低噪声，使其分别满足技术性能要求。

5.3要求检查或更换的设备部件，应用螺栓与螺母固定，所有的螺栓和螺母应采取防锈措施。

5.4设备应能安全地承受技术规范所规定的最大风速及端子拉力。

5.5用于设备上的套管、绝缘子应有足够的机械及电气强度。

5.6焊接

1）焊接应不得发生虚焊、裂缝及其他任何缺陷。

2）由焊接相连的钢板应精确地按尺寸要求切割，并靠压力连续地将焊件的棱边滚轧成合适的曲率半径。

切割钢板和其他材料在进行焊接时不应产生任何弯曲。

进行焊接的棱边的尺寸和形状应足以允许完全融熔和全部熔焊，而且钢板的棱边应严格地成型，以使之能适应于各种焊接条件。

3）导体连接采用磷铜焊，不应锡焊。

5.7设备接线端子

1）设备应配备接线端子，其尺寸应满足回路的额定电流及连接要求。

2）接线端子的接触面应镀锡。

3）设备的接地端子应为螺栓式，适合于连接。

接地连接线应为铜质，其截面应与可能流过的短路电流相适应。

5.8油漆和防锈

1）所使用的底漆和面漆的材料与型号，应符合制造厂的标准。

面漆应与底漆协调，对各种环境条件有良好的耐用性。

2）设备清洁。

在制造过程中需保持设备内部清洁。

5.9铭牌

1）变压器的铭牌应清晰，其内容应符合GB1094.1的规定。

2）铭牌应为不锈钢材质，设备零件及其附件上的指示牌、警告牌应标识清晰。

5.10运输和存放

1）应避免在运输过程中受损，应可存放两年（如未另外说明存放期）。

2）如因乙方措施不当，导致运输过程中设备受损，乙方应负责修复或替换，费用自负。

3）设备运输包装应满足运输的要求。

6、调压器试验

6.1型式试验

应符合国家标准要求。

6.2出厂试验

1）绕组直流电阻互差：

线间小于2％，相间小于4％（在引出线套管端部测量）。

2）电压比误差：

主分接小于0.5％，其他分接小于1％。

3）绝缘电阻：

用2500V绝缘兆欧表，高压绕组不小于2500MΩ，低压绕组用500V绝缘兆欧表，不小于2MΩ。

4）工频耐压试验。

5）空载电流及空载损耗测试。

6）短路阻抗及负载损耗测试。

7）绝缘油试验。

8）密封性试验（适用于油浸式变压器）。

9）有载自动调压、分接开关试验：

a.操作试验；

b.辅助回路绝缘试验。

10）调压器油箱及储油柜的密封试验。

6.3现场试验

按GB50150相关规定执行。

7、货物需量表

货物名称

型号及规格

单位

数量

备注

10kV线路调压器

容量为10000kVA，双向调压，调压范围：

-20%~+20%

套

2

8、质量保证

8.1卖方必须提供以下资质：

（1）10kv线路调压装置应具有第三方权威机构出具的检测报告；

（2）提供ISO9001质量管理体系认证证书、ISO14001环境管理体系认证证书及其他相关鉴定材料；

（3）为保证使用效果，卖方应具有自主研发、生产的能力；

（4）企业生产能力证明材料，含：

①企业营业执照复印件；

②企业组织结构图及员工人数；

③生产工艺流程图；

④企业主要工装设备表；

⑤企业主要检测设备表；

⑥产品出厂试验项目表。

8.2卖方应保证其提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是优质材料和先进工艺，并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能。

卖方应保证其提供的货物经过正确安装、正常操作和保养，在其寿命期内运行良好。

在质保期内，由于卖方设计、材料或工艺的原因所造成的缺陷或故障，在合理的期限内卖方应免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。

8.3质保期应为设备投运验收后12个月或合同设备达到指定交货地点18个月，质保期以先到准。

8.4在质量保证期内，由于卖方设备的质量问题而造成停运，卖方应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件，并赔偿相应损失；同时，设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后12个月。

8.5卖方应对合同设备的设计、材料选择、加工、制造和试验等建立质量保证体系，并在合同设备的整个制造过程中严格按其进行。

8.6对合同设备卖方应采用有运行经验证明正确的、成熟的技术；若采用卖方过去未采用过的新技术，应征得买方的同意。

8.7卖方从其他厂采购的设备，一切质量问题应有卖方负责。

8.8交货时间如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向买方说明，而且要得到买方的同意。

8.9设备全项试验项目应按照相关国家标准做出厂试验、型式试验，并向用户提供有关试验报告，并配合用户做现场试验。

9、技术资料的交付

9.1卖方在合同签定后十天内提供以下图纸资料：

1）装置平面布置图、基础安装图、端子排图。

2）图纸应注明所用工程名。

3）资料以图纸及电子版两种方式提供。

9.2产品出厂时卖方应向买方提供两套齐全的产品使用说明书、装置出厂检验报告以及安装调试用图纸等技术资料。

10、包装、运输和储存

10.1设备的包装符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于震动和碰撞引起各部件的损坏。

10.2包装箱内考虑设备的支撑和固定，所有松散部件另用小箱盒装好放入箱内。

10.3每个包装件都应有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装明显位置，并采取防潮的密封袋包装。

包装袋内装入的零部件，有明显的标记和标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并与装箱单一致。

10.4设备及附件采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生损坏和锈蚀。

如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新做防锈处理。

10.5运输

10.5.1包装件符合运输作业的规定，避免在运输和装卸时包装件内部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。

10.5.2包装箱外表面应标明如下标志及字样：

1）型号、制造厂名称、交货合同号；

2）收、发货单位和地址；

3）净重、毛重、箱体尺寸以及“共×箱，第×箱”；

4）“小心轻放”、“不许倒置”、“请勿受潮”等。

5）标志和字样应牢固、清晰、整齐；

6）起吊位置。

10.5.3卖方负责设备运输至招标方指定现场。

11、随机文件

1.各主要元件产品说明书及合格证一份

2.出厂检验报告一份

3.装置使用说明书三份

4.技术资料三份

5.控制器说明书三份

附录一：

随机备件清单

随机备件清单

序号

名称

型号或编号

数量

备注

投标单位（公章）：

投标代表（签字或盖章）：

日期：

附录二：

随机工具清单

随机工具清单

序号

名称

型号或编号

数量

备注

投标单位（公章）：

投标代表（签字或盖章）：

日期：

附录三：

技术差异表

技术差异表

投标人将投标文件和招标文件之间的差异之处汇集成表。

序号

招标文件

投标文件

条目

简要内容

条目

简要内容

投标单位（公章）：

投标代表（签字或盖章）：

日期：