水利水电工程坑探规程.docx
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水利水电工程坑探规程
水利水电工程坑探规程
水利水电工程坑探规程
Specificationsforexploratory
adits，shaftsandtrenchesofwater
conservancyandhydroelectricprojects
DL/T5050-1996
主编单位：
电力工业部成都勘测设计研究院
批准部门：
中华人民共和国电力工业部
施行日期：
1996年7月1日
中华人民共和国电力工业部
关于发布《水利水电工程坑探规程》
电力行业标准的通知
电技［1996］128号
各电管局，各省、自治区、直辖市电力局，各有关单位：
《水利水电工程坑探规程》电力行业标准，经审查通过，批准为推荐性标准，现予发布。
其编号为：
DL／T5050－1996
该标准自1996年7月1日起实施。
请将执行中的问题和意见告水电水利规划设计总院，并抄送部标准化领导小组办公室。
一九九六年三月四日
目次
1总则
2任务布置与施工准备
3坑探工程质量
4安全技术基本规定
5探坑、浅井、探槽
6干洞
7斜井、竖井、沉井
8河底平洞
9坑探机械操作与维护
附录A凿岩机机型表
附录B每立方米实体岩石炸药消耗量推荐表
附录C不同炸药使用量换算表
附录D风管压力损失表
附录E炸药规格性能表
附录F不同距离不同线径输送功率表
附录G光面爆破周边眼每米装药量表
附加说明
1总则
l.0．1坑探是水利水电工程地质勘探的主要技术方法之一。
为了统一坑探技术要求，充分发挥坑探在水利水电勘测中的作用，加快勘测速度、提高勘测质量和经济效益，特制定本规程。
1．0．2本规程适用于水利水电勘探工作中的探坑、浅井、探槽、平洞、斜井、竖井、沉井、河底平洞等勘探工作。
1．0．3在水利水电工程地质坑探工作中除执行本规程外，还应遵循国家和本行业有关技术规定。
2任务布置与施工准备
2．0．1地质部门应提供施工地段有关基本资料（岩性构造、涌水、有害气体、老窿等）以及施工区勘探总布置图，以作为施工设计的依据。
施工前主管部门、地质、施工、测量等有关方面人员应到现场确定施工场地位置。
2.0．2施工位置确定后应设立明显标志。
设标后，未经主管部门同意，不得随意移动。
2．0．3根据任务书和现场施工条件，编制施工技术组织措施与施工计划，经主管部门批准后实施。
2．0．4施工现场必须有完善的安全设施，以确保安全生产。
2．0．5根据施工地区勘探总体布置，统筹考虑空气压缩机房、锻钎房、机修房的位置，风水管路的铺设，电力线路的架设，岩渣堆放场地及施工便道修筑等，以减少施工干扰，避免浪费和发生事故。
2.0．6空气压缩机房、锻钎房、修理间和临时性库房的设置，要求交通方便、安全、基础稳固、有足够的使用面积。
2.0．7临时炸药库房和炸药加工房的修建位置和标准，必须执行国务院批准颁发的“爆炸物品管理规则”等有关规定。
2.0．8风管应力求短直，管径依次从大到小。
在空气湿度大的地区应配有一定数量的排水器以保证送风质量。
2．0．9送风距离超出1000m时，为保证风压稳定，应在管路终端增设储气罐。
2.0．10应保证凿岩机正常工作水压（O.25～O.3MPa）。
若地形允许，应在高于洞口3O～4Om处设静压水池，或用气压水箱、离心泵供水。
2．0．11架设输电线路应根据不同负荷选择适当线径以保障供电质量，不同距离不同线径输送功率表，见附录F。
3坑探工程质量
3.0.1工程质量要求
3．0．1．1坑探断面尺寸不得小于设计要求，也不得大于设计尺寸的O．2m。
3.0.1.2坑探的掘进方向应符合下列要求：
（1）坑探掘进方向必须符合任务书要求，任何一段中线的偏离误差不得大于O.3m。
（2）平洞和斜井底板平整度允许误差为±0.1m。
（3）竖井掘进方向必须与水平面垂直。
任何一段中心线偏离误差不得大于O.1m。
（4）井洞壁平整度允许误差为±O.2m。
（5）局部井、洞段的井洞壁与设计角线的偏离误差不得超过±O．1m。
3.0.1.3掘进坡度：
（1）机掘平洞坡度为O.3％～O.8％；手掘平洞坡度不得大于1％。
（2）斜井的方位与倾角应符合设计要求。
斜井底板与设计腰线的偏离为土0．1m，局部段不得超过±O.15m。
3.0.1.4探坑、探井、探槽深度应符合任务书的要求。
3．0．1．5平洞需作原位试验地段的破碎和软弱岩层，应采取下列防震措施：
（1）试件应预留2OOmm作为保护层，并依此作为试件切割边界线。
（2）在试件切割边界线上打一排防震钻孔，其中心距一般为1OO-2OOmm。
（3）在试件预留保护层外的爆破中，应采用松动爆破，其装药量应严格控制。
3．0．1．6对特殊试验或取样项目，应按专门技术要求施工。
3.0.2坑探工程质量控制及验收
3．0．2．1测量人员应按规定及时测定井洞的中线、腰线、角线等，并将测量结果通知坑探工程负责人。
3．0．2．2掘进班组每班需用吊线方法检查井洞的中线、腰线、角线等，发现不合要求时，必须及时纠正。
3．0.2．3井、洞工程竣工后，必须清洗顶帮，清理底板，并由领导组织有关人员进行质量评价，填写竣工验收单，不符合质量要求的应采取补救措施。
4安全技术基本规定
4.0．1各级领导要坚持安全第一、预防为主的方针，把安全生产列为重要议事日程。
要有专人负责，定期研究，经常检查，不断改善生产条件，降低粉尘职业病病发率，提高职工健康水平，确保安全生产。
4.0．2建立和健全各级安全工作机构，设置专职技安人员，负责贯彻执行有关规章制度，制定安全措施，督促和协助解决生产中存在的安全问题。
4.0．3根据本单位具体情况建立和健全岗位责任制、安全生产责任制、交接班制、设备维修制、质量负责制等各项制度。
4.0．4要有计划地对职工进行专业培训以增强安全意识。
未经安全教育的工人，不准下井、进洞作业。
在施工中必须做到：
4．0．4.1工地机房、库房、宿舍等设施，不得修建在洪水位以下、危岩下以及山洪暴发所危及的冲积扇上。
4.0．4.2施工区应确定安全警戒范围，设立明显的安全标志，必要时要有专人把守。
4.0．4.3进入井洞前必须认真进行安全检查，处理隐患，落实安全措施，个人防护用品应穿戴整齐。
4.0．4．4上班前应有充分的休息和睡眠，不得喝酒；工作中不许嘻笑打闹，禁止在井内吸烟、睡觉。
4．0．4.5未经允许，非工作人员不得随意下井、进洞。
下井、进洞人员，必须熟悉并注意观察爆破、运输信号。
4.0．4．6电工、炮工等特种作业人员必须持证上岗。
4．0．5在有瓦斯或可燃性气体的井、洞内作业，必须使用防爆电器设备及材料。
5探坑、浅井、探槽
5．1探坑、浅井
5．1．1探坑、浅井规格及施工方法
5．1．1．1工程地质勘探工作中为查明岩层产状、地质结构、构造界线及天然建筑材料，常在松散地层布置探坑或浅井。
5．1．1．2探坑深度小于3m，浅井深度小于10m，竖井深度大于10m。
5．1．1．3浅井断面规格一般为1.2m×1.5m，圆断面浅井直径为1m。
5．1．1．4开挖方法一般采用人工开挖，人力或手摇绞车提升，吊桶或微型水泵排水。
5．1．1．5地层胶结紧密或开挖中遇到孤石可进行爆破。
紧密土层一般用松动爆破或无限爆破以提高开挖效率。
5．1．2浅井支护
5．1．2．1浅井一般布置于较厚的覆盖层上，由于地层松散，稳定性差，必须进行支护。
5．1．2.2支护方法可采用间隔支护、紧密支护、吊框支护、插板支护和沉箱等方法。
5．1．2．3并框圆木宜选用小头直径为15O～180mm，井口基框圆木为2O0～25Omm或边长为180～22Omm的方木。
5．1．2．4支护框架的接榫一般采用单面平接，密集式井框也可采用双面平接或双面斜接。
5．1．2.5浅井竣工后，经编录和取样，确定无需继续保留的坑井，在保证安全情况下，应自下而上，边回填边回收支架。
5.2探槽
5，2.1探槽断面
5．2．1．1深度不超过1m的探槽可垂直挖掘为矩形断面。
5．2.1．2深度在1～3m的探槽，宜采用倒梯形断面，其底宽为0.6m，两壁倾斜角视土层的实际条件而定，一般为60°～80°。
含水量较高的松散土层应在55°以下。
5．2．1．3探槽一般不进行支护。
长形探槽每隔5～10m留一段隔壁，以支撑槽壁。
在不支护不足以保障安全的局部地段，应采用支撑木或螺栓撑杆，通过木板支撑槽壁进行临时支护。
5．2.2掘进方法
5．2．2.1探槽一般用人工开挖，在地形条件允许时，可采用抛掷爆破和松动爆破，以利于提高效率。
5．2．2．2抛掷爆破适合条件：
（1）树根与碎石泥土混杂密实的表土，紧密的土层，均质风化岩层。
（2）在大于3O°陡坡施工，有两个以上的自由面。
5．2．2．3抛掷爆破的炮眼方向，应根据探槽方向与地形条件进行布置，一般与地面夹角为6O°～80°，深度为O．6～1.2m。
炮眼直径在45mm时，炮眼间距应为1.3～1.5m。
5．2．2．4松动爆破适合于节理发育的松、脆、碎岩层或紧密的非胶结、半胶结土层。
宜采用少量较大直径炮眼，装药量不超过炮眼长的1／3，使岩石解体松动。
5．2．2.5压缩爆破适用于塑性土层，掘进小圆井时使用。
其炮眼直径视井径而定。
5.2．2.6无眼爆破适用于坑槽探开挖中遇到直径1m以内的块石。
宜将炸药贴在岩石表面、侧面或底部进行爆破。
放炮时应适当控制药量，注意药包位置和抛掷方向。
5．3施工注意事项
5．3．1禁止采用挖空槽壁底部，使之自然塌落的施工方法。
5．3．2及时清除松石，保持槽壁平整。
严禁在悬崖下作业。
不得在槽口两侧0．5m以内堆放土石和工具。
坑井排水距离不应小于5m。
5．3．3探槽施工现场不准一人作业。
槽内有两人以上工作时，应保持适当安全距离。
5．3．4雨后作业，应严格检查探槽稳定情况，确认或处理无误后，才能继续施工。
5．3．5斜坡开挖应自上而下进行，迎坡面应有安全设施，严禁在垂直方向上下同时作业。
5．3．6施工弃渣应作妥善处理。
6平洞
6．1平洞断面、洞口选择一般要求
6．1．1平洞断面形状一般为梯形或拱形。
不支护或喷锚支护宜采用拱形断面，木支护宜采用梯形断面。
6．2．5辅助眼与周边眼的布置原则
6．2．5．1辅助眼眼口位置应布置在掏槽眼与周边眼之间，并向掏槽眼倾斜，以扩大掏槽效果。
6．2.5．2顶帮眼眼口距岩帮为15O～25Omm，岩石愈坚硬，距离愈小，反之则愈大。
6．2．5．3顶帮眼眼底位置，视岩层的特性而定。
一般应落在断面轮廓线上，岩层较软时，炮眼可垂直于工作面。
6．2.5．4底眼眼口距离底板以1OO～2OOmm为宜，并向下倾斜与水平面夹角5°～10°，以保持底板平整，便于辅轨。
6.2.6炮眼深度的确定
6．2．6．1在平洞掘进中采用角锥与楔形掏槽，炮眼平均深度以平洞宽度或高度的O.6～1.O倍为宜。
6．2．6．2采用直线掏槽时，炮眼平均深度以平洞宽度或高度的O.8～1.1倍为宜。
6．3凿岩
6．3．1平洞工程应根据自然环境、工作条件和断面尺寸等特点，合理选用设备和施工方法。
6．3．2进入工作面时必须对下列各项进行认真检查，及时排除不安全因素。
6．3．2．1平洞支撑是否完好、牢固可靠。
6．3．2.2清理顶帮及工作面松石。
6．3．2．3有无瞎炮和炸药雷管等散落物。
6．3．3用仪器测量或吊线的方法，测定中线或腰线，根据岩性特点，合理布置炮眼。
6．3．4将经过检查、清洗或修理的凿岩机具以及经过选择修磨的钎杆、钻头、附属工具搬运到工作面准备凿岩作业。
6．3．5在联接风水管时，应保持接头清洁，防止泥沙进入凿岩机造成故障，同时必须拧紧接头，防止伤人。
6．3．6风管内径应为19～25mm，水管内径应为13mm。
为保证工作正常，胶管最长不得超过20m，并避免弯曲和压扁。
6．3．7开眼操作时，钎子不宜过长。
应先开水后给风，轻压慢转进行定位钻进。
定位后，再以正常压力作业。
6．3．8凿岩操作时必须三点成一线（即眼底、眼口、钎尾），支架调整适度，给压均匀，以保持凿岩机正常运转。
不得借用外力撬弯钎杆进行凿岩。
6．3．9正常钻眼时凿岩机前方不得站人。
配合支架用手推进加压应适度，不得用力过猛，以防止钎杆折断或风管接头螺母脱扣伤人。
6．3.10炮眼底部应落在垂直平洞中心线的同一平面上，周边眼落在轮廓线上，槽眼应超深100～200mm，以使爆破后工作面整齐。
6．3．11凿岩终止时，先停水，后停风。
拆除风水管，将凿岩机具搬到规定地点，并及时清洗和维护。
6．3．12装药前用吹砂管将炮眼中岩粉吹净，并清除堵塞的岩块及岩屑。
收检工具，做好防护措施，以防爆破损坏。
6．3．13使用电动凿岩机时，应保证供水供电质量，接线可靠，绝缘良好，以防止漏电伤人。
采用软轴联接时，软轴宜摆直放平。
6．3．14炮眼角度和深度应符合技术要求，直径应比药卷直径大5～8mm。
6．3．15凿岩作业，严禁打残眼。
6．3．16钎子与钻头的基本要求：
6．3.16．1钎子材料应选用对边尺寸为22mm的六角空心炭素工具钢或合金工具钢。
6．3．16．2钎尾长度根据凿岩机的要求，以1O8mm±1mm为宜，过长、过短均会影响凿岩效率。
6．3．16．3钎尾端面应倒角平整，淬火硬度HRC55～60。
6．3.16．4钎尾水针孔应正直，直径8～10mm，长度50～80mm。
6．3．16．5钎头锥度应与钻头保持一致，一般为7°，长度32～38mm。
6．3.16．6一字钻头适用于坚硬完整的岩层，十字钻头适用于节理发育较破碎的岩层，球齿钻头适用于冲击功较大的凿岩机，适宜中硬及坚硬地层。
6．3．16．7钎子与钻头有下列情况之一者，不得使用：
（1）钎子明显弯曲，中心眼不正不通，钎尾端面不平，水针孔偏斜，钎尾长度超过±2mm，钎头与钻头锥度不合。
（2）钻头水眼不通，钢体变形，锥度不合，裤体开裂。
硬质合金镶焊不牢或有崩刃，钻头直径小于标准2mm。
6．4爆破
6．4．1在洞挖掘进中，爆破是重要工序之一。
爆破效果好坏，对坑道工程的质量，施工安全与效率影响极大。
必须根据岩层条件、炸药性能、坑道断面形状及规格，合理选择爆破参数。
认真按照爆破设计进行凿岩、装药与起爆作业，尤其是软弱破碎岩带要严格控制装药量，以尽量降低因爆炸震动造成的围岩失稳与坍塌。
6．4．2爆破材料一般使用规定
6．4.2．11＃、2＃硝铵岩石炸药适用于一般岩石，严禁在有瓦斯、煤尘及有可燃爆炸性气体的井洞中使用。
6.4.2.22＃、3＃硝铵安全炸药，适用于有瓦斯或可燃爆炸性气体、煤尘的井洞。
6．4．2.3乳胶炸药、甘油炸药适用于无爆炸性气体及煤尘的涌水岩层。
6．4.2.4不得使用受潮变质的炸药、雷管、导火线。
不得在同一工作面上使用燃烧速度不同的导火线。
6．4.2.5必须对雷管电阻、绝缘、受潮变质等情况进行检查，并选其优品进行编组使用。
6．4.2.6一般导火线燃烧速度为12Om／s，引火力为40mm，适用于地面或平洞爆破。
6．4．2.7同一工作面宜用同厂、同期起爆材料。
6．4.3爆破材料加工前的检查
6．4.3．1导火线：
（1）外表有折伤、扭破、粗细不匀的不得使用。
（2）超过标准燃烧速度5m／s时，不得使用。
（3）水下爆破时，耐水时间低于2h，不得使用。
6．4.3．2雷管：
（1）火雷管发火炮发霉变黑时不得使用。
（2）电雷管阻值：
康铜丝电桥超过O.3Ω，镍铬丝电桥超过O.8Ω时不得使用。
（3）电雷管脚线断损，绝缘不良不得使用。
（4）经检查合格的电雷管，应根据电阻值大小，编组使用。
（5）必须使用专用电桥测定电雷管阻值。
6．4．3．3炸药：
（1）受潮发黑稀化变质的硝铵炸药不得使用。
（2）低温冻结变硬，高温分解渗油的甘油炸药均不得使用。
6．4.4爆破工作的基本规定
6．4.4.1爆破器材必须严格按照国家有关规定（爆炸物品管理规则等）进行运输、使用和保管。
6．4．4．2爆破人员必须经过培训，并经考试合格领证后，才能从事爆破作业。
严禁非爆破人员从事爆破工作。
爆破工不得从事非生产性的爆破作业。
6．4．4．3爆破工从事爆破作业时，应将每次消耗的爆破材料登记入册，做到领耗平衡，责任清楚，剩余交库，不得随便存放。
爆破器材散失必须及时报告。
6．4．4.4正确选用爆破材料，合理装药，装药长度一般为炮眼长度
1／2～2／3，掏槽眼多装10％～2O％，紧密堵塞，按顺序启爆，并采取措施防止瞎炮。
6．4．4.5放炮前应发出信号或悬挂明显警戒标志，在危险边界和各有关通道应派专人警戒，禁止无关人员停留和进入危险区域。
6．4．4．6爆破后由爆破人员进行检查，确认没有危险时，方可解除警戒。
进入工作面时，首先进行安全检查和隐患处理，然后开始正常作业。
6．4.5平洞工作面炮眼布置的数量应随岩石级别的提高，断面增大而增加，软弱岩层中应多打眼少装药，以减少爆震，保证安全。
6．4．6光面爆破技术的基本规定
6．4．6．1完整块状岩体、周边眼布在断面轮廓线上；破碎岩带布在轮廓线内50～20Omm。
6．4.6．2周边眼距E=2O0～60Omm，周边眼间距与周边眼最小抵抗线（W）比值，即密集系数M=E／W=O.6～1.0。
6．4.6．3眼孔要求位置准确，轴线平直，互相平行，深浅一致，所有眼底要落在同一平面上。
6．4.6．4光爆眼孔装药不偶合系数即炮眼直径与药卷直径比为1.5～2.O。
6．4．6．5药卷直径不得小于2Omm，装药密度见附录G光面爆破周边眼每米装药量表。
6．4．6．6导爆管非电启爆系统中，引爆雷管与导爆管相捆扎，必须与传爆方向相反。
周边眼应同时启爆。
6．4.6．7光面爆破多采用眼底启爆，也可采用反向启爆，但均要用纸和炮泥严密堵塞，其长度不得少于5O0mm。
6．4.7爆破材料加工，应在专设的安全场所进行，作业人员必须穿棉质工作服，无关人员不得入内。
加工房内严禁烟火，防水处理用的蜡锅应在室外，其距离不少于10m。
对炸药加工必须遵守下列规定。
6．4．7．1炸药加工房与居民点及重要建筑物的距离不得少于50Om。
6．4．7．2室内干燥通风良好，并备有消防器具。
6．4.7.3爆破材料储存，不得超过三日用量。
6．4．8导火线、雷管加工注意事项
6．4.8．1导火线长度，应根据炮眼数量、深度、点火时间再加上躲炮行走时间总和的2倍来确定，但最短不得少于1.2m。
6．4．8．2在进行逐个点炮时，导火线长度应一致。
6．4.8．3雷管中如有杂物，应用手指轻轻弹出，禁止用口吹。
导火线切口要求整齐垂直插入管中，与加强帽接触，用雷管钳钳紧，严禁用克丝钳或牙齿卡紧。
纸雷管用缠纸或缠线等方法紧固。
6．4.9启爆药卷的加工注意事项
6．4.9．1加工量不得超过当天需用量，加工后必须妥善保管。
6．4．9．2加工时用直径约7mm竹签或木签插入药卷70mm后，将雷管插入，严禁使用金属棍操作。
6．4．9．3雷管插入药卷后，火雷管用扎线将药包扎紧，电雷管用脚线扎紧。
6．4.9．4在有水炮眼中使用硝铵炸药时，启爆药包及药卷应进行防水处理。
水深在2m以内时可采用浇石蜡或沥青进行防水处理，其化蜡温度不得大于80℃，浸蜡时间不得大于2s；水深大于2m时，可采用乳胶套进行隔水处理。
6．4.10装炮注意事项
6．4.10．1炮棍用直径小于药卷直径6mm的竹、木质材料制成，端部应平齐，严禁使用金属棍。
6．4.10．2装药前用炮棍探明炮眼深度、角度是否符合要求，中途有无卡塔现象，确认无误时，方可装药。
6．4.10．3向炮眼内装药时，应轻送药卷，以防擦破。
6．4.10．4启爆药卷一般应装在由外向里的第二节药卷位置，也可采用双启爆及反向启爆等方法。
6．4.10．5装药和堵塞时，都要用手向上方将导火线或雷管脚线提直，避免损坏。
6．4．11炮眼堵塞规定
6．4．11．1为了保证爆破效果，炮眼必须进行堵塞。
6．4．11．2堵塞物宜用粘土（塑性指数以13mm为佳），为增加摩擦阻力，粘土中可渗入5％～10％粒径约1mm的砂，严禁用碎石堵塞。
6．4.11．3炮眼堵塞长度一般为炮眼深度的1／2～1／3，但不得少于200mm。
6．4．12火雷管启爆注意事项
6．4.12．1为了便于点炮，应将导火线圈好，在点炮前，应发出警报信号。
6．4．12．2安全导火线长度根据点炮需用时间而定，一般为最短导火线的1／3。
安全导火线燃尽或中途熄灭时，应立即离开工作面，不得继续点炮。
6．4.12.3点炮要用电石灯或导火线，按爆发顺序点炮。
每炮要有2s左右的间隔时间。
严禁用香烟点炮。
6．4.12.4点炮后，爆破工应仔细听记响炮数目是否与装炮数目相符。
最后一炮响后至少隔15min，待炮烟吹散后再进入工作面，检查爆破效果。
6.4.13电雷管启爆注意事项
6．4.13．1有涌水或瓦斯的工作面都必须使用电雷管或导爆管启爆，不得使用火雷管。
6．4.13．2应根据爆发顺序采用延期雷管。
杂散电流超过3OmA时禁止使用普通电雷管。
6．4．13．3启爆线路应保持良好绝缘，断面应保持并联电流要求，电压应满足雷管串联要求，母线断面最少不得小于25mm2。
6．4．13．4爆破线路架设，必须与照明动力线路分开。
即平洞一侧架设照明动力线路，另一侧为爆破线路，中途不得交叉。
各工作面必须有单独的电力启爆网，并应由炮工亲自架设，每次放炮前均应采用电桥进行检查。
6．4．13．5启爆开关必须加锁，钥匙必须由炮工保管，其它人员不得动用。
6．4．13．6平洞较深时应采用分段联接，分段加设短路开关。
6.4．13．7在采用电力线路后爆时，若发生拒爆，应首先切断电源，合上短路闸刀，即发雷管过2min，延期雷管过5min后，方可进入工作面进行检查。
6.4.14露天爆破遵守事项
6．4.14.1相邻地区同时放炮时，必须统一指挥，统一信号，统一时间，不得各行其是。
6．4.14．2掌握爆破方向，控制炸药用量，以防抛掷岩块危及建筑物。
必要时可采用定向爆破、松动爆破以及采用在炮眼上加覆盖物的措施。
6．4.14.3安全距离：
炮眼直径为42mm以内，平地水平距离为2OOm，山地水平距离为300m。
6．4．14.4山区躲炮交通不便，可利用地形为爆破人员修建安全掩体。
6．4．14.5雷雨天气，不得使用电雷管启爆。
在视线不好的大雾天、黄昏或夜间不得进行露天爆破。
6.4.15处理瞎炮遵守事项
6．4.15．1用掏勺轻轻掏出炮泥，到达预定标志应立即停止，装入启爆药引爆。
禁止采用强行拉导火线或雷管脚线的办法处理。
6．4.15．2采用上述方法处理无效时，可在瞎炮旁约400mm处平行凿眼，装药启爆处理。
6．4.15．3当班瞎炮应由当班炮工亲自处理，无关人员一律撤到安全地点。
若本班来不及处理，应详细移交给
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