工程技术规定离心铸造炉管.docx
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工程技术规定离心铸造炉管
离心铸造炉管
工程技术规定
公司文件号
项目文件号
采购包号
CDT3077-3255
用户名称
项目名称
项目代码
2
1
0
版次
说明
页数
编制
校核
审核
日期
目录
1总则3
2主要标准、规范及规定3
3材料4
4设计6
5制造、检验/试验7
6标识，包装和运输9
7出厂文件要求10
一．总则
本工程技术规定是对xxxxxxxxxxxxxxxxx项目中的离心铸造炉管材料的要求、炉管的制造﹑检验、包装及运输等的基本要求。
本规定与相关的请购文件，设备工程图以及制造合同的商务部分等共同构成设备的采购合同。
本规定不免除制造厂按相关标准对离心铸造管的制造，检验和产品质量的任何责任。
本规定与其它相关技术文件的优先顺序为：
请购文件
设备工程图
离心铸造炉管工程技术规定
国家相关标准，规范
注：
当以上文件相互之间出现矛盾或不明确之处，卖方应立即书面通知买方予以澄清，制造商不能随意确定按某一要求优先执行。
二．主要标准、规范及规定
下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。
执行本规定的任何承包商、分包商和供应商获悉所引用标准发生任何改变（包括修改单）时，需执行有关规定的最新有效版本。
下列规范和标准的最新版本适用于本规定。
JB4730.1~6-2005-------《承压设备无损检验》
JB47086-2000-------《钢制压力容器焊接工艺评定》
GB/T226-1991-------《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法》
GB/T3323-1997-------《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB/T9443-1988-------《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法》
HG/T20589-96---------《化学工业炉受压元件强度计算规定》
HG20545-92-------《化学工业炉受压元件制造技术条件》
HG/T2601-2000-------《高温承压用离心铸造合金炉管技术条件》
HG/T3673-2000-------《静态铸造高温承压炉用附件》
HG/T20684-96--------《化学工业炉金属材料设计选用规定》
ASTMA608---------《高温承压用离心铸造铁－铬－镍高合金钢管技术条件》
ASMESB407-------《SPECIFICATIONFORNICKEL-IRON-CHROMIUMALLOYSEAMLESSPIPEANDTUBE》
ASMESB564--------《SPECIFICATIONFORNICKELALLOYFORGINGS》
ASTMA488
ASTME8
ASTME94
ASTME165
ASTME446
ASME中的第5章；第8章中的第1部分；第9章
ASMEE46.1
三．材料
1．卖方应具有离心铸造管材料制造的资质。
2．离心铸造管必须采用全新原料进行熔炼，不得使用废旧炉管，熔炼后的材料其化学成份、机械性能、尺寸厚度偏差、检验和验收、表面质量等技术要求应严格遵守以上引用标准，并应提供材料质量证明书。
3．与离心铸造管直接相焊的支撑件的材料应与所离心铸造管的材料一致。
4．离心铸造管的材料要求
A．离心铸造管的材料的化学成份，机械性能，尺寸及厚度偏差，表面质量应符合相应标准规定，并应具有材料合格证书。
B．HP-Nb-M离心铸造管，其钢号为ZG45Ni35Cr25Nb+微合金的高温承压用离心铸造合金炉管，符合HG/T2601-2000标准，化学成份和力学性能按下表所述要求执行：
化学成份符合（wt%）:
牌号
ZG45Ni35Cr25NbM
化
学
成
份
wt%
C
0.40~0.45
Si
≤1.50
Mn
≤1.0
P
≤0.03
S
≤0.03
Cr
24.0~28.0
Ni
34.0~37.0
Nb
0.8~1.50
Mo
≤0.5
Zr+Ti+Ce
≤0.30
Pb
≤50PPm
Sn
≤50PPm
Zn
≤50PPm
常温机械性能符合
项目
牌号
σbMPa
σSPa
δ≥%
ZG45Cr25Ni35NbM
≥450
≥250
≥8
注：
炉管的常温力学性能应符合上表的规定，试验频率按前10根每炉做一次，以后每5炉做一次。
高温短时机械性能符合
牌号
试验温度1100℃
σbMPa
δ%
ZG45Cr25Ni35NbM
117
43
注：
炉管的高温短时拉伸性能应符合上表的规定，试验频率按前10根每炉做一次，以后每20炉做一次。
C．提供可靠的、供设计审查使用的断裂强度数据来源或相应的拉森－米勒尔曲线的来源，这些数据来源应至少经10,000小时和相应组数的试验。
5．材料检查
A．每一炉号应取样分析化学成分，要求满足相关的标准要求。
B．离心铸造管的力学性能试验按HG/T2601中4.2条执行。
其中高温持久性能试验按前10炉每两炉取1次，若出现不合格，炉管报废，同时重新按10炉每两炉取1次的频次取样，以后每40炉取1次。
C．在同批热处理构件上取一次试样测定晶粒度。
离心铸管冷热两端晶层的柱状晶和等轴晶的比例按“离心铸造炉管晶粒度技术规定”进行验收。
6．焊接材料
离心铸管使用的焊接材料应为轧制/拉制的金属丝，不得为铸态材料加工而成。
焊接材料的选用原则上由专业厂家原产地生产并有合格证、质量证明书等原件。
7．壁厚裕量
A．离心铸造管一般不考虑壁厚裕量，但设计壁厚选取时应向上圆整到整数。
B．离心铸造管一般不考虑壁厚负偏差，内径负偏差0.8mm，不出现正偏差；外径正偏差1.6mm，不出现负偏差。
C．离心铸造炉管外壁不加工，粗糙层取0.8mm:
，内壁进行机加工去除疏松层。
8．材料代用
离心铸造管材料应符合设计图纸及有关标准规范的规定，不允许代用，卖方在报价时应考虑材料的可得性。
四．设计
1．卖方应具有离心铸造管材料设计的资质。
2．离心铸造管的强度计算应按规范HG/T20589《化学工业炉受压元件强度计算规定》的规定，卖方应按照设计基准、结构说明和工艺要求对离心铸造管材料进行设计选用，并对离心铸造管的厚度进行强度计算，其选用的最小厚度不得小于工程图中离心铸造管的厚度要求，卖方应提供相应的计算书及详细施工图给买方及设计单位进行审查，卖方的设计文件经审查合格后才能进行备料加工。
3．离心铸造管的许用应力应为设计温度下的断裂许用应力，其应力值应以10万小时设计寿命下最小断裂强度的80%取选。
4．离心铸造管的壁厚按蠕变设计范围的计算公式求得并作为最小密实金属层厚度（MSM）。
5．卖方应在投标书的技术部分详细描述选材依据和说明，并提供设计选材的样本及性能数据（包括Lason-Miller曲线或等效的强度数据表）。
6．卖方应严格按照买方批准的离心铸造管技术规定供货，不允许提供与报价中不一致的炉管材料。
7．卖方技术投标应提交离心铸造管的设计、材质、施工、试验、检验等标准及其它技术要求清单。
若卖方的材料性能与附件中对炉管的要求有偏差，请在本附件的“偏差表”中予以说明。
五．制造、检验/试验
1．机械加工
A．凡需在离心铸造管上进行的开孔、坡口等均应按施工图要求进行机械加工。
图纸未注的自由尺寸公差按GB/T1804-2000《公差与配合》规定的m级精度。
B．现场焊接坡口和有特殊要求的焊接坡口的加工尺寸和精度应符合详细设计图要求。
其余坡口由制造厂根据焊接工艺确定。
C．离心铸造管外表面不加工，外壁应进行喷砂（或喷丸）处理，保留“杨梅粒子”状态，并进行外表面目测，要求无任何气孔、缩孔、砂眼，裂纹、夹渣等有害缺陷，外表面质量应符合HG/T2601和本工程技术规定的要求。
D．离心铸造管内壁铸造疏松层应全部机加工去除，内径极限偏差应符合HG/T2601和本工程技术规定的要求。
E．离心铸造管任一断面均应保证图样所示的最小密实层厚度。
每根管段上、中、下各选取1个断面，每个断面每隔90°测量1点密实层厚度，测厚在内壁机加工后进行，必要时磨去测点处表面粗糙层再测厚。
任一断面间壁厚差不大于1.6mm。
F．每根离心铸造管段的直线度公差任意1m内为2mm，组焊后整根离心铸造管全长不大于10mm。
2．焊接
A．离心铸造管的施焊必须由考试合格的持证焊工承担。
焊出的试样，按GB2649～2655-89《焊接接头机械性能试验方法》进行抗拉、冷弯（受弯曲应力的非铸件）试验，试验结果应符合JB4744-2000的要求。
B．离心铸造管的焊接工艺评定可参照JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行。
卖方应按照第8.1条表中的要求向买方提交工艺评定结果。
C．离心铸造管施焊前，应根据图样技术要求以及评定合格的焊接工艺，制定焊接工艺规程，焊工施焊必须严格遵守该规程。
D．焊接坡口必须用机械加工方法成型，其表面粗糙度不低于12.5μm。
E．离心铸造管的对接焊缝必须是高质量的，并应采用自动焊，不允许使用衬垫。
焊后必须彻底清除焊缝表面及邻近母材上的焊渣。
F．当焊件温度低于5℃时，应在施焊处100mm范围内预热到15℃左右后焊。
G．所有的对接焊缝均应全焊透。
焊缝表面应平缓地过渡到母材金属表面。
焊缝上不应有机械损伤、裂纹和咬边等缺陷。
焊缝内表面应用内窥镜检查，应保证平滑。
所有离心铸造管应进行通球试验，离心铸造管通球直径为炉管内径的0.85。
H．施焊完后，应对焊缝作出焊工代号标记和质量记录。
3．液体渗透检查
A．每根离心铸造管段的外表面、坡口及管端加工后两端25mm长度范围内的内表面进行液体渗透检查，不允许存在各类缺陷，试验方法按照JB4730Ⅰ级进行验收。
B．离心铸造管的对接焊缝的根部焊道和盖面层应作液体渗透检查，不允许存在各类缺陷，试验方法按照JB4730Ⅰ级进行验收。
4．焊缝外观
A．离心铸造管焊接时不得使用衬环等衬垫，焊缝和热影响区表面不得有咬边、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。
B．焊缝宽度的不均匀不大于4mm；焊缝高度不均匀度不大于1mm；焊缝根部的突出以及盖面加强高度均不大于1.6mm；焊缝表面经打磨消除缺陷后的厚度不应小于母材厚度；焊封的外表面不允许存在杂质（油漆等）
C．当焊缝上发现有不允许的缺陷，经清除后需要返修时，其返修措施应得到焊接技术人员的同意。
焊缝同一部位的返修次数不超过两次。
返修应征得买方的同意。
5．热处理
卖方应按相关的标准规定制定详细的热处理工艺，并严格按照制定的热处理工艺执行。
6．离心铸造管制造过程中的无损探伤
A．离心铸管管段内壁加工合格后，逐根进行涡流探伤，涡流探伤按“离心铸造炉管涡流探伤技术要求”（见附件）进行验收。
B．所有焊接坡口、底层焊道和焊缝表面均进行100%渗透探伤检查，渗透探伤按照JB/T4730.3-2005“渗透探伤”的规定进行，I级为合格
C．离心铸造管的对接焊缝应进行100%射线探伤检查，按JB/T4730.1-2005《焊缝射线探伤标准》II级验收。
7．水压试验
A．离心铸造管应在管段部分、组焊成长管后分别进行水压试验。
水压试验压力按图样规定的压力进行。
水压试验时压力应缓慢上升，达到规定压力保压，保压时间不小于15min，且不允许有渗漏和冒汗，将压力降至规定试验压力的80%，保持足够长时间以对所有焊缝部位进行检查，不渗漏为合格。
B．水压试验用水的Clˉ含量应小于25ppm，水温不低于5℃，水压试验后立即用压缩空气吹干。
8．复验
离心铸造管组焊前的任一部份发现有不合格的项目应进行修整、补焊和校正，然后对该部份按原要求进行重新检验，直至合格。
六．标识、包装和运输
1．标识
A．离心铸造管的标记采用不含硫、氯、铅、锡、锌等元素的墨汁，不允许用油漆作标记。
B．不允许在离心铸造管上打钢印。
C．卖方在每件（箱）侧面用油墨或防水颜料标明。
2．包装
A．离心铸造管的包装形式、尺寸及包装材料应按照JB/T4711-2003《机电产品包装通用技术条件》和设计要求进行，以适应公路、铁路多次运输及装卸的要求。
B．离心铸造管经清理合格后进行包装，包装前应将离心铸造管清理干净，所有机加工面均应适当加以保护，防止损坏。
所有敞口须盖住，严禁外来物进入。
离心铸造管在运输时必须用型钢、托架和枕木垫实、并用螺栓固定好，以防运输起吊过程中发生变形。
碳钢材料不能直接与离心铸造管接触。
3．运输
A．产品发运前一个月，卖方应用传真或电报通知买方以下内容：
待运日期、运输方式、合同号、货物名称、件数、总重量（kg）、发运站及到达站，以便安排接货。
B．离心铸造管不能当成普通钢管或材料交运，以免运输部门误解而造成损坏。
C．每件（箱）中应有下列文件：
发货人代号、合同号、货物名称、毛重/净重（kg）、收货人、目的站。
七．出厂文件要求
制造商应至少提供如下技术文件：
A．离心铸造管制造技术规定
B．离心铸造管的强度计算文件
C．离心铸造管详细制造图
D．离心铸管的化学成分，机械性能及热处理状态。
E．焊工焊接考试合格证号
F．离心铸造管晶粒度检查报告（照片）
G．离心铸造管外观及几何尺寸检验报告
H．离心铸造管涡流探伤检验记录和报告
I．离心铸造管无损探伤检验记录和报告
J．离心铸造管水压试验记录和检验报告
K．离心铸造管热处理记录
L．离心铸造管修理记录
M．离心铸造管产品质量证明书
N．离心铸造管PQR焊接质量检验报告
O．离心铸造管WPS焊接程序和规定
P．离心铸造管工厂试验和检验报告
Q．买方的采购状态
R．随机附件和随机备件清单
出厂技术文件的交付日期及数量按请购文件的规定执行。
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