5S与精益生产的关系Word格式.doc

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持续改进

标准化作业

可视化管理

5S

二、5S管理是精益生产的基础

实施5S管理能够确保生产过程的秩序化、规范化，提高产品质量；

能够降低各种“浪费、不均衡”，提高效率，从而降低成本；

科学合理的工艺布局和整齐划一的工作环境可以使员工及早发现异常，减少问题的发生；

能够实现人员、设备、材料、方法的最优化配置，提高服务的效率和效果，取得最大化的综合效益。

三、通过5S管理，实现精益生产

1、改善和提高企业形象。

通过营造整齐清洁的工作环境让员工充满信心同时也让顾客对你充满信心。

2、促成效率的极大提高。

良好的工作环境和氛围使员工心情愉快，精力集中；

物品摆放有序，不用寻找可以节约时间，提高效率。

3、改善零件在库周转率。

整洁的工作环境、合理的布局能够做到必需时立即可以得到。

工序间物流通畅能够减少甚至消除滞留时间，改善零件在库周转。

4、减少甚至消除故障，提高品质。

通过清扫、清洁不断改善环境，避免设备损坏，提高产品品质。

5、保障安全生产。

储物明确，物归原位，通道畅通，地上不摆放不该放置的物品，自然减少意外事件的发生。

6、降低成本。

通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。

7、改善员工面貌，激发组织活力。

通过制度化和不断遵守执行，并通过实施改善建议提案，增加组织活力。

8、缩短作业周期，确保交货期。

可视化管理使异常现象明显化，生产顺畅，提高了作业效率，缩短作业周期，从而确保交货期。

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