机修车间各岗位安全操作规程.docx

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机修车间各岗位安全操作规程

安装事业部岗位安全操作规程

一、电焊工安全操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好,焊机的外壳是否可靠地接地.焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前,应检查电焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。

施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。

高空作业要戴好安全带。

敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜.

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障,应会同电工一起进行修理,严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线，严禁电线和接地导线放在气割使用的胶管上或氧气瓶和乙炔瓶旁。

5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。

焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地.

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔.修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时,必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。

焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

9、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

10、在容器内焊接,应注意通风,把有害烟尘排出，以防中毒。

在狭小容器内焊接应有2人,以防触电等事故。

11、严禁焊接使用过的油管、化学容器以及带油、带电的物件。

12、工作完毕后应关闭电焊机，再断开电源,并将工作范围内的火源熄灭.焊机若在露天工作，需要加盖木板等物遮挡防雨淋损坏机器.

二、气割（切割工）安全技术操作规程

1.工作前必须做好安全检查,氧气瓶必须有防震圈,瓶咀和胶管等，上面不允许有油脂等杂物.

2.氧气瓶和乙炔气瓶的距离应在5米以上，与明火相距10米以上，如条件限制，也不低于5米，并应采取隔离措施。

3.禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶和乙炔气阀门等.

4.氧气瓶应放在阴凉干燥处.搬运时，轻拿轻放，严禁撞击.

5.严禁焊接内部有压力的机件.

6.焊接现场要空气流通，以防有乙炔泄漏发生爆炸。

7.氧气瓶内至少留有0。

5帕大气余压。

8.开氧气总阀须缓慢开启，人应站在阀门的侧面.

9.禁止焊或割件以及氧气、乙炔软管搭放在电线或带电的导体上。

10.在高空作业应系好安全带或搭设跳板,严禁将乙炔瓶和氧气瓶放在与工作点垂直的下面。

11.在焊或割盛过油类的容器和管道时，必须将盖打开，先用热水、蒸汽、氨水等将油彻底清洗干净再进行焊接。

12.当乙炔瓶气阀和氧气瓶气阀冻结须预热时，只能采用热水和蒸汽，严禁用火烤.

13.软管如有破裂，严禁用能燃烧的物质包扎，必须将破处切断用铜管或钢管（乙炔管禁用紫铜）接好，用铁丝扎紧后，经水压试验不漏时,方准使用。

14.焊工不准将正在燃烧的焊接器离手放下，必须将火焰熄灭再放下.

15.工作后，将氧气帽拧紧,气带盘好，搬到指定地点存放。

16.清理好现场，熄灭火源。

三、手工电弧焊安全操作规程

1．应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法.

2．工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好.焊接回路线接头不宜超过三个。

3．下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4．移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作,均应由电工进行。

5．推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机;停机时,要先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。

6．移动电焊机位置，须先停机断电,焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠.

7．在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。

无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

8．换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。

敲渣子时应戴上防护眼镜。

9．焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

10．修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门得到允许后方可工作。

工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。

修理机械设备，应将其保护零（地）线暂时拆开，焊完后再行连结。

11．焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。

在容器内作业,潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。

在任何情况下,都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分.

12．工作完毕应关闭电焊机，再断开电源. 

四、无压汽油焊割机安全操作规程

1.汽油焊割机必须由持有火焰焊割上岗证的专业人员操作。

2。

操作者在服用了可能引起判断错误或引起瞌睡的任何药物时，严禁使用本产品。

3。

汽油罐虽然安全抑爆,但是汽油的存储、使用与运输都应该遵守有关汽油的安全规则。

4。

操作员应该穿戴防护服、防护鞋帽、手套，以避免伤害。

5。

保持良好的室内通风：

室内操作时，必须打开门窗或换气窗,在点火前，检查确认操作区域通风良好。

如果在房间里有强烈的汽油（或另外的可燃烧的气体或烟雾）味道，应使房间通风，排除气味来源后，方可点火。

6。

操作前，检查系统的各个部位，确保各个环节不漏油或漏氧，任何时间一旦发现漏油或漏氧、或系统的任何部分被损坏，立刻停止操作，彻底排除故障后恢复操作。

7。

确认系统的各个部件安装齐全并且坚固，不得中的使用任何其他零部件替代本系统中的任不得使用汽油以外的任何其它燃料.

8。

打深孔时,在割炬的氧气入口必须安装逆止阀以保护氧气管路。

9.在注入汽油时或工作过程中如果不小心把汽油撒在地上，一定要及时处理,不得任其向空气中蒸发扩散.

10.为保证汽油罐的抑爆性能,请定期检查油罐内的金属丝填充物，确保其填满油罐内整个空间。

如果发现该材料由于长期使用或不当等原因下沉，致使油罐中有一部分空间没有填充,立即与供货商联系修理.

11。

经常检查汽油管和氧气管,如果出现裂纹、突起或变脆，必须及时更换。

12.不得使用普通的橡胶管或者塑料管替代配套的汽油管

13.点火调火，打开汽油罐上的出油阀（必须全打开），并将汽油罐上的常压恒定安全阀打开,防止汽油罐内产生负压。

14.高空作业时，割炬距离汽油罐的高度超过2米，应先关闭安全阀和常压恒定安全阀，用汽油罐上的手动气泵将油罐压力升高至0.03-0.05MPA,并检查汽油罐上的压力表指针是否稳定。

15。

打开割炬上的调油阀，切记微调油阀，不要粗暴拧转阀门，防止汽油外溢或破坏阀门。

注意氧气阀和调油阀都打开后,禁止用手或其他物体堵住割住割嘴以免氧气倒流入供油系统而造成安全事故。

16。

点火时应把割嘴朝下，略向一侧倾斜，以免点火后火焰伤及身体。

17。

用汽油焊炬焊接时,应将氧气压力调至0.2MPA,汽油罐内的压力应升高至0.03-0。

05MPA以上。

18.切割结束后，应先关闭切割氧阀,其次关闭调油阀，最后关闭混合氧阀。

19。

割炬暂不使用时，把割炬上的阀门和汽油罐上的出油阀门关闭。

20。

每天工作结束，把割炬上的阀门、汽油罐上的出油阀门和常压恒定安全阀门关闭，若汽油罐是带压工作的应把汽油罐上安全阀门打开使压力归零,再把耐油胶管中的汽油控回汽油罐，然后将安全阀关闭，防止汽油流出。

并将氧气瓶上的氧气阀门关闭。

21.不要随便将割炬嘴拆开，防止出现漏油、漏氧现象。

五、车工安全技术操作规程

1.卡盘扳子和卡盘、丝杠、刀架扳子和刀架螺丝，配合必须适合。

2.卡活时，必须卡牢，禁止松动，同时卡盘把应立即拿掉，以免开车时飞出发生事故。

3.车床主轴箱上、刀架上、导轨上等不准放任何东西。

4.禁止站在刀架上、床面上、光杠丝杆上测量工作。

5.卡刀时,卡紧螺丝数量不得低于二个，车刀刀垫最多不得多于2个。

6.加工细长工件时,在超出主轴或车尾时，必须有防护网以免发生人身事故，同时工件不得在主轴孔内甩动.

7.加工大型工件时，必须在床面上垫好枕木。

8.加工偏重的工件时,必须加平衡铁，平衡铁要紧固牢靠，每班加工前，要进行检查，并先开慢车试转。

9.不准在车床上使用无木柄或有裂纹的锉刀,使用锉刀光活时,胳臂不准接近工件，使用砂纸光活应顺着工件旋转方向.

10.不准将工件卡在卡盘与顶针间来矫直工件.

11.立车操作时还当注意以下三点：

11。

1开动自动走刀或快速移动之前，必须将紧固手柄松开，当不用时,必须将紧固手柄拧紧.

11。

2禁止站在运转工作台上测量工件。

11.3工作台上铁屑,必须经常清扫。

以免铁屑飞出伤人，但在清扫时，必须停车后方准进行.

六、铣床安全操作规程

1.铣工应熟悉并熟练掌握自己使用的铣床型号、规格、转速、性能等技术参数和工艺操作规程并严格遵守；

2.铣工上班时,应严格遵守劳动纪律和工艺纪律；

3.铣工上班时，应按规定穿戴好和使用好劳动保护用品;

4.正式使用铣床前，应先开机空转三分钟，检查电路、油路、冷却系统等是否正常通畅;开关、线路是否破损漏电,一切正常时方能正式使用;

5.使用铣床时，应首先降下工作台并且关机，然后才可将要铣的工件搬上工作台面；工作台面除了放要铣的工件外，不得放任何其它东西；如果工件太大，必须找人帮忙抬或用叉车,以免砸伤；

6.工件上铣床后，必须锁紧，如螺丝打滑，一定要更换新的,以免不能锁紧而造成振动振断铣刀;

7.操作时应慢慢调整吃刀量，保证吃刀平稳;

8.铣出工件如有毛刺或棱角时，必须要用锉刀锉钝、锉平,以免毛刺、棱角伤人；

9.工件铣好后应及时清理工作台、工作位,并下掉铣刀、整理好工具，切断电源，锁好电源开关；

10.严禁机床开动时无人看管或操作者聊天看书看报行为发生；

11.严禁私自将铣床借给他人使用。

七、钻床安全操作规程

1.上钻床操作时,应按规定穿戴好和使用劳动保护用品，但不准戴手套；

2.使用钻床前应先将钻床台面及桌面清理干净；并且检查电源、线路以及钻床运转是否正常，待一切正常后才能正式使用;

3.上钻床钻孔的平面无孔工件必须事先打好“洋冲”点后再钻，以免打滑造成事故；

4.上钻床钻孔的工作一定要用台钳夹住枵用夹具固定住;如果工件表面有毛刺，一定要先除去；如果工件上带有断销钉或断钻头等，一定要先想办法取出或平整后再钻；

5.钻床主体一定要锁紧，转速一定要按规定要求调整适当，以免由于主体松动或振动过大造成钻头穿帮;

6.钻床工作台上和台周不允许放任何其它工具或备钻工件,以免掉下伤人或造成工件损坏；

7.钻床开动时，严禁操作者与人聊天，以免由于分心造成事故;

8.用完钻床后一定要清理好钻床上以及台面上和工作地上的铁屑，以免铁屑对人体造成伤害；同时一定要下出钻头，关掉机器，收好工具。

八、金属切割安全技术操作规程

1.操作者必须熟悉所用机床的构造、特点、性能的操作方法，并能排除一般故障者,才能独立工作。

2.所有机床的安全保险装置须完整、可靠，必须检查各部手柄,按钮位置是否正确,动作是否灵活及润滑、冷却系统正常情况,如无问题，方可开动机床。

3.在工作中，严禁触动运转工件、刀具及其它传动部位，更不准隔着转动部分取东西。

4.一台机床由两人或两人以上同时操作时,必须密切配合，要有一人统一指挥。

5.未经领导同意，禁止使用他人机床。

6.工作前必须准备好合格的夹具、卡具、刀具或专用工具,不准有损坏和松动现象。

7.开动机床后，须先用最低速运转2分钟，看有无噪音,润滑冷却是否正常，各部分动作是否灵活，再进行工作。

8.变速或装卸工作，挂变速挂轮，刀卡具和精密量具测量工件时，都必须在各部运动停止后，才准进行。

9.开车时不准离开机床,需离开机床时，必须停车。

10.传送材料或工具时,不准投掷。

11.机床周围禁止堆放无用的工具、工作物,经常清理铁屑,保持整理。

12.在砂轮机上磨刀时,必须遵守砂轮机规程，并不准用力过猛，不准正对砂轮,站在砂轮侧面，以免砂轮损坏而伤人。

13.划线盘的划针尖在放置时,禁止朝上，必须向下放好。

14.所有露在外面的齿轮和皮带传动等部分，必须有安全防护装置。

15.使用吊车时，必须遵守吊车规程并检查钢丝绳是否断股和其负载能力，对有断股的钢丝绳禁止使用。

16.如遇停电或电器有故障时，必须立即将总电门切断，并找有关检修人员检查修理.

17.禁止超负荷使用设备。

18.清除机床铁屑时，必须用钩子或刷子，禁止手拉或拿或用嘴吹铁沫；禁止用破布擦拭机床转动部分，防止绞伤。

19.停车后，擦好机床，清扫机床周围的铁屑,整理好工件、工具，写好交接班记录。

20.高速切削时，必须断股,并有防护措施,必须戴好护目镜等,以免发生人身事故。

21.各个极限挡铁，必须在其极限位置上紧固，禁止卸下不用。

22.在加工中，刀具没离开工件时，不准停车。

23.在加工工件前,机床和工作台禁止放置工件以外的任何杂物.

九、砂轮机、磨光机安全操作规程

（一）使用砂轮机、磨光机应对自己所使用的设备型号、规格、性能等技术参数及工艺操作规程有全面了解并能够熟练掌握和严格遵守.

（二）使用砂轮机磨光机时，应先检查电源开关、电源插座,电线以及砂轮防护罩是否完好，并严格遵守以下安全规定。

1.按规定穿戴好和使用好劳动防护用品.

2.使用前应认真检查砂轮表面有无裂纹和破损，砂轮磨削面要平整.

3.夹持砂轮的靠背轮不得小于砂轮直径的3/1砂轮的安装间隙以及靠背轮与砂轮的夹紧力应符合规定，对有平衡块的靠背轮应在装好砂轮后进行平衡合格后才准使用。

4.新砂轮使用前，应先试运转，一切正常时方可正式使用。

5.砂轮要保持干燥，防止因受潮而降低强度。

6.砂轮轴上紧固螺丝的旋向应与主轴的方向相反，以保持紧固。

7.砂轮机应有可靠的拖刀架,拖刀架与砂轮的间歇3-5毫米，砂轮要有足够强度的防护罩，以发挥其防护作用，砂轮应该装有有效地吸尘装置。

8.使用砂轮时，操作人员应站到砂轮机的侧面，同时应将所要磨得工件、刀具等拿稳，另外还要注意手与砂轮之间时刻保持一定距离。

9.使用磨光机（平磨机）时还应注意不得将方向（火花）对准有人的地方或易燃易爆物品.

（三）用完砂轮机和磨光机后，应及时切断电源,并将砂轮机或磨光机擦试干净,同时将工作场地清理干净.

十、电工安装与检修作业规程

1.所用工具（如：

钳子、螺丝刀等）必须绝缘良好;工作前要穿戴好规定的劳动防护用品。

2.用手动弯管器时操作位置必须宽阔平坦，操作时错开被弯的管子,精力要集中；严禁站在地沟旁和高空无护栏处作业.

3.二人以上套丝时必须协调一致，遵守管工的扳牙、代丝的使用方法。

断管时拉锯用力要均匀,断后要去掉毛刺。

使用钳工工具应遵守钳工相应的安全规程。

4.用火弯管时，必须先将砂子烘干,用木楔子堵好管口，管子加热时管口处严禁站人，以防放炮伤人。

5.刎槽打眼时，锤柄必须牢固，刎混凝土槽、打望天眼时必须戴好防护眼镜，打锤时应遵守总则内有关打锤作业的规定。

6.削线头时刀口要向外，并超出握线的手,不得用力过猛;平断角钢时二人要配合好.

7.在带电设备附近工作时，禁止用非绝缘量具测量.

8.使用电动工具时应戴绝缘手套，并站在绝缘垫上，电动工具的外壳必须接地，不准把接地线与工作零线拧在一起.用橡胶软电缆连接移动设备时，专供接零的芯线上不许有工作电流通过。

9.使用喷灯油量不得超过容积的四分之三，打气要适当；不得使用漏油、漏气的喷灯。

在高压设备使用喷灯时，火焰与带电部分的距离：

10千伏以下不小于1。

5米，10千伏以上不小于3米.不能在带电设备、变压器、油开关等附近将喷灯点燃。

10.扫管、穿钢丝和穿线时，双方要相互呼应，有节奏的进行,不得用力过猛。

11.电气设备的金属外壳必须接地，且接地线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线；电气施工应遵守电气安装规范。

12.高压设备拆除不用的电源电线的端头及导线接头处，必须按电压等级做好绝缘处理,禁止使导线暴露来出来。

13.安装灯头时，开关必须接在火线上,灯头螺口必须接在零线上。

14.在高压设备及重要低压总盘干线上工作时，必须由厂电力调度或有关领导签发作业票，并由值班人员停电、验电、装设接地线、悬挂警告牌和设置临时遮拦，会同工作负责人检查并办理好工作许可手续方可作业，且必须二人以上一起工作。

15.停电时必须切断各回路可能来电的电源，不能只拉开关就工作，而必须拉开刀闸，使各回路至少有一个明显的断开点.

16.在一经合闸即可送电到工作点的开关及刀闸，检修时应予断开,取下熔断器，并在刀闸手柄上挂上“禁止合闸，有人工作"的警示牌。

17.在带电设备附近作业时必须设专人监护。

带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电工作。

18.低压设备带电作业时，应带绝缘手套,用绝缘柄的工具,并站在干燥的绝缘板上操作，相与相间带电部分应以绝缘板隔开.严禁使用锉刀,、金属器和带金属物的刷子等工具.

19.在带电的电流互感二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高压电，断开电流回路时必须使用短路片或线在互感器上二次侧短接。

严禁用导线缠绕，工作中不准将回路的永久接地点断开.

20.在高压室内使用竹梯子及搬动长管等物时应注意安放位置，并和电器部分保留足够的安全距离。

工作结束后应进行周密的检查，确认无误后方可办理交接手续。

十一、电工高压安全作业规程

1.高压电气设备有电时,严禁进入其室内或栅栏内，操作人员必须穿戴和使用符合等级的绝缘保护品和工具.

2.高压设备发生接地时，如在室内不准接近4-5米，室内不准接近8-10米，但施行救护和有安全措施的不在此限，正常情况下与导电体应保持以下的距离:

6千伏以下0.7米

10—33千伏1米

3.进入地下设备巡视检查必须两人执行，开灯后把门扣好，防止他人入内；检查时严禁触摸电缆外部,不得靠近铁丝栅栏支架。

4.高压倒闸操作必须两人执行,并明确操作目的和顺序,由施工负责人监护和诵读操作顺序,必须切实监护操作者的安全。

5.高压设备室内禁止吸烟，使用喷灯时火焰距6千伏带电部分不小于1.5米,加油点火必须在室外进行，切实注意防火。

6.在停止运行的高压设备回路和启动装置上作业,必须办理工作审批手续,检修更换大容量的电容，电感原件以及清扫变压器、高压倒闸等,必须先放电，停电作业。

7.检修表针和继电调整人员，无权进行任何倒闸操作，禁止在短路端之间的回路导线上进行任何工作，不准用导线缠绕或螺丝刀短接回路.

8.高压设备工作时，必须严格执行变电所的安全工作规程和工作制度。

十二、电工维护作业规程

1.所用工具齐全，测量仪表和防护用具完好无损，并熟悉车间的电力线路及设备的详细情况.

2.电气设备不准在运行中拆卸修理，停电作业要取下熔断器，并挂警示牌。

3.在变配电总盘及母线工作时，应验明无电后，接上临时接地线,装拆接地线都应由值班电工负责.

4.工作中断或每班开始工作前,都必须重新检查电源是否断开，检验无电后，方可工作.

5.动力配电箱严禁带负荷拉开，带电装卸熔断器时,要戴防护镜和绝缘手套，必要时应使用绝缘夹站在绝缘垫上操作。

6.熔断器的容量要与设备及线路规定的容量相符.禁止以铜、铝、铁丝及超负荷的熔断丝代替。

7.电气设备金属外壳的接地（接零）线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。

8.动力配电箱、配电盘、开关、变压器等设备内及附近，不准堆放易燃、易爆、潮湿和其它影响操作和安全的物品。

9.工作地点必须有足够的照明，临时灯不准超过24伏。

10.用摇表测定电器设备时，必须适当选择位置，确认设备上无人，并禁止他人接近方可操作。

测定高压电缆前,必须先行放电，以免剩余电荷产生放电电流，有雷雨风天严禁用摇表测量架空线的绝缘。

11.启动设备发现保护动作跳闸时，应查明原因，排除故障后方可再次启动,所使用的电器安全用具应定期检查试验。

12.运行人员对运行中的接触器和继电器严禁用手操作，各部温度、电流、电压应在允许范围内，严禁超载进行。

13.扩音机在运行中严禁将手伸到整流和电力放大部分，更换电子原件，必须断电方可作业,使用锡焊要防止有水，并防止烫伤。

14.挖掘电缆沟道时，深0。

4米以下不准用镐，并不准打钎、钉桩。

15.电焊机必须有单独的保护装置,导线应完整,接地线要牢固，二次线长度不得超过40米。

16.无论高低压电气设备外壳必须有良好的接地保护,保护手提电气工具其接地线电阻不得大于3欧姆。

17.裸露带电体应有明显警示，并安设在不易触碰之处，有可能触及的带电部分必须设坚固的遮拦。

18.高空作业时应遵守技术总则内有关的安全规定。

19.上行车检修时必须走专设通道，禁止攀扶设备或窗户上下,禁止在小车轨道上行走。

20.行车检修地点应有检修标志，有人监护,作业时不应掉下零件或工具。

在高空传递物件严禁抛掷,应用绳索和人传递.

21.杆上作业应先检查杆的强度和倾斜度，使用脚扣子应适合杆的直径,数人登杆要相互照应，解扎安全带时要通知对方，以防弄错。

22.电气设备发生火灾时，要立即切断电源,严禁以水灭火，须用四氯化磷或二氧化碳灭火器。

施工现场用电的注意事项

施工现场临时用电是指临时电力线路、安装的各种电气、配电箱、提供的机械设备动力源和照明，必须执行JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》（以下简称《JGJ46-2005规范》），施工完毕必须拆除。

（一）施工现场所有电气设备和路线的绝缘必须良好，接头不准裸露.当发现有接头裸露或破皮漏电时，应及时报告，不得擅自处理以免发生触电事故。

（二）使用橡皮线注意事项:

1、施工现场临时用电采用像皮线时，应架空敷设,不得拖地使用，以防人踩、车轧.有水作业时，如磨石机电电源电缆，要将电源电缆用钢索架起，防止浸水造成事故。

2、电缆接头必须按《JGJ46-2005规范》规定操作，包扎严密、牢固、绝缘可靠.

（三）遇到高压线路注意事项：

1、高压线的下方不得搭设临建,不准堆放材料和进行施工作业.2、在高压线一侧作业时，必须保持6m以上的水平距离。

达不到上述距离时，必须采取隔离防护措施，防止作业人员作业时金属料具碰触高压线路，造成触电事故。

（四）电设备要一机一闸一漏一箱。

施工现场的每台用电设备都应该有自己专用的开关箱,箱内刀闸（开关）及漏电保护器只能控制一台设备,不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故.

（五）电动机械设备的检查现场的电动机械设备包括:

电锯、电刨、电钻、卷扬机、搅拌机、钢筋切断机、钢筋拉伸机等。

为了确保运行的安全，作业前必须按规定进行检查、试运转;作业完，拉闸断电，锁好电闸箱，防止发生意外事故。

（六）开关箱设置和使用注意事项1、开关箱应防雨、防尘、加锁；一般安装高度（距地）为1。

5m,与其控制的固定电气设备的距离不超过3m。

2、开关箱内不准存放任何物品，防止误操作造成事故。

3、开关箱周围不准堆放杂物，并应有足够两人同时操作的空间和通道。

（七）非电工严禁拆装保险丝开关箱内的电器安装与接线,必须由电工操作,非电工严禁操作。

电闸保险丝断了，应立即找电工查明原因，排除故障后再接好保险丝；非电工严禁拆装，更不能用其他金属丝代替保险丝.

（八）漏电保护器的正确使用《JGJ46—2005规范》规定：

施工现场所有的电气设备必须安装漏电保护器。

漏电保护器安装在电气设备负荷线首端.1、使用前电工检测，确认合格。

2、不得用漏电保护器直接代替电闸开关使用。

3、漏电保护器发生掉闸时,不能强行合闸，应由电工查明原因，排除故障后，才能继续使用。

（九）施工现场安全电压照明施工现场室内的照明线路与灯具的安