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认识实习报告
认识实习报告
经过一学期的流体机械原理的学习后，迎来了为期两周的参观实习。
在老师的带领下，我在学校看到了各种关于泵和水轮机的试验台。
对于课本的理论知识有了更深入的了解，对叶轮的结构不再那么抽象。
而兰泵的实习让我更是亲身经历了离心式清水泵，混流泵，轴流泵等的结构及特点；兴电工程管理局让我深深的震撼于她的伟大（她让绿色不会消失在茫茫的戈壁中！
）；临洮九甸峡和三甲的实习让我对电厂的作用有了宏观的影响，对之前从没见过粗大的水管以及各种零件产生了浓厚的兴趣；而最后的一站齐家峡对电厂房的建造有了一定的认识。
在这过程中我学会了很多同时也产生了很多的疑问。
下面，讲述我在实习过程中的收获及体会。
实习对于每一个人来说都是一个提升的机会，当我们深入到工厂与工人进行交谈时，能得到他们的指点，能听到他们的工作的经历这有时比我们在课堂上接受的知识更多。
于是，在没有开始实习之前我们总是憧憬，不断地希望这一天早一点到来，因为，我想在参观中切实的提高自己的专业水平。
对我来说，最让我印象深刻的是在兴电的实习中，因为我们班被批评了（在很多人看来是一件小事），但我却觉得这批评是必要的，甚至是必须的。
其实，那天被批评后我的心情也很不好，但这没有对我后面的实习产生影响。
我觉得兴电是我实习最美好的一天，特别是当我随集体第一次外出，心中很是激动。
每一个兴电人给了我最大的信心，他们的态度，他们的热情或许是我以后辛勤工作的最大动力！
一．实习地点：
兰州理工大学能源与动力学院
离心泵：
就是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出,从而达到输送的目的。
离心泵有好多种，从使用上可以分为民用与工业用泵；从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
特点：
1、运行平稳：
泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。
2、滴水不漏：
不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
3、噪音低：
两个低噪音的轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
4、故障率低：
结构简单合理，关键部分采用国际一流品质配套，整机无故障工作时间大大提高。
5、维修方便：
更换密封、轴承、简易方便。
6、占地更省：
出口可向左、向右、向上三个方向，便管道布置安装，节省空间。
离心原理：
离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。
但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出.这个就是所谓的离心。
离心泵的基本构造是：
叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！
滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂失，太少轴承又要过热烧坏造成事故！
在水泵运行过程中轴承的温度最高在85℃一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！
5、密封环又称减漏环。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！
间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。
填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。
始终保持水泵内的真空！
当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却！
保持水泵的正常运行。
所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！
在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
离心泵的工作原理是：
离心泵之所以能把水送出去是由于离心力的作用。
水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水快速旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。
水源的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。
这样循环不已，就可以实现连续抽水。
在此值得一提的是：
离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则泵体将不能完成吸液，造成泵体发热，震动，不出水，产生“空转”，对水泵造成损坏。
离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式1按叶轮吸入方式分：
单吸式离心泵双吸式离心泵。
2按叶轮数目分：
单级离心泵多级离心泵。
3按叶轮结构分：
敞开式叶轮离心泵半开式叶轮离心泵封闭式叶轮离心泵。
4按工作压力分：
低压离心泵中压离心泵高压离心泵边立式离心泵。
叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。
泵壳中央有一液体吸入与吸入管连接。
液体经底阀和吸入管进入泵内。
泵壳上的液体排出口与排出管连接。
在离心泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。
在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。
液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。
可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
一、按工作叶轮数目来分类
1、单级泵：
即在泵轴上只有一个叶轮。
2、多级泵.：
即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。
二、按叶轮进水方式来分类
1、单侧进水式泵：
又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；
2、双侧进水式泵：
又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。
它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。
三、按泵轴位置来分类
1、卧式泵：
泵轴位于水平位置。
2、立式泵：
泵轴位于垂直位置。
单级泵：
即在泵轴上只有一个叶轮。
多级泵.：
即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为全部叶轮产生的扬程之和。
单机立式离心泵的特点：
1、单级立式离心泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低。
2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平稳泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，不振动、噪音低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便，无需拆动管路系统。
工作原理：
依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。
由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力/大气压的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
优点：
水力模型设计先进，高效率，高节能。
水泵内部叶轮、泵壳及其主要配件采用不锈钢冲压成形，流道特别光滑，轴瓦、轴套用硬质合金，具有超强的使用寿命，防止发生二次污染。
双吸离心泵结构特点
1.结构紧凑外形美观，稳定性好，便于安装。
2.运行平稳优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度，且有优异水力性能的叶型，并经精密铸造，泵壳内表面及叶轮表面极其光华具有显着的抗汽蚀性能和高效率。
3.轴承保证运行平稳，噪音低，使用寿命长。
4.轴封选用机械密封或填料密封。
能保证8000小时运行无泄漏。
5.安装形式装配时不需调整，可根据现场使用条件。
分立式或卧式安装。
6.加装自吸装置，可实现自动吸水，即不需安装底阀，不需真空泵，不需倒灌，泵可以启动。
主要用途
1适用于工厂矿山、城市给水、电站、农田排灌和各种水利工程；2广泛用于城市给排水、城镇供水；3集中供热系统给排水；4钢铁冶金企业、石化炼油厂、造纸厂、热电厂、电站等的给排水；5商业楼宇、工厂、矿山等的消防系统给水、空调系统供水；6农田排涝灌溉及各种水利工程等。
结构简单、维护方便、价格便宜；主要缺点：
由于吸出高度的限制，水泵安装位置很低，容易受潮、受淹，影响安全运行。
多级泵：
多级泵就是很多单级泵的简单串联，组合在一起。
他的输出水压可以很大。
是离心泵的一种，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力，从而物料。
待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出,从而逐渐获得高真空。
多级泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它是可以变容积的离心泵。
多级泵结构说明
多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成：
1、多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。
多级泵的工作原理：
多级泵是离心泵的一种，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力，从而物料。
待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出,从而逐渐获得高真空。
在多级泵体中装有适量的水作为工作液。
当叶轮按顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。
水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。
如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
综上所述，多级泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它是可以变容积的离心泵。
多级泵可用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。
在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，多级泵得到广泛的应用。
可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多
泵的性能参数：
主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。
流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。
泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。
反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。
泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。
每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。
通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。
泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。
选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。
此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。
通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。
对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。
离心泵的启动原理
离心泵是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的。
离心泵的启动要注意四点：
①离心泵泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。
工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况（位差、压力差和管路损失）。
扬程随流量而改变。
②工作稳定，输送连续,流量和压力无脉动。
③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。
④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率。
因为离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起，所以，离心泵启动时，必须先把闸阀关闭，灌水。
水位超过叶轮部位以上，排出离心泵中的空气，才可启动。
启动后，叶轮周围形成真空，把水向上吸，其闸阀可自动打开，把水提起。
因此，必须先闭闸阀。
离心泵的工作点与流量调节
一工作点：
离心泵的特性曲线是泵本身固有的特性，它与外界使用情况无关。
但是，一旦泵被安排在一定的管路系统中工作时，其实际工作情况就不仅与离心泵本身的特性有关，而且还取决于管路的工作特性。
所以，要选好和用好离心泵，就还要同时考虑到管路的特性。
在特定管路中输送液体时，管路所需压头He随着流量Qe的平方而变化。
将此关系绘在坐标纸上即为相应管路特性曲线。
若将离心泵的特性曲线与其所在管路特性曲线绘于同一坐标纸上，如上图所示，此两线交点M称为泵的工作点。
选泵时，要求工作点所对应的流量和压头既能满足管路系统的要求，又正好是离心泵所提供的，即Q=Qe，H=He。
二流量调节：
（1）改变阀门的开度
改变离心泵出口管线上的阀门开关，其实质是改变管路特性曲线。
如图所示，当阀门关小时，管路的局部阻力加大，管路特性曲线变陡，工作点由M移至M1，流量由QM减小到QM1。
当阀门开大时，管路阻力减小，管路特性曲线变得平坦一些，工作点移至M2，流量加大到QM2。
用阀门调节流量迅速方便，且流量可以连续变化，适合化工连续生产的特点。
所以应用十分广泛。
缺点是阀门关小时，阻力损失加大，能量消耗增多，不很经济。
（2）改变泵的转速，改变泵的转速实质上是改变泵的特性曲线
这种调节方法需要变速装置或价格昂贵的变速原动机，且难以做到连续调节流量，故化工生产中很少采
轴流泵轴流泵的工作原理：
轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。
轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。
轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。
由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。
叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。
2、轴流泵的一般特点
（1）水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴相吸入、轴相流出，因此称轴流泵。
（2）扬程低（1～13米）、流量大、效益高，适于平原、湖区、河网区排灌。
（3）起动前不需灌水，操作简单。
当原动机带动叶轮旋转后，对液体的作用既有离心力又有轴向推力，是离心泵和轴流泵的综合。
因此它是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。
混流泵的比转速高于离心泵，低于轴流泵，一般在300-500之间。
它的扬程比轴流泵高，但比离心泵低流量比轴流泵小，比离心泵大。
应用范围：
用于输送清洁和污染的介质，化学中性或侵蚀性的介质化工流程中强制循环、海水养殖、城市煤气工程、水处理系统。
性能参数：
流量（Q）：
可达2万m3/h扬程（H）：
可达30m
工作压力（P）：
1.0MPa工作温度（t）：
-50℃～+180℃
设计特点：
1.混流泵是一种“拉出”式结构泵，在检查和拆卸叶轮和轴封时，毋须将与泵体相连接的管路拆开。
装有精密加工的泵轴，装有稀油润滑的轴承，在填料函盖中装有防护轴套。
轴承箱的油位，可由恒位油杯来控制。
2.泵体的支脚，可承受来自管路的任何载荷，并直接传递给基础。
这样，转子不会因为泵承受泵受载荷而产生弯曲，从而保证轴承的最佳使用寿命。
3.由于较大的过流面积，从而减少阻塞。
4.泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向。
5.动力驱动可采用电动机或内燃机。
6.泵装置上可以配备完整的放气装置，有利于吸入管路的排气。
轴封：
填料密封或双端面机械密封
材质：
耐腐蚀材料
水轮机实验室简介
水轮机实验室始建于六十年代，实验室建筑面积为547.1平米，其中水库容积为60立方米，总动力为250千瓦。
共设置四个实验台：
混流式水轮机实验台、贯流式水轮机实验台、冲击式水轮机实验台和过流部件模拟实验台。
其中混流式水轮机实验台、贯流式水轮机实验台，位于三楼，冲击式水轮机实验台和过流部件模拟实验台，位于二楼。
建台以来，在教学、科研及人才培养方面成果显着，对省内外中小型水电站建设作出了很大贡献。
一．混流式水轮机实验台
混流式水轮机是一种反击型水力机械，其特点是利用水的压能转变为机械能，在电站中应用最为广泛，适用于中低水头。
混流式水轮机实验台装置分为两大部分：
供水系统（一楼），能量转换系统（三楼）。
一楼的供水系统主要由供水泵、直流电机、闸门、管道、空气溶解器、文吐里管、水库和储水泵等组成。
上述两大系统垂直高差十米左右，由压力供水管路和低压回水管路连接起来，形成环行全封闭式连通体。
混流式水轮机实验台多用于本科教学——能量实验和汽蚀实验。
能量实验主要测定水轮机效率在各个工况点的效率，汽蚀实验主要测定水轮机汽蚀系数，为水电站的设计运行提供数据，使水轮机免遭汽蚀破坏。
二．贯流式水轮机实验台
贯流式和混流式两个水轮机实验台的能量转换系统平行并列于三楼，两个台共用一个供水系统。
贯流式水轮机主要用在低水头大流量的场合。
三．冲击型水轮机实验台
贯流式和混流式两个水轮机实验台的能量转换系统平行并列于三楼，两个台共用一个供水系统。
贯流式水轮机主要用在低水头大流量的场合。
老师为我们讲到实验台多用于做能量实验和汽蚀实验，能量试验主要用与测主水轮机在各个工况点的效率，汽蚀实验主要用于测水轮机的汽蚀参数，为水轮机电站的设计，以及运行提供数据，使水轮机遭汽蚀破坏。
重力坝整体水工模型功能简介
1．模拟对象
本模型模拟了丹江上的二龙山水利枢纽，工程规模为Ⅲ等（中）型。
大坝为重力坝，最大坝高63.7m；总库容8100万m3；溢流堰为开敞式，最大泄量1390m3/s，消能方式为底流消能；底孔为无压流，消能方式为挑流消能。
2．模型比尺：
1:
80。
3．模型：
为整体、下游局部动床模型。
4．模型功能：
（1）模拟溢流坝、底孔的泄水过程；
（2）量测泄水建筑物的过流能力、压力、流速、水深等特性参数；（3）量测下游河床各特征点的流速，水位高程及冲坑深度等；（4）观测、记录水流流态，绘制水流流态图；（5）计算整理和分析所量测的数据，将模型值换算到原型，并对原型水利枢纽的设计做出评价，提出改进措施。
拱坝整体水工模型功能简介
1．模拟对象：
本模型模拟了汉江支流岚河上的蔺河口水电站枢纽，工程规模为Ⅱ等大
（2）型。
大坝为双曲拱坝，最大坝高100m；总库容1.47亿m3；泄水建筑物为5孔坝身泄洪表孔和1孔坝身泄洪底孔，最大泄量3480m3/s，消能方式为挑流消能，下游设二道坝。
2．模型比尺：
1:
100。
3．模型：
为整体定床模型。
4．模型功能：
（1）模拟拱坝坝身表孔、坝身底孔的泄水过程；
（2）量测表孔和底孔的过流能力、压力、流速、水深、挑流水舌等的特性参数；（3）量测下游河床各特征点的流速、水位高程等；（4）观测、记录水流流态，绘制水流流态图；（5）计算整理和分析所量测的数据，将模型值换算到原型，并对原型水利枢纽的设计做出评价，提出改进措施。
重力坝断面结构模型功能简介
1．模拟对象：
本模型模拟了三峡水利枢纽工程非溢流混凝土重力坝，工程规模为Ⅰ等大
（1）型。
坝高181m，校核洪水位180.4m，正常蓄水位175m。
2．模型比尺：
几何比尺180；侧压比尺1/20；弹模比尺9；应力比尺9；位移比尺180。
3．模型：
为断面模型。
4．模型材料：
石膏、Em=1.0×103MPa、μ=0.2。
5.模拟荷载：
水压力、自重。
6．模型功能：
（1）观测坝体及坝基应力；
（2）观测大坝位移；
（3）计算整理和分析所量测的数据，将模型值换算到原型，评价大坝的安全度。
二．实习地点：
兰州水泵厂
兰州水泵总厂，现有职工1004人，各类专业技术人员188人，其中获高级职称5人，中级职称60人。
全厂占地面积75733平方米，建筑面积51400平方米，生产面积14947平方米。
拥有各类设备470台（套），其中主要生产设备237台（套）。
工厂始建于1958年,是机械部工业泵行业当今百家重点企业之一，中国泵业协会副理事长单位，中国泵类产品成套销售总公司常务理事单位，甘肃省一级企业。
经过39年来的发展，具有年产各类型泵600台、各种铸件5000吨的生产经营能力。
产品形成400多个品种、近200个规格，其中包括各种离心式水泵、旋涡形水泵、锅炉给水泵、热水循环泵、立式污水泵、化工流程泵、节能型油泵、气液混输泵、卧式渣浆泵、微型离心泵等，是西北地区生产泵类产品历史最长、品种最多和唯一能提供大流量、高扬程、多泥砂离心泵及大型石油化工流程泵的厂家，属于多品种、小批量轮番生产类型企业。
自建厂以来，企业立足西北并面向全国，不断扩大生产与开拓市场，提高经济效益和社会效益，产品畅销国内并配套出口，深受用户欢迎而享誉信赖，多次荣获政府部门的表彰。
六十年代中期曾承担军用自吸泵、耐酸泵、隔膜泵和舰艇用泵的生产，为发展我国原子弹、氢弹、运载火箭和海军舰艇做出过成绩，受到中共中央、国务院、中央军委贺电嘉奖。
七十年代以来，为解决黄河含砂水对产品性能和使用寿命的影响而研制成功的800S、1200S型泵，相继为甘肃省景泰川电力提灌一期、二期工程建设做出重大贡献。
其叶轮采用耐磨材质经过多次攻关试验后，首次大修期达到8000小时以上，产品性能和使用寿命优于国内同类型泵水平。
这是我们到兰泵以后工作人员给我们介绍到的资料，他把兰泵的过去，现在，将来做了详细的讲解。
其中，由80年代的辉煌变成了到2004年快要解体的地步，但是，它还是有它顽强的生产力，在各方面的努力以及兰泵自身的改造下，它正欣欣向荣的发展。
在与工人员的交谈中，我问到了汽蚀产生的原理以及它的危害，都得到了详细的解答。
液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡。
把这种产生气泡的现象称为汽蚀。
汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。
这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。
泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。
在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。
在水泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏的过程就是水泵中的汽蚀过程。
水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。
三．实习地点：
兴电工程管理局
兴堡川电灌工程管理局：
兴堡川地处腾格里沙漠南缘，位于甘肃、宁夏两省区
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