预应力管桩基础施工方案Word格式文档下载.docx

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二、场地工程地质概况

拟建场地位于XXXXXXX境内，场地现为农业耕作用地，地势开阔，地面高程511.13～519.90m。

相对高差8.77m，地貌单元属成都南部台地的宽缓浅丘坡地。

经勘察查明，地层由第四系全新统人工填土层（Q4ml），第四系中下更新统冰水堆积层（Q1+2fgl）和白恶系上统灌口组（K2g）。

现将各地层分别描述如下：

（1）第四系全新统人工填土层（Q4ml）

①素填土：

黄褐色、褐色，湿～稍湿，松散。

以粘性土为主，含有机质及植物根系，该层主要为新近回填和原农业耕作填地，场地内广泛分布，层厚0.40～3.50m。

（2）第四系中下更新统冰水堆积层（Q1+2fgl）

①粘土：

黄褐色、棕红色为主，硬塑，间见黄、灰白色，粘粒矿物为主，含铁锰质结粒、钙质结核，局部夹粉质粘土薄层。

网纹状陡倾裂隙较发育，裂隙中充填灰白色粘质物及铁锰氧化物。

干强度高，韧性高，光滑，无振反应，层厚0.60～4.20m。

②含矿石粘土：

黄褐色、棕红色，成分由粘粒、碎石、砂岩块、岩屑等组成。

碎石粒径一般15～100㎜，大者可达200㎜，碎石含量不均，局部集中，含量少时以粘土居多，含约量18.9～24.6％，稍～湿，硬塑，稍有光滑，干强度及韧性高，层厚0.80～6.60m。

（3）白恶系上统灌口组（K2g）

泥岩：

紫红色，矿物成份以粘土矿物为主、含少量岩屑。

泥质结构，层理发育，钙泥质胶结，薄～中厚层状构造，局部裂隙发育，多呈闭合状，无充填物。

全风化带，岩石已风化，呈粘土状、碎屑状，层厚：

0.5～1.7m；

强风化带，其岩芯呈碎块～短柱状，RQD＝60～75％，该层下部为中风化，其岩芯呈柱状、长柱状，RQD＝75％以上。

本次勘察未揭穿。

以上各土层分布特征详见附图《工程地质剖面图》。

三、管桩基础方案

（一）设计要求及编制依据

1、设计要求

PHC—AB300（70）单桩承载力特征值750KN

PHC—AB400（95）单桩承载力特征值1400KN

2、编制依据

（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）

（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）

（3）《岩土工程勘察报告》（中南勘察设计院（湖北）有限责任公司）

（4）《基础平面布置图》

（5）《工程施工合同》

（二）设计参数

1、桩径：

PHC—AB300（70）

PHC—AB400（95）

2、桩距依基础尺寸而定，详见桩位平面布置图。

四、施工准备

1、场地内外工作：

在打桩进场前做好场地内外施工道路铺设，并保证道路足够的宽度及密实度，保证打桩机顺利进场及管桩运输到建筑物侧，清除现场防碍施工的高空及已知地下障碍物，平整施工场地，做好施工坡道，便于打桩机平稳进入施工场地内。

由总包方按照规划总平面图及建筑物基础轴线图将建筑物四大角及相应的后视点测放，经复核无误后，现场移交分包方，并由分包方自行复核，复核无误后，办理相应轴线交接手续。

分包方根据设计图纸，确定桩基础轴线，并将桩的轴线位置测放到地面上，桩基础轴线测放偏差顺轴线20㎜，垂直轴线10㎜，桩位定点采用小竹钉，并撒上白灰表示。

每天及时复核桩位及轴线以免发生桩位移超规范。

2、打桩机准备工作：

打桩机进场前应根据设计桩长、规格、地勘资料、单桩承载力等因素确定打桩设备及锤重。

打桩设备确定后，并进行设备安全检查，合格后由大型拖车支至施工现场，组装就位，并测试灵活度及安全度。

3、预应力混凝土管桩准备工作：

施工前，根据设计图纸，地勘资料确定管桩规格、数量、桩长，并通知管桩厂运输到场。

五、管桩工程量

1、该工程管桩布桩按独立基础方式布置，详见原设计布桩图。

2、该工程桩端必需进入强风化泥岩层不小于100㎝，桩端持力层下1400㎜深度范围内不得存在软弱下卧层。

该工程桩长为14～16m，桩根数为1292根，大约19544m。

六、施工路线

根据本公司多年施工经验及现场施工场地，结合施工场地的实际情况和地质勘察资料。

施工路线根据现场施工条件再定，这样便于场地堆放管桩，根据成都地区地质情况及我们的施工经验从1＃楼1—A轴向另一端按顺序向后施工、桩对土壤的挤压应不会造成太大的影响。

七、管桩施工工艺流程

八、质量保证措施及施工进度

（一）质量要求

1、斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%；

2、桩位轴线定位时偏差不得超过2cm；

3、管桩打入后平面位置的允许偏差；

（附表）

桩的类别

允许偏差（mm）

盖有基础梁的桩

垂直基础梁的中心线

100+0.01H

沿基础梁的中心线

150+0.01H

桩数为1-3根桩基中的桩

100㎜

桩数为4-16根桩基中的桩

1/2桩径或边长

（二）技术要求

1、在升桩前应用粉笔在桩上划出1m的分界线，然后在约2米处用钢绳绑牢吊起；

2、桩架就位后即可吊桩，桩升起后垂直对准桩位中心缓缓放下插入土中。

桩就位后，在桩顶安上桩帽然后放下桩锤轻轻压住桩头。

桩锤、桩帽、桩身中心线应在同一直线上。

在桩和锤的自重作用下，桩沉入土层0.2~0.5米达到稳定，这时再交叉校正桩的垂直度，保证垂直度偏差不超过0.5%。

垂直度的控制主要以吊线垂来控制，桩垂直后才允许正式打桩。

为了防止打碎桩顶，在锤与桩帽，桩帽与桩之间放上缓冲物（如纸板、木板等），打桩时宜用重锤低击，低提重打，待桩入土达到一不定期深度时方可正式开锤施打。

在施工中，打桩的贯入度由专人在桩架导管上测出来，完成三阵后再用卷尺测量，根据自然地面标高计算桩入土深度并做好打桩记录。

同时如发现桩歪斜要及时纠正，再有打桩的贯入度和标高必须符合设计要求；

3、以强风化泥岩层为持力层，桩长根据打桩最后三阵（30击）的贯入度试验报告确定本工程保证贯入度每阵小于3㎝，桩总锤击数不超过2500，最后1m沉桩锤击数不超过300，桩端进入持力层1.0m以上并且不小于3倍桩径，并保证有效桩长不少于10m，就能满足设计单桩承载力要求。

4、施工中难免会有部分桩超长或减短，要与设计院、业主及监理根据实际施工情况进行调整；

5、测量和记录：

测量在放线之前要进行放线交接工作，并复查甲方或总包方提供的四大角的闭合，轴线尺寸等无误后方可进行桩位放线。

打桩系隐蔽工程应作好打桩记录，作为工程验收时鉴定桩基础工程质量的依据；

6、用送桩器送桩时，桩与送桩器之间应垫纸皮或木板，桩与送桩器应在同一垂直线上；

7、桩帽应正确贯入桩顶，切勿偏在一边。

锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应垫适当厚度的软垫层，并使接触面平整；

8、桩顶标高控制：

根据甲方提供的±

0.00点，按照设计桩顶标高要求打桩时，用水平仪对各桩桩顶进行测定；

9、打好的桩应测其桩顶标高，并作好记录待其附近打几根桩后再返回测其标高，如桩顶有上浮现象应移回桩机复打至设计要求。

（三）质量保障措施

1、质量计划：

本桩基工程的施工合格率为100%，必须达到验收合格标准；

2、质量保证措施：

在施工过程中加强施工过程的质量控制，坚持各级技术负责制和分级交底制，加强施工质量监督，执行质量否决权。

组织熟练工人，派驻管理人员现场跟踪监督，保障设备完好。

3、施工设备保证措施：

（1）机械设备必须检修好方可进场组装；

（2）在试桩前要进行打桩机械的性能检查及易损件的储备；

（3）试桩后根据设计要求投入正式打桩施工；

（4）公司将对该项目设置一套完整的质量体系和项目管理班子；

（5）机械操作及焊接接桩工人必须持证上岗。

4、质量保证体系：

（四）进度计划

2台履带式自由落锤打桩机施工，30个打桩工作日完成1292根桩的施工任务。

九、施工安全保证措施

1、施工时，要戴上安全帽以及劳保手套，高空作业必须系好安全带；

2、严格遵守施工程序、安全操作规程和施工质量验收规范；

3、坚持每周安全活动日和班前安全教育交底制度；

4、对机具要勤检查、勤保养。

做到安全生产连续施工；

5、桩机（吊车）行驶道路和桩的堆放场地要平整坚实。

6、现场严禁穿高跟鞋、拖鞋，不准赤脚，严禁班前饮酒。

现场必须设置明显的安全作业区；

7、操作工在施工操作中要服从指挥信号，同时指挥员口哨要准确、响亮，并经常注意机械运转情况，以发现异常情况及时纠正；

8、桩机进场时要注意陷地、陡坡、危桥和防止碰撞电杆等，以免造成安全事故；

9、打桩时顶垫料严禁用手拔正，应用撬棍扶正；

10、桩机正试运作前必须试机，严禁带病操作；

11、遇六级以上大风必须停止作业；

12、施工现场严禁堆放易燃易爆物品，并设置醒目的防火警示牌；

13、用电要接地，并设漏电开关，主动力电缆须无接头，下大雨不宜施工。

十、安全生产措施

1、进入现场前必须进行安全交底和三级安全教育，明确每各人的岗位安全职责，并签订安全责任书，遵守施工现场各项规章制度。

2、各种劳动保护用品应配置齐备，进入工地必须配戴安全帽。

3、现场设专职安全员，发现事故隐患及时妥善解决。

4、电器设备检修，电线架接，必须由专职电工进行，并由工地看守人员负责督促电器设备、电缆线等的防水、防雨、防破坏工作。

5、施工现场禁止工程无关人员进入。

6、非专职机具操作人员不得顶岗或独自操作，每台打桩机作业人员不得少于4人。

7、不准在施工现场打闹，不准酒后上班。

严禁赤膊，赤脚进放工地，严禁从打桩锤下过往。

十一、人员、机械设备配置及现场准备

（一）人员配置

1、项目经理：

1人

2、现场技术负责人：

3、安检员：

4、施工员：

5、材料采购员：

（二）机械设备配置

名称

数量（台）

履带式自由落锤型号

冲击体质量（T）

桩锤体质量（T）

履带式自由落锤打桩机

2

W1001

12

6

施工人员配置

机长2人

打桩工人　　8人

焊接工2人

电工2人

（三）现场准备工作：

施工机具材料计划表

序号

机具名称及规格

单位

数量

1

台

油枪、油桶

套

3

钢卷尺：

50m、5m

把

各2

4

锒头

5

錾子

红笔

支

7

电焊机

8

柴油

T

9

纸板

Kg

5000

10

电焊条

箱

25

、打桩前应将场地中障碍物清除干净；

在打桩机进场前做好场地内外施工道路铺设，并保证道路足够的宽度及密实度，保证打桩机顺利进场及管桩运输到建筑物旁，清除现场防碍施工的高空及地下障碍物，平整施工场地，做好施工坡道，便于打桩机平稳进入施工场地内。

、三通一平：

根据本工程场地的特点，该场地地面为耕地，回填土、膨胀土等。

遇水迅速软化，承载力降低，将给打桩机械带来一定影响，根据现场实际情况，采取相应措施搞好道路及场地，确保打桩顺利进行。

打桩施工现场应设200KW临时配电箱一个，以备焊接用。

场地周围设排水沟，保证场地干燥无积水。

、测量放线：

分包方根据设计图纸，确定桩基础轴线，并将桩的轴线位置测放到地面上，桩基础轴线测放偏差顺轴线15㎜，垂直轴线10㎜，桩位定点采用小竹钉，并撒上白灰表示。

在施工场地边缘设水准点数量不少于2个，用以抄平场地和检查桩顶标高；

打桩设备确定后，并进行设备安全检查，合格后由大型拖车运至施工现场，组装就位，并测试灵活度及安全度。

3、预应力混凝土管桩施工准备工作：

4、预应力高强度管桩的吊运和堆放：

管桩的吊运：

管桩出厂前应进行出厂质量检查的分级，其规格、批号、制作日期及产品质量等级应符合所属的验收批号内容；

管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；

当管桩节长在规定的范围之内，单节管桩可用专用钓钩钩住管桩两端内壁直接进行水平超吊，钓绳与管桩夹角应大于45度；

若节长超过规定的范围，则管桩的预应力钢棒必须增加1～2根并应经过结构验算和实验验证后方可用吊钩两端起吊。

、管桩宜用平板拖车或驳船进行运输，在装卸及运输过程中应采取可靠措施确保管桩不受损伤。

、管桩运至施工现场施时应逐根进行检查验收，严禁使用质量不合格或质量等级不符设计要求及在吊运过程中产生裂缝的管桩。

管桩的堆放：

堆放场地应平整坚实，排水条件良好；

管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；

场地表土松软可堆桩2层，表土层坚硬时只可堆放一层；

叠层堆放管桩时，宜在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木支点应分别位于距桩端0.21倍桩长处，两支点中间范围内不得有接近支点高度的硬物存在；

底层最外缘的管桩应垫木处用木楔塞紧以防滚动：

垫木宜选用耐压得长木枋或枕木，不得用有棱用的金属构件替代；

4、施工现场取桩：

打桩施工拖桩时卷扬机应间断操作，轻拖慢放。

发现绑桩钢绳滑动时立即停止拖动：

拖拉取桩时，应时刻注意保持打桩机的稳定；

十二、本工程质量总目标

1、本工程不出重大安全事故。

2、确保本工程在规定工期内完工。

3、确保工程产品在生产过程中的返工率低于2%，直接返工成本不高于3000元。

4、确保实物产品一次性验收合格率达到100%。

5、确保不断增强顾客满意，顾客满意率一年内达到90%以上。

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