航空航天产品包装箱技术要求.docx

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航空航天产品包装箱技术要求

1前言

包装箱对XX产品储存、地面运输等过程具有保护作用。

具有防潮密封、防腐蚀、运输过程的防震保护和位置固定等功能。

本文规定了XX产品包装箱的研制技术要求。

2引用文件

（1）GB146.1《标准轨距铁路机车车辆限界》

（2）GB191《包装储运图示标示》

（3）GB1589《汽车外廓尺寸限界》

（4）QJ2438-1993《航天器包装技术要求》

（5）QJ176《导弹（火箭）地面设备熔钎焊通用技术条件》

3XX产品状态

（1）质量特性

质量：

约320Kg；

（2）坐标系

XX产品本体坐标系（OB—XbYbZb）的定义：

以XX产品下裙节圆中心点为原点固连的本体坐标系。

Zb轴—由XX产品指向包装箱底。

Xb轴—为包装箱前进方向。

（3）XX产品外形及包络尺寸

发射状态外形尺寸：

1853mm×1138mm×1856mm；

（4）XX产品下裙接口尺寸

XX产品下裙与连接环的接口尺寸见附图1。

4技术要求

4.1一般要求

（1）包装箱设计所选用的材料不会因某种物理性能或化学性能变化而损坏XX产品或影响XX产品的质量；

（2）包装箱设计时其内部尺寸应能满足3节XX产品相关尺寸的要求，同时应考虑变形、箱内设备布局、保温夹层、结构部分、电连接器安装空间等，同时需留有足够的空间安全余量不小于200mm；包装箱的外形尺寸要满足XX运输机、公路运输及铁路运输（平板车）对包装箱外形尺寸的限制要求；

（3）包装箱内部环境洁净度应满足优于10万级；

（4）包装箱应具备温度调节的能力，温度控制系统的要求满足4.6节规定；

（5）包装箱应具备湿度调节的能力，保证包装箱内相对湿度满足30%～55%的要求；

（6）包装箱应具有密封性能和压力调节的性能，应具有充、放氮气和安全防护装置。

包装箱内部压力在使用过程汇总应始终大于外部气压，包装箱内最大气压不大于3kPa。

包装箱经过3kPa的气密性试验，漏气率应满足≤150Pa/24h的要求，包装箱设计时应具有检漏接口；

（7）考虑空运运输的要求，包装箱上需设计气压平衡孔，并带有空气过滤装置。

气压平衡孔位置设计上应考虑人员操作方便，气压平衡孔进气方向应避开正对XX产品；

（8）包装箱设计时要有足够的强度、刚度，安全系数的选取参考相关标准规定，在承载XX产品的情况下，箱体最大变形不超过2mm，最大承载要求：

不低于1000kg；

（9）外观和标识

a包装箱整体喷涂白漆，外观美观大方；

b侧面上有可拆卸的铭牌，铭牌上刻有包装箱的相关参数（如长宽高、质量、制造方和委托方名称等）；

c包装箱底板和XX产品下裙、包装箱箱体的连接处有象限标识；

（10）包装箱应具有防尘、防潮和防雨的密封措施，所有接头和接缝处不能有渗漏和进水现象；

（11）接地要求

a箱体内有XX产品专用镀金接地桩，此接地桩通过外接铁链与大地导通，导通电阻小于1Ω；

b包装箱有专用接地线，此接地线通过外接铁链与大地导通，导通电阻小于1Ω；

c包装箱上的所有设备地线与包装箱接点线导通电阻小于1Ω；

（12）绝缘要求

aXX产品接地桩与包装箱之间绝缘，在500V电压下绝缘大于50MΩ；

b包装箱的供电线和箱体之间绝缘，在500V电压下绝缘大于50MΩ；

c包装箱所有XX产品用插座和振动测试插座与包装箱之间绝缘，在500V电压下绝缘大于50MΩ；

（13）设置下列检测、记录设备：

加速度、温度、湿度、箱内压力。

4.2运输要求

（1）运输要求：

满足公路、铁路及航空的运输要求，航空运输优先考虑XX运输机运输；

（2）起吊要求：

安全、可靠，能够满足XX运输机货舱内部起吊；

（3）包装箱设计时需预留足够的加固连接点，以满足XX产品公路、铁路及空运时固定使用，并对加固方案进行设计；

（4）包装箱应具有车轮，同时车轮具有机械升降功能，以满足包装箱车间内转运时可以使用车轮，长途运输时可以将车轮升起，使包装箱底部与运输工具接触；

4.3使用环境要求

包装箱在如下环境中使用，保证包装箱满足技术要求。

a温度：

-30℃～45℃；

b湿度：

20％～95％。

4.4接口要求

（1）空调设备安装接口：

空调内外机的安装位置和可能故障绝不能影响XX产品的安全；

（2）与加速度计的接口：

在包装箱与减振支架连接界面及XX产品与包装箱的安装面分别设置4个加速度计的转接接口，便于运输时XX产品与包装箱安装界面的加速度实时监测；

（3）与XX产品的机械接口：

XX产品通过转接环固定于包装箱底架，转接环通过螺钉紧固在底架上。

转接环的高度应满足XX产品底板-Z面安装的单机空间要求。

星体底板反面单机布局图见附图2。

包装箱内XX产品安装支架与XX产品下裙连接界面平面度需优于0.2mm；

（4）与地面牵引设备接口：

包装箱设计时应预留地面牵引装置的连接接口，与所选配牵引车接口相适应；

4.5隔震要求

包装箱应具有减震功能，以降低XX产品在运输过程中收到的冲击和振动载荷。

XX产品与包装箱的安装面在95％的运输时间内垂直运输方向不大于0.3g，水平运输方向不大于0.2g，其余时间内允许垂直运输方向到0.6g，水平运输方向到0.4g。

4.6温度控制系统要求

包装箱应具备温度控制的功能，在外界环境温度-20℃至40℃条件下，包装箱内温度能始终满足（20±10）℃的要求。

温度控制系统主要由温度传感器、以及两台军用空调（内含电加热器）组成。

在一般情况下，箱内的温度由空调机组保证。

如果在包装箱外界环境很冷时，军用空调系统需能启动加热器以保证XX产品处于合适的温度。

所选用空调应为冷暖两用空调，同时具备以下功能：

（1）具有记忆功能，即断电后能重新启动，并能根据温度高低自动启动与停止；

（2）具有低温启动的功能；

（3）整体抗冲击、抗振动性能要优于普通家用空调；

（4）应将空调的控制面板移到包装箱外壁，面板上应设置有温度显示、温度调节、指示灯等；

（5）空调工作时在包装箱内部不能产生冷凝水。

4.7供电系统

为了在运输过程中，给控制系统和测量系统供电，包装箱应具备独立的供电系统。

供电系统需能满足包装箱在运输过程中的参数监控记录系统的正常工作。

此外，包装箱需预留具备市电和发电系统供电的接口，可自由切换市电和外部发电系统。

4.8监视系统要求

包装箱应安置温湿计、气压计、加速度记录仪，以监视箱内温度与湿度、气压及加速度的变化。

加速度监视系统为实时监测系统，同时需配置黑匣子监测系统作为备份。

同时需要为包装箱配置远程监视系统，远程监控USB线长度不小于30m，以满足对包装箱内部状态的远程监视，远程监视终端上应能实时监视包装箱内温度、气压和加速度情况，同时具备检测数据的回放功能。

4.9安全要求

（1）包装箱须有好的静电释放通道，包装箱所属设备的任何故障不能影响到XX产品的安全；

（2）包装箱底座设置限位装置防止XX产品碰撞；

（3）包装箱箱罩应设计导向机构，以避免包装箱合罩时碰撞XX产品。

5试验要求

包装箱交付XX产品总体前，研制单位应完成以下试验验证项目：

5.1起吊试验

5.1.1试验载荷

试验载荷为设计载荷

5.1.2试验方法

包装箱内填装与试验载荷相等的配重，测量包装箱主要受力点的变形。

按QJ2249中4.2条规定的速度上升、下降和水平移动，将包装箱从地面提升到设计高度，悬吊5min后，在3min内完成上升、下降、制动和水平移动。

然后以规定的吊装速度降到地面。

观察、测量并记录包装箱各主要受力点的应力和应变，并确定最大受力点的变形。

5.2密封性试验

将包装箱充气增压到设计最高压力值，检查、记录24h的压力变化，直到包装箱内压力降低到设计最小压力值。

5.3温度控制试验

5.3.1试验件准备

将包装箱、试验非正样XX产品或热容量、比热与XX产品相近的配重在（20±10）℃的环境中存放24h后，安装温度检测装置，然后将“XX产品”或配重安装到包装箱内，测量并记录包装箱内的温度。

5.3.2试验方法

将准备好的试验件放到规定的最高或最低试验温度的设施中，启动包装箱主动温度控制系统，每30min测量一次包装箱内的温度，记录所有的测量数据、温度控制系统工作状态（启动、工作、停机）是否可靠。

试验时间为5d。

5.4压力调节试验

压力调节试验分为手动控制和自动控制两种。

5.4.1手动控制压力调节试验

将压力控制系统的控制开关设置于“手动”位置，启动压力控制系统，打开充气阀给包装箱充气增压，监视并记录包装箱内部压力。

当包装箱内部压力达到设计上限时，关闭充气阀，继续观察记录1h。

然后打开放气阀放气，观察并记录包装箱内压力随时间的变化，直到包装箱内压力与环境压力平衡为止，关闭放气阀。

重复试验4次。

5.4.2自动控制压力调节试验

用手动控制方法，将包装箱内部压力降低到与环境压力平衡，然后关闭放气阀。

将压力控制系统开关设置于“自动”位置，自动给包装箱增压，直到自动增压阀关闭，观察1h，并记录整个过程包装箱内压力随时间的变化。

用手动控制方法给包装箱充气增压到自动放气阀控制值，用自动控制系统检查自动放气阀是否自动开启。

重复试验4次。

5.5运输试验

运输试验采用公路进行。

5.5.1试验条件

（a）试验距离不小于300km；

（b）公路等级为二级；

（c）速度为30～40km/h（公路与铁路交叉路口不大于10km/h）。

5.5.2路段选择、行驶状况及测量要求

（a）路段高差不小于200m；

（b）要求路上有上、下坡道、弯道、铁路与公路交叉路口；

（c）行驶状况应有正常启动、行驶、转弯、三次通过铁路与公路交叉路口及正常行驶中的刹车和紧急刹车等情况；

（d）试验过程中应测量包装箱内XX产品与包装箱安装连接处、包装箱减震系统的各测试点：

包装箱减震系统支座与载重汽车固定连接处的振动加速度、振幅和频率及冲击加速度和频率

5.6淋雨试验

包装箱在完成上述试验后进行包装箱的淋雨试验。

5.6.1试验参数

（a）喷嘴直径12cm；

（b）出口压力为100kPa；

（c）喷嘴与包装箱表面距离1.5m；

（d）喷嘴移动速度100m/s。

5.6.2试验方法

将包装箱停放到试验场所，用一个喷嘴或与其等效的几个喷嘴，垂直对包装箱的所有接头、门、接缝处及孔的周边进行喷水。

试验后打开包装箱检查，不得有渗漏现象。

6其他要求

（1）整个包装箱的设计寿命应不小于10年，寿命期内的维修，保养和维护工作由承制单位负责；

（2）包装箱的所有加工设备以及辅助工装等必须满足要求且不应对产品造成电化、腐蚀、损伤、变形和人为污染；

（3）包装箱在满足各种要求的同时重量控制3500kg以内（包含吊具）；

（4）包装箱上所有计量仪表、传感器等需要定期计量的设备都可以自由拆卸，以方便设备的计量；

（5）包装箱研制单位需为包装箱提供专用吊具，专用吊具可以完成整箱、箱盖、箱底的起吊，吊具的形式由承制单位自行确定；

（6）包装箱研制单位需在XX年X月X日前交付包装箱。

7研制程序

（1）承制方接到包装箱的技术要求后，根据其要求进行方案设计，方案设计经过评审满足设计要求后方可进入工程设计；

（2）工程设计完成后经过工艺评审后方可投产；

（3）生产完成总装结束，经过各种测试试验后可进行验收评审；

（4）验收评审通过后可交付，交付后履行装车和运输时的保驾护航职责。

8验收与交付

（1）合格证和验收

（a）包装箱检验合格出厂，必须出具合格证明文件、产品技术说明文件和产品使用说明文件；

（b）包装箱合格出厂，必须委托小XX产品质量管理部门检验人员抽检复验合格并完成签署后方可完成验收；

（c）包装箱验收前应称重并记录备案；

（d）验收方法按合同、有关技术标准及签署完整的技术图纸和文件的规定进行；

（e）验收程序按有关质量管理手册和相关的管理文件进行。

（2）不合格品和超差的使用

（a）包装箱的施工应严格按照GJB/Z9001A-2001《质量管理体系要求》进行质量管理，当验收检查超差，如返修后检验测量仍不合格，则判断为不合格品；

（b）包装箱经检验后，当处理为“原样超差使用”时，应有责任部门填写超查使用单，经设计、质量等部门联合签署后方可让步使用。

（3）交付

（a）产品验收合格后，由承制方负责运送至工程中心；

（b）交付产品包括：

包装箱，包装箱附件（吊具、铁轨轮、垫块等）；

（c）交付文件包括：

包装箱的总成图纸，吊具图纸，力学分析报告，方案设计报告、研制总结报告、质量评审报告、产品证明书、产品履历书和产品使用说明书；

（d）包装箱的各类试验报告。

9结束语

本技术要求未尽之处，通过技术协调单解决。

附图1XX产品下裙与转接环接口尺寸