空调工程施工方案docWord文档下载推荐.docx

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在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具、套管是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。

1.2孔洞预留、预埋施工方法l空调水管道部分预留预埋⑴室内空调水立管、竖井内空调水立管，在穿过楼板时应配合土建施工预埋套管，套管内径应大于保温层管道外径30mm，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与管道之间的空隙用非燃材料堵塞。

⑵穿越地下室外墙、屋面顶板以及有水房间的管道均预埋防水套管，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。

穿越地下室墙壁及屋面顶板的空调水管道预埋刚性防水套IV型，详国标S312。

⑶穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。

过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝或焊接将套管与钢筋固定牢，且在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。

⑷套管预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止套管移位或堵塞。

⑸套管两端平齐，毛刺清理干净，内表面做好防腐。

埋入混凝土中外表面不得涂刷漆。

⑹对于须保温空调水管道在穿墙、梁及楼板时所埋设的套管，应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。

l空调与通风系统的预留、预埋空调新风管及其它通风管道穿过机房隔墙及其它隔墙时，应与土建配合预留墙洞，洞口尺寸大于600mm时，提请土建在洞上方加过梁。

2、空调水系统施工方法本工程空调水包括空调冷却水系统、冷冻（热）水系统；

空调冷凝水系统。

2.1管道安装总体原则先预留预埋后管道安装；

先主管后支管；

先水平管、后管井内立管；

先施工室内部分再施工室外部分。

同时，为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。

配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；

室外部分管道（空调冷却水管）的施工选择时机施工。

2.2主要施工程序空调水管道安装施工主要流程图如下：

样品呈批材料确定套管形式规格选定模具、套管定位预留、预埋管道下料管道加工管道预制支架安装支吊架选型、材料准备支吊架制作一次防腐管道安装试压准备管道试压试压方案清洗准备管道系统清洗管道清洗方案二次防腐及保温系统试运行交工验收2.3施工准备l管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。

l项目经理及专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。

l管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案；

在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确的规定。

l施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。

l施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。

l施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。

2.4管道预制2.4.1管道定位放线根据施工图及预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。

放线前和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况，孔洞打架现象等，如发生问题请业主、监理或设计院及时予以解决。

对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。

放线前对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是悬吊管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边、依托柱或墙做防晃支架。

2.4.2管道切割空调水管道镀锌管采用砂轮切割机，空调水管道无缝管采用氧、乙炔切割或砂轮切割机。

切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。

所有管道的切割面做到与管子中线垂直，以保证管子的同心度。

切割后清除管子毛刺、铁屑。

避免由于毛刺原因，造成长时间运行后管道堵塞。

2.4.3采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝。

管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。

托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。

2.5管道支吊架制作安装2.5.1管道支、吊架的最大间距（见下表）：

公称直径DN（mm）2.5.3支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。

2.5.4管道支吊架的固定：

砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定，支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。

2.5.5管道支架设置原则：

⑴管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架。

固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

⑵在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。

⑶立管支架安装，层高小于或等于5m，每层须安装1个，支架安装高度，距地面为1.5-1.8m。

⑷若立管支架位置遇轻型墙时，可将支架位置设置在梁上或楼板上。

⑸管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的型式、材质和位置。

⑹支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50㎜。

⑺支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须按设计要求进行；

支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

⑻当冷却循环水系统的水平支管的管架采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支架，防晃支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

⑼大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀件的重量。

2.5.6管道支架形式及材料明细表⑴墙柱三角支撑材料明细表序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN50及DN50以下角钢∠30×

3角钢∠30×

3M8膨胀螺栓2DN70及DN70以上角钢∠40×

4角钢∠40×

4M10膨胀螺栓⑵2个膨胀螺栓卡箍式吊架材料明细表序号公称直径吊杆材料规格抱卡材料规格生根方式1DN50及DN50以下角钢∠30×

4M10膨胀螺栓⑷管道防晃支架角钢L25X3⑸立管支架材料明细表序号公称直径横担材料规格抱卡材料规格生根方式1DN70及DN70以上槽钢[10#扁钢[10#M10膨胀螺栓⑹管道固定支架材料明细表序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式1DN70及DN70以上槽钢[10#扁钢[10#M10膨胀螺栓2.6管道安装2.6.1管道安装的一般原则⑴电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。

⑵螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。

⑶镀锌钢管应采用螺纹连接,严禁采用焊接。

焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。

⑷与设备相连接的水管，应单独设置支吊架，并保证其管道重量不加载于设备上；

如与之相连的设备中有运转部件者，其连接处应有柔性连接，管道的支吊架应是减振吊架。

⑸本工程空调水管道材质：

无缝钢管及镀锌钢管。

无缝钢管及支吊架型钢集中除锈，刷涂底漆；

金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除；

管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆，刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。

2.6.2无缝钢管管道安装⑴采用焊接施工工序：

按图下料→坡口加工→坡口清理→坡口组对→焊接→焊缝外观检查。

⑵坡口加工及清理：

无缝钢管的切割坡口一般采用氧乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整；

小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。

管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。

对坡口两侧20㎜范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。

焊接坡口形式如下图。

α：

65°

～75°

δ：

3～9b：

0～2C：

2～3ｂαδα⑶焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干，焊条药皮无脱落和显著裂纹。

⑷焊前管口组对：

管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度；

管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15㎜，高度为2～4㎜，且应超过管壁厚的2/3；

管道焊缝表面不得裂纹、气孔、夹渣等缺陷；

管子、管件组对点固时，应保持焊接区不受恶力环境条件（风、雨）的影响。

⑸管道焊接：

焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；

焊接设备使用必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；

焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘培1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。

焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。

每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

⑹管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。

⑺管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合，水平管段上的阀件，手轮应朝上安装；

只有在特殊情况下，不具备朝上安装的条件时，方可朝下或朝侧面安装，管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

⑻焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。

如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

⑼对所有穿越建筑伸缩缝、沉降缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。

2.6.3镀锌钢管的安装⑴镀锌钢管采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

⑵管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；

安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。

安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料。

⑶管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。

⑷冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于1.0%；

冷凝水管的软管与空调室内机连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭；

2.6.4阀门及法兰的安装⑴安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不低于5min，检验是否泄漏。

阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。

⑵阀门安装：

①螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方面；

水平管段上阀门，轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装；

阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确性确，无卡涩现象；

阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。

②阀门安装的位置除施工图注明的尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

③水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°

或者水平安装，不得朝下安装。

④大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆上、手轮上。

安装阀门时注意介质流向，截止阀及止回阀不允许反装。

⑤法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；

另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门进行连接。

阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方；

阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏密封面。

⑥螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

⑦调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。

⑧安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

⑶法兰安装：

法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引；

法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。

阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

2.7管道水压、充水试验冷却水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行充水试验；

试压、冲洗前一周，根据现场情况，另行编制试压方案，明确水源、排放点等关键环节。

2.7.1管道系统在试压前，按设计施工图进行核对，对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。

2.7.2安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。

2.7.3系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不得参与试压的设备加以隔离。

2.7.4系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。

2.7.5系统试压时，压力应缓慢上升，如发现的问题，立即泄压，不得带压修理。

2.7.6根据规范规定“空调冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力,但最低不小于0.6MPa；

当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。

”2.7.7管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除肓板，堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。

2.8管道冲洗管道中的冲洗步骤如下：

2.8.1先将空调水系统中各设备进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污；

反复多次，直至系统无脏物。

2.8.2管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。

2.8.3确认管网清洁后，重新灌水，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀；

如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。

2.8.4冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》。

2.9管道防腐油漆2.9.1作业条件⑴管道第一遍防腐在管道除锈清理干净后，安装前进行，应将管子两端留出接口端，第二道防腐一般应在管道试压合格后进行，除对一遍防腐在安装过程中破坏的修补外，涂刷应精细，要将所有一遍防腐全部盖住，达到厚度达标，色泽均匀，不得混色与漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。

⑵进行油漆作业时必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时应采取防冻措施。

在温度过低的情况下，会使涂料粘度增大，涂刷不易均匀，而且漆膜不易干燥；

如果空气中相对湿度过大，易使水汽包在涂层内部，发生涂层泛白或产生气泡，日久发生漆膜剥落。

因此露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施，作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。

作业场地和库房应有防火设施。

⑶防腐涂料和油漆必须是在有效质保期内的合格产品。

⑷在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、油迹、污垢、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等物。

管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。

2.9.2油漆⑴一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈，人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦。

机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。

⑵管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。

⑶油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。

油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。

油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。

漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。

漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。

通过我公司的实践证明天津产高科牌防腐漆质量可靠。

⑷手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持漆膜均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、漏涂等缺陷。

2.10管道保温根据设计要求本工程冷热水管均采用柔性泡沫橡塑保温。

空调冷热水合用的管道保温厚度不小于20mm；

在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：

管道系统试压完毕；

管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；

雨天室外施工有良好的防雨措施。

保温的空调冷冻、冷却水管道、凝结水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙，木托加工完后必须进行防腐处理。

3、空调风系统施工方法3.1.1现场测量、绘制制作详图现场测量要根据设计图纸，在安装地点进行测绘管路和设备器具的实际位置、距离尺寸及角度等内容。

它的任务是把设计与现场统一起来，纠正土建在施工时的误差对安装造成影响，同时也弥补设计的考虑不周之处，使安装工作顺利进行。

根据现场实测的数据进行制作详图及安装简图的绘制，制作详图是施工设计图纸进一步深化，是以施工图中的平面图为蓝本，现场实测的数据为依据进行绘制，制作详图必须给出每一节风管的具体尺寸。

安装简图是以施工图中的平面图、系统图为依据，结合现场具体条件画出通风系统的单线图，标注出安装距离及各部尺寸，作为风管安装的依据。

安装简图在测绘时以干管中心为基线，测定下列基本尺寸：

干管总长度、各分段长度、支管间距、支管各段构造长度、干管与支管的标高以及它们与墙面或柱面的相对距离等。

3.1.2放样、下料按照风管或配件外形尺寸把它的表面展成平面，在平板上依实际尺寸画成展开图，放样的正确与否直接关系到风管或配件的尺寸大小和制作质量，所以放样应有足够的精度，这样才能保证成品尺寸偏差不超过规定值。

⑴镀锌铁皮风管的板材厚度选择：

根据本工程的实际情况，通风空调的风系统属于低压系统，板材厚度（mm）按下表进行选择：

风管类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管D（b）≤3200.50.5320＜D（b）≤4500.60.6450＜D（b）≤6300.750.6630＜D（b）≤10000.750.751000＜D（b）≤12501.01.01250＜D（b）≤20001.21.02000＜D（b）≤4000按设计1.2⑵剪切板材的剪切有如下要求:

必须按划线形状进行剪切，注意留出接口留量（如咬口、翻边留量）；

做到切口整齐，直线平直，曲线光滑，角度准确，根据本工程的实际情况，大批量生产的风管在基地加工厂制作，采用加工厂的龙门剪板机进行剪切，对于现场零星更改、急用的小管可采用手工剪切，无论机械剪切或手工剪切均应保证以上所提要求。

⑶折方折方用于矩形风管的直角成型，所用机械为电动和手动扳边折方机。

折方以后应用角尺进行检查，若发现不成直角的情况，可用硬木方尺进行修整，打出棱角，使表面平整。

3.1.3共板式无法兰连接的工艺流程l风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为61-62mm，剪角的宽度要根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板式无法兰组合机加工风管两端头的法兰，当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强度，也可以使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态；

法兰夹即勾码下料宽度为56-58mm.l利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行咬口连接。

l在风管法兰的四个角装上法兰角角码。

l在两段风管的法兰面上四周均匀地填充密封胶。

l法兰的组合：

用四个M8*20的螺栓将两段风管紧紧连接起来，再用专用扳手将法兰夹即勾码连同两个法兰紧紧夹紧，以便加强风管法兰的强度。

通常法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右，两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右，法兰边长为1500mm的