不锈钢牌号对照及性能Word格式.docx
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STS304
1.4301
07Cr18Ni9
5
00Cr19Ni10
022Cr19Ni10
SUS304L
304L
S30403
STS304L
1.4306
02Cr18Ni11
6
0Cr19Ni9N
06Cr19Ni10N
SUS304N1
304N
S30451
STS304N1
1.4315
304N1
7
0Cr19Ni10NbN
06Cr19Ni9NbN
SUS304N2
XM21
S30452
STS304N2
304N2
8
00Cr18Ni10N
022Cr19Ni10N
SUS304LN
304LN
S30453
STS304LN
9
1Cr18Ni12
10Cr18Ni12
SUS305
305
S30500
STS305
1.4303
10
0Cr23Ni13
06Cr23Ni13
SUS309S
309S
S30908
STS309S
1.4833
11
0Cr25Ni20
06Cr25Ni20
SUS310S
310S
S31008
STS310S
1.4845
12
0Cr17Ni12Mo2
06Cr17Ni12Mo2
SUS316
316
S31600
STS316
1.4401
04Cr17Ni12Mo2
13
0Cr18Ni12Mo3Ti
06Cr17Ni12Mo2Ti
SUS316Ti
316Ti
S31635
1.4571
04Cr17Ni12MoTi20
14
00Cr17Ni14Mo2
022Cr17Ni12Mo2
SUS316L
316L
S31603
STS316L
1.4404
~02Cr17Ni12Mo2
15
0Cr17Ni12Mo2N
06Cr17Ni12Mo2N
SUS316N
316N
S31651
STS316N
16
00Cr17Ni13Mo2N
022Cr17Ni13Mo2N
SUS316LN
316LN
S31653
STS316LN
1.4429
17
0Cr18Ni12Mo2Cu2
06Cr18Ni12Mo2Cu2
SUS316J1
STS316J1
316J1
18
00Cr18Ni14Mo2Cu2
022Cr18Ni14Mo2Cu2
SUS316J1L
STS316J1L
316J1L
19
0Cr19Ni13Mo3
06Cr19Ni13Mo3
SUS317
317
S31700
STS317
20
00Cr19Ni13Mo3
022Cr19Ni13Mo3
SUS317L
317L
S31703
STS317L
1.4438
21
0Cr18Ni10Ti
06Cr18Ni11Ti
SUS321
321
S32100
STS321
1.4541
04Cr18Ni10Ti20
22
0Cr18Ni11Nb
06Cr18Ni11Nb
SUS347
347
S34700
STS347
1.455
04Cr18Ni10Nb40
奥氏体-铁素体型不锈钢（双相不锈钢）
23
0Cr26Ni5Mo2
SUS329J1
329
S32900
STS329J1
1.4477
329J1
24
00Cr18Ni5Mo3Si2
022Cr19Ni5Mo3Si2N
SUS329J3L
S31803
STS329J3L
1.4462
329J3L
铁素体型不锈钢
25
0Crl3Al
06Crl3Al
SUS405
405
S40500
STS405
1.4002
04Cr13
26
022Cr11Ti
SUH409
409
S40900
STS409
1.4512
409L
27
00Cr12
022Cr12
SUS410L
STS410L
410L
28
1Cr17
10Cr17
SUS430
430
S43000
STS430
1.4016
05Cr17
29
1Cr17Mo
10Cr17Mo
SUS434
434
S43400
STS434
1.4113
30
022Cr18NbTi
S43940
1.4509
439
31
00Cr18Mo2
019Cr19Mo2NbTi
SUS444
444
S44400
STS444
1.4521
马氏体型不锈钢
32
1Cr12
12Cr12
SUS403
403
S40300
STS403
33
1Cr13
12Cr13
SUS410
410
S41000
STS410
1.4006
34
2Cr13
20Cr13
SUS420J1
420
S42000
STS420J1
1.4021
420J1
35
3Cr13
30Cr13
SUS420J2
STS420J2
1.4028
30Cr13
420J2
36
7Cr17
68Cr17
SUS440A
440A
S44002
STS440A
基本简单分类：
按成分可分为Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。
200系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢
300系列—铬-镍奥氏体不锈钢
型号301—延展性好，用于成型产品。
也可通过机械加工使其迅速硬化。
焊接性好。
抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
型号302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
型号303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
型号304—通用型号；
即18/8不锈钢。
最新国标牌号为
06Cr19Ni10。
型号309—较之304有更好的耐温性。
型号316—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。
由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。
SS316则通常用于核燃料回收装置。
18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。
型号321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
400系列—铁素体和马氏体不锈钢
型号408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
型号409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。
型号410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
型号416—添加了硫改善了材料的加工性能。
型号420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。
也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
型号430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。
良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
型号440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。
最常见的应用例子就是“剃须刀片”。
常用型号有三种：
440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。
500系列—耐热铬合金钢。
600系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
型号630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；
17%Cr，4%Ni。
常用不锈钢牌号及性能对比
1奥氏体型1Cr17Mn6Ni5N节镍钢种，代替牌号1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。
铁道车辆用。
21Cr18Mn8Ni5N节镍钢种，代替牌号1Cr18Ni9
31Cr17Ni7经冷加工有高的强度。
铁道车辆，传送带，螺栓螺母
41Cr18Ni9经冷加工有高的强度，但伸长率比1Cr17Ni7稍差。
建筑用装饰部件。
5Y1Cr18Ni9提高切削、耐烧蚀性。
最适用于自动车床。
螺栓螺母
6Y1Cr18Ni9Se提高切削、耐烧蚀性。
铆钉、螺钉
70Cr19Ni9作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用
800Cr19Ni11比0Cr19Ni9碳含量更低的钢，耐晶间腐蚀性优越，为焊接后不进行热处理部件类
90Cr19Ni9N在牌号0Cr19Ni9上加N，强度提高，塑性不降低。
使材料的厚度减少。
作为结构用强度部件
100Cr19Ni10NbN在牌号0Cr19Ni9上加N和Nb，具有与0Cr19Ni9N相同的特性和用途
1100Cr18Ni10N在牌号00Cr19Ni11上加N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr19Ni9N相同，但耐晶间腐蚀性更好
121Cr18Ni12与0Cr19Ni9相比，加工硬化性。
旋压加工，特殊拉拨，冷镦用
130Cr23Ni13耐腐蚀性，耐热性均比0Cr19Ni9好
140Cr25Ni20搞氧化性比0Cr23Ni13好。
实际上多作为耐热钢使用
150Cr17Ni12Mo2在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好。
主要作耐点蚀材料
160Cr18Ni12Mo2Ti用于抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备，有良好耐晶间腐蚀性
1700Cr17Ni14Mo2为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，比0Cr17Ni12Mo2耐晶间腐蚀性好
180Cr17Ni12Mo2N在牌号0Cr17Ni12Mo2中加入N，提高强度，不降低塑性，使材料厚度减薄。
作耐腐蚀性较好的强度较高的部件
1900Cr17Ni13Mo2N在牌号00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr17Ni12Mo2相同，但耐晶腐蚀性更好
200Cr18Ni12Mo2Cu2耐腐蚀性、耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。
用于耐硫酸材料
2100Cr18Ni14Mo2Cu2为0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳钢，比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶间腐蚀性好
220C19Ni13Mo3耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。
作染色设备材料等
2300Cr19Ni13Mo3为0Cr19Ni13Mo3的超低碳钢，比0Cr19Ni13Mo3耐晶间腐蚀性好
240Cr18Ni16Mo5吸取含氯离子溶液的热交换器，醋酸设备，磷酸设备，漂白装置等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能适用的环境中使用
251Cr18Ni9Ti作焊苡，抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件
260Cr18Ni11Ti添加Ti提高耐晶间腐蚀性，不推荐作装饰部件
270Cr18Ni11Nb含Nb提高耐晶间腐蚀性
28奥氏体不锈钢
0Cr18Ni9
在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
钢中含Cr约18%、Ni8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。
奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。
奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。
如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。
此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。
高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。
由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
290Cr18Ni13Si4
在牌号0Crl9Ni9中增加Ni，添加Si，提高耐应力腐蚀断裂性。
用子含氯离子环境
30奥氏体--铁素体双相不锈钢
0Cr26Ni5Mo2
是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。
在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。
有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。
该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。
与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。
双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
311Cr18Ni11Si4A1Ti
制作抗高温浓硝酸介质的零件和设备
3200Cr18Ni5Mo3Si2
具有铁素体一鼻氏体形双相组织，耐应力腐蚀破裂性能好，耐点蚀性能与00Crl7Nil3M02相当，具有较高的强度适于含氯离子的环境，用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业热交换器和冷凝器等
33铁素体型
0Cr13A1
从高温下冷却不产生显著硬化，汽轮机材料，淬火用部件，复合钢材
3400Cr12
比0Crl3含碳量低，焊接部位弯曲性能、加工性能、耐高温氧化性能好。
作汽车排气处理装置，锅炉燃烧室、喷咀
35铁素体不锈钢1Cr17
在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。
含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。
这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。
这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。
炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。
多用于建筑内装饰用，重油燃烧器部件，家庭用具，家用电器部件！
36Y1Cr17
比lCrl7提高切削性能。
自动车床用，螺栓、螺母等
371Cr17Mo
为1Crl7的改良钢种，比lCrl7抗盐溶液性强，作为汽车外装材料使用
3800Cr30Mo2
高O-Mo系，C、N降至极低。
耐蚀性很好。
作与乙酸、乳酸等有机酸有关的设备，制造苛性碱设备。
耐卤离子应力腐蚀破裂、耐点腐蚀
3900Cr27Mo2
要求性能，用途、耐蚀性和软磁性与00Cr30M02类似
40马氏体型1Cr12
作为汽轮机叶片及高应力部件之良好的不锈耐热钢
41马氏体不锈钢
1Cr13
通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。
典型牌号为1Cr13型，如2Cr13,3Cr13,4Cr13等。
粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。
根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。
根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。
421Cr13Mo
为比1Crl3耐蚀性高的高强度钢钢种。
汽轮机叶片，高温用部件
43Y1Cr13
不锈钢中切削性能最好的钢种。
自动车床用
442Cr13
淬火状态下硬度高．耐蚀性良好。
作汽轮机叶片
453Cr13
比2Cr13淬火后的硬度高，作刀刃具、喷咀。
阀座，阀门等
463Cr13Mo
作较高硬度及高耐磨性的热油泵轴、阀片、阀门轴承，医疗器桩弹簧等零件
47Y3Cr13
改善3Crl瑚削性能的钢种
481Cr17Ni12
具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件。
窖器和设备
497Cr17
508Cr17
硬化状态下，比7Crl7硬，而比11Crl7韧性高。
作刀具，阀门
5111Cr7
在所有不锈钢、耐热钢中，硬度量高。
作喷咀，轴承
52Y11Cr17
在11Crl7提高7切削性的钢种。
53沉淀硬0Cr17Ni4Cu4Nb
添加铜的沉淀硬化型钢种。
轴类、汽轮机部件
540Cr17Ni7AI
添加铝的沉淀硬化形钢种。
作弹簧、垫圈、计器部件
550Cr15Ni7Mo2AI用于有一定耐腐蚀要求的高强度容器、零件及结构件
一种不锈钢可在许多介质中具有良好的耐蚀性，但在另外某种介质中，却可能因化学稳定性低而发生腐蚀。
所以说，一种不锈钢不可能对所有介质都耐蚀。
金属的腐蚀，按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀与电化学腐蚀三种。
生活实际、工程实际中的金属腐蚀，绝大多数都属于电化学腐蚀。
不锈钢的主要腐蚀形式有均匀腐蚀（表面腐蚀）、点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀等。
均匀腐蚀
均匀腐蚀是指接触腐蚀介质的金属表面全部产生腐蚀的现象。
根据不同的使用情况对耐蚀提出不同的指标要求，一般可分为两大类：
1.不锈钢指在大气及弱腐蚀介质中耐蚀的钢。
腐蚀速率小于0.01mm/年的，认为是"
完全耐蚀"
；
腐蚀速率小于0.1mm/年的，认为是"
耐蚀"
的。
2.耐蚀钢指在各种强烈腐蚀介质中能耐蚀的钢。
点腐蚀
点腐蚀是指在金属材料表面大部分不腐蚀或腐蚀轻微而分散发生高度的局部腐蚀，常见蚀点的尺寸小于1.00mm，深度往往大于表面孔径，轻者有较浅的蚀坑，严重的甚至形成穿孔。
缝隙腐蚀
缝隙腐蚀是指在金属构件缝隙处发生斑点状或溃疡形的宏观蚀坑，这是局部腐蚀的一种。
晶间腐蚀
晶间腐蚀是一种有选择性的腐蚀破坏，它与一般选择性腐蚀不同之处在于，腐蚀的局部性是显微尺度的，而宏观上不一定是局部的。
不锈钢和碳钢的物理性能数据对比，碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；
电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；
线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小；
碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成成氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。
奥氏体型不锈钢与碳钢相比，具有下列特点：
1）高的电阴率，约为碳钢的5倍。
2）大的线膨胀系数，比碳钢大40％，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高。
3）低的热导率，约为碳钢的1/3。
不论不锈钢板还是耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合性能最好，既有足够的强度，又有极好的塑性同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用的原因之一。
奥氏体型不锈钢同绝大多数的其它金属材料相似，其抗拉强度、屈服强度和硬度，随着温度的降低而提高；
塑性则随着温度降低而减小。
其抗拉强度在温度15~80°
C范围内增长是较为均匀的。
更重要的是：
随着温度的降低，其冲击韧度减少缓慢，并不存在脆性转变温度。
所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。
所谓双相不锈钢是在其固淬组织中铁素体相与奥氏体相各占一半，一般最少相的含量也许要达到30%。
由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使DSS兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。
与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：
（1）屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。
采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本。
（2）具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中。
应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。
（3）在许多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，再一些介质中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。
（4）具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。
（5）比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。
（6）不论在动载或静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对结构件应付突发事故如冲撞，爆炸等，双相不锈钢优势明显，有实际应用价值。
与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的弱势如下：
（1）应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢，例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下。
（2）其塑韧性较奥氏体不锈钢低，冷，热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。
（3）存在中温脆性区，需要严格控制热处理和焊接的工艺制度，以避免有害相的出现，损害性能。
与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：
（1）综合力学性能比铁素体不锈钢好，尤其是塑韧性，不象铁素体不锈钢那样对脆性敏感。
（2）除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。
（3）冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。
（4）焊接性能也远优于铁
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