填充墙抹灰施工技术交底Word格式文档下载.docx

填充墙抹灰施工技术交底Word格式文档下载.docx

《填充墙抹灰施工技术交底Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《填充墙抹灰施工技术交底Word格式文档下载.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

普通硅酸盐P.O32.5水泥，中砂（使用前过5mm孔径的筛子，砂子颗粒坚硬、洁净、无杂质）。

2、砂：

中砂，使用前过5mm孔径的筛子，砂子颗粒坚硬、洁净、无杂质。

3、界面剂（砂浆界面剂）、钢板网（15mm*15mm）、射钉等。

4.50厚RFT自调温相变保温浆料；

二、主要机具

砂浆搅拌机、磅秤、射钉枪、孔径为5mm的筛子、手推车、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴、阳角抹子、大杠、中杠，2m靠尺板、托线板、方尺、水平尺、盒尺、钢丝刷、毛刷、扫帚、粉线包、小白线、线坠等。

三、作业条件：

1、结构和二次砌筑已经验收完毕，基层处理合格后方可进行抹灰工程。

2、抹灰前，检查门、窗框位置是否正确。

3、水、电线管、消火拴箱、配电箱安装完毕，并且已经保护好。

4、预埋铁件等已经固定完毕，并且做好防腐、防锈处理，位置准确无误。

5、消火拴箱、配电箱安装完毕，且隔墙与线盒、箱体间缝隙已用1：

3水泥砂浆（缝隙在2cm以内）或C15细石砼填嵌密实，背后露明部分厚度≤30mm钉上两层钢板网，厚度>

30mm时用φ10胀栓固定φ6@200钢筋用C20细石混凝土填灌严密。

6、构造柱、过梁、拉梁等表面凸出部分已凿平。

对有蜂窝、麻面、疏松部分的砼表面剔凿至砼密实处。

7、先做抹灰样板间，经验收合格后方可大面积施工。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

039

一般抹灰

1、工程做法：

50厚RFT自调温相变保温浆料；

抹3-5厚聚合物砂浆，中间压入一层耐碱玻纤网格布；

刮涂柔性耐水腻子两遍，涂刷封闭底漆，丙烯酸系乳胶漆外墙涂料，罩面处理。

不同墙材料连接处与梁柱连接处需加玻纤布或钢板网拉接

2、陶粒砼空心砌块隔墙抹灰的工艺流程：

基层处理（含拉毛，且报验）→剔凿、钉钢板网（报验）→浇水湿润墙面基层→找规矩→做灰饼（底层抹灰用，报验）→冲筋（底层抹灰用，报验；

穿插电盒、配电箱安装）→抹底灰（报验）→抹窗台→抹面层灰→清理→养护。

2.1抹灰前基层表面的尘土、油垢、油渍等清除干净，并洒水湿润。

2.4抹灰分层进行，抹灰总厚度不大于20mm，陶粒砼空心砌块与砼墙体、柱（含构造柱）、梁（含过梁、圈梁、拉梁）、水电槽、盒交接处表面的抹灰，必须钉钢板网，钢板网与各基体（陶粒砼空心砌块、砼墙体、柱（含构造柱）、梁（含过梁、圈梁、拉梁、水电槽、盒）的每边搭接宽度均不小于100mm，且搭接牢固。

钉钢板网前先将与隔墙交接处的砼表面弹线、切割、剔凿，剔凿宽度不小于10cm，剔凿深度不小于20mm，然后再钉钢板网，用射钉钉钢板网，射钉钉间距≤20cm，钢板网必须平直绷紧，报项目部验收合格后方可进行抹灰作业。

2.5找规矩（贴灰饼、冲筋、吊垂直、套方，且贴灰饼、冲筋只限于底灰）：

2.5.1贴灰饼：

先用托线板全面检查墙面的平整度，根据检查情况并兼顾抹灰总的平均厚度规定，决定墙面抹灰厚度。

接着在40cm左右高度，离墙两阴角10-20cm处，根据墙边地面上的50cm线，确定

该处抹灰总厚度（必须以此控制灰饼，这样房间才能规方），以此厚度用1：

3水泥砂浆做一个标准标志块（灰饼），大小5cm见方，以这两个标志块为依据，再用托线板靠确定墙上部（2m左右高度）对应的两个标志块厚度。

标志块做好后，再在标志块附近墙缝内钉上钉子，栓上小绳挂水平通线（小线要离开标志块1mm）然后按间距1.2-1.5m左右，加作标志块。

见下图。

凡在窗口、垛角处必作标志块。

2.5.2冲筋：

在上下两个标志块之间先抹出一长条梯形灰埂，其宽度为10cm左右。

厚度与标志块（灰饼）相平，作为墙面抹灰填平的标准。

做法如下：

上下两个标志块中间先抹一层，再抹第二遍凸出成八字型，要比灰饼凸出1cm，然后用木杠紧贴灰饼左上右下槎，直至把冲筋搓得与标志块一平为止，同时要将冲筋的两边用刮尺修成

斜面，使其与抹灰层接搓顺平。

标筋用1：

3水泥砂浆，做法如下图。

2.6穿插电盒、配电箱安装：

抹灰前，必须经水、电专业主管验收签字后方可施工。

2.7抹底灰：

底灰为13厚1：

3水泥砂浆打底，分层分遍与所冲筋抹平，每遍厚度5-7mm，不得漏抹，要用力压，

使砂浆挤入细小缝隙内，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

然后进行全面质量检查，检查底灰是否，抹平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用2m长靠尺板检查墙面平整度和垂直度情况。

2.8抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：

派专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50mm宽的底灰砂浆清除干净，洒水湿润，并用1：

2.5水泥砂浆将孔洞、配电箱、槽、盒边抹成方正、平整、光滑。

2.10洒水养护：

抹灰24小时后喷雾器洒水养护。

每天8-10次，保持抹灰墙面不干；

养护时间不得少于7天。

五、质量标准

1、主控项目

1.1抹灰前基层表面的尘土、油垢、油渍等清除干净，并洒水湿润。

1.2抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。

水泥的凝结时间和安定性复试合格。

本工程底灰用1：

3水泥砂浆，面层抹灰用1：

2.5水泥砂浆，水泥采用P.O32.5。

1.3抹灰分层进行，抹灰总厚度不大于20mm，陶粒砼空心砌块与砼墙体、柱（含构造柱）、梁（含过梁、圈梁、拉梁）、水电槽、盒交接处表面的抹灰，必须钉钢板网，钢板网与各基体（陶粒砼空心砌块、砼墙体、柱（含构造柱）、梁（含过梁、圈梁、拉梁、水电槽、盒）的每边搭接宽度均不小于100mm，且搭接牢固。

1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。

检查方法：

观察；

用小锤轻击检查。

2、一般项目

2.1抹灰层表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝清晰美观。

手摸检查。

2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑；

管道后面的抹灰表面平整。

观察。

2.3抹灰分层进行，抹灰总厚度不大于20mm；

水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上。

2.4室内墙面、柱面和门洞口的阳角采用1：

2水泥砂浆做暗护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

2.5砂浆抹灰层在凝结前防止快干、水冲、撞击、振动，在凝结后不得玷污和损坏。

水泥砂浆抹灰层在湿润条件下进行养护。

抹灰24小时后用喷雾器洒水养护，每天8-10次，保持抹灰墙面不干，养护时间不得少于7天。

3、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法如下表3.3所示。

表3.3一般抹灰的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

立面垂直度

2

用2m垂直检测尺检查

表面平整度

用2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

用直角检测尺检查

4

阴阳角垂直度

用2m托线板和尺量检查

5

分格线（缝）直线度

用钢直尺和塞尺检查

6

抹灰层厚度

±

用钢卷尺检查

六、成品保护

1、推小车或搬运东西时要注意不要碰坏洞口角和墙面。

抹灰用的大杠和铁锹不要靠在墙上，严禁蹬

窗台板，防止损坏其棱角。

2、抹灰前在门框根部500mm的范围内，钉木板条加以保护，防止施工中碰坏。

塑钢门窗框的保护膜不得撕裂。

3、保护好墙面的预埋件，通风篦子、管线盒、槽、电器、水暖所预留的孔洞不要堵死。

4、抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、振动、挤压、剔凿，以保证抹灰层不受损害和有足够强度。

5、严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。

6、注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面和休息平台上拌合砂浆。

从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。

7、抹灰用的大刮杠、跳板、铁锹把等不得靠墙放置，以免损坏墙面或将墙面划成一道道印痕。

七、安全措施

1、墙身高度超过1.2m以上时，搭设钢管脚手架；

高度超过4.0m时采用里脚手架必须支设安全网。

2、同一块脚手板上的操作人员不超过2人。

3、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。

4、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。

5、不得站在脚手架上嬉戏打闹，进入现场必须戴帽，高空作业必须系安全带。

6、在同一垂直面内上下交叉作业时,注意设置安全隔板，下方操作人员必须戴安全帽。

八、环保措施

1、施工必须做到工完场清,及时收集落地灰,过筛后重新利用。

2、清理后的碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处。

（属无毒的不可回收废弃物）。

3、砂浆搅拌机械进入现场前，由项目部机械管理员对进入现场的砂浆搅拌机械进行全面检查和维护

保养，以保证机况良好，符合如下要求：

3.1固定连接紧固,无松动,松旷现象;

3.2机械运转平衡,无异响；

3.3各运转机构有良好的密封性,无漏电、漏水现象。

4、机械修理工经常检查砂浆搅拌机械的运行情况，发现问题及时进行维护、保养，以保证施工机械处于良好运行状态。

在进行现场维修、保养时，产生的废油由维修人员回收，集中进行处理，禁止将污物倒入现场。

5、搅拌现场经常洒水湿润，在搬运水泥时，轻拿轻放。

搅拌现场必须每天进行清理，垃圾放在指定地点。

废水经沉淀后方可排入市政管网。

6、原料运输车辆不得超量装载，砂子最高点不得超过槽帮上缘，两侧边缘低于槽帮上缘10cm至20cm。

袋装水泥在运输过程中采取措施避免扬尘。

7、各种运输车辆进入驶出现场禁止连续三次鸣笛,并及时冲洗车轮。

8、各种材料必须妥善保管，防止雨淋，不得随意遗洒和浪费材料，严格按交底及配比施工，不得随意更改。

9、各种材料进场及接受前必须检查材料质量及数量，不合格的材料不得使用。