小箱梁预制施工方案.docx

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小箱梁预制施工方案

XXXX大桥X标段

小箱梁预制

分

项

开

工

申

请

报

告

xx集团有限公司

xx大桥项目经理部

20年月日

小箱梁预制施工方案

一、工程概况

本标段引桥上部结构和边跨上部结构为装配式预应力小箱梁，0#台～3#墩之间为引桥部分，3#墩～４＃墩和７#墩～８＃墩为边跨部分，每跨１４片箱梁，梁长均30米，全桥共计７０片箱梁，梁高１.６米、底宽1.0米，由设于FF东岸和西岸桥址北侧的两个预制场预制。

二、施工准备

施工作业场地布置在FF东岸和西岸桥址北侧的两个预制场预制。

设有钢筋作业棚等生产设施，详见“图2-1场地平面布置图”

2005年9月25日~2005年10月20日，进行场地平整，测量放线，梁底座砌筑，模板定做等施工准备。

根据业主已经提供的水、电源，做好现场临时用水、电、消防等系统安装。

作好工程物资和机械设备的进场。

三、主要材料计划安排

针对本项目的工程特点，结合运输能力，经现场施工调查，材料计划安排如下：

1.碎石，当地石场所产能够满足质量和当量要求，由地方车辆进行运输。

2.中粗砂采取在当地砂场的砂进行供应。

3.水泥使用山西化肥厂所产天脊牌C52.5#水泥。

4.钢材从长治钢铁厂采购运输至工地。

5.其它材料由当地采购供应。

全桥主要材料数量见下表

主要材料数量表

材料名称

单位

数量

备注

C50混凝土

M3

2843.5

70片箱梁，其中：

边跨箱梁28片，引桥箱梁42片

钢筋

T

71.7953

钢绞线

T

109.1685

锚具

套

840

波纹管

m

8204

525#普硅水泥

T

中粗砂

M3

1700

碎石（31.5mm）

m3

1935

碎石（5~20mm）

m3

485

四、工期安排

2005年10月25日~2006年5月25日进行箱梁预制，工期计7个月。

其中28片边跨箱梁，安排在2005年10月20日~2005年11月30日施工。

42片引桥箱梁，安排在2006年3月1日~2006年5月25日施工。

五、劳力组织

经理部一工区和二工区各成立一个40人的预制工班负责现场箱梁预制施工。

一工区负责FF西岸预制场内56片箱梁施工，二工区负责FF东岸预制场内7#～８＃墩间14片边跨箱梁及吊杆横梁施工。

领工人员选择两名务本求实、爱岗敬业、施工经验丰富的员工，担任该工程的具体实施管理工作。

各工种人员配备见“表5-1施工人员配备表”

表5-1施工人员配备表

序号

工种

数量

备注

1

钢筋工

20

2

电焊工

15

3

混凝土工

20

4

木工

8

5

电工

2

6

普工

13

7

油泵操工

2

六、机械配备

1、施工设备配置的原则

1）、先进性：

设备功能合理先进。

2）、适用性：

性能良好，状态稳定，适用性强。

3）、合理性：

设备配置合理，数量充足，能满足需要。

2、施工设备到达现场与调配计划

前期施工所用设备于开工前一周内到场，后期施工设备于使用前14天内全部到场。

为保证施工生产，随时根据施工图纸和现场情况进行调整。

所有进场设备在进场前均需经过维修保养，保证设备的完好率。

3、主要施工机械设备表

箱梁施工拟投入的主要机械设备及进场时间见下表

表6-1施工机具配备表

序号

名　　称

规格及型号

单位

数量

进场时间

１

电焊机

BX1-500-1

台

6

2005.10.15

２

切割机

台

2

2005.10.15

３

钢筋切断机

台

2

2005.10.15

４

振动棒

φ50

台

6

2005.10.15

５

振动棒

φ20

台

4

2005.10.15

６

张拉千斤顶

YCW150B

台

2

2005.11.15

７

张拉千斤顶

YCW250B

台

2

2005.11.15

8

高压油泵

ZB4-500型

台

4

2005.11.15

9

汽车吊

8t

台

1

2005.10.15

10

注浆机

SNS

台

1

2005.11.15

11

钢筋弯曲机

GW40

台

2

2005.10.15

12

灰浆搅拌桶

YJ-340

台

1

2005.10.15

13

钢筋调直机

GT4-8

台

2

2005.10.15

七、主要施工方法及艺流程

1、箱梁施工工艺流程

后张法箱梁施工工艺流程如下

2、台座施工

梁体预制底座采用7.5号水泥砂浆砌100号红机砖，100号水泥砂浆抹面。

为保证预制底座使用过程中地基不变形，底座制作前地基换填50cm厚钢渣层，压路机压实，台座顶面按设计要求预留预拱度，梁体预制前台座顶面铺设地板革并用107胶与台座粘接牢固，用于脱模并保证梁体底部光滑平整，台座侧面每隔1m预留一个φ30mm对拉孔，以保证两侧侧模对拉固定，梁体吊点处预留10×15cm孔，以便穿钢丝绳脱模吊运。

3、模板制作安装

为确保梁体砼内实外光，外模采用厂制大块拼装式钢模板，面板采用5mm热扎钢板制作，肋带采用8#槽钢制作，以保证钢模板具有足够的强度和刚度，板缝间设胶条封闭,模板尺寸、表面光洁度等在模板设计中综合考虑。

外模加固采用φ16的拉杆上下对拉。

端模按张拉用锚垫板的位置做成阶梯状的预留孔，以便张拉时与预留孔道垂直。

内模采用厂制拼装式钢模板，每节长度1.5m，每节作成5块，每块连接处做成外八字的斜口，以便拆装；内模用方木和支架支撑加固，为保证内模拆卸，梁体在拆除内模后进行封端。

4、钢筋制作安装

主筋接头一律在钢筋加工场地进行焊接，人工摆放、分布、绑扎、焊接。

钢筋安装时先底层，后腹板，内模安装校正完毕后再绑扎顶板钢筋，横隔梁钢筋安装、绑扎时对部分钢筋先利用型钢支撑，控制其上、下相对位置，待绑扎完箍筋后再取消支撑，防止因钢筋自重较大不易进行其它种类钢筋安装。

钢筋数量、间距、保护层厚度、接头均符合设计图和施工规范。

5、预应力钢绞线制作、安装

①钢绞线进场后，试验室根据要求制取试件，报送具有资质的外委试验室进行试验，确定其性能是否满足设计有关要求，并和厂家提供的有关数据进行对照。

②预应力钢绞线进场后安置于一个特制转盘上，转动拉出，用切割机切割，切口用铁丝绑牢，在梁体砼浇注前穿束于预应力管道内。

③钢绞线下料时按照设计图纸下料长度并须考虑平曲线影响。

④波纹管采用0.3mm钢带压波纹后卷制，制作波纹管用钢带应符合相关规定；成型波纹管的外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则褶皱，咬口无开裂、无脱扣；作抗渗试验。

6、混凝土浇注

砼采用搅拌站集中搅拌，混凝土罐车运输至梁场后，采用8t汽车吊吊漏斗入模，插入式振捣器捣固。

浇筑顺序从梁一端向另一端水平分层进行浇注。

混凝土直接通过腹板和内模天窗灌注腹板和部分底板混凝土，灌注腹板时两腹板对称浇筑。

箱梁内模下口敞开（底板不封闭），箱内由工人将通过腹板灌注的混凝土摊开、振捣。

每隔6米在内模板上开一天窗口，混凝土通过内模天窗补灌底板混凝土，同时摊平、振捣、抹面。

腹板浇注时每次推进3米，以30cm分层对称浇注，斜度以30°~45°控制，插入式振捣棒跟进振捣。

顶板浇注每次推进2米，插入式振捣器振捣，人工摊铺配合。

砼浇注时做到密实，尺寸准确，内实外美。

浇注时避免扰动预应力管道并保证各类预埋件的位置正确。

在预应力管道密集部位及锚垫板处加强振捣，确保砼质量。

振捣时，边下料、边插捣，轻插、密插、多插，做到快插慢拔，插点均匀分布，在预应力管道密集部位、锚垫板处及边角部分多插加强振捣，必要时要用木槌在模板外轻敲，听其是否密实。

并根据以下情况控制振动时间。

a、振动时混凝土不再有显著的沉落。

b、不再出现大量的气泡。

c、混凝土表面均匀、平振，并已泛浆。

一般为20-30秒即可。

为保证混凝土层与小箱梁结合紧密，小箱梁预制时顶面做成凹凸不小于6mm的粗糙面。

砼浇注后及时覆盖，洒水养生。

并做好气温观察记录，当日平均气温低于10℃（最低气温低于5℃）时，采用棉帆布覆盖，充蒸汽养护，以提高梁体早期强度，加快梁体预制速度。

7、预应力束张拉

①在箱梁砼强度达到设计砼强度的90％以上或设计要求强度时，即可进行钢绞线的张拉工作，预应力束张拉前，先调整到初应力σ0（取控制应力的15%），作好标记，作为测量伸长值的起点，再开始张拉和计测伸长值。

实际伸长值除量测的伸长值外再加上初应力时的推算伸长值。

②张拉采用两端对称分阶段张拉。

张拉千斤顶采用YCW150B型、YCW250B型，油泵采用ZB4-500型高压油泵。

③张拉前委托计量部门对千斤顶、油泵和压力表进行配套标定，并对千斤顶、油泵、压力表作标识。

根据标定回归曲线进行各阶段拉力的油表读数计算，并制作卡片挂在油泵油表附近位置，以便于操作人员控制。

④YCW150B千斤顶主机重108kg，YCW250B千斤顶主机重164kg，箱梁两端张拉时搭设移动及控制千斤顶位置支架，并用倒链将千斤顶提升移动到指定位置。

⑤张拉程序：

a、清除锚垫板上砼及外露钢绞线上油污、水泥浆等，确保干净、无砂粒。

b、依次安装工作锚、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚、工具夹片，工具锚和工具夹片之间涂以退锚剂，安装油泵连接管、油表。

油表、油泵、千斤顶必须配套安装。

安装工具夹片前，一般情况下先将千斤顶伸长2～3cm。

c、张拉时按照0→0.15σk→0.2σk→1.0σk（5分钟后回油锚固，σk为张拉控制应力）的程序进行张拉，以张拉力和引伸量进行双控，并以引伸量控制为主，张拉完成后将实际引伸量和理论值进行对比，若其差值超过±6%时停止张拉，分析原因，检查出原因并处理后再进行张拉。

预应力钢绞线设计引伸量根据规范要求计算取值，施工时根据钢绞线实测弹性模量和面积具体计算。

张拉时及时做好施工记录，报请监理工程师检查验收。

d、张拉完毕后，用砂轮切割机切除锚板外剩余钢绞线并须预留钢绞线头5cm。

切割时用棉砂蘸水覆盖钢绞线根部，防止夹片过热受损。

⑤钢绞线张拉、切割完毕后，用1：

1砂浆封堵锚头，达到一定强度后即可进行压浆。

8、孔道压浆

张拉结束并验收合格后48小时内及时进行预应力管道压浆。

压浆用的水泥浆采用灰浆搅拌机拌合，水泥浆配合比由试验室试验确定，掺入高效减水剂，提高浆体流动性，减少泌水。

水泥浆拌合均匀充分，稠度在14～18s之间。

压浆采用活塞式灰浆泵，压浆前先用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，从另一端排出，用压浆泵以0.7MPa的压力由一端向另一端连续均匀压注，当梁体的另一端排气孔排出空气—水—稀浆及浓浆时，及时用木塞塞住，再关闭压浆孔伐门拔出喷嘴。

压浆过程中认真做好压浆施工记录。

压浆过程中按照要求制取试件。

压浆完成后，及时进行封锚，封锚砼与梁体砼同标号。

八、质量保证措施

1、保证工程质量的主要技术措施

严格遵守国家、交通部所制定的各项保证工程质量的措施和办法。

认真执行交通部现行施工规范和工程质量验收标准。

建立健全工程质量领导责任制，项目经理对施工质量负全面责任，分管领导和技术负责人负相应的领导和技术责任。

分层管理，逐级负责，落实各级责任制。

加强质量意识教育和操作技能的培训，参建人员进场前均进行严格培训、考核，按规定持证上岗。

强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系，配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。

立足自检自控，责任落实到人。

认真编制分项工程实施性施工组织设计，合理安排工序，优选施工方法和工艺。

抓好重点工艺控制、重点环节的技术措施的落实。

加强施工技术管理。

健全设计文件审核制度、技术复核制度、技术交底制度。

在工程正式施工前，由总工程师组织力量对设计文件、图纸及施工现场进行认真仔细的审查和核对，及时书面提出需要澄清的问题。

在项目内逐级进行各管理层次的技术交底，使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担的工程任务特点、技术要求、施工工艺、质量标准、工程难点及操作要点，做到心中有数，施工有据。

施工过程中设计文件、图纸的审核要结合施工图优化、现场核对完善进行，要特别注意上级各部门前后所发文件、几次图纸变更和有关通知的要求，认真做好核对记录，及时做好施工过程中对基层具体管理和作业人员的技术交底工作。

所有图纸、技术交底、测量资料做到及时、准确、无误，并由技术主管审核签字后交付使用，杜绝技术失误造成工程质量事故。

加强对材料质量控制。

对工程使用的原材料、成品或半成品，经质检人员查验有关产品合格证或试验报告资料，必要时进行实物抽样检查或再鉴定，并报监理工程师批准后使用。

通过“材料验收单”、“材料标牌”、“发料单”、“材料追溯记录表”，对材料入库、出库、进入工程实体等诸环节进行标识，以实现其可追溯性，防止不合格材料进入工程实体。

强化施工工艺设计制度，严格按施工图和施工工艺图施工。

防止施工无序化，便于事前发现问题，减少事后返工。

实施工序质量控制，进行工序质量控制设计。

采用《工序质量控制图》，对工序的每个工作步骤和工艺的每道流程，提出相应的质量工作的作业内容、要求、标准、检验方法和质量负责人，工作与人一一对应，工序作业遵照执行。

严格执行隐蔽工程检查的规定。

所有钢筋及预埋件首先进行严格自检，自检合格后填写钢筋检查证，于砼前24小时报请监理工程师检查，检查合格办理签证后才予以隐蔽。

为确保质量检测的准确性，所有检测试验设备、计量器具，按规定经过计量部门鉴定，合格后使用。

制定严密的技术文件管理制度，加强工程施工技术内业管理。

从开工至竣工交付的全过程，专人负责各种原始记录、施工资料、文件证件的搜集、整理及各种报告的填制、保管、反馈工作。

提高文整工作质量，建立完整的工程质量档案，编制出高质量的竣工文件。

主动接受质监站的监督、甲方监察及监理工程师的随时抽查和重点检查，并为之提供必要的检查条件。

强化奖惩考核机制。

完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量否决制度。

运用经济杠杆作用，将个人收入与工程质量挂钩，提高每个人的创优积极性。

把“一次检查合格率”作为重要考核指标。

实行质量一票否决制。

2、冬、雨季施工质量保证措施

①冬季施工质量保证措施

对安排在冬季施工项目，编制该项目冬季施工技术措施或方案。

组织冬季施工培训，提高职工冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。

冬季施工期间，与当地气象及广播台站建立联系，及时了解和掌握天气变化情况，安排施工生产。

作好气温的监测、记录及通报工作。

当气温对冬季混凝土施工质量构成威肋时，按冬季混凝土施工的有关规定办理。

冬季混凝土养护气温低于5℃时，不得洒水养护。

预制件采用暖棚养护。

准备冬期施工保温材料和混凝土早强抗冻外加剂、取暖加热燃料等。

冬季施工混凝土的搅拌时间比常温时延长50%。

采用热拌混凝土，首先对水进行加热，加热温度要进行控制。

外加剂的掺量严格按设计进行控制。

②雨季施工质量保证措施

雨季施工前，做好雨季防护措施，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险的一切准备工作。

雨季施工由专人负责天气预报，及时传递雨情，根据天气趋势预报，合理安排工序，提前做好防护工作。

雨后砂、石含水量增加，混凝土配合比在重新测定砂、石含水量后，做必要的调整，以保证混凝土的质量。

九、保证施工进度的主要措施

1、编制切实可行、科学严密的实施性施工组织设计，按网络技术优化进度计划，推行全面计划管理，确保重点、关键控制工程的进度实施。

2、根据本标段工程量和总工期的要求，结合施工组织设计，认真研究编制年度、季度、月份及周施工计划，做到以周保月、以月保季，以季保年，以年度计划保总工期。

3、施工过程中统筹规划，周密安排，加强指挥与协调，定期召开工程进度分析会。

每天按时召开交班会，根据存在的问题及时调整劳力、设备和器材，保证施工顺利进行。

抓住关键控制性工序，控制每个循环作业时间，做好工序控制及工序衔接，加快施工速度。

4、制定科学的施工方案，推广应用先进经验、先进技术、先进施工方法和合理的工艺，采用新工艺、新设备、新材料、新技术，提高劳动生产率，缩短工程工期。

5、加强劳力、材料、机械设备配置与管理，按照工程进度计划，合理配置劳力，满足倒班作业的需要，同时提前备足材料。

6、配备足够的性能状况良好、适用本工程建设的机械设备，在施工过程中，加强维修保养，提高机械设备、车辆的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能。

7、实行目标管理、奖罚分明，做到长计划、短安排，切实制定各个阶段的生产计划和措施，使职工明确目标，提高施工生产积极性，并且定期考核评比，及时进行奖罚兑现。

十、安全措施

1、开展安全教育，上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，

2、实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人。

3、施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好的环境。

施工现场要设有醒目的安全标语和安全警示标志，提示所有施工人员注意安全。

4、规范临时用电，加强施工生产和生活用电管理，由电工专人负责统一布线，不私自拉线。

不使用裸线和地上拖拉电线，闸刀开关装匣上锁，并设置遮雨棚，做到“一机一闸一保险”。

5、加强对全体员工的人身安全自我保护意识教育，制定完善的管理措施，防止非施工时间的人身伤亡事故发生。

xx集团xx大桥经理部

20年月日