综合管沟方案Word下载.docx
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项目经理代表我公司全面履行合同，负责现场的施工组织管理，协调内外关系，对工程质量、安全、工期全权负责。
项目经理部设项目经理一名，项目总工一名。
经理部下设五部二室，作为本工程的管理机构，即工程技术部、安全质量监察
部、计划财务部、机械物资部、文明施工环境保护部、工程试验室和综合办公室。
项目部抽调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的专业技术人员组成各部室成员及施工队技术骨干，负责本工程施工的组织管理。
项目部下辖5个作业队，即1个机械作业队、3个结构工程作业队和1个辅助作业队。
3施工安排及任务划分
3.1施工段的划分：
开挖阶段施工段的划分及施工流程：
本工程拟分成三个施工流水段，开挖施工阶段三个区段同时施工。
3.2任务划分
机械作业队施工任务包括管段内的场地平整、基坑降水、管沟开挖、基坑支护、基地处理及覆土回填。
结构工程作业队施工任务包括：
主体结构、防水工程、出入口、投料口、通风口、集水坑、防火墙以及相关附属预埋工程的施工。
辅助作业队施工任务包括：
所有门窗、钢构件和设备的安装以及测量工作。
4主要项目的施工方法的简要说明
经过综合比较，本工程拟采用的主要施工方法：
土方工程：
采用分段、分层均衡满堂开挖、分流程施工的方法，用反铲挖掘机开挖土方，人工配合修坑，跟进浇筑砼垫层的施工方法。
模板工程：
模板采用18mm厚的多层板，用φ48钢管作为支撑，42×
68的方木横档。
钢筋工程：
水平钢筋φ12以下采用绑扎连接，φ14以上钢筋加工接头采用闪光对焊连接，立筋φ14以上全部采用电渣压力焊连接，φ14以下采用绑扎连接。
砼工程：
共同沟结构采用商品砼，用1台臂长36m的汽车泵浇注。
脚手架工程：
为确保施工安全、施工现场周边环境及减少环境污染，采用落地钢管扣件式脚手架。
以上施工方法均为简要的说明，详细的施工方案及措施见后面章节。
四、施工平面布置及临时设施
1施工总平面布置
详见“施工现场平面布置图”。
2临时工程及辅助设施工程
施工用电设施按沿线布置380Ｖ架空线路，每隔100m设一个配电箱；
沿线布置5cm临时自来水管，接入办公区、生活区及各堆场可根据需要调整使用3cm自来水管。
办公区、民工宿舍在现场附近位置搭建，办公室、仓库、民工宿舍设置灭火器，详见施工平面布置图及临时用地表。
项目部配备一辆指挥车和二辆工具车，并配备三对对降讲机和若干移动电话。
3临时用地
用途
面积（M2）
位置
需用时间
项目经理部（含食堂、厕所、试验室）
792
桩号K0+070西侧
开工至竣工
施工驻地1（含食堂、厕所、浴室）
800
桩号K0+750东侧
施工驻地2（含食堂、厕所、浴室）
桩号K1+800东侧
材料堆放场（含拌和场地及材料堆场，钢筋、木工加工棚）
1200
侧桩号K0+100东侧
合计
3592
施工现场平面布置图
五、施工资源配置
1配置原则
“以劳动力专业化，仪器设备智能化、机械化，材料供应合理化，满足施工生产，适当富余”的原则进行配备资源。
2主要管理人员及技术人员配置
2.1项目经理部领导层
领导层选择具有多年施工管理经验的高职称人员担任，本着精干高效的原则，按要求组织施工。
2.2主要技术人员
选派专业理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强的市政管沟施工技术人员参加本工程施工与管理。
3专业施工队伍配置及劳动力安排计划
3.1总体配置
本工程共设五个作业队。
机械作业队：
下设开挖工班、基地处理工班和支护工班。
结构工程作业队：
下设钢筋工班、木工班、防水工班、砼工班和瓦工班。
辅助作业队：
下设通风及排水工班、管路及测量工班。
3.2劳动力配备计划
根据工程需要适时调整所需劳动力人数，上场劳动力高峰期总人数为278人。
劳动力进场计划见下表。
4工程投入的主要施工机械设备配备情况及进场计划
根据本合同段施工方案及工期安排，合理配置机械设备，体现机械的“先进性”和“适用性”，形成与生产能力相配套的机械化作业线。
拟投入本工程的主要施工机械设备配备情况及进场计划见下表所述。
劳动力进场计划表
某高新区创业大道综合管道工程
工种
人数
时间
钢筋工
模板工
司机
混凝土工
电工
普工及其它
人工工日数
2008年
9月
90
87
8
40
3
30
258
7740
10月
50
278
8618
11月
8340
总计
24698
拟投入的主要施工机械设备表
设备名称
型号规格
数量
制造
厂名
购置
年份
已使用台时数
检修
情况
进场
退场时间
挖掘机
EX200
日立
2006
240
完好
2008.9
2008.12
装载车
ZL-50
5
厦工
2007
180
小型振动碾压机
DVH600
徐州
2005
160
运输车辆
EQ3162F6D
7
长春
200
水泵
IS型
12
杭州
2008
插入式振捣器
1.1KW
44
温州
220
平板式振动器
15
机动翻斗车
1T
上海
170
钢筋调直机
GT4/10
290
木工圆锯机
MJ104
xx
300
粒料运输车
黄河
中国
100
拌和机
JD350
130
对焊机
UN1-25
4
210
电焊机
BX1-125
25
江苏
钢筋切断机
GQ40B
郑州
钢筋弯曲机
GWS32Y
泥浆泵
B1-450
18
全站仪
TP311
1
北光
水准仪
DS3-2,S3
压力试验机
2000KN
沧州
万能材料试验机
WE-600
反复弯曲试验机
分样筛
2
北京
砂、石筛
砂浆稠度仪
145型
强制式混凝土搅拌机
30L
雷氏沸煮箱
FZ-31A
混凝土回弹仪
VM225
坍落度仪
标准
21
水泥净浆搅拌机
SJ-160
水泥稠度仪
W-1
混凝土标准养护箱
SYB-40B
混凝土试模
20
砂浆试模
六、工期及进度安排
根据业主对总体工期的规划要求，结合本单位类似工程的施工经验，本着“合理配置资源,均衡生产，确保安全和质量的条件下适度提前”的原则编制施工进度计划安排。
施工中，将根据具体工程进展情况，应用网络技术，对施工计划和资源配置及时调整，对施工进度实施动态管理，确保既定工期目标的实现。
1工期目标
2主要工程节点工期目标
本标段控制工期的关键节点工程计划完成时间如下：
2.1施工准备：
2008年9月1日～2008年9月8日；
2.2开挖与地基处理：
2008年9月9日～2008年10月8日；
2.3主管沟主体施工：
2008年9月14日～2008年11月24日；
2.4支管沟主体施工：
2008年9月29日～2008年11月17日；
2.5附属工程施工：
2008年10月13日～2008年11月25日；
2.6管沟回填：
2008年11月26日～2008年11月27日；
2.7竣工验收：
2008年11月28日～2008年11月30日。
3施工进度横道图和网络图
本标段各分项工程的具体安排及工序之间的搭接、时间安排见“某高新区创业大道综合管沟一标段施工进度横道图”和“青岛高新区创业大道综合管沟一标段施工进度网络图”。
七、各分部分项工程的主要施工法
1施工测量
1.1测量工作的重要性及要求
测量工作必须要走在各项工作的前面。
提前施工放线，提前验线，确保测设的准确性是工程质量创优的前提，是施工的质量保证。
测量人员要认真负责，每测量一步都要反复检查，从计算到实测都必须校准校对，误差符合规范要求。
测量人员要同质检人员、技术人员一起对每道工序做到先检查后施工，将事故隐患消灭在工程施工之前，确保每道工序的万无一失。
1.2测量仪器及精度
本工程采用全站仪及经纬仪进行平面位置控制；
使用自动安平水准仪进行高程控制；
采用高等级水准精度控制，环线闭合差ｆ≤±
12Ｌ1/2mm（Ｌ:
单位Km）。
2砼材料
共同沟及附属工程结构砼强度等级为C30防水砼，抗渗标号为S6。
水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥,不得使用过期或受潮结块水泥。
碎石的粒径宜为5-40mm，含泥量不得大于1％，泥块含量不得大于0.5％。
砂采用淡化中砂，含泥量不得大于3％，泥块的含量不得大于1％。
拌制砼采用不含有害物质的洁净水。
外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品以上的质量要求。
3砼的配合比
某高新区创业大道综合管沟一标段施工进度计划图
青岛高新区创业大道综合管沟一标段施工进度网络图
试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MP。
水泥用量不得少于320Kｇ/m3。
砂率宜为35％～45％，灰砂比宜为1：
2～1：
2.5;
水灰比不得大于0.55。
4砼的拌制和浇注过程
拌制所用材料的品种、规格和用量，管沟施工时每工作班检查两次。
砼浇注的坍落度，每工作班检查两次。
坍落度试验符合规范要求。
防水砼抗渗性能，采用标准条件下养护砼抗渗试件的试验结果评定。
试件在浇注地点制作。
5素混凝土垫层
基槽验收合格后，立即组织混凝土垫层的浇筑工作。
混凝土垫层施工前应先在槽壁上每隔2～3m钉上水平桩，控制人工清槽深度，平整度和混凝土垫层厚度及表面平整度，不足宽度处应修整。
素混凝土垫层施工前，试验室根据现场供应材料，做配合比试验，开出正式配合比，供施工使用。
试验室配合比可根据现场砂、石含水量调整为施工配合比。
6管沟底板
底板施工顺序如下：
垫层面轴线引测、弹线→底排钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎、保护层垫块固定→预埋管道安装及固定→“Ｚ”形撑脚固定→上排筋绑扎→内、外墙板的绑扎及固定→外墙板及底板外侧模板支设→外墙板止水带安装→隐检、钢筋、模板整理→底板砼浇捣→养护。
钢筋搭接方法，竖向筋Φ18以上采用电渣压力焊，Φ18以下采用绑扎搭接，水平筋一般采用电弧焊及闪光对焊，尽量减少搭接接头。
板内上下排筋之间设置Φ16钢筋马凳。
底板混凝土采用泵送商品砼，一次成品，不设施工缝。
浇捣的速度考虑每小时30m3，浇捣方式采用从一端开始，一个坡度（自然流淌坡度），薄层浇筑，循序推进。
7管沟墙板
管沟墙板顶板一次性浇注,不留水平施工缝，钢筋模板选用多层板、钢管支撑，在墙板模板支设前，先把顶板支模架搭好，先支内模，钢筋隐检后支外模，内外模板用Φ12穿墙螺杆（带止水片螺杆），“3”字形扣件加钢管和方木楞固定，螺杆的间距为＠500纵横。
墙板钢筋绑扎前，必须把墙板竖向筋按墙板边线校正，使两边保护层一致，墙板中部绑扎砼垫块一道，墙板上部模板尺寸固定后，用绑扎铁丝把墙板钢筋固定在模板上口，使两边保护层厚度一致。
墙板砼的浇筑，先浇外墙板及与之相连的内墙板，后浇内墙板，浇捣方式，从伸缩缝一侧往前推进，每次浇筑的高度控制在500mm左右，一个坡度（自然流淌），往复覆盖前面一皮砼，三点震捣要到位、及时、防止漏震。
8管沟柱、顶板
顶板模板采用多层板，钢管支模架法施工。
立杆的间距标准段为800×
800纵横（其余为600×
600），设置三道牵杠，组成井字形顶面铺放42×
68小方木，间距为300，项面铺多层板。
柱模为多层板加42×
68方木定制而成，柱截面大于750×
750mm的设对拉螺杆，间距＠500mm，外加钢管柱箍＠500一道。
梁底模用多层板外钉42×
68小方木，梁宽250～300的梁底模钉2根42×
68小方木，大于300钉3根小方木，梁侧模均钉42×
68小方木间距＠300确保梁、柱接头方正、清晰，柱在梁搁置部位开与梁截面同的缺口，另做梁柱模套。
9砼养护
在浇注完毕后的12ｈ以内对砼加以覆盖并保湿养护。
内侧壁拆模时派专人用喷雾器喷洒浇水湿润砼表面，每2小时喷洒一遍。
顶面覆盖绒地毯浇水充分润湿减少收缩产生的裂缝。
砼浇水养护时间不得少于14ｄ。
浇水次数应能保持砼处于湿润状态；
混凝土养护用水与拌制用水相同。
砼强度在达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
10管沟施工模板
外侧模选用18厚普通多层板加方木挡，内侧模板选用18厚进口漆面多层板。
10.1模板要求
模板及支架应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的重量、侧压力以及施工荷载。
在浇注砼之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇注砼时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况，应按施工技术方案及时进行处理。
模板的接缝不应漏浆；
在浇注砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
浇注砼前，模板内的杂物应清理干净。
模板拼缝采取小刨，刨光后拼装。
侧模安装时用钢管垫小木板撬紧。
调紧螺杆时控制尺寸到位，不能过紧产生模板高差。
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
下脚水平施工缝处在砼表面贴上双面板，漏降下脚水平钢筋与模板用木锲间距敲紧。
预埋件与砼表面高差处主要为100×
2350长条铁件，在制作焊接时由于加热而变形，用铁锤敲平后安装。
运输搬运避免乱扔乱放现象。
钻孔后用螺栓与模板紧贴固定。
细部模板用整板按造型尺寸丈量准确制作，安装牢固。
锯板后用小刨刨直拼接紧密。
10.2承重架搭设材料要求
10.2.1钢管
钢管采用φ48×
3.2mm，其表面锈蚀深度不大于0.5mm。
钢管上严禁打孔及有开裂现象。
钢管应有产品合格证、测试报告及生产许可证。
10.2.2扣件
扣件应有产品合格证、测试报告及生产许可证。
扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
扣件在螺栓拧紧力矩达到设计标准时，不得发生破坏。
所有扣件均应进行防锈处理。
10.2.3木材
方木及木模板均应有质量合格证。
10.3承重架搭设间距要求
沟板承重架网格间距：
200～300厚为800×
800mm，300～400厚为600×
600mm。
梁底架：
本工程均为倒反梁，底标高同楼板标高，按600×
600搭设。
剪力墙采用φ12对拉螺栓，水平向为600mm，竖向为500mm，其中外墙对拉螺栓中间焊接50×
50×
4mm止水铁片。
10.4承重架搭设要求
承重架利用矮柱搭设。
所有承重架的立杆处离地200mm处设置纵横扫地杆一道，离地2.8m处设置纵横水平拉杆一道，以上每隔1.5m设置一道纵横水平拉杆。
承重架从最外一榀起，每隔4榀设置一道纵向剪力撑，剪力撑斜杆与楼地面成45°
～60°
且连续设置。
承重架立杆垂直度每米小于0.6mm。
承重架起拱为千分之二。
10.5承重架拆除
待混凝土强度达到1.20MPa时，先拆除承重架的剪力撑及扫地杆。
待混凝土强度达到设计强度的75％时，方可拆除承重架，重要部位及悬挑结构须达到设计强度的100％时方可拆模，并报监理公司批准。
11细部构造及预埋件
11.1变形缝
本工程沉降缝采用钢边橡胶止水带。
水平施工缝埋设300×
3钢边止水带。
水平施工缝设置在底板以上40cm。
变形缝所采用的橡胶钢边止水带严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。
当温度低于10℃时不应浇注浇封料。
变形缝材料施工前，对变形缝进行检查，使其符合图纸要求，并将预留槽内砼打毛，清扫干净。
止水带宽度和材料的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡，接头采用热接，不得重叠，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。
Ｔ字接头、＋字接头应在工厂加工成型。
中埋式钢边橡胶止水带应符合下列规定：
中埋式钢边橡胶止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。
中埋式钢边橡胶止水带应妥善固定，采用专用钢筋固定。
中埋式钢边橡胶止水带先施工一侧砼时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。
中埋式钢边橡胶止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊。
中埋式钢边橡胶止水带在转弯处宜采用专用配件并应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。
嵌缝材料嵌填施工时，应符合下列要求：
缝内两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂。
嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料。
嵌填应密实，与两侧粘结牢固。
在缝上涂刷涂料前，应在缝上设置隔离层，而后再行施工。
涂料防水层的施工应符合规范规定，前面已提到过，这里不再重复。
11.2穿墙管
穿墙管应在浇筑砼前预埋。
穿墙管与内墙角凹凸部位的距离应大于250mm。
结构变形或管道伸缩量较少时，穿墙管可采用主管直接埋入砼内的固定式防水法，并应预留凹槽，槽内用嵌缝材料嵌填密实。
主管中间加焊止水环。
穿墙等防水施工应符合下列规定：
金属止水环应与主管满焊密实。
采用施工前将主管外表面清理干净。
管与
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