纸箱包装企业成本核算方案Word文件下载.docx
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但是，由于内外摇盖同在一条压线上，内摇盖折叠后对外摇盖产生支撑作用，外摇盖必然在对接处产生一定的间隙。
因此，计算外摇盖宽度制造尺寸的修正值显得非常重要。
这个修正值一般是所压线纸板的厚度的一半，但是不同的压线设备其造成的纸板面纸、里纸的伸缩是不一样的，所以，最好要通过实际的测量进行确定。
总之,在瓦楞纸箱的结构设计中,要根据使用的制造设备和不同的生产工艺以及所使用的不同楞型构成的瓦楞纸板以及内装商品的种类和性质来确定,只有掌握了所有的设计瓦楞纸箱的结构、尺寸相关的内容后，才能制造出保护商品、美化商品的瓦楞纸箱.
瓦楞纸板、纸箱生产基础知识
一、瓦楞纸板、纸箱的特点、优点和用途
1、它是商品运输包装的一种主要材料；
瓦楞纸板和瓦楞纸箱的生产始于19世纪末期，在20世纪初期得以迅速发展。
瓦楞纸箱重量轻，价格便宜，可以大规模生产多种尺寸，使用前储存空间很小，并能印刷各种图案，因此在制成品包装运输上得到广泛运用。
2、结构特点：
由单层或多层波浪形的瓦楞纸板和平坦纸粘合而成；
3、性能特点：
瓦楞有良好的抗压强度和防震性能，能承受一定的压力、冲击和振动；
4、六个优点：
4.1抗压防震
4.2适合印刷
4.3易于成形
4.4重量较轻
4.5利于环保
4.6成本低廉（较其它包材而言）
5、纸箱的四大作用：
5.1保护商品
5.2方便储运
5.3广告宣传
5.4促进销售
二、原材料介绍（识别）
1、纸度
1.1原纸：
即生产/制造纸板（纸箱）的原料纸的简称，也叫卷筒纸或大炮纸。
原纸的幅度一般情况下，最小为29″,最大为55″，共14个奇数幅宽，原纸生产成纸板则有14个纸度（沿坑纹方向的纸板宽度）即29″、31″、35″、37″、39″……55″。
1.2特殊纸度：
有58″、62″、66″、70″、74″、78″、82″、86″、90″、94″、98″等十一种纸度。
1.3书写格式：
一般情况下表示纸板的尺寸时，纸度写在前面，纸板的长度写在后面。
如31″*84″、29″*72″……
2、纸的识别
2.1原纸的分类（克重和代号）
K纸：
250g/m2T纸（白）：
200g/m2
A纸：
175g/m22纸：
125g/m2
B纸：
125g/m23纸：
105-115g/m2
C纸：
127g/m26纸：
G纸：
300g/m27纸：
260g/m2
F纸：
112g/m28纸：
310g/m2
W纸：
180g/m29纸（白）：
KW（140g/m2）又叫牛底白1纸：
112g/m2
M纸：
160g/m25纸：
150g/m2
2.2根据用途分类
面纸：
即瓦楞纸板上面的一层牛皮纸，亦称箱板纸。
a.面纸（箱板纸）一般为未漂白的牛皮纸，牛皮纸是用以软木硫酸盐浆为主组成的纤维，在长网造纸机上制造。
b.在造纸时在未漂白箱板纸顶面加一层漂白纸浆，使箱板纸一面为白色，一面为原色的箱板纸叫白面箱板纸（mottledwhiteliner），适宜印刷。
c.箱纸板的物理指标是：
定量（g/m2）。
d.箱纸板的定量一般为（127-310g/m2），相对纸箱而言。
瓦楞纸芯纸：
即瓦楞原纸包括生产瓦楞纸板的芯纸（中纸）和瓦楞纸。
a.主要由半化学浆（即原浆用亚硫酸盐和苏打灰浸泡蒸者，再用机械研磨成纸浆）在长网造纸机上制成。
b.主要物理指标为定量（g/m2）。
c.瓦楞纸定量一般为112-200g/m2.
里纸：
即瓦楞纸板最内一层，一般使用的纸质同面纸也称箱板纸。
三、瓦楞纸板
1、瓦楞纸板的分类
1.1按层数分
分类符号表示法解读法标准表示法
单坑A3A单粗坑A面A底A175/112/A175
双坑A=A双粗坑A面A底A175/112/112/112/A175
三坑A≡A三粗坑A面A底A175/112/112/112/112/112/A175
单见坑A3A面渣底粗见坑A175/112
双见坑A3A3A面渣底粗双见坑A175/112/A175/112
单幼坑A9A面渣底幼见坑A175/112
双幼坑A9A9A面渣底幼双见坑A175/112/A175/112
1.2按楞型分类（GB6544-86）
分类高度（mm）俗称坑数（个/300mm）
G坑0.4-0.5G坑
F坑0.6-0.7F坑125±
2
A坑4.5-5A坑34±
B坑2.5-3B坑50±
C坑3.5-4C坑38±
D坑1.7-2.7D坑78±
E坑1.1-2E坑或幼坑96±
目前市场上为了增加纸箱整体抗压,双坑纸板采用A/B或为改善印刷效果双坑纸板采用E/B坑。
2.瓦塄纸板的解读方法
为了反映每种纸板的纸质和瓦楞（坑型）的组合，都用一个代号表示，解读方法要记住三点：
2.1用英文字母或数字代表纸质；
2.2用3和9两个数字代表芯纸和坑型，3表示C坑或B坑，9表示E坑。
2.3每个字母或一个数字一般代表一层纸（面纸、瓦楞纸、中纸、底纸）。
3.纸板的结构
以五层纸板（双坑纸板）为例：
4.瓦楞纸板的楞形
瓦楞楞形即瓦楞的形状，一组瓦楞由两个圆弧及其相连接的切线所组成。
楞形可分为V形、U形和UV形三种。
4.1V形：
V形楞的圆弧半径较小，加压初期抗压性能较好，但超过最高点后即迅速破坏。
所以其缓冲性能差、抗压力强、粘合剂施涂面小、不易粘合。
4.2U形：
U形楞的圆弧半径较大，富有弹性，吸收冲击能量较大，且当压力消除后仍能恢复原状。
所以其缓冲性能好、抗压力弱、粘合剂施涂面大、易于粘合。
4.3UV形：
UV形楞介于U形楞和V形楞之间、其圆弧半径大于V形，小于U形，因而兼有二者优点，应用较广。
4.4瓦楞纸板的楞形
瓦楞纸型指瓦楞型号种类，即瓦楞大小，特性与我司的不同分类。
同一楞型，其楞型可以不同，但国家GB6544-86（瓦楞纸板）规定所有楞型的楞形状均为UV形，楞型一般有A、B、C、D、E四种较为常用。
4.4.1A楞：
A楞特点是单位长度内的瓦楞数目少而瓦楞高度大，A楞纸箱适于包装易损物品有较大的缓冲力；
如：
破璃杯、陶瓷之类等。
4.4.2B楞：
B楞与A楞相反，单位长度内的瓦楞数目多而瓦楞高度小，所以B楞纸箱适合包装较重和较硬的物品，多用于罐头饮料等瓶装物品的包装；
另外，由于B楞纸板坚硬且不易破坏，可用制造形状复杂的组合箱。
4.4.3C楞：
C楞单位长度内的瓦楞数目及楞高，介于A、B型之间，性能则接近于A楞，而纸板厚度小于A楞，所以可以节省保管及运输费用，欧美各国多采用C楞。
4.4.4E楞：
E楞在单位长度内的瓦楞数目最多，瓦楞高度最小，具有厚度更小更坚硬的特点，用它制造的瓦楞折叠纸盒比普通纸板缓冲性能好，而且开槽切口美观、表面光滑，可以进行彩色印刷。
四种楞型的用途：
外包装—A、B、C楞
中包装—B、E楞
小包装—E楞
出口产品包装用瓦楞纸板楞型（GB5034-85）
楞型楞高（mm）楞数（个/300mm）
A4.5-534±
C3.5-440±
B2.5-350±
五、纸箱用料计算（长、宽、高所使用尺寸均为外尺寸）
1.普通纸箱：
（宽+高+放数）*2（长+宽）+搭接舌
2.普通双驳箱
（宽+高+放数）*（宽+长+搭接舌）
3.半翼单驳箱
（1/2宽+高+1/2放数）*（2宽+2长+搭接舌）
4.半翼双驳箱
（1/2宽+高+1/2放数）*（宽+长+搭接舌）
5.全翼单驳箱
（2宽+高+放数）*（2宽+2长+搭接舌）
6.全翼双驳箱
（2宽+高+放数）*（宽+长+搭接舌）
7.资料盒
啤制实际尺寸+留边位（10-12mm）
搭接舌：
也叫舌片和钉条，按《商检标准》胶水贴合的搭接舌长30-40mm，钉合的搭接舌长40-50mm，为节省成本，接生产情况，现我们公司贴合一般为30mm，钉合为35mm，行业标准单坑11/4寸，双坑11/2寸，三坑13/4寸。
放数：
也叫撞口位，为弥补摇盖合拢时，消失掉纸板厚度而增加的摇盖的宽度，一般单坑加1.5mm，双坑加2mm，三坑加3mm，A/B坑加3mm。
8．其它
8.1平卡：
即长方形或正方形的隔板
8.2线卡：
即按图纸要求纸板（压了一条或几条痕（也称压线）的长方形或正方形的纸板。
8.3刀卡：
即在平卡上开槽（切角），一般各刀平均开槽（各刀间隔距离相等，除两端外），开槽一刀称为一刀卡，开槽二刀称为二刀卡，开槽三刀称为三刀卡，依次类推。
六、内度放外度尺寸参数
瓦楞纸板长宽高
单坑1/4″1/4″1/2″
双坑1/2″1/2″3/4″
三坑3/4″3/4″1″
瓦楞纸箱常用术语：
1.基本箱型和式样：
1.1开槽型纸箱（02型）：
是最常见的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成的纸箱。
.有顶部及底部摇盖构成箱底和箱盖，运输时可以折叠平放，使用时把箱盖封合。
开槽型纸箱可分为规则开槽纸箱（又称对口盖箱、RSC）——外摇盖在中间合拢，内摇盖合不合拢；
不规则开槽纸箱。
其中不规则开槽纸箱又可根据情况分为多种。
1.2套合型纸箱（03型）：
由几页箱坯组成的纸箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开,使用时，箱盖和箱体是套接的。
1.3折叠型纸箱（04型）:
通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底，侧面和箱盖，不用钉合或粘合。
1.4半开槽纸箱（HSC）：
只有一对摇盖的规则开槽纸箱，再加一个箱盖。
1.5天叩地式两组合纸箱:
即天地盖纸箱，一套纸箱分为天盖和地盖，天盖可以把地盖完全盖起来。
1.6结构型无盖浅箱：
与天地盖纸箱类似，区别是结构型无盖浅箱的天盖较低，不能把地盖盖住；
与半开槽纸箱也相似，区别是结构型无盖浅箱的地盖不是开槽型，而是有4个钉条位，底部只有一层的纸箱。
1.7双盖三件组合纸箱:
由一个天盖，一个地盖及一个围桶组成的纸箱。
以上为纸箱的基本箱型,其中第四种至第七种都属于第二种。
各种箱型中最常用的是第
一种中的规则开槽纸箱（RSC），每一种基本箱型又包括若干式样，详见《纸品图样》中
纸箱部分。
2.结构名称：
2.1纸箱尺寸：
纸箱的尺寸分为内尺寸、压线尺寸、外尺寸、分别用表示单位一般为mm。
2.1.1内尺寸的测量:
纸箱支撑成型，相邻面夹角成90度，用内径尺在钉条位上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽:
以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高。
2.1.2压线尺寸的测量：
纸箱在未折叠时，用直尺测量其压线之间的距离，量取长宽高.
对于长或宽或高有两个尺寸的，如高低线型纸箱，表示成”长×
宽（阔）×
高1/高2,
其中高1为较大尺寸、高2为较小尺寸。
2.1.3外尺寸的测量：
纸箱支撑成型,相邻面夹角成90度，用直尺在钉条位距箱口50m、、]
处分别量取箱长箱宽，在箱子外摇盖接口附近量取纸箱的高（含外摇盖）。
2.1.4钉条：
又叫搭接舌。
是为了纸箱合围成型而在箱子的一侧多出来部分，如图二最左侧的部分，钉条高跟纸条高，长度一般为：
钉接35～40mm；
粘接30～35mm。
2.1.5摇盖：
又叫E盖，分为外摇盖和内摇盖，如图二所示。
一般长边的摇盖放在外面为外摇盖，折叠时合拢；
宽边摇盖放在里面为内摇盖，折叠后不合拢。
根据内外摇盖的不同长度可以把纸箱分为若干种。
2.1.6开槽：
摇盖之间啤的开口。
一般双坑纸箱开槽宽度为7mm，高度同摇盖高度。
2.1.7手挽：
又叫手扣.一般在纸箱侧面，形状常为两头圆的矩形，上部直线啤半穿，其余全穿；
手挽要根据客户的要求确定大小及位置，一般不能啤到图案。
2.1.8箱唛：
纸箱上印刷的说明所装产品名称，数量及纸箱尺寸等的图案和文字。
箱唛的内容由客户确定，根据印制的位置可分为正唛、侧唛，正唛印在箱子的长方向，侧唛印在箱子的宽方向；
如果箱子的长方向两面印的内容不同，为了区分，把正唛分为条唛和正唛；
条唛为连着钉条的长方向，另一面则为正唛。
2.1.9剪刀差：
量取结合部位上下两端压痕线处两刀距离之差。
见图三
2.1.10大中小型箱：
长宽高的内尺寸之和，在2000mm～1000mm之间的，是中型箱；
大于2000mm的是大型箱；
小于1000mm的是小型箱。
不同型号纸箱公差不同。
2.1.11钉合：
钉条与宽面用箱钉结合。
箱钉为带镀层的低碳合金钢扁丝，根据打钉的数量和间距可分为单钉、双钉，根据钉与钉条折线的角度可分为横钉、竖钉和斜钉、其中斜钉最常用。
2.1.12粘合：
钉条与宽面用粘合剂粘结。
粘合剂为淀粉或其它同等效果的粘合剂，不能使用硅酸钠。
2.1.13高低线：
纸箱的高低线指纸箱内外摇盖的压线不在同一直线上；
内摇盖压线比外摇盖压线低约一张瓦楞纸的厚度。
3.技术术语与质量检测术语
3.1技术术语
3.1.1厚度：
是指纸或纸板在两测量板间受一定压力下直接测量的厚度，其结果以MM表示。
（GB451.3–89）
3.1.2定量（克重）：
1平方米面积的纸的重量。
单位为g/m2
3.1.3耐破（强）度:
单位面积的纸板被压破可以承受的压力，用kPa或kgf/cm2表示.1kgf/cm2=98kPa
3.1.4戳穿强度：
用一定形状的角锥穿过纸板所需的功。
即包括开始穿刺及使纸板撕裂弯折成孔所需的功.用kgf?
cm（J）表示。
1J=10.2kgf?
cm（GB2679-81）
3.1.5含水率：
把纸样按照一定标准烘干至恒重，其质量减少值与烘干前纸样重量的比值.用%表示。
（GB462）
3.1.6纸箱的抗压强度：
保证纸箱受压不被压坏的最大的力与其底面积的比值。
单位用kPa或kgf/cm2表示.1kgf/cm2=98kPa.
3.2质量检测术语
3.2.1严重缺陷:
是指产品使用、维护、或依赖该产品的个人有发生危险或不安全结果的缺点；
或是导致产品原先预定的功能丧失或不能得到满足的缺陷。
（CRI）
3.2.2主要缺陷：
降低产品的使用性能，其结果或许会导致故障的缺陷。
（MAJ）
3.2.3次要缺陷：
指产品上的缺点对使用性能上不会减低，或虽与原先预期定的标准有差异，但在使用和操作效果上并无多大影响的缺陷。
（MIN）
3.2.4全检：
对生产的成品或半成品全部检验，以确保无质量问题.一般是对客户要求严格，产品已发现有较大问题，或下道工序成本较高时，对成品或半成品进行全检。
本厂检验级别确定为A级的产品或半成品进行全检。
3.2.5抽样检验：
依据一定的抽样标准，对原料、半成品、成品进行部分检验，在来料检验、生产各工序自检，大部分成品的检验时一般采取这种检验方式，本厂检验级别确定为B级的产品或半成品进行抽检。
3.2.6免检：
依据一定的标准，对成品不需检验即可入库出货，对于工序简单、产品简单，生产工序管控严格的产品可使用这种检验方式，本厂检验级别确定为C级的产品或半成品进行抽检。
3.2.7尺寸超差：
尺寸超过客户要求或国标规定的误差范围。
3.2.8高低楞：
瓦楞纸楞高起伏波动大,纸板厚度不均超出公差。
3.2.9表面折皱：
瓦楞纸板的箱板纸有明显的折皱。
3.2.10塌坑：
坑纸受外力作用被压瘪。
3.2.11粘接不牢：
粘合强度达不到要求,箱板纸或面纸与瓦楞纸容易脱开。
3.2.12克重不足：
纸板的总定量小于规定的标准。
3.2.13硬度不够：
纸板含水率过大或原料克重不足而使纸板达不到相应的耐破强度和戳穿强度。
3.2.14坑纸变形：
由于受潮或脱水使坑纸发生弯曲变形，国标规定1米的单张纸板，弯曲不超过20mm。
3.2.15脱胶：
箱板纸和瓦楞纸未粘合.胶脱面积每平方米不大于20cm2。
3.2.16爆线：
啤线或压线部分纸内面或外面破裂。
3.2.17爆角：
折叠时角上破裂。
3.2.18叠钉：
两个或多个箱钉打在一起。
3.2.19翘钉：
钉脚未压平而翘起。
3.2.20钉不透：
钉脚未能穿透纸板.一般是由于钉脚折叠所致。
3.2.21锈斑：
箱钉生锈并使接触纸板产生锈迹。
3.2.22剪刀差：
国标规定剪刀差大型箱不超过7mm，中型箱不超过6mm，小型箱不超过4mm。
3.2.23楞斜：
压线或啤线不与坑纹平行或垂直.大型箱的楞斜不超过3个，小型箱的楞斜不超过2个。
3.2.24缺材:
瓦楞纸箱的箱板纸超过瓦楞纸。
3.2.25露楞（坑）:
瓦楞纸箱的瓦楞纸超过箱板纸。
3.2.26透胶：
粘合的胶水溢出。
3.2.27粘花：
溢出的胶水粘在相邻的箱子上而使箱子的表面受损。
3.2.28跑线：
粘合时未能沿啤线或压线折叠而使粘接时啤线或压线不能对齐。
3.2.29色差：
印刷的颜色与跟色标准之间颜色的差异。
3.2.30套不正：
印刷中各版之间相对位置未对准而使图案产生偏差。
3.2.31露白：
由于套不正或纸张变形而使本该有颜色的地方露出纸色。
3.2.32透印：
印刷品一面的油墨渗透到另一面。
3.2.33漆花：
印刷纸张印刷的一面和上一张纸粘连而使印刷面受损伤。
3.2.34刮花：
印刷纸由于搬运等外力作用而使印刷面受到损伤。
3.2.35表面脏污：
未印刷的地方染上油墨或其它而使纸箱表面不洁净。
4.参考资料：
GB/T4857.4-92GB12986-91SN/T0262-93GB451.2-89GB451.3-89GB455.1-89
GB453-89GB1539-89GB2679.8-95GB13023-91GB13024-91GB5033-85
GB5034-85GB6543-86GB6544-86GB6545-98GB6546-98GB6547-98
GB6548-98GB2679.7-81GB462-89
按楞型分类（GB6544-86）
关于成本核算的具体操作模式
1.生产成本科目。
不按产品设明细账，直接设原材料、工资及福利、电力、制造费用四个明细科目对大项费用进行归集；
2.制造费用科目。
不按车间设明细账，直接设机物料、修理、折旧三个明细科目对车间费用进行归集。
车间人员的差旅费、办公费记入制造费用；
3.原材料范围。
在满足需要的前提下，只把在产品构成比例较大的几种作为原材料，这样既能减少工作量，又可起到一点避税作用（非主要原材料提前进入了成本）；
4.车间月末已领未用的原材料，酌情处理；
若价值较低，归入当月即可；
若价值较高（占当月领用比例大于1%或单价数量大于10），需办理假退料；
5.废品损失只在管理上做处理（按标准用量考核生产绩效），不单独做成本核算；
6.若管理上或生产工艺上非常有必要（半成品对外销售，各工序执行内部结算），设自制半成品科目，；
7.不设在产品科目。
生产成本科目月末余额即为其成本；
8.成本计算分配方法。
除能直接归属到某产品的原材料及直接计入成本的计件工资外，其它成本费用一律按主要材料的面积分配，在产品按主要材料成本计算其成本；
9.工资核算，采用计件工资的直接计入产品成本，采用计时工资的按比例分配计入产品成本。
模拟成本核算管理规范
管理规范是企业软件建设的重要内容。
模拟成本管理是经过3年时间，在企业内部推动与实施的一种产品成本核算方法，通过在生产实际中不断地加以完善、探索与实践，现已形成一套可操作性较强的成本核算管理模式。
（一）模拟成本核算管理的概念与意义
1.模拟成本核算管理属于目标管理体系中的重要组成部分，是实施目标成本管理的基础与前提。
它主要是通过一系列的事前成本标准设计、事中成本标准执行过程的管制、事后成本分析与核算等管理手段，进行对单位产品成本的直接料、工、费进行有效有序的控制，达到降低成本，保证目标利润实现的目的。
2.模拟成本核算管理也属于企业内部生产日常现场管理的重要内容，它明确规定了管理者与操作者在模拟成本核算管理中的行为，尤其在物料控制和数量移交方面会更加细分与规范。
3.就目前纸箱企业的生产管理而言，通过模拟成本核算管理，可以实现成本管理“三个转变”。
第一个转变是：
成本管理
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