预制管桩试桩方案Word文档格式.docx
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岩体大体质量记录为V级。
干钻不易钻进。
地基承载力特点值fak=400Kpa；
（4）中风化泥灰岩：
层厚5-10米，青灰色、灰黑色，中风化状态。
岩体较完整岩质较硬，岩心呈柱状、短柱状。
钙泥质结构，层状构造，大体质量品级为Ⅲ级。
地基承载力特点值fak=2000KN。
4、施工部署
人员配备
表一治理人员配备表
序号
职务
姓名
1
工程经理
何龙书
4
质检员
张剑
2
技术主管
王建
5
测量员
焦博春
3
技术员
刘欢
6
安全员
刘晓峰
表二劳动力配备表
序号
工序名称
人数
备注
机械操作人员
电焊工
其他人员
合计
12
4.2机械设备及测量仪器
表三机械设备及测量仪器
名称
规格型号
数量
筒式柴油打桩锤
DF62
电焊机
BX1-500
经纬仪
J2
水准仪
DZS3-1
全站仪
GTS-102N
五、施工工艺及方式
、 施工工艺选择
通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领会，和对现有设备性能的综合考评，本工程采纳静压施工工艺，施工工艺如下：
测量放线→桩机就位→复核桩位→挂吊桩钢丝绳→起吊桩→桩尖入土稳桩双向校正→初步加压→检查该桩身垂直度→正式压桩→观测校正桩身垂直度→压至桩顶至地面1米时，再吊入桩就位→焊接接桩→继续压桩→作压力值记录→成桩→移机下一根桩
压桩的工艺程序如以下图：
压桩工艺程序示用意
（a）预备压第一段桩；
（b）接第二段桩；
（c）接第三段桩；
（d）整根桩压平至地面；
（e）采纳送接压桩完毕
1-第一段桩；
2-第二段桩；
3-第三段桩；
4-送桩；
5-桩接头处；
6-地面线；
7-压桩架操作平台线
、要紧项目的施工方式
测量放线、桩定位
1．布设测量操纵系统
依照建设单位提供的操纵、水准点成立测量操纵网，并在施工现场打桩阻碍范围外设置座标和高程操纵点，并经计划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入利用。
（1）首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了解工程整体布局、工程特点和设计用意。
并了解工程所在地域的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情形。
（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的要紧轴线等。
（3）将招标单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后，及时办理签证移交手续。
（4）在熟悉和把握全数桩基设计图纸的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方式核算是不是准确。
（5）依照总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面操纵网的测设。
（6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后依照已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点散布在施工厂地内。
（7）每次用直角坐标测设后要进行校核。
（8）要紧坐标操纵点测设后，成立整个施工厂地的平面操纵网。
（9）测设出建筑物轴线与要紧操纵点，为桩基放样做好预备。
（10）平面操纵网测设时保证测设精度，操纵网测设后进行闭合平差。
并对要紧坐标操纵点作必要的爱惜。
2．测放桩位
依照操纵点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。
为避免桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位误差操纵在20mm之内。
预制桩的验收
（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。
（2）质检人员应会同现场监理一起检查、验收预应力管桩，验收合格后，方准利用。
如验收中发觉不合格，应做好标记并及时退货。
表四预制钢筋混凝土桩外观质量表
项目
内容
桩表面
表面平整，密实，掉角深度不超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过桩表面积的%，并不得过分集中。
表面裂缝
深度不得大于20mm,宽度不得大于，横向裂缝长度不得超过连长的1/2。
蜂窝、麻面、裂缝和掉角
桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角
桩起吊、就位
桩现场驳运采纳二吊点法、喂桩时采纳一吊点，吊点设置在（L为桩长）处（如以下图所示），起吊进程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽可能减小吊臂仰角（并尽可能减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。
图一二点吊示用意
图二一点吊示用意
关于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。
桩的起吊、转运进程中．操作人员均应按起重平安操作规程进行。
竖桩与插桩
依照已设定的操纵点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的误差操纵在20mm之内。
垂直度操纵
当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一样架设在距桩机15m之外），使桩架与桩身维持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度误差不得超过%），即可压桩，并在压桩进程中进行跟踪监测，指挥桩架维持其精度。
若是超差，必需及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明缘故，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不许诺采取强扳的方式进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。
1号经纬仪
2号经纬仪
图三打桩送桩垂直度监控示用意
打桩、接桩、送桩
1．打桩（锤击施工）
用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。
并做好记录，始可击桩，如桩头不平常，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。
开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观看桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地必然深度待桩稳固后，再按需求的落距进行施打。
沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀散布，延长撞击的持续时刻以利桩的贯入。
桩帽用铸钢或钢板制成，锤垫多用硬木或白棕绳圈盘面成，桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料，合成橡胶等。
桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，以避免打桩时产生偏斜。
桩锤本身带帽者，只须在桩顶护以绳垫或木块。
假设桩须深切土时，应用送桩。
送桩用坚硬的木材或钢铁制成，长度和直径视需要而定，利历时，将送桩放于桩顶头上，使与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩慢慢打入土中。
沉桩进程中，要常常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发觉问题应及时纠正，桩将沉至要求深度或抵达硬土层时，落锤高度一样不宜大于1m，以避免打烂桩头，沉桩进程中作好沉
桩施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入并或入土标高进行观测，至达到设计要求为止，然后移桩机至新桩位。
2．接桩
、本工程接桩采纳焊接法。
、桩段就位必需和相连接的桩节维持在同一轴线上，连接后桩身维持垂直。
、管桩接桩：
a）管桩拼接成整桩采纳端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必需清除污锈，露出金属光泽。
如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于2mm。
焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求持续饱满，焊缝厚度必需知足设计要求。
手工焊接时第一层必需用Φ电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（Φ4mm或Φ5mm），采纳E4303或E4316焊条。
b）拼接处坡口槽的电焊部份应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取方法减少焊接变形，正确把握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必需敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必需满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必需每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺点，知足《钢结构工程施工及验收标准》（GB50205-07）二级焊缝的要求
c）接桩应尽可能缩短时刻，以幸免停打时刻太长致使桩周土重固结而阻碍沉桩。
表六拼缝许诺误差表
偏差名称
允许偏差值
桩身弯曲度
≤L/1200
桩两端之间间隙
≤2mm
坡口错位
电焊高度
≤1mm
、焊缝完成后，应会同监理检查验收，待焊缝降温1min后再行打桩，严禁用水冷却或焊好后当即沉桩。
3．送桩
送桩时必需采取送桩器，可采纳插销式送桩器。
送桩杆送桩时，应依照设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好夺目标记。
当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情形，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。
送桩进程中如有异样情形时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取方法。
送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。
桩顶标高许诺误差为±
50mm。
桩顶位移误差操纵在许诺范围之内。
送桩留下的孔洞要采纳方木、筑胶板覆盖，幸免物品人员掉落，并及时回填，幸免陷机。
施工记录
记录人员必需及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以避免发生过失，每换班打桩前后，都要查对桩位、桩数以防错打和漏打。
常见质量问题现象、缘故分析与防治方法
1．桩身断裂
a.现象：
在压桩进程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊转变，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引发机台抖动，现在可能是桩身断裂。
b.缘故：
、桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入进程中桩身发生倾斜或弯曲。
、桩入土后，碰到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
、插桩不垂直，在压入必然深度后，用移机方式来纠正，使桩身产生曲折。
、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。
、桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运进程中产生裂纹或断裂而未被发觉。
c.预防方法：
、施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每一个桩位用钎探检查。
、增强桩材外观检查，发觉桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜利用。
、在插桩进程中如发觉桩不垂直应及时纠正，桩压入必然深度发生严峻倾斜时，不得采纳移机方式来纠正。
接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。
、桩的堆放和吊运应严格执行标准，假设桩身裂痕超过验收标准严禁利用。
2．桩顶损坏
在沉桩进程中，桩顶显现损坏。
、桩材混凝土配比不良，施工操纵不严，养护方法不力。
、桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。
、桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。
、桩制作时，离心要均匀，桩顶加密箍筋位置要准确，并按标准养护。
、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是不是垂直于轴线，桩尖是不是偏斜，假设不符合标准要求不得利用，或通过修补处置后才能利用。
、检查送桩杆与桩的接触面是不是平整，如不平整应进行处置才能利用。
3．桩位偏移
在压桩进程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
、桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。
、在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引发的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。
、压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，增强桩材外观检查，假设发觉桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得利用。
、在压桩进程中，如发觉桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行标准。
、采纳井点降水、砂井或盲沟等降水或排水方法。
、压桩期间不得开挖基坑，要等桩全数压完，停置两周后才能开挖。
4．沉桩达不到设计标高
沉桩压力已达到或超过设计值，但桩尖未抵达设计的标高位置。
、工程地质情形未能勘探清楚，尤其是持力层的标高起伏不明，致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误；
、局部有坚硬夹层或砂夹层；
、施工中碰到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等；
、群桩挤土效应致使桩入土阻力增加；
、桩机压力过小。
、工程地质情形应详细勘探，做到工程地质情形与勘探报告相符；
、合理选择持力层或桩尖标高；
、遇有硬夹层或砂夹层时，可采纳先钻后压法（预钻孔）穿透硬夹层，以利沉桩。
、先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序（先施工沉桩困难的桩）、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以减少挤土效应付工程场地的阻碍，释放土压力；
成品爱惜
对施工完成的管桩空洞采纳素土回填。
土方开挖时，预留土方爱惜层，采纳人工配合，清除桩间土方。
禁止机械碰撞桩头造成桩身破裂。
6.成桩质量检测
试桩完成后，待土体恢复固结后，按设计要求需进行静载荷实验，以确信桩身承载力，同时可对地质情形进行必然的判定。
土体固结时刻标准有具体要求，一样砂土为10-15天，粘土及淤泥土为15—20天，加荷要求一样为2倍的单桩承载力特点值，操作方式可采纳堆载,取得桩身沉降量值，刻画Q—S曲线进行分析，取得桩身极限承载力标准值。
7.质量标准
表七预应力管桩许诺误差、查验方式
主控项目
桩体质量检验
设计要求
桩位偏差
第条
承载力
一般项目
成
品
桩
质
量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
桩径（mm）
管壁厚度（mm）
桩尖中心线（mm）
顶面平整度（mm）
桩体弯曲
<
10
1/1000L
接桩：
焊缝质量
电焊结束后停歇时间（min）
上下节平面偏差（min）
节点弯曲矢高
>
停锤标准
桩顶标高（mm）
50
8.质量保证方法
1）、压桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正，以避免产生错误。
2）、压桩前检查桩机各部件和电源情形，以防半途停机较长，土体固结不能施压造成废桩。
3）、压桩前认真检查预制桩的质量，如有质量问题，禁止利用，绝对不压不合格的桩。
4）、按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，报甲方和监理方各一份，以供监督检查之用。
5）、压桩时，随时注意桩的轴心受压，假设有偏移要及时调整。
6）、严格按图施工做好压桩记录，已压的桩在桩位编号图上做好日期标出记号，以防多打、漏打。
7）、操纵桩的垂直度是确保压桩质量的关键之一，以单向线锤和经纬仪操纵桩的双向垂直度，确保在压桩进程倾斜度误差不大于%。
8）、周密监视压力值，如发觉压力值突然上升或下降，临时停压桩，待处置正常后才能续压。
9）、每根桩必需连接压入，不得无端中断，直抵达到设计规定的操纵标准。
九、平安保证方法
1）.特种工种操作人员必需成立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。
2）.严格按操作规程操作压桩机，避免人身平安事故，设备平安事故的发生。
3）.配备必需的个人劳保用品，如平安帽、工作服、手套、防护鞋、防护眼镜等等，并催促利用。
4）.配置必要的平安防护设施，如自动断电开关、防护罩、平安带、消防器具等。
施工厂地内重要位置设平安标志，并由专人治理，有危险的作业，如接电、施工机械操作等实行专人专项操作，并需持证上岗。
5）.施工现场的用电线路、用电设施的安装和利用，必需符合平安标准和平安操作规程，并依照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。
施工现场必需设有保证施工平安的夜间照明，采纳符合平安要求的电压。
6）.增强施工现场的防火、防盗。
7）.利用本静压桩机前，应先熟悉本机构造及工作原理。
检查各部件是不是牢固的安装在正确位置。
8）.对电缸、油泵、电动机、机架的异样响声、变行、发烧冒烟等不正常情形，必需查出缘故及时解决。
9）.天天施工前检查桩机的平安制动装置，套桩钢绳、卷扬钢绳、卡环、滑轮的磨损情形，应常常改换套桩钢绳。
10）.压桩时应注意放松卷扬钢绳，避免钢绳拉断。
11）.施工期间应常常检查各螺栓、油管的连接情形，避免螺帽脱落。
12）.移机进程中应避免左右移动机械与前后移动机械彼此重叠，注意地面的承载力，避免桩机下陷。
13）.桩机行走时有专人指挥。
14）.吊桩、压桩时必需分工明确，专人指挥，避免起重损害事故，严禁在吊桩进程中，在桩下面站立和行走。
15）.施工作业时必需遵守平安标准，高空作业时应配戴平安带。
16）.施工作业时，不得进行机械保护保养。
17）.施工停止时，应切断电源，桩机停放在平安位置。
10、文明施工与环境爱惜
文明施工方法
全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必需”，即施工现场人行道畅通、施工工地沿线单位和居民出入通道畅通，施工中无管线事故、施工中无重大伤亡事故和留有质量隐患、施工现场周围道路平整无积水，施工区域与非施工区与必需严格分隔、施工现场必需挂牌施工、治理人员必需佩卡上岗、工地现场施工材料必需对放整齐合理、必需开展以创建文明工地为要紧内容的思想政治工作。
环境爱惜方法
1.组织成立组织机构
成立以项目领导为组长的施工环保、水保领导小组，制定施工环保、水保方法，项目部、施工队分级治理，负责检查、监督各项环保、水保工作的落实。
2.环保、水保方法计划
优化施工厂地、营地选址，在不阻碍施工的情形下，尽可能少占地和少占好地；
施工便道充分利用既有道路；
施工期噪声排放符合地址有关要求；
生产、生活污水达标排放;
节约材料，操纵废弃物的产生，废弃物分类寄存，提高废弃物的回收率；
扬尘操纵符合地址要求；
运输大体无遗洒；
操纵化学品泄漏；
避免机械、车辆停放、维修和油品寄存时的油品泄漏；
提倡节约能源资源，降低材料消耗；
隧道弃碴操纵在指定的弃碴范围内。
确保实现环保、水保整体目标。
3.环保、水保方法及方案
生活垃圾采纳箱、罐集中搜集，清除垃圾时，采纳吊装容器方式，并适量撒水，减少扬尘。
丛林、植被爱惜
成立丛林、植被爱惜小组，制定严格的防火、防乱砍乱伐的保证方法，并聘请部份林场职工为小组指导员，负责全面技术指导和监督。
重点区域设立禁火标志，严禁野外用火。
严禁砍伐爱惜区内林木，施工终止后，临时用地及时恢复绿化覆盖。
施工噪音操纵
做好机械日常保护、保养，尽可能使机械噪声维持其最低声级水平。
对作业辐射强、噪音大的施工机械设置隔音棚。
场地清理
按现有布置场地，在批准的场地范围内布置临时工程，不随意砍伐树木，不侵占计划场地之外的场地，确保既有的生态环境。
施工营地、场地、便道等临时场地在利用完毕后当即进行清理，恢恢复貌，有条件的进行复垦或绿化处置。
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