糖业榨取工艺.docx

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糖业榨取工艺

1.2机械分厂工艺生产过程概况：

生产设计能力为8500T/日，最大压榨能力为10000T/日，生产方法采用压榨提汁法。

有两条生产线：

φ1000×2000线及φ850×1700线，2000线压榨机为700KW直流电机拖动，1700线压榨机为500KW直流电机拖动，两线均采用全自动均衡榨蔗调速系统控制。

生产过程：

（1）、进厂原料蔗部分堆放蔗场，便于甘蔗周转，蔗场装有6台10T单吊双梁桥式起重机供堆蔗及生产使用。

生产时吊车把甘蔗吊到称蔗台，由喂蔗台给料，进入1#链板式输蔗机输送，在1#输蔗机上装有两台功率为630KW的撕解机（1700线1#为500KW），甘蔗在经过1#、2#撕解机破碎后进入2#输蔗机，在2#输蔗机上装有3#撕解机，1700线和2000线3#撕解机电机功率分别为630KW及800KW，甘蔗在经过三刀破碎后甘蔗成丝状，甘蔗的预处理过程完成。

（2）、经预处理后的蔗丝被输送到1#压榨机，经1#~5#压榨机压榨后糖份抽出率可达到96%左右，蔗渣水份可达到45%左右，蔗渣作为锅炉燃料由胶带输送机运送至锅炉燃烧。

（3）、压榨工艺提汁过程：

采用复式渗浸法。

即在第四座压榨机排出的蔗渣加入浸透水，第五座排出的稀汁渗浸第三座的出渣，而第四座的稀汁则渗浸第二座的出渣，由此类推，第一座及第二座压出的蔗汁合并为混合汁。

混合汁经过滤曲筛过滤并预灰后送至制糖分厂澄清工序处理。

2.2制糖澄清、蒸发工序过程：

（1）、采用亚硫酸法澄清工艺。

蔗汁从机械分厂泵送至制糖澄清工段，经蔗汁称计量后进入混合汁箱，由于蔗汁中含有大量杂质，需经一次加热（55~60℃）、硫熏、加入H2PO4、Ca（OH）2等澄清济进行中和反应，进行二次加热（100~105℃）后进入沉定器沉定，沉定后的泥汁从沉定器的底部排出，经无滤布真空吸滤机过滤，湿滤泥输送至滤泥间供复混肥生产，剩余部分出卖给农民作肥料。

滤汁则回流到中和汁箱经加热后沉定处理。

清汁则从沉定器的上部排出，进入清汁贮箱。

（2）、清汁浓度较低，需经蒸发浓缩处理。

石别厂采用的是五效压力真空蒸发系统，清汁经三次加热（110~120℃），依次进入1~5效蒸发罐蒸发浓缩，从第五效排出的糖汁为粗糖浆，经二次硫熏后泵送煮糖工序煮炼。

（3）、蒸发工序的用汽流程过程：

蒸发使用的热能为汽轮机排出的乏汽及减压站减压后的新蒸汽，经降温器减温后供蒸发1#蒸发罐及清汁三次加热使用。

蒸发罐产生的汁汽1-4效供煮糖及蒸发加热器使用。

第五效汁汽经喷射冷凝器抽出。

（4）、蒸发工序凝结水流程：

蒸发工序的1效凝结水及2效的部分凝结水供给锅炉使用，2效的部分凝结水及3-5效凝结水供压榨作浸透水及制糖工艺用水。

2.4制糖分厂煮糖、分蜜工序过程：

正常情况下，为全产白砂糖三段煮糖制度。

（1）、甲糖膏煮制、分蜜工序过程：

从蒸发来的清糖浆作甲糖膏煮制的主要物料，乙糖用糖浆制成乙糖糊作为甲糖种子，甲洗回煮甲糖膏，甲糖膏煮制完成后卸入甲糖助晶机进行助晶，使晶粒充分吸收糖份，助晶后的甲糖膏进入分蜜工序分蜜、干燥、筛分制成成品白砂糖，经化验分级计量装包后出厂。

（2）、乙糖膏煮制、分蜜过程：

乙糖膏为中间制品，主要原料为甲糖分蜜出的甲原，用丙糖糊作为乙种，乙糖膏煮制完成后与甲糖膏一样经过助晶和分蜜，得到的乙糖制作乙糖糊作为甲种。

（3）、丙糖膏煮制、分蜜过程：

丙糖膏为三段煮糖制度的最后一段，主要原料是乙原蜜，煮成的丙糖膏经过助晶、分蜜后得到的丙糖制作丙糖糊作为乙种。

丙蜜（桔水）气送至酒精车间发酵生产酒精，剩余部分桔水外卖。

（4）、煮糖用汽、用水概况：

煮糖工序用汽为全面抽取蒸发1、2效汁汽，喷射器用水全部为循环水，工艺用水为蒸发凝结水。

3．1综合分厂酒精工艺流程图

废糖蜜

硫酸、尿素、

磷酸、消泡剂

三氯异青尿酸

酵母、过滤空气

3.3酒精生产工艺流程:

废糖蜜经一次稀释添加营养液、酸化后，制成低浓度稀释液和高浓度稀释液，低、高浓度稀释液经二次稀释后分别流入1#发酵罐（种子罐）和2#发酵罐，通过连续发酵双浓度流加法，末效罐成熟醪液的酒份达10~12%左右即可以泵去蒸馏。

成熟醪经初塔（排除头级杂质）、排醛、精馏最后提取得95%以上的成品酒精。

3.4有机-无机复混肥生产工艺流程过程：

酒精废液经沉淀分离酵母泥后，流入中和箱，经添加烧碱中和后泵去中和液贮罐，中和后的废液经加热、蒸发浓缩后送入专用贮池。

一部分浓缩液经专用焚烧炉燃烧，焚烧过程产生的热量烘干湿滤泥和湿有机磷肥，一部分浓缩液经添加浓硫酸脱水后与干滤泥、钙镁磷肥混合制成湿有机磷肥。

湿有机磷肥经烘干与钾肥、尿素按比例混合制成有机-无机复混肥。

生产过程的烟气经旋风除尘后排入大气。

4.2热电分厂工序过程概况：

热电分厂有四台锅炉：

2台75T/H全燃蔗渣锅炉及2台30T/H蔗渣煤粉锅炉。

3台背压式汽轮发电机组：

1*7000KW1*6000KW1*3000KW，总装机容量为16000KW。

两台3150KVA35/6KV主变及配电系统组成，生产期间3台发电机组与外电网挂网运行。

生产工序过程：

（1）、压榨出来的蔗渣作为锅炉燃料由胶带输送机直接输送至锅炉间供四台锅炉燃烧，剩余的蔗渣经除髓机除碎后打包外卖。

同时在热电工序设有蔗渣仓供存渣使用，以备在停机时回流供锅炉提供燃料。

（2）、锅炉燃烧产生的蒸气供汽轮机。

其中1#75T/H锅炉供6000KW汽轮机，2#75T/H锅炉供7000KW汽机，1#和2#30T/H锅炉产生的蒸气进入分气缸后供3000KW汽机使用。

生产期三台汽轮发电机组与外电网挂网运行，正常生产情况下，自发电量不仅能满足石别工厂的设备用电，而且略有外送。

汽轮发电机组排出的乏汽及30T/H锅炉的部分新蒸汽经减压后供制糖及综合分厂工艺用气。

（3）、锅炉的给水过程：

生产期锅炉的给水大部分为制糖分厂蒸发的凝结水，凝结水不足时,由热电分厂水处理间进行水处理合格后提。