修改苏村煤矿井下安全避险预检报告.docx

修改苏村煤矿井下安全避险预检报告.docx

《修改苏村煤矿井下安全避险预检报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《修改苏村煤矿井下安全避险预检报告.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

修改苏村煤矿井下安全避险预检报告

苏村煤矿井下安全避险

“六

大

系

统”

预验收报告

山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司

2011年12月18日

目录

第一节矿井概况…………………………………………3

第二节“六大系统”建设项目背景……………………4

第三节“六大系统”预验收组织机构…………………6

第四节“六大系统”建设、运行及验收情况…………6

第五节预验收结论………………………………………13

井下安全避险“六大系统”预验收报告

第一节矿井概况

一、地理位置及井田境界

苏村煤矿位于中阳县城北15km处的苏村村附近，行政区划隶属于中阳县苏村乡管辖。

往西4km有三级油路与中阳县和307国道相通，交通运输条件较为便利。

二、地质概况：

主要地质构造及矿井水文情况

本矿处于华北地台之山西断隆的西缘，鄂尔多斯台拗的河东断凹部位。

发育有近南北向的褶皱及高角度的正断层。

井田构造简单，基本上为一单斜，整体上岩层走向呈南-北向，倾向西，只有在井田北东角地层走向呈北东-南西向，倾向西北，倾角一般3°～13°。

本井田水文地质条件4号煤层在本井田内基本采空，暂不作评价，6、10号煤层水文地质条件为中等类型。

矿井正常涌水量为25m³/h。

三、矿井瓦斯等级、瓦斯涌出量、自然发火周期。

1、矿井瓦斯等级

根据山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司2011年度瓦斯等级鉴定批复报告：

矿井绝对瓦斯涌出量为1.56m3/min；二氧化碳绝对涌出量1.78m3/min。

根据以上资料，该矿井属低瓦斯矿井。

2、煤尘爆炸指数、煤层自燃发火期和自燃倾向性；

分别在5上号、6号煤层取样，送交山西省煤炭工业局综合测试中心进行了测试，结果为：

5上号煤火焰长度230mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉量75%，结论是有爆炸性；6号煤火焰长度240mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉量75%，结论是有爆炸性。

煤的自燃倾向性：

分别在5上号、6号煤层取样，送交山西省煤炭工业局综合测试中心进行了测试，结果为：

5上号煤层之煤吸氧量0.78cm3/g，该煤层的自燃倾向性等级为Ⅰ类，自燃倾向性为容易自燃。

6号煤层之煤吸氧量0.73cm3/g，该煤层的自燃倾向性等级为Ⅰ类，自燃倾向性为容易自燃。

四、剩余地质储量、可采储量和服务年限。

重组整合后山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司批采4、5上、6、10号煤层，4号煤层可采范围内已经采空，故本次参与资源/储量估算的煤层分别为5上、6、10号。

5上号煤层资源/储量估算面积4.3095km2,底板标高1210m～840m,6号煤层资源/储量估算面积5.9905km2,底板标高1200m～830m,10号煤层资源/储量估算面积5.4774km2,底板标高1160m～790m。

通过资源/储量估算，兼并重组后井田内保有资源/储量6238万吨，设计可采储量3755万吨，矿井设计生产能力：

0.9Mt／a。

五、开采历史、设计能力及核定生产能力

本矿原名照阳煤矿，始建于1972年，1973年正式投产。

年产1万吨左右。

1991年在井田中部开始建设4号煤层矿井，1994年投产。

批准开采4号、10号煤层。

设计生产能力6万t/a，实际生产能力6万t/a。

2009年11月，山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以“晋煤重组办发[2009]70号”《关于吕梁市山西离柳朱家店煤业有限公司等九处煤矿企业兼并重组整合方案的批复》批准了山西中阳联盛苏村煤业有限公司矿井兼并重组整合方案，整合主体企业为山西联盛能源投资有限公司；2010年2月，山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室又以“晋煤重组办发[2010]16号”《关于山西中阳联盛苏村煤业有限公司等六处煤矿企业重组整合调整方案的批复》，山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司由原山西照阳煤业有限公司、原中阳县张子山庄上七头山煤矿、原山西鑫明煤业有限公司兼并重组整合而成，资源整合后的矿井名称为：

山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司。

六、开拓、提升、运输和通风方式

矿井现在利用原照阳煤业有限公司的主立井、副立井，回风井，并新建一主斜井。

现在我矿已经把原主立井改造作为专用回风井，同时已把原回风井永久密闭。

副立井担负矿井的辅助提升，兼作进风井及安全出口，新主斜井担负矿井的煤炭提升任务兼作进风井及安全出口。

现三个井筒均位于矿井工业场地内，为全井田范围服务。

矿井通风方法：

矿井采用机械抽出式通风方法。

2、矿井主要通风机：

矿井原装备2台FBCDZ54-6-№17B型轴流通风机，现已更换两台新的主要通风机型号为FBCDZNo25型对旋式轴流风机，风量3720～8700m3/min，风压范围700～2700Pa，配套电机为2×250kw。

3、井下掘进工作面采用局部通风机压入式供风方法通风，根据掘进巷道断面、通风距离等选择优质高效风机。

局扇选用FBDNo-5.6型2×15kw对旋式轴流式风机，风量280～430m3/min，风压660～4600Pa。

井下采煤工作面采用采用“U”形全风压通风方法。

井下消防材料库、中央变电所、中央排水泵房、各机电硐室采用全风压通风方法。

第二节“六大系统”建设项目背景

2010年7月19日，国务院为进一步加强国家安全生产工作，全面提高企业安全生产水平，下发了《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号），提出了煤矿和非煤矿山企业3年内建设完成“六大系统”的要求。

2011年3月22日，为深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》精神，规范和推进煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善工作，国家安全监管总局、国家煤矿安监局研究制定了《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》，并下发了《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》的通知》（安监总煤装[2011]33号）。

通知再次强调了2011年年底前，所有煤矿都要完成监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统和通信系统的建设完善工作；2013年6月底前，所有煤矿全部完成“六大系统”的建设完善工作。

为认真贯彻落实上级部门文件精神，充分认识建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”是以人为本、安全发展理念的重要体现，是坚持以防为主，有效降低事故危险程度，防范遏制重特大事故的综合治理措施。

我矿于2010年11月成立了井下安全避险“六大系统”建设领导小组，开始进行井下安全避险“六大系统”建设完善工作，现已建设完成监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统和通信系统。

井下避难硐室设计已由南票顺和设计有限公司设计完成，定于2012年施工建设，于2013年6月初建设完工。

第三节“六大系统”预验收组织机构

2011年12月10日我矿成立“六大系统“预验收领导小组，对我矿井下监测监控、通信联络、压风自救、供水施救、人员定位系统进行预验收，具体人员如下：

组长：

王德依

副组长：

程恳

成员：

孙凯刘建明沈统谦许领先张卫星曹敏

于建海傅朝亮李培志姚磊王九怀李克状

领导小组下设办公室在通防科，李克状负责处理预验收安全避险“六大系统”的日常事务工作。

第四节“六大系统”建设、运行及验收情况

一、监测监控系统

1、建设、运行情况

1、我矿现有的安全监控系统为重庆煤炭科学研究院研制的KJ90NA宽带网络型安全生产监测监控系统，该系统由地面主站和井下分站组成，其中地面主站由两台热备份工控主机、数据库服务器、打印机、后备稳压不间断电源（供电时间超过2小时）、避雷电装置等组成。

井下部分由监控分站、不间断电源、瓦斯断电控制仪以及各种监控设备和传感器组成。

该系统可对矿井瓦斯浓度、一氧化碳浓度、巷道风速、硐室温度、通风负压、设备开停状况等安全参数进行实时监控，并在地面中心站计算机上进行集中显示、报警、记录和自动报表等，检测监控系统的安装符合标准要求。

监控中心执行24小时值班制度，严格交接班，保证监控系统的可靠运行。

对确保矿井安全生产，提高生产效率和经济效益，起到了十分重要的作用。

我矿安全监控系统配有专职监控值班人员6人，监控维修人员5人。

监控值班及维修人员均持证上岗。

2、存在问题及整改情况

（1）监测监控相关制度有待进一步完善、健全，并严格落实。

（2）安全监控系统日常管理、维护力度仍存在欠缺。

（3）安全监控系统操作工操作不熟练。

以上存在的问题由预验收办公室负责，建立健全了安全监控系统管理制度，并对安全监控系统操作工进行了全面培训，于2011年12月18日已按要求全部整改完毕。

3、验收结论

经检查验收，安全监控系统运行稳定，能实现对煤矿井下甲烷和一氧化碳的浓度、温度、风速等的动态监控，系统验收合格。

二、人员定位系统

1、建设、运行情况

我矿对KJ251型井下人员定位系统进行了升级改造，系统由无线编码发射器、井下数据监测分站、地面中心站及数据传输信道组成。

同时进一步健全机构和相关制度，积极稳妥做好在用系统升级工作，加强维护维修工作，保障系统可靠运行。

值班人员实行24小时值班制度，为日常调度管理提供了极大的便利。

目前人员定位系统覆盖井下各条巷道和各采掘工作面，能够及时、准确地将井下各个区域人员信息反映至地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人员的行走轨迹和所处位置，可以实现人员定位、考勤、报警、呼叫和打印等功能。

该系统运行正常，各项指标符合标准规定。

2、存在问题及整改情况

（1）部分下井职工佩带的人员定位标识卡失效。

（2）还有个别职工未携带定位卡。

以上两个问题由预验收办公室负责，更换了人员定位标识卡，要求全体入井人员必须佩带人员定位标识卡，否则将给予经济处罚，月考勤工数必须严格以人员定位系统考勤数为准。

存在问题已整改完毕。

3、验收结论

经检查验收，人员定位系统符合《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》（AQ1048-2007）D要求，性能稳定，系统验收合格。

三、压风自救系统

1、建设、运行情况

目前我矿地面设有空气压缩机房，集中向井下供风，现使用3台空气压缩机，一台运行，一台备用，一台检修。

压风管路从副井敷设，接至井下各采、掘工作面等用风地点，压风自救系统阀门按照规定要求安装齐全，能保证系统正常使用，进入采掘工作面入口的进风侧设有总阀门。

工作现状：

现在井下共安装57个压风自救装置，

地面空压机每台最大排气量为21m³/min，所以我矿压风自救主管选用∮115mm焊接钢管可满足要求。

压风主管路选用直径115mm钢管，采掘工作面支管选用直径50mm钢管敷设，主管长度约1800m，支管长度约200m，所有采区避灾路线上均敷设了压风管路，并根据要求安设供气三通阀门，间隔距离符合规定，管路敷设牢固平直。

2、存在的问题及整改情况

（1）目前还存在部分掘进工作面使用朔料管，不符合要求。

（2）采掘巷道和采掘工作面没有安装压风自救装置。

对不符合压风自救系统建设要求的地方，由机电队负责到2011年12月17日已全部整改完成。

3、工作计划

我矿已定购压风自救装置，设备一到位，我矿将及时进行安装，严格按照安监总煤装[2011]33号文件规定，2011年年底全部完成井下压风自救系统安装，保证在灾变期间向所有采掘作业地点提供压风供气的要求。

4、验收结论

经现场检查验收，压风自救系统满足在灾变期间向所有采掘作业地点提供压风供气的要求，系统验收合格。

四、供水施救系统

1、建设、运行情况

为保证紧急情况下为避险人员供水、输送营养液提供条件，我矿按照《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范》，我矿按照保证采掘作业地点都能够实现在灾变时期为井下被困人员提供应急供水的要求，现已建立完善的井下供水系统。

地面永久性防尘水池容量1126立方米，可以满足用水量要求，排水管沿副井敷设，2趟4寸排水管。

井下供水施救系统利用防尘洒水管路，供水管路已经铺设到所有采掘工作地点，并且按规定间距要求安装三通及阀门。

同时采取了保护措施，制定了各项管理制度，加强管路维护，保证阀门开关灵活，确保供水管路的畅通。

目前该系统运行正常、稳定可靠，满足为避险人员供水、输送营养液提供的需要。

工作现状：

目前我矿井下共安装11个供水施救装置，目前该系统运行正常、稳定可靠。

2、存在问题及整改情况

（1）供水管路中还有部分阀门设置不合理，三通阀门数量不够，日常维护不到位。

（2）没有按规定设置供水阀门。

此项工作由机电队负责，在2011年底全部进行整改完毕。

3、验收结论

经检查验收，供水施救系统运行正常、稳定可靠，符合要求，系统验收合格。

五、通信联络系统

1、建设、运行情况

目前我矿装有一套SH-3000数字程控交换机，安设在矿调度室。

该机采用国际电信联盟（TTU）标准，不仅具有数字程控调度机的丰富功能，还具有十分强大的数字程控交换机的管理与办公功能，该设备担负矿井地面、井下生产岗位及主要管理岗位的调度指挥通信。

井下通讯系统的配套设备全部选用符合相关标准规定的产品，并取得煤矿矿用产品安全标志。

确保了井上、下各主要地点与调度电话互联互通，井上调度值班人员能够第一时间接收、处理井下各类应急事务，电话安装位置符合通信联络系统基本要求。

工作现状：

目前我矿按照规定在矿主副井绞车房、监控室、抽风机房、压风机房、炸药库、检身房、井底车场、机电硐室、中央变电所、中央水泵房、各皮带运输机机头及各采掘工作面等地点安设防爆电话39部。

电话分布：

井上调度电话主要分布在各领导办公室、调度室、绞车房、各机房、绞车信号房及各连队队部，现有数量26部。

井下调度电话主要分布在井底车场、信号房、井下机电峒室、水泵房、各采掘工作面及运输转载点等地，现有数量13部。

井下通讯系统的配套设备全部选用符合相关标准规定的产品，井下通信电缆为阻燃本质安全型，并取得煤矿矿用产品安全标志，确保了井上、下各主要地点与调度电话互联互通，井上调度值班人员能够第一时间接收、处理并下达各类应急事务，电话安装位置符合通信联络系统基本要求。

2、存在问题及整改情况

（1）目前还存在个别电话失效，通讯故障维修不及时。

（2）个别电话存在串号现象。

此项工作由机电队负责现已全部整改完成。

3、验收结论

经检查验收，通信系统运行稳定，能满足安全生产的需要，系统验收合格。

六、紧急避险系统：

目前我矿尚未建设井下紧急避险系统，已经设计正在建设。

在紧急避险系统没有建立之前，我们已经采取了有效的避险措施，对过滤式自救器进行淘汰更换为化学氧自救器，达到人均一台，另有10%的备用量。

并建立健全了各项管理制度，由专人负责管理，确保自救器有效、可靠。

对井下所有地点的避灾线路重新进行了完善，用荧光材料统一制作各类避灾路线牌板，并合理进行设置悬挂。

第五节预验收结论

依据《煤矿安全规程》、《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装[2010]146号）、《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》的通知（安监总煤装[2011]33号）的要求，我矿制定了煤矿安全监测监控系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统、人员定位系统验收标准，参加预验人员以高度的责任感和务实的工作态度，对照标准逐项进行了认真的检查，根据预验收结果，我矿安全监测监控系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统、人员定位系统建设安装使用到位，系统运行安全可靠，预验收合格。

山西中阳华润联盛苏村煤业有限公司

2011年12月18日