轧一搬迁工程酸洗线施工方案机装.docx
《轧一搬迁工程酸洗线施工方案机装.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轧一搬迁工程酸洗线施工方案机装.docx（56页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
轧一搬迁工程酸洗线施工方案机装
7．检查验收.................................................................................................................................................38
编制说明
本《施工方案》是依据技术附件和已到的设备安装指导手册等相关资料，并参考同类型的工程，结合现场条件和我公司施工经验及资源情况编制的。
上报批准后，即为本单位工程项目施工的纲领性文件，参加本单位工程项目施工的全体人员将遵照执行。
本《施工方案》编制说明如下：
1.施工方案内容若与图纸资料相违背时，或因修改、外部条件变化等原因有必要进行修改时，将在单位工程《补充施工作业设计》中予以更正。
2.在执行标准过程中，如果外方安装指导书已明确的则按照该指导书相关要求执行；如安装指导书中未明确的按国家标准执行。
3.该《施工方案》是对酸洗线的机械设备和与之相关的介质管道在施工时的指导书，在指导施工中是作业人员参照的主要依据。
2009年12月5日
0.前言
0.1编制依据
a）本单位工程业主提供的有关合同技术附件和技术文件；
b）外方提供的设备安装指导手册、国家或行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；
c）我公司同类型工程的施工经验和相关资料。
0.2本项目的目标
0.2.1质量目标
分项工程一次验收合格率达到100%，单位工程优良率达到90%以上，一次试车成功，工程质量达到天津市“海河杯”标准，争创“鲁班奖”。
0.2.2本项目的工期目标
本单位工程工期为4.5个月。
0.2.3安全目标
死亡事故为零；年千人负伤率控制在3‰以内。
0.2.4现场文明施工目标
达到天津市“文明工地”的标准。
1.工程概况
1.1工程名称：
搬迁工程项目冷轧薄板
1.3建设单位：
天津轧一冷轧薄板有限公司
1.4设计单位：
中冶南方工程技术有限公司
1.5施工工期
酸洗线2010年6月30日设备、管道安装完毕，达到单体是试车条件，9月1日投产。
1.6酸洗线机组主要工程项
本机组分为三段—入口段、工艺段、出口段，主要设备有入口钢卷运输车、开卷机、矫直机、入口剪、酸洗槽、分切剪、园盘（切边）剪、碎边剪、卷取机、出口步进梁等，共计约800吨；各种介质管道估计约1万米。
施工过程中出现的诸如设计问题、设备问题、增项问题、临时措施等，应由甲、乙双方友好协商，并以变更、签证、委托、技措等形式来办理工程量的追加减，以此为依据按照合同有关规定进行结算。
1.7生产工艺流程
原料卷按顺序堆放在原料库内，由原料库吊车将钢卷依次吊放到入口钢卷鞍座上。
拆除钢卷上的捆带，由钢卷小车分别把钢卷送入№1、№2开卷机。
钢卷在№1、№2开卷机上交替开卷后，经入口剪剪去带钢头部不合格部分，通过矫直机进入酸洗段，经清洗、酸洗、漂洗烘干后的带钢通过切边段切边进入卷取机打捆存放。
1.8工程施工特点
1.8.1设备安装精度要求高
安装位置位于车间126线至113线，从1#开卷机到卷取机中心距离为129.16米。
本机组设备安装总量约800吨，具体的安装量以的装箱单设备净重为准，并由甲、乙双方以“现场签证”的形式共同确认。
安装是使用车间内行车吊装就位。
安装精度高且须对各种辊子等成品采取保护措施。
1.8.2施工工期紧张
既要建成精品工程，又要加紧施工，而且设备、管道多，所以施工工期较为紧张。
1.8.3行车起升高度低，给设备安装带来一定难度
酸洗线车间内的行车有5台，最大起重能力为30吨，轨道标高10米，设备基础标高在2米左右，安装起升高度低，设备外形尺寸大，车间内操作室、钢平台栏杆已经完善，这将给设备吊装带来一定难度，施工过程中部分栏杆需要保护性拆除，设备安装完毕及时恢复；必要时需配备一定数量的起重设备进场配合吊装。
1.8.4非标准设备构件多、精度要求高
配套的各种非标准设备及构件安装量大，精度要求高。
1.8.5施工场地狭小、空间紧张
施工接口多（施工队伍和设备厂商），项目的施工涉及设计单位、多家设备供货单位，又是几家专业队伍同时在现场施工，不仅存在与设计、设备供货单位的协调，还存在大件运输时施工场地及施工道路的协调等等，必须提前做好各种准备工作，将施工过程中可能遇到的事件的影响降至最小。
2.施工部署
2.1施工部署总原则
根据工程进展情况，及时调整补充施工人员，确保工程有条不紊的顺利进行，进而保证整体的施工工期。
2.2酸洗线施工部署
1）介质管道与设备安装同步进行。
2）场地规划
目前车间内情况是A列酸再生侧124到115线土建未施工完厂房无法形成彩板封闭，另外厂房北端正在施工处于敞口状态；由于酸洗线设备安装精度要求高，对厂房内环境要求高，为减小外界环境对安装影响，确保安装精度，同时保证以后更好的做到设备成品保护工作，故采取措施局部加设2.5米高彩板结构围挡，安装正式门窗，具体做法见附图。
2.2.1机械设备安装
酸洗线设备安装分别以入口、出口段为重点，液压、工艺管道并行。
酸洗工艺段着重抓酸槽安装和循环系统配管施工。
安装利用厂房内30/5t行车完成。
2.2.3能源介质投入
水、风、气等能源介质管道与主体工程同步交叉施工，能源介质及其他工艺管线等在单体调试前全部开通，满足单体试车的需要。
根据各机组单体试车时间，安排各能源介质投入时间如下：
a）液压、润滑系统
在轧线设备单体试车前完成各系统站内调试，保证单体试车的需要。
b）其他介质
在相应液压、润滑系统和机组单体试车前投入，以满足各使用点的要求。
3.施工进度计划
见“施工网络进度表”。
4.施工准备
4.1技术标准
序号
标准编号
标准名称
1
GB50026-93
工程测量规范
2
GB50205-2001
钢结构工程施工质量验收规范
3
GB50231-98
机械设备安装工程施工及验收通用规范
4
GB50235-97
工业金属管道工程施工及验收规范
5
GB50236-98
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
6
GB50243-2002
通风与空调工程施工质量验收规范
7
GB50261-2001
自动喷水灭火系统施工及验收规范
8
GB50268-97
给水排水管道工程施工及验收规范
9
GB50270-98
连续输送设备安装工程施工及验收规范
10
GB50274-98
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
11
GB50275-98
压缩机、风机、泵安装施工及验收规范
12
GB50281-98
泡沫灭火系统施工及验收规范
13
GB3323-87
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
14
GBJ126-89
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
15
YB9253-95
冶金建筑安装工人安全技术操作规程
16
YB9254-95
钢结构制作安装施工规程
17
YB9256-96
钢结构.管道涂装技术规程
18
YB9249-93
冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备
19
YBJ201-83
冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定
20
YBJ207-85
冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统
21
BZQ（JJ）0054-9
宝钢工程阀门技术规程
22
Q/BGJ014-2002
设备（钢结构）安装流动灌浆施工规程
23
GB50252-94
工业安装工程质量检验评定统一标准
24
YB9245-92
冶金机械设备安装工程质量检验评定标准轧钢设备
25
YB9246-92
冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、气动和润滑系统
26
GB50184-93
工业金属管道工程质量检验评定标准
27
GB50185-93
工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
28
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
4.2劳动力计划
劳动力计划表
工种
施工作业线
管理
钳工
配管
铆工
起重
电焊
气焊
电工
天车
其它
合计
酸洗线机组
6
20
30
10
16
20
10
2
2
20
136
从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有有效上岗证件，确保持证上岗。
尤其对电焊工、气焊工、起重、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术技能，务必持特殊工种操作证上岗。
4.3主要施工机具配备计划
主要施工机具配备计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
精密经纬仪
苏州J2
台
3
精度2秒
2
精密水准仪
苏州NA2
台
2
精度0.1mm
3
测量盘尺
30m、50m
只
4
安装测量用
4
内径千分尺
75～100mm0.01mm
只
3
打摆用
5
线坠
500g
个
15
打摆用
6
内径千分尺
100～1250.01mm
只
2
安装用
7
内径千分尺
125～1500.01mm
只
2
安装用
8
内径千分尺
50～10000.01mm
只
6
安装用
9
外径千分尺
0～25mm0.01mm
只
2
安装用
10
外径千分尺
25～500.01mm
只
1
安装用
11
外径千分尺
50～750.01mm
只
2
安装用
12
外径千分尺
75～1000.01mm
只
1
安装用
13
框式水平仪
200mm0.02mm/m
块
10
安装用
14
平尺
2000～3000mm
根
2
安装用
16
液压螺母
M100
套
1
17
液压螺母
M64
套
1
安装用
18
分离式液压千斤顶（带泵）
50t行程50mm
台
4
安装用
19
高压液压弯管机（台式）
DN15～60mm
台
2
安装用
20
高压液压弯管机（手动式）
DN15～60mm
台
2
安装用
21
铜管弯管机
φ6、8、10、12、14mm
套
1
安装用
22
冲击钻（配钻头）
M6～M24mm
套
2
安装用
23
磁力钻
φ32
套
1
安装用
24
电动剪
1～2mm
把
2
安装用
25
干油枪（手动代接头）
台
10
安装用
26
干油泵（电动代接头）
台
2
安装用
28
管子套丝切管机
1/2〃～3〃
台
3
安装用
29
铜管切管机
φ6～φ14mm
台
1
安装用
30
试压用电动泵及橡胶软管
Q<70MPa
台
2
安装用
31
压力计管软管接头
0～15MPa
台
3
安装用
32
力矩扳手
20～90NM
台
2
安装用
33
力矩扳手
40～180NM
台
3
安装用
34
冲击扳手
10～12mm
台
3
安装用
35
冲击扳手
16～24mm
台
3
安装用
36
氩弧焊机
>500A
台
6
安装用
37
氩弧焊机
20～300A
台
4
安装用
38
等离子切割机
台
2
安装用
39
交流电焊机
600A
台
8
安装用
40
空压机
0.6～0.9m3
台
1
41
风镐
把
4
安装用
42
管子坡口机
台
1
安装用
43
锯床
台
1
安装用
44
加油小车（液压、润滑）
台
2
安装用
45
在线循环油冲洗装置
套
2
安装用
46
气割工具
套
8
安装用
47
手拉葫芦
2t
只
4
安装用
48
手拉葫芦
3t
只
4
安装用
49
手拉葫芦
5t
只
4
安装用
50
手拉葫芦
10t
只
2
安装用
51
千斤顶
10t
只
6
安装用
51
千斤顶
16t
只
6
安装用
51
千斤顶
32t
只
4
安装用
52
卷扬机
3t～5t
台
1
安装用
5.设备施工方法
5.1设备安装总述
施工安排：
1）施工准备阶段
准备施工用机具、材料、施工用临时水电风的开通、施工临时场地的圈围、人员配备及施工组织的组合等。
安装施工时临时用电，与该工程项目的大临电接通，在其出入端设置三级闸箱保护，确保用电安全；临时用水，利用塑料管接通大临水源，末端安上阀门控制；临时用风可以利用空压机。
2）设备安装阶段
土建施工的设备基础施工完毕，提供基础的中间交接资料，将数据记录备案并报甲方，同时向设备安装单位办理中间交接手续，安装单位对基础要进行复验。
机械安装人员进入施工现场进行中心标板、水准点的埋设。
设备运至施工现场，按施工图纸安装就位并进行初调和精调，将测量数据记录整理，经甲方和外方专家检查确认签字后对基础进行二次灌浆，并进行能源介质管道的安装、试压、冲（吹）扫。
3）设备调试阶段
设备基础二次灌浆已达到了养生期，开始进行单机调试、无负荷联动调试、冷负荷联动调试等一系列的调试。
调试期间发现问题及时处理。
为保证整个工程设备安装的顺利完成，在结构和土建施工基本施工完毕后必需确保设备运输道路的畅通，为保证设备、结构件的运输道路畅通和设备进场后的临时存放、结构件的组装等。
5.1.1设备安装施工程序
见下面施工程序:
5.1.2常规施工方法
a）设备基础验收
1）设备基础施工完毕，基础表面及预留孔内应清理完毕，具备设备安装条件，并提供基础的中间交接资料。
向设备安装单位办理中间交接手续，安装单位对基础要进行复验。
2）设备安装前对土建施工完交工的基础，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。
设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。
3）验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。
另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
4）预留螺栓孔验收时要检查预留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度，并检查锚板方向和几何尺寸（也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查）。
5）以上验收项目如达不到要求应进行处理，直到满足安装要求为止。
6）做好复验记录并备案。
b）中心标板及基准点、基准线的设定
在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。
埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用，同时为了观测设备基础的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。
埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。
另外，可以根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。
基准线和基准点的施工测量应符合GB50026－93《工程测量规范》的规定。
永久中心标板和基准点应设置牢固并应予以维护。
c）无垫板安装
1）将设备基础整理、去除油污、杂物及打毛（所有灌浆面均须打毛）并整理场地，以便进行设备安装工作，打毛面须经甲方工程人员认可。
2）无垫板安装的特点
酸洗线图纸设计地脚螺栓型式（带套筒T型头螺栓及带套筒双头螺栓）为钢板紧固套筒的型式，现有基础表面为地脚螺栓上锚板。
经现场实测，开卷机锚板水平度为0.45/1000，开卷机设备本体安装找正常规精度要求水平度为0.05/1000，调整垫板接触面积大于75﹪，因此这种地脚螺栓型式按常规方法使用斜垫铁和平垫铁难以保证垫板间接触面积要求，即土建锚板埋设精度很难达到设备安装所需的精度。
如果将锚固板全部取出，再用通常座浆法施工，工作量较大，且易造成套筒错位。
由于因本工程图纸设计二次灌浆层采用无机粘结灌浆料（见土建设计总说明），具有承载强度大，无收缩、流动性强、经久耐用等特点，其灌浆层面积大于垫铁的面积，所以比有垫铁效果好；故建议采用无垫板流动灌浆方法施工。
3）无垫铁安装简介
无垫铁安装是指设备的自重及地脚螺栓的紧固力均由二次灌浆层来承担的安装方法，力量通过灌浆层传递到土建基础。
而调整顶丝（或临时支撑）只在安装调整时起作用，二次灌浆完毕经养护后取出来下次安装使用。
设备调整时调整顶丝（或临时支撑）找平设备，用灌浆料灌注并采取保温养护。
采用无垫铁安装设备，不存在垫铁腐蚀现象，而且调平快捷方便。
在二次灌浆层养护期满，达到应有的强度后，把调整顶丝（或临时支撑）拆去，再将其空出来的位置处灌浆，并按照最终力矩数值拧紧地脚螺栓，同时复查标高水平和中心线的正确性。
4）、无垫铁安装施工工序说明
a．基础验收：
按冶金工业部标准YBJ201－83《通用规定》执行。
b．基础表面处理：
铲除表面浮浆，表面清理干净、防止油污。
c．地脚螺栓除锈：
除螺纹部分外，用砂纸擦去铁锈；
d．设备吊装、找正、拧紧地脚螺栓：
设备吊装就位后，调整使设备符合设计要求或安装标准，随即初拧地脚螺栓，二次灌浆后终拧。
e．支模板并润湿模板及基础表面；模板架要牢固。
灌浆料的配制与搅拌：
现场只需按照配比要求加温水搅拌后，直接灌入设备基础，不需要振捣便可填充设备基础的全部间隙。
g.二次灌浆：
灌浆前要将模板与基础表面接缝处堵严，并对模板的架设牢固情况再作检查，尤其调整螺栓四周模板保护要防止二次灌浆料流入，致使调整顶丝取不出来。
二次灌浆应从一端灌入，另一头流出，若底座形状不是平的，则为了防止形成空穴，可在底座可能形成空穴处钻孔排气（现场经过相关人员认可后）。
h.养护：
二次灌浆完成后需以湿布遮盖，72小时内随时保持湿润、养护，以防龟裂，并由甲方及监理人员进行养护的认证。
i.拆模板：
特别是调整螺栓四周的模板要小心，轻打，不要损坏二次灌浆层。
j.取出调整顶丝（或临时支撑）：
不允许强行敲打拆除。
K.填充空穴：
取出后形成的空穴用一般混凝土填充，好使二次灌浆层四周抹平。
L.检查交工：
检查地脚螺栓是否已经拧好，并做水平、标高复查，同时做好记录。
附图Ｉ方法一：
临时支撑形式
1、调节螺栓2、设备底座3、调节螺母4、二次灌浆层5、固定垫铁6、基础
附图Ⅱ方法二：
调整顶丝形式
1、设备底座2、调节顶丝3、临时板4、二次灌浆层5、基础
d）设备的定位及调整
1）设备的平面定位
机座面与混凝土面接触部分之油漆、防锈油及其他影响结合强度之物质，于安装前必须清除。
为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢琴线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%～80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。
基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后用调整螺母锁定钢琴线。
使其钢线在使用时不发生位移。
在使用期间应定期进行复检。
设备中心线定位测量示意图
摇臂方法检查示意图
另一种方法是摇臂测量法，该方法适用于可旋转且精度要求高的设备，利用该方法可调整检查设备对机组中心线的垂直度。
如开卷机卷取机卷筒（因卷筒直径方向可调，摇臂选择位置注意）、张力辊、挤干辊等，可以保证卷筒中心、辊中心垂直于机组中心线，保证带钢不发生跑偏现象。
见上图示意。
2）设备的标高调整
设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。
由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪，根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点上，便于设备在安装过程中的标高调整。
标高的测量方法按下面所示，在底座上表面放置一平尺，在平尺上放置水平仪，用内径千分尺测量平尺下平面与基准点的距离L，基准点高程与L和即为底座上表面标高。
对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。
设备安装标高调整示意图
3）设备的水平度调整
设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。
①一般整体设备。
在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪，最高可选用0.02mm/m的方水平。
②分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。
如卷取机底座，先将底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量。
如精度要求高的设备，可采用导电接触信号法。
4）设备的铅垂度调整
设备的铅垂度调整可采用吊钢线测量法。
在设备的上方设置一线架，在线架上挂一钢线，下端挂一线坠，然后用内径千分尺测量设备与钢线的间距，测量两点，根据两点的距离（两点的位置要根据设备情况而定），可算出铅垂度差，为了测量准确可采用放大镜观察接触法或用声（光）法。
5）最终的对中检验
当地脚螺栓按照要求充分紧固后，同时安装用的所有垫片都受载均匀时，应对最终对中进行检验。
在最终对中确认无误后，要进行设备的最终检验。
一般检验以下几点。
标高、中心（距中心线距离偏差）、直角度（与纵向中心线成直角的中心线的偏差）、水平度、轴端之间的距离、轴的水平、齿轮间齿牙的啮合间隙、滑动面之间的间隙、轴承滚动面之间的间隙等。
检验合格后，应立即将斜垫板焊接，以防止其发生移动。
6）联轴器的对中
在主要设备的最终对中完成之后，开始安装辅助设备。
在此时，重要设备的联轴节必须与辅助设备的联轴节成直线对准。
用肉眼辅助设备主驱动轴的联轴节与主要设备的驱动轴的联轴节直线对准。
旋转驱动轴读出千分表的读数，测量结果。
如图（a）。
将从动轴旋转180度，并读出千分表的读数。
如图（b）。
（a）（b）
将（a）图和（b）图得到的测量值算出算术平均值。
如图（c）。
以图（c）结果为基础，修改辅助设备的位置，使驱动轴与从动轴成直线对准。
旋转驱动轴用塞尺或千分表测量联轴节表面间隙并记录结果。
将从动轴旋转180度再重复以上各步，直至误差调到规范允许的范围内。
5.1.3一般设备安装
设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅垂度公差应符合各专业冶金机械设备安装工程施工及验收规范的规定，如无规定，应符合下表规定：
设备位置情况
纵、横向中心线、标高极限偏差mm
水平度或铅垂度公差
单独布置的设备
±10
1/1000
与其它设备有机械上衔接的设备
±2
0.5/1000
5.2主要设备安装
5.2.1酸洗线入口段
5.2.1.1开卷机
酸洗线机组在入口段设置了两台开卷机，开卷是悬臂式上开卷型。
开卷机设备安装主要分卷筒底座和传动齿轮箱两大部分，底座就位在基础上，卷筒部分在底座滑动面上进行整体移动。
因此安装时先安装底座，待底座调整合格后将卷筒传动齿轮箱吊到底座上，再调整其卷筒与机组中心线的垂直度，以保证带钢不发生跑偏现象，安装找正采用摇臂法进行检查。
1）底座安装
采用无垫板安装方法，将底座吊装就位，对底座进行标高、中心线及水平度的调整，以底座滑动面为基准，保证其中心线偏差
升级会员 