模板工程技术交底.docx
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模板工程技术交底
一、施工准备
（一）作业条件
1、模板设计：
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。
3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
4、剪力墙、柱的钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
（二）材质要求
1、各施工部位模板类型采用以下要求：
（1）筏板基础边缘、电梯井边坡、集水坑边坡支模材料采用砖胎膜。
（2）剪力墙、框架柱及梁模板采用18mm厚木制九夹板。
（3）顶板采用18mm厚木制九夹板。
（4）楼梯模板采用18mm厚木制九夹板。
（5）门窗洞口模板采用18mm厚木制九夹板。
2、方木：
采用100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3、对拉螺栓：
采用14mm的Ｉ级钢筋（最好用HRB235），双边套定位扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、脱模剂：
严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。
5、模板截面支撑用料：
采用
钢管进行支撑和固定。
6、木工程采用三套模板，新模板比例不少于70%。
（三）工器具
1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。
2、支撑体系：
钢管支柱，钢管脚手架等。
二、质量要求
（一）木模板安装工程
1、主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
2、一般项目
（1）模板安装应满足下列要求;
①模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或有妨碍装饰工程施工的隔离剂。
③浇注混凝土前，模板的杂物应清理干净。
④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用达到涉及要求的模板。
（2）用作模板的地坪，胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
（3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按涉及要求起拱；当涉及无具体要求时，起拱高度宜为1/1000～3/1000。
（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
2
预埋管、预留孔中心线位置
2
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+5,0
预留孔洞
中心线
5
尺寸
+5，0
注：
检查中线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中最大值。
（5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
3
底模上表面标高
±3
截面内部尺寸
基础
±5
柱、墙、梁
±3
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中最大值。
（三）木模板拆除工程
1、主控项目
（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土轻度应符合下表规定：
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件坡度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
——
≥100
2、一般项目
（1）侧模拆除时的混凝土轻度应保证其表面及棱角不受损。
（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
三、工艺流程
（一）剪力墙、框架柱模板安装
弹出主控制线→弹出剪力墙、柱外尺寸边线→现场加工模板→清理剪力墙、框架柱底部残渣→安装、固定模板→校正剪力墙、柱方正、垂直和位置→全面检查校正→沿模板边线贴密封条
（二）梁模板安装
弹出主控制线→弹出梁轴、梁边水平投影线→复核分线→搭设内架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→与相邻模板连接牢固→安装腰楞及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→最后调整
（三）顶板模板安装
搭设搭设内架→确定板下皮标高→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度操作工艺
四、操作工艺
（一）剪力墙、框架柱模板安装
1、弹出分线：
根据主控制线及开间尺寸大小分别弹出剪力墙、框架柱的外边线。
2、现场加工模板：
根据模板原材料的大小现场利用圆盘电锯合理进行分割，以模板单位面积利用率最大为原则。
3、清理剪力墙、框架柱底部残渣：
在安装模板之前用高压冲水或者鼓风机的方式清理墙、柱底面的锯末和碎石残渣。
4、安装、固定模板：
（1）剪力墙模板加固措施
本工程剪力墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
内楞采用方木，截面50mm×100mm，每道内楞1根方木，间距300mm。
外楞采用圆钢管48×3.0，每道外楞2根钢楞，间距400mm。
穿墙螺栓水平距离600mm，穿墙螺栓竖向距离400mm，直径14.00mm。
（2）框架柱模板加固措施
本工程框架柱尺寸有两种，即400mm×550mm、400x500、400mm×400mm，对于截面尺寸为上述两种类型的框架柱采取以下措施进行加固：
柱模板截面宽度方向设置对拉螺栓1道，截面高度方向设置对拉螺栓1道。
柱箍竖向间距取500mm，柱模板竖楞截面采用方木，截面50mm×100mm，间距100mm。
柱箍采用圆钢管，截面尺寸为48×3.5，每道柱箍2根钢箍，间距：
柱底往上依次按300mm、400mm、500mm、500mm………设置。
有高低差时，在地处地面含钢筋，确定高处坎低点。
安装剪力墙模板时，提前采用孔径为
的电动钻进行打孔，再用孔径为
的PVC管插入剪力墙的前后模板表面，最后待模板安装后将穿墙螺栓穿入PVC管，随后进行木方的安置，再采用蝴蝶扣加钢管的形式对模板进行固定。
安装柱箍时，直接在柱子两侧采用对拉螺栓、钢管加蝴蝶扣的形式进行固定。
拉杆方向应满足对称，力度均匀，防止扭曲。
5、校正剪力墙、柱方正、垂直和位置：
采用木制的“凹型垂直度检测仪”对剪力墙、柱的垂直度进行检测，监测时将一构件分为上下两部进行检测，并用粉笔在模板表面做好调整标记，通常采用
（单位：
mm）进行标记，正号表示外凸，负号表示内凹。
凹型垂直度测试仪
6、按照上述方法安装剪力墙、柱模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
7、沿模板边线贴密封条：
对于模板接缝部位密封状况不理想时，采用贴密封条的方式进行二次密封，以防止漏浆。
柱模板安装示意图
（注：
上图中B表示框架柱截面宽度；H表示框架柱截面高度；d表示柱箍竖向间距）
（二）梁模板安装
弹出主控制线→弹出梁轴、梁边水平投影线→复核分线→搭设内架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→与相邻模板连接牢固→安装腰楞及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→最后调整
1、弹出梁轴、梁边水平投影线：
根据主控制线及开间尺寸大小弹出梁两侧外边线。
2、复核分线：
通过开间位置的相对尺寸关系对各分线之间距离进行复核，以便及时调整。
3、搭设内架：
1）地下室
本工程地下室梁底板下部支撑小横杆采用φ48×3.5钢管作为横楞，横楞间距为0.5m，支撑系统采用φ4.8×3.5的钢管，梁下横向（宽度方向）两侧立杆与梁底正中立杆间距为0.7m，纵向（跨度方向）立杆间距为1.0m。
梁下立杆步距统一为1.5m，且在支撑面上300mm处设置扫地杆一道。
2）
以上楼层
本工程
以上楼层梁底板下部支撑小横杆采用φ4.8×3.5钢管作为横楞，横楞间距为0.5m，支撑系统采用φ4.8×3.5的钢管，梁下横向（宽度方向）两侧立杆间距为0.7m（即：
各自距离梁边200—250mm距离），纵向（跨度方向）立杆间距为1.0m。
梁下立杆步距统一为1.5m，且在支撑面上300mm处设置扫地杆一道。
3）构造加固措施
进行本工程内架搭设时，沿支架四周外立面应在立面满设剪刀撑，中部可根据需要并依构架的大小，每隔10～15m设置。
在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层，水平加强层可以每4～6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3。
4、安装梁底模板、梁底起拱：
梁底模板应由两层18mm厚木制九夹板组成截面形状应呈瘦长性“凸字”形状,并且第一层板两边应去掉50mm宽度作为梁侧模板的卡位槽。
对于梁跨度超过4米的情况应对梁进行0.3%幅度的起拱。
5、安装梁侧模板：
在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，便开始进行梁侧模板的安装，安装前应计算好板上皮距离梁底模板的高度值，再进行梁侧模板制作、安装，梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。
梁模板横向内背楞选用50×100木方立放。
梁侧模板上口要进行拉线找直，期间应保证相邻模板之间连接牢固，以防止在混凝土侧压力作用下梁侧模板跑位和漏浆的情况发生。
6、安装腰楞及对拉螺栓：
梁侧模板安装完毕之后，在所有高度大于450mm的梁，在梁高上部三分之一处设一道对拉螺栓，对拉螺栓选用M14螺栓。
每间距1.2米进行一次加固，且在模板拼接处和端头必须进行一次加固。
7、复核梁模尺寸、位置：
复核梁模板的截面尺寸，最后与相邻梁柱模板连接固定。
（三）顶板模板安装
（1）板模板的安装
1）布置支撑、杠梁及搁栅，然后铺模板。
2）标高校正。
3）刷脱模剂。
4）板模与梁模一起安装，以确保模板的整体性。
5）板模板施工的要点及细部要求
6）平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。
水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。
为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
7）为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。
2支撑系统的材料控制与安装
1）钢管及扣件进场时应认真检查，保证钢管的管壁厚度符合要求，严禁不合格的配件进场。
2）支撑系统安装应先安装底层，对较高部分的要求增加纵横水平拉杆的应先设置水平拉杆，使其形成稳定系统，再安装连接棒及上层，调整顶托及底托，顶托调应确保在300mm以内，底托也应控制在250mm以内，严禁超过该范围，如若不够长的部分确需加长的应重新进行计算，确保足够后方可安装；上下托安装到位且高度调整符合层高要求后安装各部件的杠梁，然后安装格栅，格栅间距应按以上要求进行布置，格栅安装完毕后安装各部件底模，而后调整各高度，使模板底模标高符合设计及规范要求。
3）模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座（应设置符合规格要求的钢板和垫木）；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆长度不得大于0.7m。
模板支撑架斜杆设置应符合下列要求：
（1）当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；
（2）当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于或等于4.5m；
（3）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45o～60o之间，斜杆应每步与立杆扣接。
当模板支撑高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件模板、支撑等搬走,防止坠下伤人。
（五）楼梯模板安装
楼梯侧板、踏步竖向分割板均采用18mm厚木制九夹板制作。
楼梯侧面模板应提前预制，采用18mm厚木制九夹板制作。
楼梯底板模板采用18mm厚木制九夹板，龙骨用50×100方木，间距为300mm，支撑为碗扣架体系，配合U托。
详见下图。
楼梯模板安装详图
（六）模板拆除
1、模板拆除的一般要点：
（1）侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，
方可拆除。
（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）及（建筑工程冬期施工规程）JGJ104的有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2、柱子模板拆除：
（1）工艺流程：
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→模板及配件运输维护
（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
3、梁板模板拆除
（1）工艺流程
拆除支架部分水平拉杆→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除木制龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
（2）拆除工艺施工要点：
①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
②下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
（3）底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2m
≥50
2＜跨度≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
--
≥100
模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。
具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有书面通知不得擅自进行拆模施工。
模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。
拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。
（七）成品保护
1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
（八）应注意的质量问题
1、梁、板模板
（1）梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模不一致。
防治措施：
梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
（2）梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
起拱方法：
支梁板模板时均跨下起拱，支好模板后再从中间起拱到要求的梁板底标高，起拱应由班组长、放线员、专业工长严格控制，不但要保证起拱高度，还要保证梁的高度和板的厚度。
跨度大于4m的框架梁，按全跨长度3‰进行梁底模起拱；跨度大于3.6m的板按全跨长度3‰进行起拱，起拱从支模开始时进行（通过增加木楔调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。
（3）严格控制顶板模的平整度，两块多层板的高低差不大于1mm。
木楞50×100mm（立），木楞平直，过刨使其薄厚尺寸一致。
当多层板铺于木楞上接茬处高低超过1mm时，应在木楞上加海绵条垫平。
（4）梁、板、柱头交接处，阴阳角、模板拼接处要严密，模板边要用手电刨刨齐整，拼缝不超过1mm，并且，在板缝底下必须加木楞支顶。
梁、柱头阳角处，梁、柱头、顶板等模板交接处加海绵条。
2、柱模板
（1）涨模、断面尺寸不准
防治措施：
根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向木楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
（2）柱身扭向
防治措施：
支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
（3）轴线位移发生偏差、一排柱不在同一直线上
防治措施：
成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
五、安全技术与文明施工措施
（一）安全施工方面
1、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
2、浇筑过程中，木工需派专人检查支架和支撑情况并专人值班，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
3、混凝土强度未达到
之前，不得在其上踩踏或者搭设支撑架体。
4、杜绝支撑架体与外架搭接。
5、不得在脚手架上堆放模板；
6、拆除模板时不得将顶撑全部拆除，应分批下顶撑，以防在自得荷载下一次性大面积脱落；
7
、在吊运模板时，吊点必须符合扎重要求，以免坠落伤人。
8、进入施工现场必须带好安全帽，高空作业人员必须带好安全带，并应系牢。
（二）文明施工方面
1、工作前应先检查使用的工具是否牢固，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落；
2、二人抬运模板时要相互配合，协同工作，传递模板、工具应运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，模板及材料严禁从高处抛下，拆模时应标出工作区，暂停人员过往；
3、梁底侧模制作时应合理利用材料、杜绝浪费，余料宽度不得大于100mm以上。
（违者每次给予每次50元罚款）
4、拆模间歇，应将已活动的模板、支撑等运走，防止踏空，高空坠落；
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