长城杯工程大钢模板技术交底记录文档格式.doc
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锤子、斧子、活动扳子、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具、角磨机、铲刀等。
1.1.4材料：
隔离剂：
油性脱模剂。
1.2作业条件：
1.2.1大模板安装前，应先安装操作平台（非标准层不安装操作平台）等，注意操作平台架长度，给角模安装与拆除留足够的空间，楼层放线已完毕，墙身模板控制线为30cm。
1.2.2安装大模板前应把大模板板面用现场焊制的小扁铲清理干净，并清除浮锈，刷好脱模剂，注意脱模剂应均匀涂刷所有与砼接触的板面，不要流淌落地。
不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面。
1.2.3安装就位前，应对大模板进行试吊装，全面检查模板和吊具的整体稳定性和吊钩焊缝螺栓紧固程度。
以后每次吊装前，都必须检查吊钩和吊具。
1.2.4弹好楼层墙身线及控制线，模板控制线，门窗洞口位置线。
1.2.5检查验收墙身钢筋绑扎，混凝土表面清理，水电预埋，箱盒、预埋件、门窗洞口预埋，保护层厚度等满足施工规范及设计要求，并办完隐检验收手续。
1.2.6为防止大模板下口跑浆，应在模板底部贴上海绵条（2cm宽、1cm厚）
1.2.7流水段划分1段：
1-12/A-J轴2段：
12-21/A-J轴3段：
21-31/A-J轴3段：
31-43/A-J轴
操作工艺安装工艺
2.1.1工艺流程：
准备工作→搭设外架→安装门窗洞口模板→安装角模→有楼板一侧模板安装就位→安装另一侧模板，找正→安装堵头模板→对拉螺栓及连接件固定，加固校正→自检→预检
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
后浇带处模板支设补充
2.1.2安装反号模板时，先将墙内杂物清理干净，检查穿墙螺栓杆上是否套有塑料套管，并检查穿墙螺栓、套管、水电预埋件无问题后，再安装反号模板，反号模板校正垂直度、标高后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
2..1.2墙体模板固定完毕后，校正角模并将其与墙模固定。
检查角模与墙模、墙模与墙模、模板与楼板面、楼梯间墙面间隙，使其必须严密，
2.1.3施工缝处模板连接必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象（可在施工缝模板两侧另加固两道斜支撑以确保模板的牢固性）。
若有1～2mm的缝隙可用海绵条粘贴，严禁有漏浆、错台等现象发生。
检查每道墙上口是否平直，如不平直用小白线沿上口拉通线调直。
用螺栓将两块模板上口固定。
并在模板上口放置与墙厚相同的钢筋棍（钢筋棍用无齿锯切齐，端头涂防锈漆）。
2.1.4、门窗洞口模板：
1门窗洞框制作：
门窗口模采用12cm厚木胶板，拐角处做企口，用100×
100mm木方、50×
100mm木方拼制。
内加水平支撑和八字撑。
模板外皮15mm厚木胶合板覆面。
门窗口模板拼装详见图2。
2.1.5搭设外脚手架，搭设方法详见外架搭设交底。
外架仅用于围护，不得把大模板及各种工具、配件搁置于外脚手架上。
2.1.6搭设内脚手架（未安装操作平台时搭设）：
脚手架排距1.05m，柱间距1.5m，步距1.5m，下垫40×
90方木，设扫地杆，操作层满铺脚手板，并用铅丝绑牢。
操作层设护身栏，高度1.2米，两道横杆。
下设180mm高挡脚板，外侧用密目网封严，操作层下部设水平大眼安全网，绑扎牢固，离大模板边不得超过30cm。
上下脚手架应用脚手管搭设楼梯，每步两根横杆，且有护身扶手，下部有安全网。
不得爬钢管或大模板上下。
2.1.7安装内墙大模板时，阴阳角模首先就位。
大模板调正调直后，采用螺栓连接，并辅以角模连接件固定。
安装外墙大模板时，首先要安装外架或爬架到位，然后从中间向两侧进行模板拼装。
待模板调正调直后，利用连接卡板固定，最后拧紧穿墙螺栓。
特别应注意的是，外墙的内外模板挑架处应加塑料套筒。
外侧模板不得依靠外脚手架做支撑，采用穿墙螺杆拉结的方式保证其受力。
2.1.8当墙厚大于等于500mm时，穿墙螺栓应加塑料套管，塑料套管应结合穿墙螺栓的直径和大模板上开孔直径确定。
加工时长度应略大于墙厚，以保护不会出现漏浆。
当采用拉丝时，应至少加两道丝扣进行固定。
2.1.9吊入角模后，要预先用Ф8铅丝（双股）将角模上端与墙体或节点主筋绑扎固定。
固定时应至少在一道绑扎好的水平筋（或墙筋定位筋）以下进行固定，防止滑出。
2.1.7楼梯间处墙模及外墙外侧模板均应放于900x1900mm的方木之上，方木下面用1.2米间距的Φ48钢管支撑。
安装此处模板，应在模板就位并穿上穿墙螺栓后，方可拆掉塔吊吊钩。
模板之间应加对撑。
2.1.11大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边布置，要垂直外墙停放。
2.2.2施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无影响，发现问题及时修理。
应防止在模板上任意打孔，不得用电气焊烧割板面。
2.1.12大模板的安装必须保证位置准确、立面垂直，模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地腿螺栓。
用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
2.1.13相邻两块大模板之间的每个拉结孔均应上配套螺栓进行连接，不得遗漏。
2.1.14可利用模板上边框孔增加墙厚控制措施及钢筋定位措施。
2.1.15电梯井采用角模和四片平板与跟进平台施工。
在下层墙体施工时，用Ф48钢管在适当位置进行预埋，每道墙至少预埋两根（间隔最大1.5米），并保证其水平。
拆模后用直径30的勾头螺栓从井筒外侧插入，伸出墙体至少30cm。
将跟进平台吊入放置在勾头螺栓上，确保牢固后，吊入模板。
2.1.16所有安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓及加固系统是否紧固，模板拼缝及下口是否严密；
报质量和监理验收并办理预检手续。
a）大模板拆除：
2.2.1拆除连接螺栓和角模固定螺栓→拆除对拉螺栓（当没有支腿时，应先用Ф8铅丝（双股）将大模板绑在墙筋上）→松开支腿地脚螺栓→起吊模板前安全检查→起吊钢大模板→起吊角模。
2.2.2松动大模板穿墙螺栓时的混凝土强度必须大于1.0MPa，拆除大模板时混凝土强度需大于1.2MPa，拆模时混凝土强度应同条件养护试块抗压强度为准。
对大洞口的底模的拆除，混凝土强度应达到要求。
2.2.3单片大模板的拆除顺序：
先拆纵墙模板，后拆横墙模板。
拆除模板应先拆除连接附件（连接附件应放于工具箱中，严禁乱扔），再松开地脚螺栓使模板与墙体逐渐脱离。
拆除困难的可用撬棍在模板底部撬动，不得在模板上口撬动、晃动，或用大锤砸模板。
对于无支腿的模板，拆除前应做好临时固定，起吊时锁好卡环后方可拆除临时固定。
在保证不超过塔吊吊重的情况下，应尽量一起吊离。
2.2.4起吊大模板之前，应将墙体相连的所有附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误且大模板上无任何附着物后方可起吊。
起吊模板应平稳缓慢，严禁磕撞混凝土墙体。
2.2.5应先拆除外墙外侧模板后再拆除内侧模板。
拆除前，塔吊吊钩吊住吊环，待连接件全部取掉后，吊出模板。
2.2.6大模板应尽量做到不落地，直接在楼层上流水使用，减少塔吊使用时间。
2.2.7模板拆除后将大模板放稳，下垫方木，地脚螺栓支牢，模板自稳角为75°
~80°
两排模板间距600mm。
应及时将模板及操作平台上面的水泥浆清理干净、刷好脱膜剂，以备下次使用。
没有支腿的大模板和角模应放置在插放架里，下部垫好方木。
b）节点施工：
2.3.1楼层上下层接槎：
对于外墙、楼梯间墙体及电梯墙体等无顶板一侧的结构，在从下层墙体的最上排螺杆位置预留的孔洞挑出的脚手管上布置通长90*90mm方木（方木与钢管固定牢固），并用顶杆将方木与下层楼层的侧面顶紧，方木内侧和上表面加10*30mm海绵胶条，以防止漏浆。
2.3.2防止模板整体移位的措施：
为防止模板整体移位，在墙体钢筋上焊定位筋，定位筋距模板根部30mm，水平间距为1500mm，长度=墙厚-2mm，定位筋两头沾防锈漆。
2.3.3立筋与穿墙螺栓关系：
在调整时注意穿墙螺栓与立筋的位置，尽量避免二者冲突。
2.3.4当穿墙螺栓与钢结构冲突时，应错开钢结构重新开孔（原孔堵好），并采用加槽钢背楞的方式进行加固。
2.3.5对弧形模板应的对拉螺栓应特别注意，不得漏掉。
必要时应用倒链进行拉结加固。
2.3.6下层墙体顶部挑出脚手架管孔预留：
挑出脚手架管孔孔留在大模板的最上部一排穿墙螺栓孔位置，施工时在大模板的最上部一排穿墙螺栓孔位置用φ51塑料套管套住穿墙螺栓，混凝土浇注后，抽出穿墙螺栓即成孔。
2.3.7挑出的钢管在墙体内侧用扣件锁死，外侧挑出长度20CM，上部垫方木。
挑出的钢管不得与外脚手架连接。
挑出钢管每间隔1.2m设置一根。
2.3.8模板下口位置：
为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，模板支撑面应预先找平，并在模板就位处的地面上粘贴海绵条。
部分由结构引起的地面高差，要在支模前预先浇注混凝土找平。
模板安装后，在模板及角模下部用水泥沙浆封堵，避免墙体出现烂根现象。
2.3.9对超高模板应特别注意加固，防止倾覆，拉结应进行加密。
2.3.10模板拼缝处理：
模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台，达到规范和设计的要求。
模板之间的拼缝胶条不得突出模板表面，严禁浇注到混凝土墙内。
2.3.11柱模由于采用角部对拉形式，每次都应认真检查拉结情况，并严格控制下灰高度和间隔时间。
防止浇筑混凝土时对拉螺栓崩出。
3质量标准：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴心位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
截面模内尺寸
±
层高垂直度
层高≤5m
经纬仪或吊线、尺量
层高＞5m
5
4
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺、塞尺
6
阴阳角
方正
方尺、塞尺
顺直
线尺
四．应注意的质量问题：
4.1墙身超厚，模板就位调整时应认真按墙体控制线调整，穿墙螺栓穿齐拧紧，螺栓加设垫片和弹簧垫。
4.2混凝土墙表面粘连，模板应清理干净，涂刷隔离剂要均匀。
参考同条件试件试压报告，控制好墙体模板的拆除时间。
4.3门窗洞口混凝土变形：
门窗洞口模板的组装与大模板以及洞口两侧暗柱钢筋固定不牢固。
应用短钢筋将洞口模板与附加筋（墙体下灰时预留）点焊、支撑牢固。
门窗洞口模板两侧应按间隔1米每处两个支撑点安装顶模棍。
4.4门窗洞口漏浆出现蜂窝麻面：
用带胶绵条封住洞口模板四周与大模板的接触部位，防止漏浆。
4.5涨模、断面尺寸不准的防治的方法是，根据混凝土高和断面尺寸设计核算支撑自身的截面尺寸和间距，以保证模板的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
4.6为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
4.7外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
4.8当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。
4.9墙体上口过大：
支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
4.10混凝土墙体表面粘连：
由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
4.11角模与大模板缝隙过大跑浆：
模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
4.12角模入墙过深：
支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法。
4.13门窗洞口混凝土变形；
门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。
必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
4.14严格控制模板上口标高。
五、注意事项
1、模板安装允许偏差及检验方法：
允许偏差值（mm）
轴线位移
底模上表面标高
水准仪或拉线、尺量
截面模
内尺寸
基础
层高垂
直度
相邻两板板面高低差
7
8
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
9
预埋件、螺栓
中心线位移
螺栓外露尺寸
+5、-0
10
预留孔洞
尺寸
11
门窗洞口
宽、高
对角线
12
插筋
外露长度
+10、0
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