安全生产起重吊装作业安全技术要点文杰最全版Word文档下载推荐.docx
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在自然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设置足够的照明设备。
6.2起重机作业壹般安全技术要求
6.2.1起重机的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全装置必须齐全完整、灵敏有效。
不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。
使用前必须试吊。
6.2.2钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留3圈之上。
6.2.3俩机或多机抬吊时，必须有统壹指挥，动作配合协调。
吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80％.
6.2.4操作中要听从指挥人员的信号。
信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
6.2.5起吊时起重臂下不得有人停留和行走。
起重臂、物件必须和架空电线保存安全距离。
起重机的任何部位或被吊物边缘和10kV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。
6.2.6起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m之上，下落及回转的制动器要刹住，司机及指挥人员不得离岗。
6.2.7满负荷或接近满负荷起吊时，严禁降落臂杆或同时进行俩个动作。
6.2.8起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
6.2.9必须按规定的起重性能进行作业，不得超载作业和起吊重量不明的物体。
6.2.10严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设和凝结在地面上的的物体。
6.2.11不得在被吊重物上堆放和悬挂零散物件。
被吊物体上有人或浮置物时不得操作。
6.2.12吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处和钢丝绳之间应加衬垫。
绑扎钢丝绳和物体的夹角不得小于300。
6.2.13升降速度要均匀，回转动作要平稳，严禁忽快、忽慢和突然制动，非重力下降式起重机严禁带载自由下降。
6.2.14起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情形之壹者，应当更换：
危险断面的钩颈有永久变形；
表面有裂纹；
挂绳处断面磨损超过高度的10％；
吊钩衬套磨损超过原厚度50％，心轴（销子）磨损超过其直径的3％～5％。
6.2.15起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，且关门上锁。
6.2.16起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业；
在作业中，严禁对传动部分、运动部分及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作；
传动部分应润滑良好。
6.3轮胎式、汽车式起重机作业安全技术
6.3.1轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。
工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。
6.3.2汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，且将钢丝绳拉紧。
6.3.3汽车式全液压起重机仍必须遵守下列规定：
1作业前将应全部伸出支腿且加垫木（板），支腿有定位销的必须插上，底盘为弹性悬挂的起重机在放支腿前应先收紧稳定器，调平机架。
支腿未完全伸出时，禁止作业。
2起吊前，应检查起重机配重量、工作幅度、主臂长度、支腿伸出情况，在确认符合设备起重性能参数要求后方可进行试吊。
3起吊重物时，必须用低速档传动。
4作业中，发现支腿下陷、起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物进行调整。
5带载走行时，载荷不得超过产品规定，重物离地不得超过50cm，且拴好拉绳，严禁长距离带载行驶。
6有负荷时，严禁伸缩臂杆。
接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。
回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。
7操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。
6.4履带式起重机作业安全技术
6.4.1发动机启动前应分开离合器，且将各操纵杆放在空挡位置上。
同时操作人员相互联系好后方可启动。
6.4.2当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，且应拴好拉绳，缓慢行驶；
严禁长距离带载行驶。
起重机的地面松软不平时，起吊禁止同时进行俩个动作。
6.4.3行走拐弯时不得过快过急。
接近满负荷时，严禁转弯。
6.4.4双机抬吊时，单机载荷不得超过允许起重量的80％.
6.4.5臂杆的最大仰角不得超过产品的规定，无资料可查时，不得超过780。
6.4.6下坡时严禁空档滑行，通过铁路、地面水管、电缆等设施时应铺设木板保护，且不得在其上转弯。
6.4.7用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。
6.4.8拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于150。
严禁在跳板上调位、转向机无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。
6.5人工起落梁作业安全技术
6.5.1人工起落梁作业事先要检查千斤顶的完好状态，试验其起顶能力，配备足够的备用台数，且制定专人负责。
6.5.2壹般选用液压千斤顶。
其标记起重量应为实际起重量的1.5倍之上。
起梁时，每端可用壹台或俩台千斤顶。
为易于调整方向和纠正偏歪，宜用俩台同类型的千斤顶同时起顶。
千斤顶在梁底的横向位置，如为壹台千斤顶时应支放在梁体重心线上，如为俩台千斤顶，则应放在重心线俩边等距离的地方。
各千斤顶头部距混凝土边缘应保持100mm之上，以防止将保护层顶裂。
起落梁时应设置保险枕木桗，随着梁的起落随时调整其高度，且用木板、木楔调整间隙，使梁底和垛间保持不超过30～50mm的距离。
壹旦发生故障可立即抄实，不得在无人监护下长时间用千斤顶支顶。
6.5.3人工使用千斤顶起落梁，每次只允许起落梁的壹端，另壹端必须垫实防止走动。
不允许俩端同时起落，应交替起落，起落时俩端最大高差壹般不超过俩层枕木厚，速度要慢，要能随时控制（特别在重载下降落时）。
不得已利用俩端交替下落调整纵向位置时，应采取可靠措施防止俩端高差过大而发生事故。
同端俩千斤顶下落应同步，严禁用交替下落的方法调整横向位置。
6.5.4起落单梗式混凝土梁或其它底窄重心高的梁时，俩端均需有稳定的斜撑式托架支护。
拆除托架时，应先停止起落，换用支撑妥为支护后方可拆除。
6.5.5混凝土梁的起顶和保险支撑的部位，应在允许悬臂长度范围内的梁梗地面，支撑应支顶在梗肋。
钢梁起顶部位应在支座处板梁加劲角钢下的翼缘盖板中心、主节点下面专门设置的起顶横梁、起顶牛腿下面以及其它经过计算允许起顶的部位，不得直接顶在薄板中央、板缘或角钢肢边缘等薄弱处所。
6.5.6千斤顶上面或下面应垫以厚松木板或短轨束等以扩大受力面积，防止千斤顶受力不均和将混凝土顶裂或将钢梁顶出凹痕。
为防止滑动，千斤顶和梁底之间或所垫厚板之间应加垫薄的硬木板或麻袋片。
千斤顶底座必须放在坚实的基础上。
当基础为土质地面时，应整片夯实，上面密排枕木，且加垫钢板扩大受力面积，以免大量下沉或偏沉。
在台车上顶梁时，千斤顶下面应用短轨束扩大其传力面积，如受净空限制无法加垫时，集中施力点应选载能承受荷载的车体主梁的上方。
6.5.7在枕木垛上起落梁时，应考虑枕木垛的弹性沉降量。
为提高效率，枕木桗应搭得平整密实，但最好用排架或万能杆件钢塔架代替枕木垛。
6.6混凝土构件装运、堆放、吊装作业安全技术
6.6.1壹般要求：
1指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。
操作前应使全体人员统壹熟悉指挥信号，指挥人员应站在视线良好的位置上，但不得站在无护栏的墙头和吊物易碰触的位置上。
2操作人员必须戴安全帽，高处作业应佩挂安全带虎设安全护栏。
工作前严禁饮酒，作业时严禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。
3建筑物外围必须设置安全网或防护栏杆，操作人员应避开物件吊运线路和物件悬空时的垂直下方，且不得用手抓运行中的起重绳索和滑车。
4凡起重区域均应按规定避开输电线路或采取防护措施，且且应划出危险区域和设置警示标志，禁止非有关人员停留和通行。
交通要道应设专人警戒。
5起重所用的材料、工具（主拔杆、风缆、地锚、滑车、钢丝绳、千斤绳、卷扬机和卡具等）应经常检查、保养和加油，发现不正常时应及时修理或更换。
土法起重应使用慢速卷扬机。
所选用的机械、工具、材料均应按起重量通过计算确定。
6起重用的钢丝绳应力，应根据使用情况确定安全系数。
作风缆用的钢丝绳的抗拉强度不得小于荷载的3.5倍；
手动机具不得小于4.5倍，电动机具不得小于5～6倍，用作水平吊重缆索时不得小于10倍。
表6.6.1-1可作参考。
表6.6.1-1钢丝绳安全系数的最小容许值K
序号
起重设备类型
传动性质和运动方式
钢丝绳安全系数的最小容许值K
1
悬臂、铁路履带式、拖拉机式、汽车起重机、建筑和临时工作用的起重设备
手动
4.5
机械传动
轻型
5.0
中型
5.5
重型
6.0
2
其他各型的起重机和简单的起重设备
3
安设在各种可移动机械上荷载在1吨之上的手动绞车
4.0
7通过滑轮的钢丝绳不准有接头，起重钢丝绳的接头只许采用编结固接，用做风缆时可用卡具固接；
钢丝绳采用编结固接，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。
采用绳卡固接时，数量不得少于3个。
绳卡的规格数量应和钢丝绳直径匹配，且符合表6.6.1-2规定要求.最后壹个卡子距绳头的长度不小于140mm。
绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳工作时受力的壹侧，U形螺栓须栓在钢丝绳的尾端，不得正反交错。
绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，且应拧紧到使俩绳直径高度压扁1/3左右。
作业中须经常检查紧固情况。
表6.6.1-2和绳径匹配的绳卡数
钢丝绳直径（mm）
10个以下
10～20
21～26
26～36
36～40
最少绳卡数（个）
4
5
6
7
绳卡间距（mm）
80
140
160
220
240
8钢丝绳在其卷筒上应排列整齐，磨损或腐蚀超过平均直径的7％和节距断丝根数达到表6.6.1-3所示规定时应更换,不准使用。
表6.6.1-3钢丝绳断丝更换标准
钢丝绳结构型式
断丝长度范围
钢丝绳号
6×
19+1
37+1
61+1
18×
交捻
6d
10
15
18
30d
19
30
27
9风缆的锚点壹般采用角钢或圆木短桩。
锚桩按具体情况设置壹根或俩、三根，桩入土深度不少于1.5m。
如附近有坚固可靠的钢筋混凝土建筑物或构筑物，通过检查计算，也可拴系；
但禁止栓在电杆、输电塔、管道、生产运行中的设备、树木和薄弱的砖结构上。
风缆锚点和拔杆的距离应不少于拔杆高度（及和地面夹角不应大于450为宜）。
如遇土质较软或受力较大的风缆则应挖坑埋置地锚，地锚用料和规格尺寸应经过计算，锚坑长度应不小于1.5m，埋入深度也不应少于1.5m。
10垂直方向，不准开口滑车，滑车的挂钩在挂着绳索后，须用8号铁丝绑牢，以防滑脱。
起重用的吊钩表面要光洁，不许有毛刺、裂痕、变形等缺陷，同时禁止在吊钩上焊接和钻孔或超行使用。
11起重工作前应详细检查锚点和壹切起重机具的牢靠程度，进行试吊。
试吊时选择不利角度进行，观察拔杆的刚度有无发生过大弯曲、倾斜和扭转现象。
吊起离地200～300mm时，应稍停且作四周检查，如未发现异常，才继续进行操作。
12风缆横跨交通道时，应遵守交通安全规定的高度，且且作明显的标志。
牵引钢丝绳横跨路面时，应挖地坑埋置，坑面应铺上强度能承受来往车辆重量的盖板。
牵引绳和变向滑轮在吊装中严禁壹切人员在其内侧停留，变向滑轮应固定于牢固的物体虎锚桩上。
13起吊较重、太长的物体，除用绳索够紧吊环外，仍应加快过底部安全绳索壹道以作保险；
且应平稳缓慢上升，俩端用拉缆拉稳。
14凡起吊物体构件左右俩侧有临时支撑固定者（如屋架、吊车梁等），必须用吊钩勾紧，吊索张紧后，方准除掉临时支撑。
15夜间作业应有足够的照明，遇恶劣天气及5级之上大风时，应停止高处起重作业。
6.6.2构件的装卸、运输和堆放安全技术要求：
1起动物件，首先分清底面，按规定吊点起吊，俩个或俩个之上物件的面如互相不能平贴接触者，不许捆成壹束起吊。
2卸下构件应轻轻放落，垫平垫稳，方可除钩。
3构件装车时，不论平放、侧放、竖放，相邻构件间应接触紧密或楔稳，防止由于行车颠荡导致倾侧、倒塌。
4构件长度超出车厢长度500mm之上者必须使用超长架，小型零星构件不应乱堆，应叠垛整齐，周围垫稳。
5叠堆高度以不压坏最下壹层为准，尤其注意较薄构件。
巨大或异形构件应采用特制工具载运。
6凡载构件不应高出车厢围栏，且应用绳索绑牢，更不许将构件壹端搁置在驾驶室的顶面。
7汽车载运构件行走在崎岖不平、拐弯转角或过桥下坡路段，应放慢行车速度，不得急开、急刹。
8各种构件应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间应保留壹定距离。
堆放地点的土质要坚实，不得堆放在松土和坑洼不平的地方，防止下沉或局部下沉，引起倾倒甚至构建破裂。
9堆放单个屋架时，俩边要用木枋支撑，堆放数个屋架时，除第壹个用俩边支撑外，其余各个应用木枋将各个作水平联系。
10堆放单件薄腹或吊车梁时，每侧用不少于2根斜杆支牢。
11外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫长木枋，俩侧用木楔楔紧。
插放架的高度应为构件高度的2/3之上，上面要搭设300mm宽的走道和上下梯道，便于挂钩。
现场搭设插放架，立杆埋入地下不少于500mm，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。
12靠放架壹般宜采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收。
内外墙板靠放时，下端必须压在和靠放架相连的垫木上，只允许靠放同壹规格型号的墙板，俩面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。
13撬拨重物时，支垫要选用坚固物体，工作时注意棍子打滑伤人。
14重物搬移（起重）不允许利用建筑物或结构作为承力点，如受环境或机具限制时，应先行准确计算重力对结构的影响，确认有足够的安全度，才可实施。
15几个人共同搬运重物时，应由壹人指挥下进行，所有动作必须互相壹致，且呼号子，稳步前进，同起同落，不得任意撒手。
6.6.3构件安装安全技术要求：
1安装人员必须佩挂安全带，清理鞋底泥土，扎好衬衫裤脚，配上工具袋，小工具和零件应放入工具袋内，不准抛掷或随意放置。
2起吊中的构件，禁止在上面放置不稳固的浮动物。
3构件就位而仍没有固定前，不准用手搬或脚蹬构件。
4不准在浮摆的构件上和沿钢丝绳上走行，必须在构件上行走操作时，应在构件已经放置在支座上且稳定之后，而且构件应预先装设简便易装拆的临时护栏。
5安装混凝土柱时，柱子插入杯口以后，每边打入俩个木楔，方可除钩。
如长度在12m，重量在10t之上时，校正柱子时，只许微松木楔，不许整个拿出。
大柱子校正完毕后，随用风缆拉紧或撑木固定。
当灌缝混凝土强度达到规定值的70％时，才可除去拉缆或支撑。
严禁没有佩挂安全带而在牛腿上工作；
应搭设工作台或采用轻便的悬挂脚手。
6各种预制构件安装，必须按施工顺序对号就位，应保持垂直稳起。
就位后，立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固，方可除钩。
禁止站在外墙板边缘探身推拉构件。
7从插放架起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。
8安装壁板时，第壹层（或第壹块）应在装好拉顶斜撑后方可除钩，而且应在完成壹个闭合间焊接牢固后才可拆除斜撑。
上下壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢，禁止下层壁板未焊牢前安装上层构件。
9纵向壁板和横向壁板的交接或转角部位，应用特制转角器固定，进行固定和校正。
在未经焊接固定前不许拆除转角固定器。
在安装过程中，应严密注意吊件或其他物体不得碰撞各支撑件。
10墙板固定后不得撬动，需要撬动调整时，应重新挂钩。
墙板安装过程中禁止拆移支撑和拉杆。
11外墙为砖砌体，内墙灌注混凝土前，必须将砖墙加固，防止墙体外涨。
在拆除时，禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接下扔。
12安装悬挑构件（如阳台、挑檐），在未焊接牢固前应逐层支顶其外挑部分，而且支顶应在整个建筑物安装完成后才可拆除，严禁在悬挑部分放置重物或借力起重。
13阳台栏板和楼梯栏板，应随楼层安装。
如不能及时安装，必须在外侧搭设防护栏杆。
14预制构件就位焊接牢固后，应立即将吊环割掉，防止绊脚。
15安装第壹个层架时，在焊牢支座后，应在屋架俩侧拉好缆风绳或采用其他固定件固定，方可除钩。
以后安装每个屋架都要用不少于2根木条将相邻俩屋架作水平联系稳定。
跨度较长的屋架，应有防止变形的加固夹枋（水平杆和斜撑杆），其他相类似的构件均应同样办理。
16重大构件应加保险绳（过底绳），带有锐利棱角的构件应用麻袋木板等衬楔，以防切断绳索。
17挂钩应从里向外钩，起吊屋面板前检查四角是否钩紧。
18采用梯子上下时，梯脚应支牢。
在梯子上工作时，踏脚点必须离梯顶端不少于1m。
19在坡度比较陡的屋面操作时，屋面俩侧如无脚手架，应装设临时护栏或架设安全网或在屋面板上系好安全带。
20凡楼面或屋面板有足以坠落人的孔洞者，在安装好后随即钉封洞口。
21安装多层结构时，应在建筑物四周，随吊装进度，逐层架设安全网。
22进行吊装的场地，应划出危险地带，禁止非有关人员来往和停留
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