第二章矿山危险源控制Word下载.docx

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1、简介本次课的基本内容

2、教学进程和教学时间具体安排

2.1矿山危险源，45分钟。

2.2矿山安全技术原则，15分钟。

2.3坠落事故预防，30分钟。

2.4矿山机械、车辆伤害事故预防，45分钟。

2.5矿山电气伤害事故预防，45分钟。

教学方法

讲授法、案例法等

教学手段

板书

参考资料

陈宝智《矿山安全工程》、注册安全工程师考试《安全生产技术》、安全评价师考试《基础知识》

学习效果评测

作业

1、名词解释：

安全生产、事故、危险有害因素

2、矿山坠落事故的预防措施有哪些？

3、预防触电的安全技术措施有哪些？

教学后记

辽宁科技学院讲稿

教学内容

备注

2.1矿山危险源

一、基本概念

1、安全生产

使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险危害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受破坏、环境免遭破坏。

2、事故

造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。

伤亡事故分类：

轻伤事故（损失工作日低于105日的失能伤害为轻伤）、重伤事故（损失工作日等于和大于105日的失能伤害为重伤）、死亡事故。

事故分为四类：

2007年颁布的国务院第493号令《生产安全事故报告和调查处理条例》中，根据一次事故中人员伤亡人数和经济损失情况把事故分为四类：

一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故。

见书第6页。

3、事故隐患

生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。

4、本质安全

设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。

比如：

操作按钮为安全电压、插口做成不同形状避免误插。

本质安全有两大功能

失误——安全功能，即操作者即使操作失误，也能保证安全；

故障——安全功能，设备、设施和工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态；

特点：

两大功能应该是设备、设施和工艺本身所固有的，建立于规划设计阶段，而不是事后补偿的。

5、危险、有害因素

危险因素：

对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

有害因素：

影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。

通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。

6、重大危险源

长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。

GB18218－2000《重大危险源辨识》中，列举了142种爆炸性物质、易燃物质、活性化学物质和有毒物质的生产场所和储存区的临界量。

二、危险有害因素分类

1、按导致事故和职业危害的直接原因分类

《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-92），分为6大类，37个小类。

6大类为：

•物理性危险、有害因素—15类；

•化学性危险、有害因素—5类；

•生物性危险、有害因素—5类；

•心理、生理性危险、有害因素—6类；

•行为性危险、有害因素—5类；

•其他危险、有害因素—4类。

1）物理性危险、有害因素—15类

（1）设备、设施缺陷；

（2）防护缺陷；

（3）电危害；

（4）噪声危害；

（5）振动危害；

（6）电磁辐射；

（7）运动物危害；

（8）明火；

（9）能造成灼伤的高温物质；

（10）能造成冻伤的低温物质；

（11）粉尘与气溶胶；

（12）作业环境不良；

（13）信号缺陷；

（14）标志缺陷；

（15）其他物理性危险和危害因素。

2）化学性危险、有害因素—5类

（1）易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；

（2）自燃性物质；

（3）有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）；

（4）腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；

（5）其他化学性危险、危害因素。

3）生物性危险、有害因素—5类

（1）致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；

（2）传染病媒介物；

（3）致害动物；

（4）致害植物，

（5）其他生物性危险、危害因素。

4）心理、生理性危险、有害因素—6类

（1）负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限）；

（2）健康状况异常；

（3）从事禁忌作业；

（4）心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）；

（5）辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷）；

（6）其他心理、生理性危险危害因素。

5）行为性危险、有害因素—5类

（1）指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误）；

（2）操作失误（误操作、违章作业、其他操作失误）；

（3）监护失误；

（4）其他错误；

（5）其他行为性危险和有关因素。

6）其他危险、有害因素—4类

（1）搬举重物

（2）作业空间

（3）工具不合适

（4）标识不清

2、按事故和职业危害类型分类

按《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86），根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等，将危险因素分为20类：

见教材第6页表2-1。

•物体打击

指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

•车辆伤害

指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。

•机械伤害

指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。

•起重伤害

指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电。

•触电

包括雷击伤亡事故。

•淹溺

包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。

•灼烫

指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。

•火灾

•高处坠落

指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。

•坍塌

指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。

•冒顶片帮

•透水

•放炮

指爆破作业中发生的伤亡事故。

•瓦斯爆炸

•火药爆炸

•锅炉爆炸

•容器爆炸

•其他爆炸

•中毒和窒息

•其他伤害

3、《职业病范围和职业患者处理办法的规定》，有害因素分为七类，分别为：

•生产性粉尘；

•毒物；

•噪声与振动；

•高温；

•低温；

•辐射；

•其他有害因素。

三、矿山危险源

见书第67页表5-1。

分别说明露天矿山和井下矿山伤亡事故的主要特点和区别。

露天矿山：

边坡滑坡、排土场滑坡或泥石流、尾矿库溃坝、爆破事故、触电、车辆伤害、炸药库爆炸等等。

井下非煤矿山：

冒顶片帮、透水、坠落、中毒和窒息、爆破、触电等事故。

井下煤矿有瓦斯和煤尘爆炸危险。

2.2矿山安全技术原则

一、安全对策措施应遵循的原则

1、安全技术措施等级顺序

当安全技术措施与经济效益发生矛盾时，应优先考虑安全技术措施上的要求，并应按下列安全技术措施等级顺序选择安全技术措施：

（1）直接安全技术措施。

生产设备本身应具有本质安全性能，不出现任何事故和危害。

（2）间接安全技术措施。

若不能或不完全能实现直接安全技术措施时，必须为生产设备设计出一种或多种安全防护装置（不得留给用户去承担），最大限度地预防、控制事故或危害的发生。

（3）指示性安全技术措施。

间接安全技术措施也无法实现或实施时，须采用检测报警装置、警示标志等措施，警告、提醒作业人员注意，以便采取相应的对策措施或紧急撤离危险场所。

（4）若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发生，则应采用安全操作规程、安全教育、培训和个体防护用品等措施来预防、减弱系统的危险、危害程度。

2、根据安全技术措施等级顺序要求所应遵循的具体原则

（1）消除。

通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、有害因素，如采用无害化工艺技术，生产中以无害物质代替有害物质，实现自动化作业、遥控技术等。

（2）预防。

当消除危险、有害因素确有困难时，可采取预防性技术措施，预防危险、危害的发生，如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压、熔断器、防爆膜、事故排放装置等。

（3）减弱。

在无法消除危险、有害因素和难以预防的情况下，可采取减少危险、危害的措施，如采用局部通风排毒装置、生产中以低毒性物质代替高毒性物质、降温措施、避雷装置、消除静电装置、减振装置、消声装置等。

（4）隔离。

在无法消除、预防、减弱的情况下，应将人员与危险、有害因素隔开和将不能共存的物质分开，如遥控作业、安全罩、防护屏、隔离操作室、安全距离、事故发生时的自救装置（如防护服、各类防毒面具）等。

（5）连锁。

当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，应通过连锁装置终止危险、危害发生。

（6）警告。

在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标志；

必要时设置声、光或声光组合报警装置。

3、安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性。

4、对策措施应符合有关的国家标准和行业安全设计规定的要求。

二、控制危险、危害因素的对策措施

1、实行机械化、自动化

机械化可以减轻劳动强度；

自动化可以消除人身伤害的危险。

2、设置安全装置

安全装置包括防护装置、保险装置、信号装置及危险牌示和识别标志。

3、机械强度试验

机械设备、装置及其主要部件必须具有必要的机械强度和安全系数。

4、保证电气安全可靠

电气安全对策通常包括防触电、防电气火灾爆炸和防静电等，保证电气安全的基本条件包括：

（1）安全认证

（2）备用电源

（3）防触电

（4）电气防火防爆

（5）防静电措施

5、按规定维护保养和检修机器设备

6、保持工作场所合理布局

7、配备个人防护用品

三、安全管理对策措施

包括建立制度、完善机构和人员配置、安全培训教育和考核、安全投入与安全设施、实施监督与日常检查等。

四重大危险源辨识

（一）重大危险源相关研究及应用

（1）重大工业事故频发

（2）1974年英国最早研究，1976年英国重大危险咨询委员会首次建议重大危险源标准

（3）欧共体1982年的《工业活动中重大事故危险法令》（简称《塞韦索法令》）

（4）1993年国际劳工组织《预防重大工业事故公约》

（5）2000年我国的《重大危险源辨识》标准

（6）2002年我国的《安全生产法》P410第33条和《危险化学品安全管理条例》P425第十条

（二）重大危险源的概念

•重大危险源：

略

•单元：

指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属于一个工厂的且边缘距离小于5米的几个（套）生产装置、设施或场所。

•临界量：

指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。

•生产场所：

指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间储罐存放区及半成品、成品的周转库房。

•贮存区：

专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。

（三）重大危险源辨识

危险物质超过临界量有两种情况：

一种情况是单元中的一种危险物质数量达到或超过临界量；

另一种情况是单元中的各种危险物质数量与其临界量之比的和大于1。

当单元中的危险物质量满足下式时，可以认定为重大危险源：

≥1

式中：

qi--单元中第i种危险物质的实际存储量；

Qi--单元中第i种危险物质的临界量；

N—单元中危险物质的种类数。

（四）重大危险源的分类

（1）按生产贮存不同分为（GB18218-2000）：

•生产场所重大危险源

•贮存区重大危险源

（2）按危害形式分为：

火灾、爆炸、泄漏等。

（3）按物质性质不同分为（GB18218-2000，共142种）：

•爆炸物质—26种

•易燃物质—34种

•活性化学物质—21种

•有毒物质—61种。

（五）重大危险源监控

1、国家：

法律法规

申报范围

GIS编码（地理信息系统，空间数据处理技术和方法）

GPS编码

预案要求

救援体系

2、政府：

登记

监督

GIS、GPS

应急预案

协调

3、企业：

辨识

评价

管理

申报

4、中介：

技术支持服务

2.3坠落事故预防

一、定义

高处坠落：

指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。

高处作业：

凡在坠落高度基准面2m以上（含2m），有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。

案例1：

人从二楼或三楼坠落更容易死亡，来不及调整体位，往往造成头部落地。

有人从二楼跳下去摔死了；

有人从五楼跳下去没摔死。

二、矿山坠落事故

比如边坡人工处理、高空作业、凹坑附近作业等容易出现坠落事故。

案例2：

南芬矿岩石破碎站检修工人坠落事故。

地下矿山：

分为矿井外坠落事故和矿井内坠落事故两种。

矿井内坠落事故主要有溜井、漏斗或矿仓在充满或未充满时均能产生坠落事故，竖井也是容易产生坠落事故的地方。

三、矿山坠落事故的预防

1、创造人员不会坠落的工作环境

（1）消除或减少高差。

比如：

溜井、漏斗经常充满矿石，溜井、坑洞加盖等。

（2）在高差超过2m的地方设置围栏、扶手等。

溜井周围设置围栏，竖井井口设置安全门等。

（3）安设符合安全要求的梯子间。

2、阻止坠落

利用安全带、安全绳阻止人员坠落。

边坡处理的安全绳。

安全带符合条件：

（1）必须有足够的强度承受人体落下时的冲击力。

（2）能在人体坠落到可能致伤的距离前拉住人体。

安全带绳长度不超过2m。

3、防止坠落造成伤害

（1）安全网。

（2）安全帽。

正规厂家、正规配戴。

2.4矿山机械、车辆伤害事故预防

一、矿山机械伤害事故及其预防

（一）矿山机械种类

主要有各种钻机、铲装设备、破碎系统、胶带运输系统、井下提升设备、排水泵、各种检修机床等。

（二）机械伤害类型

1、伤害类型

指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。

2、矿山机械的危险部位

（1）旋转部分。

（2）啮合点。

（3）飞出物。

案例3：

南芬矿电铲检修工在检修行走轨板时被铁屑击中心脏死亡事故。

（4）往复运动部分。

（三）机械伤害预防

1、实现机械本质安全

（1）消除产生危险的原因。

（2）减少或消除接触机器危险部件的次数。

（3）使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）。

（4）提供保护装置或者个人防护装备。

2、保护操作者和有关人员安全

（1）通过培训，提高人们辨别危险的能力。

（2）通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目（或者使用警示标志）。

（3）通过培训，提高避免伤害的能力。

（4）采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。

二、矿山车辆伤害事故及其预防

（一）矿山车辆种类

露天矿山车辆：

主要包括矿用自卸汽车（运输矿石和岩石，简要介绍制动种类和吨位）、电机车、各种工程车、洒水车、通勤客车等；

地下矿山车辆：

有轨矿车、无轨汽车、铲运机、斜井串车和箕斗等。

（二）矿山车辆事故类型

包括碰撞、追尾、刮蹭、碾压、坠落、翻车、脱轨、跑车等。

（三）预防措施

包括控制车速和载重量、车辆维护保养、增大视野（弯路凸透镜）、提高道路参数（路宽、坡度、路面质量、挡土堆等）、人的因素、防跑车或跑车后的阻挡设施，等等。

案例4：

南芬矿附近村民夜间醉酒后被自卸汽车碾死。

案例5：

电动轮大汽车碾压小型车以为被大石头搁着，视野存在死角。

2.5矿山电气伤害事故预防

一、矿山电气设施特点

属于强电系统，尤其露天矿山，电压在几千伏以上，南芬矿电压为3300V。

二、电气事故种类

分为触电事故、雷击事故、静电事故、电磁辐射事故和电气装置事故。

触电事故分为电击和电伤。

电击是电流直接作用于人体所造成的伤害。

电伤是电流转换成热能、机械能等其他形式的能量作用于人体造成的伤害。

电击分为直接接触电击和间接接触电击两种。

前者是触及正常状态下带电的带电体时发生的电击，也称为正常状态下的电击；

后者是触及正常状态下不带电，而在故障状态下意外带电的带电体时发生的电击，也称为故障状态下的电击。

二者预防触电采取措施是不同的。

电伤分为电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、电光眼等。

电弧烧伤是最危险的电伤。

电弧温度高达8000℃。

案例6：

电铲司机长维修电气设备造成触电死亡事故。

案例7：

牙轮司机远离正在检修牙轮钻机，形成跨步电压触电死亡。

三、预防触电的安全技术

（一）直接接触电击预防技术

（1）绝缘

（2）屏护

（3）间距

（二）间接接触电击预防技术

（1）IT系统（保护接地）

保护接地是把故障情况下可能带电的设备外壳与大地连接起来，把泄漏的电流导入大地，防止人员触电的安全措施。

《金属非金属矿山安全规程》规定：

矿井内所有电气设备的金属外壳及电缆配件、金属外皮等都要接地，巷道中接近电缆线路的金属构筑物也要接地。

另外，还规定每个主接地极的接地电阻，由主接地极起至最远的就地接地装置止，不得超过2Ω；

每台移动电气设备或手持式电气设备与接地网之间的保护接地线，其电阻值不应大于1Ω。

（2）TN系统（保护接零）

保护接零是把电气设备在正常状态下不带电的导电部分与低压配电网的零线连接起来。

《金属非金属矿山安全规程》规定，井下电气设备不应该接零。

（3）TT系统

（三）其他预防技术

（1）双重绝缘和加强绝缘。

（2）安全电压。

一般为36V，特殊情况为12V或6V。

（3）电气隔离

（4）漏电保护