电焊实训教案Word格式文档下载.docx

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3.不准穿背心、拖鞋和戴围巾进入生产实习场地。

4.在生产实习课上要团结互助，遵守纪律，不准随便离开生产实习场地。

5.在生产实习中要严格遵守安全操作规程，避免出现人身和设备事故。

6.爱护工具、量具和生产实习场地的其它设备、设施。

7.注意防火，注意安全用电，如果电气设备出现故障，应立即关闶电源，报告实习教师，不得擅自处理。

8.搞好文明生产，保持工作位置的整齐和清洁。

9.节约原材料，节约水电，节约油料和其它辅助材料。

10.生产实习课结束后应认真清理工具、量具和其它附具，清扫工作地，关闭电源。

（二）电焊工安全操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。

焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。

高空作业要戴好安全带。

敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。

焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。

修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。

焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。

在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

（三）预防触电的安全技术

人体的电阻约为800～50000Ω。

通过人体的电流大小不同，对人体的伤害轻重程度也不同。

当通过人体的电流强度超过0.05A时，生命就有危险；

达到0.lA时，足以使人致命。

根据欧姆定律推算可知，40v的电压足以对人身产生危险。

而焊接工作场地所用的网路电压为380v或220v，焊机的空载电压一般都在60v以上。

因此，焊工在工作时必须注意防止触电。

1.焊工要熟悉和掌握有关电的基本知识，以及预防触电和触电后的急救方法等知识，严格遵守有关部门规定的安全措施，防止触电事故发生。

2.遇到焊工触电时，切不可赤手去拉触电者，应先迅速将电源切断。

如果切割源后触电者呈昏迷状态时，应立即对其实行人工呼吸，直至送到医院为止。

3.在光线昏暗的场地或容器内操作或夜间工作时，使用的工作照明灯的安全电压不大于36Ⅴ，高空作业或特别潮湿的场所，其安全电压不超过12v。

4.焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。

5.在潮湿的场地工作时，应用干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。

6.焊工在拉、合电源刀开关或接触带电物体时，必须单手进行。

因为双手操作电源刀开关或接触带电物体时，如发生触电，会通过人体心脏形成回路，造成触电者迅速死亡。

（四）预防火灾和爆炸的安全技术

焊接时，由于电弧及气体火焰的温度很高，而且在焊接过程中有大量的金属火花飞溅物，如稍有疏忽大意，就会引起火灾甚至爆炸。

因此焊工在工作时，为了防止火灾及爆炸事故的发生，必须采取下列安全措施：

1.焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃易爆物品（如棉纱、油漆、汽油、煤油、木屑等），如有易燃易爆物品，应将这些物品移至距离焊接工作地10m以外。

2.在焊接作业时，应注意防止金属火花飞溅而引起火灾。

3.严禁设备在带压时焊接或切割，带压设备一定要先解除压力（卸压），并且焊割前必须打开所有孔盖。

未卸压的设备严禁操作，常压而密闭的设备也不许进行焊接或切割。

4.凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后再进行焊接或切割。

如果是易燃、易爆或者有毒的污染物，更应彻底清洗，经有关部门检查，并填写动火证后，才能进行焊接或切割。

5.在进入容器内工作时，焊接或切割工具应随焊工同时进出，严禁将焊接或切割工具放在容器内而焊工擅自离去，以防混合气体燃烧和爆炸。

6.焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管理，更不能扔在易燃、易爆物品的附近，以免发生火灾。

（六）预防抓光辐射的安全技术

弧光辐射主要包括可见光、红外线、紫外线三种辐射。

焊工应采取下列措施预防弧光辐射：

1.焊工必须使用有电焊防护玻璃的面罩。

2.面罩应该轻便、成形合适、耐热、不导电、不导热、不漏光。

3.焊工工作时，应穿白色帆布工作服，以防止弧光灼伤皮肤。

4.操作引弧时，焊工应该注意周围工人，以免强烈弧光伤害他人眼睛。

5.在厂房内和人多的区域进行焊接时，尽可能地使用防护屏，避免周围人受弧光伤害。

（七）特殊环境焊接的安全技术

所谓特殊环境焊接，是指在一般工业企业正规厂房以外的地方。

高处焊接作业焊工在距基准面2m以上（包括2m）有可能坠落的高处进行焊接作业称为高处（登高）焊接作业。

（1）患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员，不得进行高处焊接作业。

（2）高处焊接作业时，焊工应系安全带，地面应有人监护（或两人轮换作业）。

（3）在高处焊接作业时，登高工具（如脚手架等）要安全、牢固、可靠，焊接电缆线等应扎紧在固定地方，不能缠绕在身上或搭在背上工作。

不能用可燃物（如麻绳等）作固定脚手架、焊接电缆线和气割气管的用材料。

（4）乙炔瓶、氧气瓶、焊机等焊接设备器具应尽量留在地面上。

（5）雨天、雪天、雾天或刮大风（六级以上）时，禁止高处焊接作业。

2.容器内焊接作业

（1）进入容器内部前，先要弄清容器内部的情况。

（2）把该容器和外界联系的部位，都要进行隔离和切断，如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸气管、压力管等均要切断并挂牌。

如容器内有污染物，应进行清洗并经检查确认无危险后，才能进人内部进行焊接。

（3）进入容器内部焊接要实行监护制，派专人进行监护。

监护人不能随便离开现场，并与容器内部的人员经常取得联系。

（4）在容器内焊接时，内部尺寸不应过小，还应注意通风排气工作。

通风应用压缩空气，严禁使用氧气作为通风。

（5）在容器内部作业时，要做好绝缘防护工作，最好垫上绝缘垫，以防止触电等事故的发生。

3.露天或野外作业

（1）夏季在露天工作时，必须有防风雨棚或临时凉棚。

（2）露天作业时应注意风向，不要让吹散的铁液及焊渣伤人。

（3）雨天、雪天或雾天时，不准露天作业。

（4）夏季进行露天气焊、气割时，应防止氧气瓶、乙炔瓶直接受烈日暴晒，以免气体膨胀发生爆炸。

冬季如遇瓶阀或减压器冻结时，应用热水解冻，严禁火烤。

（八）劳动保护用品的种类及要求

1.焊接护目镜

焊接弧光中合有的紫外线、可见光、红外线强度均大大超过人体眼睛所能承受的限度，过强的可见光将对视网膜产生烧灼，造成眩晕性视网膜炎；

过强的紫外线将损伤眼角膜和结膜，造成电光性眼炎；

过强的红外线将对眼睛造成慢性损伤。

因此必须采用护目滤光片来进行防护。

关于滤光片颜色的选择，根据人眼对颜色的适应性，滤光片的颜色以黄绿、蓝绿、黄褐为好。

焊工务必根据电流大小及时更换习不同遮光号的滤光片，切实改正不论电流大小均使用一块滤光片的陋习，否则必将损伤眼睛。

2.焊接防护面罩常用焊接面罩见图1-2和图1-3．面罩是用1.5mm厚钢纸板压制而成，质轻、坚韧、绝缘性与耐热性好。

护目镜片可以启闭的MS型面罩见图1-4，手持式面罩护目镜启闭按钮设在手柄上，头戴式面罩护目镜启闭开关设在电焊钳胶木柄上。

使引弧及敲渣时都不必移开面罩，焊工操作方便，得到更好的防护。

3.防护工作服焊工用防护工作服，应符合国标《焊接防护服》GB15701-1995规定，具有良好的隔热和屏蔽作用，以保护人体免受热辐射、弧光辐射和飞溅物等伤害。

常用白帆布工作服或铝膜防护服。

用防火阻燃织物制作的工作服也已开始应用。

4.电焊手套和工作鞋电焊手套宜采用牛绒面革或猪绒面革制作，以保证绝缘性能好和耐热不易燃烧。

工作鞋应为具有耐热、不易燃、耐磨和防滑性能的绝缘鞋，现一般采用胶底翻毛皮鞋。

新研制的焊工安全鞋具有防烧、防砸性能，绝缘性好（用干法和湿法测试，通过电压7.5kv保持2min的绝缘性试验），鞋底可耐热200℃15min的性能。

5.防尘口罩当采用通风除尘措施不能使烟尘浓度降到卫生标准以下时，应配戴防尘口罩。

国产自吸过滤式防尘口罩见图1-5。

四、参观实习场地

通过参观实习场地，增加学生对所学工种等方面的感性认识。

五、座谈讨论

l.谈谈对生产实习课教学的认识。

2.今后如何学好实习课及个人打算。

3.遵守实习工厂规则，遵守安全操作规程，养成文明生产习惯的意义是什么？

三、课题时数22四、审批时间

五、课题（分课题）名称复习立焊操作练习

六、目的与要求熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。

七、教学重点与难点熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。

八、组织形式分组实习

九、教学方法讲授与演示、实操。

十、教学准备1、交流弧焊机若干台。

2、焊工工具若干。

十一、复习提问手工电弧焊优缺点

23时

立焊操作练习

熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。

焊接工艺参数的选择和金属熔滴的控制。

【注意事项】

1.由于焊缝的位置，决定了在焊接时易烫伤同学，首先做好防护。

2.当板材厚度相同时，注意焊缝、焊角应对称分布。

3.正、反两种握焊钳方式，经讲解后自行掌握。

4.焊件表面无明显焊接缺陷、无引弧痕迹。

【入门指导】

立焊的特点

立焊是指与水平面相垂直的立位焊缝的焊接称为立焊。

根据焊条的移动方向，立焊焊接方法可分为二类，一类是自上向下焊，需特殊焊条才能进行施焊，故应用少。

另一类是自下向上焊，采用一般焊条即可施焊，故应用广泛。

立焊较平焊操作困难，具有下列特点。

①铁水与熔渣因自重下坠，故易分离。

但熔池温度过高时，铁水易下流形成焊瘤、咬边。

温度过低时，易产生夹渣缺陷。

②易掌握熔透情况，但焊缝成形不良。

③T型接头焊缝根部易产生未焊透现象，焊缝两侧易出现咬边缺陷。

④焊接生产效率较平焊低。

⑤焊接时宜选用短弧焊。

⑥操作技术难掌握。

【演示指导】

立焊操作的基本姿势

（1）基本姿势

站姿、坐姿、蹲姿，如图1-15所示。

图1-15立焊操作姿势

（2）握钳方法如图1-16所示。

图1-16立焊握钳姿势

3.立焊操作的一般要求

（1）保证正确焊条角度

一般情况焊条角度向下倾斜60°

～80°

，电弧指向熔池中心，如图1-17所示。

图1-17立焊焊条角度图

（2）选用合适工艺参数

选用较小焊条直径（＜Φ4.0mm），较小焊接电流（比平焊小20％左右），采用短弧焊。

焊接时要特别注意对熔池温度控制，不要过高，可选用灭弧焊法来控制温度。

（3）选用正确运条方法

一般情况可选用锯齿形、月牙形、三角形运条方法。

当焊条运至坡口两侧时应稍作停顿，以增加焊缝熔合性和减少咬边现象发生，如图1-18所示。

图1-18立对接焊运条方法

4.焊接时注意事顼

①焊接时注意对熔池形状观察与控制。

若发现熔池呈扁平椭圆形，如图1-19（a）所示，说明熔池温度合适。

熔池的下方出现鼓肚变圆时，如图1-19（b）所示则表明，熔池温度已稍高，立即调整运条方法。

图1-19熔池形状与温度的关系

若不能将熔池恢复到偏平状态，反而鼓肚有扩大的趋势，如图1-19（c）所示，则表明熔池温度己过高，不能通过运条方法来调整温度，应立即灭弧，待降温后再继续焊接。

②握钳方法可根据实际情况和个人习惯来确定，一般常用正握法。

③采用跳弧焊时，为了有效地保护好熔池，跳弧长度不应超过6mm。

采用灭弧焊时，在焊接初始阶段，因为焊件较冷，灭弧时间短些，焊接时间可长些。

随着焊接时间延长，焊仵温度增加，灭弧时间要逐渐增加，焊接时间要逐渐减短。

这样才能有效地避免出现烧穿和焊瘤。

④立焊是一种比较难焊位置，因此在起头或更换焊条时，当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，对焊缝端头起到预热作用后再压低电弧进行正式焊接。

当接头采用热接法时，因为立焊选用的焊接电流较小、更换焊条时间过长、接头时预热不够及焊条角度不正确，造成熔池中熔渣、铁水混在一起，接头中产生夹渣和造成焊缝过高现象。

若用冷接法，则应认真清理接头处焊渣，于待焊处前方15mm处起弧，拉长电弧，到弧坑上2/3处压低电弧作划半圆形接头。

立焊收尾方法较简单，采用反复点焊法收尾即可。

5.注意事项

①由于立焊位置的特殊性，故在焊接时要特别注意飞溅烧伤，应穿戴好工作服，戴好焊接皮手套及工作帽。

②清渣时要戴好护目平光眼镜。

③在搬运及翻转焊件时，应注意防止手脚压伤或烫伤。

④工件摆放高度应与操作者眼睛相平行。

将工件夹牢固，防止倒塌伤人。

⑤焊好的工件应妥善保管好，不能脚踩或手拿，以免烫伤。

⑥严格按照操作规程操作，出现问题应及时报告指导教师解决。

【巡回指导】：

在学生进行实习时，认真做好巡视，要及时发现学生的操作不太规范的地方，并且要及时惊醒纠正，更要及时发现和排除安全隐患，以保证学生的人身安全。

对于在巡视过程中发现的好的典型，要及时的予以表扬。

【结束指导】：

1、总结本次实习情况。

2、安排学生打扫卫生和检查设备及电源情况。

3、安排下次实习。

实 

习 

教 

案 

首 

页

一、授课科目 

焊工实训 

二、备课时间 

三、课题时数 

84 

四、审批时间 

五、课题（分课题）名称水平固定管焊操作练习 

六、目的与要求 

八、组织形式 

分组实习 

九、教学方法 

讲授与演示、实操。

十、教学准备 

1、交流弧焊机若干台。

十一、复习提问 

手工电弧焊优缺点 

入 

门 

指 

导

6时 

巡 

回 

72时 

3时 

工 

件 

图 

号

水平固定管焊

通过本课题的学习，让大家熟练掌握水平固定管焊的操作方法。

焊接工艺参数的选择、手腕的灵活程度

【教学内容】

水平固定管焊练习

1.焊前准备

（1）试件尺寸及要求

①试件材料：

20号钢。

②试件及坡口尺寸如图2－5所示。

③焊接位置：

水平固定。

④焊接要求：

单面焊。

⑤焊接材料：

E4303。

图2－5水平固定管焊接试件及坡口尺寸

（2）准备工作

选用Bx3－300型弧焊变压器，基本要求与“对接立焊”的相关要求相同。

（3）试件装配 

①装配间隙3.0mm。

②定位焊其相对位置如图2－3所示。

采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内点焊，焊点长度为10～15mm，厚度为3～4mm，并要求定位焊点焊透且无缺陷。

其两端应预先打磨成斜坡，以便接头。

③错边量错边量≤0.8mm。

采用三层三道焊接。

（1）打底焊水平固定管根部焊缝常出现的缺陷分布状况如图2－6所示。

图中1、5、6处产生缺陷可能性较大；

2处易出现凹坑及气孔；

3、4处铁水与熔渣易分离，透度良好；

5处易出现焊透程度过分及透度不均匀。

图2－6缺陷分布状况

①打底焊时根部前半圈的焊接焊条角度如图2－7所示。

焊接水平固定管在起焊时，应从仰焊部位中心线提前5mm处开始。

操作是从仰焊缝的坡口面上引弧至始焊处，用长弧预热，当坡口内有似汗珠状铁水时，迅速压短电弧，靠近坡口钝边做微摆动。

当坡口钝边之间熔化形成熔池时，焊条往坡口中心向上顶一下，并听击穿坡口根部的电弧声，便形成熔池和熔孔，立即灭弧，然后方可继续向前施焊。

以半击穿焊法运条，将坡曰两侧钝边熔透造成反面成型，并按仰焊、仰立焊、立焊、斜平焊、平焊顺序完成第一半圆圈焊接。

为了保证平焊接头质量，在焊接前半圈应在水平最高点过去约5mm处灭弧。

图2－7焊条角度

②打底焊时后半圈的焊接由于起焊时最容易产生凹坑、未焊透、夹渣、气孔等多种缺陷，在焊接仰焊处的接头时，应把先焊的焊缝端头用角向砂轮或錾子去掉5～8mm并形成斜坡，以保证接头处的焊接质量。

在坡口内引弧，将电弧拉至斜坡后端开始焊接。

这时切勿灭弧，当运条至中心线时必须将焊条用力向上一顶，熔化根部形成熔孔，立即灭弧，并进行正常焊接。

③定位焊缝接头当运条至定位焊缝时，用电弧熔穿根部间隙，使其充分熔合；

当运条到另一端时，焊条稍作停顿，击穿坡口顿边后立即灭弧，恢复正常焊接。

④平焊接头运条至斜平焊位置时，将焊条前倾，当运条距接头3～4mm时，连续焊接至接点，此时不能灭弧。

当接头封闭时，将焊条向下压一下，此时可昕到电弧击穿根部的“哗、哗”的声音，说明根部熔透，并在此处将焊条来回摆动一下，使其充分熔化，再继续向前焊接约10mm，填满弧坑收弧。

（2）填充焊清理和修整打底层熔渣和局部凸起部分后，采用锯齿形或月牙形运条方法，焊条角度与打底焊相同。

焊条摆动到坡口两侧时，稍作停顿，中间速度稍快。

焊缝与母材交界处不要产生夹角，焊接速度均匀一致，保持填充层平整。

填充层表面距母材表面1～1.5mm为宜，不得熔化坡口棱边。

中间接头更换焊条要迅速。

应在弧坑上方10mm处引弧，然后将电弧拉至弧坑处，填满弧坑，再按正常方法施焊。

不能直接在弧坑处引弧焊接，以免产生气孔等缺陷。

填充焊在前半圈平焊收弧时，应对弧坑稍填入一些铁水，以便弧坑成斜坡形（也可采用打磨两端使接头位置成斜坡状），并将其起始端熔渣敲掉10mm。

焊缝收弧时要填满弧坑。

（3）盖面焊

盖面层的焊接运条方法、焊条角度与填充层焊接相同，但焊条的摆动幅度应适当加大。

在坡口两侧应稍作停顿，并使两侧坡口边缘线各熔化1～2mm，要防止咬边的产生。

表面层的焊缝接头方法和填充焊相同。

4、总结本次实习情况。

5、安排学生打扫卫生和检查设备及电源情况。

6、安排下次实习。

2016-2-23 

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五、课题（分课题）名称：

垂直固定管焊