电气配管技术交底.docx

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电气配管技术交底

配管技术交底

一、施工准备

〔一〕混凝土墙内PVC管施工准备

1、作业条件

〔1〕配合土建砌体施工时，根据图纸要求和土建专业放出的轴线和水平线，安装管路和盒、箱。

〔2〕配合土建结构混凝土施工时，对大模板、滑模板施工混凝土墙，在绑扎钢筋过程中，根据设计图要求预埋盒套及管路，该过程应及时向有关方办理隐检手续。

2、材料要求

〔1〕凡所使用的阻燃型〔PVC〕塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧气指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

〔2〕阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

〔3〕所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：

各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。

〔4〕阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。

〔5〕铺助材料：

镀锌铁丝、专用胶粘剂等。

3、主要机具

铅笔、钢卷尺、手垂、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。

〔二〕混凝土墙内焊接钢管施工准备

1、作业条件

在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。

2、材料要求

〔1〕钢管的材质必须合格，有出厂合格证，设计有特殊要求时必须符合设计要求。

〔2〕外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。

〔3〕锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。

无翘曲变形等缺陷。

〔4〕铁制灯头盒、开关盒等金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。

3、主要机具

铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。

二、质量要求

1、PVC管敷设质量标准

〔1〕管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；保护层大于15mm。

〔2〕盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱处顺直；采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。

〔3〕管路保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备根底处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽记录中标示正确。

〔4〕允许偏差工程

PVC塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

塑料管弯曲半径允许偏差和检验方法

项次

项目

弯曲半径或允许偏差

检验方法

1

管子最小弯曲半径

暗配管

≥6D

尺量检验及检查安装记录

明配管

管子只有一个弯

≥4D

管子有二个弯及以上

≥6D

2

管子弯曲处的弯曲度

≤

尺量检查

3

明配管固定点间距

管子直径〔mm〕

15～20

30mm

尺量检查

25～30

40mm

40～50

50mm

65～100

60mm

4

明配管水平、垂直敷设任意2m段内

平直度

3mm

拉线、尺量检查

垂直度

3mm

吊线、尺量检查

注：

D为管子外径。

2、焊管敷设质量标准

〔1〕连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整，暗配管保护层厚度大于15mm。

〔2〕盒箱位置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的管头长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口露出锁紧螺母的2～4扣。

线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

（3）管路的保护应符合以下规定

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备根底处加保护管。

补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。

〔4〕金属电线保护管、盒、箱及支架接地〔接零〕：

电气设备器具和非带电金属部件的接地〔接零〕，支线敷设应符合以下规定：

连接紧密牢固，接地〔接零〕线截面选用正确，涂刷后不污染设备和建筑物。

〔5〕允许偏差工程：

电线管弯曲半径、明管安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法

项次

项目

弯曲半径或允许偏差

检验方法

1

管子最小弯曲半径

暗配管

≥6D

尺量检验及检查安装记录

明配管

管子只有一个弯

≥4D

管子有二个弯及以上

≥6D

2

管子弯曲处的弯曲度

≤

尺量检查

3

明配管固定间距

管子直径〔mm〕

15～20

30mm

尺量检查

25～30

40mm

40～50

50mm

65～100

60mm

4

明配管水平、垂直敷设任意2m段内

平直程度

3mm

拉线、尺量检查

垂直度

3mm

吊线、尺量检查

注：

D为管子外径。

三、工艺流程

〔一〕PVC管暗配管工艺流程

弹线定位加工弯管稳筑盒箱扫管穿带线

〔二〕焊管暗配管工艺流程

暗管敷设预制加工测定盒箱位置稳筑盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线焊接

四、操作工艺

〔一〕混凝土墙内PVC管操作工艺

1、顶留箱盒位置

为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的方法。

随着土建施工工艺的开展，本项工艺也会有新的开展。

具体做法：

根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50～100mm，上下各大150～200mm。

这项工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。

木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。

对于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150×250mm。

这些洞的预留一般采用预埋聚苯板的方法。

施工前加工定做或现场制作150×250×100mm的聚苯板块，施工中固定在所需要的位置。

PVC管要插入木套箱或聚苯板中，管路排列要严格按照进入配电箱或盒的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。

2、敷设管路

管路必须敷设在钢筋网内侧，分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引得管路。

〔1〕对于从楼地面内引出的管路，应在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，防止管路拆断或变形。

〔2〕对于从墙上箱盒向外引的管路，必须从木套箱或聚苯板中引出，并连接牢固紧密。

为了防止混凝土浇捣时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋下侧。

需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的方法。

3、管路连接

包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况：

〔1〕管路与管路的连接：

使用与管路配套的套管和专用粘接剂。

连接前注意首先要去除被连接管端的灰浆，保证粘接部位清洁枯燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。

涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。

必要时可用力转动套管保证连接可靠。

套管连接的管路应保持平直。

〔2〕管路与箱盒的连接：

本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。

首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的方法，使其长度满足使用要求。

按照上面套管与管路连接的方法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在适宜的位置。

4、管路的切断

对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器〔割管器〕进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。

不能出现斜口，以防止接管时出现质量问题。

5、管路的弯曲

对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到适宜的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。

对于直径在32mm以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以把细砂灌入管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。

冷天施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。

〔二〕混凝土墙内钢管操作工艺

1、预留箱盒位置

根本与PVC管的方法相同，但为了以后安装箱盒施工方便，钢管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5mm，以便采用接短管的方法进箱盒。

2、敷设管路

与PVC管的方法相同，但管口的封堵只能使用管堵。

3、管路连接

包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。

〔1〕管路与管路的连接：

混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。

连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密，不得有夹渣、绞肉等质量问题。

〔2〕管路与箱盒的连接：

本项工作应在土建对50线进行检查后，配合箱盒的安装同步进行。

首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15mm左右，按照管路与管路的连接方法，把短管的另一端与原来管路连接，注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍，保证锁母的安装，管路连接后上好锁母，以供安装配电箱或接线盒时使用。

4、管路的切断

切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐，不得有斜口。

锯断后应去除管口毛刺。

5、管路的套丝

管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝扳时，应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。

6、钢管的弯曲

对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。

对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，到达所需要的弯曲后，及时停止液压动作。

对管径在80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可以采用热煨法现场制作，热煨时首先要把细砂炒干，用木楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌入干砂，边灌边用锤敲打，使之密实，然后用木楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出需要的弯度。

随煨弯随冷却。

要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋入地下或混凝土内时，弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的1/10。

7、跨接地线

对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线，跨接地线的焊接长度不小于圆钢直径的6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍。

跨接地线规格见下表：

管径

圆钢

扁铁

15～40

φ6

——

50～63

φ10

25×3

70以上

φ8×2

〔25×3〕×2

8、变形缝的处理

在变形缝的两侧各预埋一个接线箱，在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部，在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍，在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。

9、管路的防腐

埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理，一般可采用灌防锈漆的方法，做好内壁防腐的钢管应注意保持通风枯燥，以保证防锈漆干透。

外壁不需要防腐处理。

五、应注意的质量问题

1、由于PVC管在接头内插接不到位，胶粘剂涂抹不均匀，造成管接头松动，可在涂抹胶粘剂后将管及时插入并用力转到，使之插到位。

2、PVC管煨弯时出现凹扁现象，可选用配套的弯管弹簧，且热煨时保证煨弯部位受热均匀。

3、钢管煨弯时出现凹扁过大，弯曲半径不够的情况，注意在使用手动弯管器时，受力点要适当移动；使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧面；钢管直径大于80mm时，最好到专业厂家加工定做。

4、跨接地线焊接长度不够，焊缝不饱满，出现夹渣、绞肉等质量问题，是由于操作人员责任心不强，应加强自检、互检，并加强技术培训。

六、成品保护要求

1、其他工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意撤除。

2、变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵，以免造成污染和堵管。