20万吨每年尿素技改工程可行性研究报告.docx

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20万吨每年尿素技改工程可行性研究报告

1总论

1.1概述

项目名称：

工有限责任公司

20万吨/年尿素技改工程

主办单位：

工有限责任公司

法人代表：

1.1.1可行性研究编制的依据和原则

1.1.1.1编制依据

a、工有限责任公司提供的相关资料。

b、国家相关法律、法规文件。

1.1.1.2编制原则

a、采用高新技术改造传统工业，即采用合成氨工业清洁生产新工艺在老装置上进行技术改造，合理利用资源，降低能耗，重点进行污染物治理，促进技术进步，实现氮肥工业的可持续发展。

b、将节能降耗做为企业发展的重要课题，切实做好节能工作。

c、从实际出发、节约投资、充分利用原有设备和装置。

d、设计中积极改进工艺、减少三废排放、尽量综合利用，搞好三废治理；贯彻国家的环保“三同时”原则。

e、本可行性研究报告编制内容和深度按中国石油和化学工业协会[中石化协产发（306）76号]文发布的《化工投资项目可行性研究报告编制办法》进行。

1.1.2项目提出的背景、投资必要性

1.1.2.1项目提出的背景

工有限责任公司（简称“桥氮公司”），是2005年9月始，由湖南省湘农农业生产资料集团有限公司（简称“湘农公司”），控股58.06％、郴化集团参股12.09％的有限责任公司。

桥氮公司位于郴州市北郊23km，依京广线，临京珠高速公里，靠107国道20km，据东江河200m，公司占地面积20.08万平方米，建筑面积15万平方米，现有员工829人，各类专业技术人员195人，其中高级工程技术人员3人，中级职称技术人员48人。

桥氮公司始建于1966年，经过40余年的不断发展，由年产0.5万吨合成氨的小厂发展成为年产13万吨尿素、10万吨合成氨、12万吨碳酸氢铵、1.2万吨甲醇、1.5万吨液体二氧化碳、余热发电1.5万千瓦小时生产能力的郴州市的骨干企业，尤其市2005年9月以来，公司注重优势产品的生产，以及节能降耗，注重建设“受人尊重的和谐企业”，一年半以来，通过二次年度大修和加强管理，企业较以前有了很大的进步，生产能力有了很大的提高，企业发展步入了良性轨道。

1.1.2.2项目建设的必要性

1.1.2.2.1投资必要性

工有限责任公司主产品为尿素，其装置中主要设备均有富余，因此尿素装置有挖潜空间。

如能充分发挥其能力，将产量做大，则产品的单耗将下降，成本将下浮，企业将有更大的余力应付WTO的挑战。

这样的挖潜所需的投入是比较少的。

a）尿素市场有容量。

虽然其价格受国际市场价所左右，但表现在销售上困难不大。

加上本省受原料制约，及企业管理等问题所拖累的大中型尿素厂严重开工不足及停产，则本省尿素市场空间将更大。

b）桥氮化工公司是迅速发展上升的企业，保留了很多原有的优良传统，试以职工人数作比较，仅为同类老厂的1/4左右；加上现代化企业的运作，则按市场经济规律来说，“适者生存”是必然的，这也就是进行本工程建设的最大必要性了。

1.1.2.2.2建设本工程的经济意义

a、湖南省是以农业生产为主的省份。

在全国六项基本农产品中，湖南省有五项列于全国前十名之中。

建设本工程，有利于占领市场和保证农业生产的丰收。

b、本工程的建设，有利于调整湖南省氮肥品种的结构，即提高氮肥产量中尿素的比重。

c、建设本工程是企业发展、做强做大、兴旺发达的基础工作。

1.1.3研究范围

装置范围

合成氨装置：

总氨能力13万吨/年（新增5万吨/年）

尿素装置：

尿素产量20万吨／年（新增7万吨/年）

全厂公用工程及辅助设施

（1）总图运输

（2）给排水

（3）全厂循环水装置

（4）污水处理

（5）热电站及蒸汽系统

（6）全厂外管

（7）原料煤及燃料煤

（8）产品贮运系统

1.2研究结论

本项目建成后，项目总投资收益率11%，投资利税率13.11%，税前财务内部收益率15.26%，税后财务内部收益率10.79%，税前投资回收期（含建设期）6.23年，税后静态投资回收期（含建设期7.33年，均优于行业基准指标。

从财务的角度看，该项目是可行的。

在工有限公司进行本项工程建设，由于有老厂的潜力，有适用的先进技术，有齐全的公用、社会设施；有办现代化企业成熟的领导班子。

因此，投入不高，产出较多，风险较小。

不论从国家宏观经济效益或企业微观经济效益来看，在工有限公司进行本工程建设完全是适时、必要和合理的。

表1-1主要技术经济指标

序号

项目名称

单位

数量

备注

生产规模

合成氨

104t/a

新增能力

尿素

104t/a

新增能力

合成氨总能力

104t/a

尿素总能力

104t/a

年工作日

天

300

主要原料用量

原料煤

104t/a

8.5

本期工程增加用量

燃料煤

104t/a

25.5

本期工程增加用量

公用动力消耗量

4.1

供水

泵房供水量

m3/h

4680

全厂

循环水用量

m3/h

5000

新增

造气循环水

m3/h

1260

全厂

4.2

供电

设备容量

29677

总量

用电负荷

26817

总量

年耗电量

104kWh

18797

4.3

供汽

t/h

43.8

新增

三废排放量

5.1

废气

造粒塔顶排

104m3/h

～20

全厂

造气炉吹风气

104m3/h

9.6

新增

锅炉烟气

104m3/h

17.25

全厂

尿素排气筒尾气

m3/h

450

全厂

5.2

废水

解吸废液

m3/h

12.4

深度水解处理

造气污水

m3/h

1260

循环使用

5.3

废渣

造气炉渣

104t/a

2.6

锅炉燃料新增

锅炉灰渣

104t/a

12.96

外售作建材新增

活性炭脱硫剂

t/a

填埋

运输量

104t/a

73.96

新增

其中运入量

104t/a

新增

运出量

104t/a

29.96

新增

全厂定员

本期工程所需人员由工厂内部调剂解决

厂区占地面积

104m2

本期工程不需征地

本工程新增建筑面积

11407

全部为生产车间建筑

工程项目总资金

万元

21059.32

10.1

建设投资

万元

20059.12

10.2

建设期利息

万元

205.2

10.3

流动资金

万元

795

报批项目总投资

万元

20502.82

其中：

铺底流动资金

万元

238.5

年销售收入

万元

14613.5

正常年

成本和费用

万元

13.1

年均总成本费用

万元

11560.12

13.2

年均经营成本

万元

9686.96

年均利润总额

万元

2211.24

息税前利润（EBIT）

万元

2316.39

年均销售税金及附加

万元

49.99

年均增值税

万元

499.89

财务分析盈利能力指标

18.1

投资利税率

13.11

18.2

总投资收益率

18.3

投资回收期

所得税前

年

6.23

所得税后

年

7.33

18.4

项目财务内部收益率

所得税前

15.26

所得税后

10.79

18.5

项目财务净现值（Ic=9%）

所得税前

万元

6031.85

所得税后

万元

1645.37

18.6

资本金内部收益率

11.41

借款偿还期（含建设期）

年

2市场预测分析

2.12006年氮肥市场回顾

2.1.12006年氮肥行业景气度分析

据统计，2006年551家氮肥生产企业实现销售收入1395亿元，同比增长15.8%；利润总额约97亿元，同比下降2.7%；行业平均利润率为7.0%，低于2005年的8.3%，见表2-1。

从2002～2006年氮肥行业净利润率5月移动平均走势来看（图1），2006年氮肥行业景气度承接了从2005年1月开始的下行走势，而且下降速度加快。

2006年中国氮肥行业景气度继续下降，下降加快的主要原因是，氮肥行业是受原料成本价格上涨和出口限制影响最大的行业。

表2-12006年中国氮肥工业经济指标千元

项目

2005年

2006年

同比增长/%

企业数量

569

551

销售收入

120418600

139454792

15.81

利润总额

9992208

9727320

-2.65

利税总额

14139000

13438432

-4.95

亏损企业数量

137

163

18.98

亏损企业亏损总额

518032

1171640

126.17

图12002～2006氮肥行业净利润率

2.1.22006年氮肥行业成本及利润

2006年中国氮肥生产用的煤炭、天然气、电价都有所上涨，加上运费的上涨，2006年以天然气为原料的尿素企业成本上涨100～120元/t，以煤为原料的尿素企业成本上涨70～80元/t，ABC生产成本上升20～40元/t；但由于尿素出厂价仅上涨60～75元/t，而ABC出厂价下跌了10～35元/t，导致2006年氮肥企业利润率下降，见表2-2。

表2-2尿素生产成本

企业分类

生产成本/元

成本收益率/%

2006年

2005年

2006年

2005年

拥有天然气资源的企业

800～900

720～820

80～140

90～150

其他以天然气为原料的企业

1000～1100

850～950

65～100

75～110

拥有煤炭资源的企业

870～970

820～920

75～110

80～120

其他以煤为原料的企业

1250～1800

1150～1700

－20～10

－10～30

以油为原料的生产企业

1800～2100

－15～－5

－20～－10

2.1.32006年氮肥市场分析

BOABC预计2006年中国氮肥市场将继续保持产销两旺，供过于求的状况将继续加大，价格高位走低，行业景气度显著下降。

2005、2006两年整个尿素产能增加了6Mt以上（实物量，下同），导致尿素产量连续以3Mt/a以上的速度增长；而征收30%的高额出口税又使得至少3Mt/a的出口尿素转入国内市场，使得供给增长大于需求增长，国内市场由供给偏紧转为供过于求。

2006年年末中国氮肥库存已经达到9.52Mt（折纯），同比提高13.2%，库存消费比达到26.6%。

由于市场转为供过于求，使得氮肥企业在生产成本仍然增长的情况下，产品售价却大多出现下降，从而导致了行业景气度的下降。

2.1.42006年氮肥产量

2006年，中国氮肥在产能扩大、国内工农业需求依然强劲，价格依然保持高位的情况下，企业生产的积极性依然较高，带动了氮肥产量继续增长。

预计全年氮肥产量为37.4Mt（折纯），同比增加4.2%。

其中尿素产量占氮肥总产量的59.7%，ABC产量占氮肥总产量的20.0%，复合肥中氮素产量占氮肥总产量的12.0%，氮肥品种分布见图2。

图22006年氮肥分品种比重

2.1.52006年氮肥进出口

2006年中国氮肥进口量为654kt（折纯，进口量不含氨进口量），同比下降14.5%，而且87%的氮肥进口为复合肥；单一氮肥的进口量仍然不大，约86kt（折纯），其中尿素进口量仅38kt（实物量），同比下降47.1%，硝铵进口量为53kt（实物量），同比下降35.9%。

2006年中国氮肥出口量同比增长，出口量约1.15Mt（折纯），同比增长8.9%。

其中尿素出口量为1.37Mt（实物量），同比下降了13.0%。

2.1.62006年氮肥消费

2006年中国氮肥消费量约为35.8Mt（折纯，下同），同比增长6.7%。

2006年中国气候条件比较有利于农业生产，农作物播种面积继续扩大，工业尿素消费量继续以10%以上的幅度增长，这些是带动中国氮肥消费增长的主要原因。

2.1.72006年尿素市场回顾

2.1.7.12006年尿素产量

在需求拉动、政策鼓励和价格刺激作用下，尿素生产企业的积极性依然较高，使得2006年尿素产量同比增幅达到9.1%，全年产量预计为22.33Mt（折纯，实物量为48.54Mt）。

2.1.7.22006年尿素消费

2006年中国农业和工业尿素需求仍然旺盛，尿素总消费继续保持较大幅度增长，预计全年消费量约20.5Mt（折纯，实物量为44.57Mt），同比增长11.7%。

2000年以来，中国工业用尿素需求年均增速在10%以上，其应用领域也有一定拓展，包括人造板用胶、三聚氰胺、AC发泡剂、陶瓷、涂料、医药等。

2006年，中国人造板产量达6771×104m3，同比增长22%，脲醛树脂胶使用量约为4.4Mt，消耗尿素超过3Mt（实物量，下同），同比增长了22%；国内三聚氰胺产量约为350kt，消耗尿素约1.1Mt；再加上其他工业消耗约1Mt，工业用尿素总消耗量在5Mt左右，占全国尿素总产量43.37Mt的10%左右。

2.1.7.32006年尿素价格走势

2006年中国尿素平均出厂价约1646元/t，同比分别上涨4.2%；平均零售价约1825元/t，同比分别下降1.8%，见图3。

2.22007年氮肥市场展望

2.2.12007年氮肥市场趋势预测

BOABC预计，2007年整个氮肥生产供过于求的状况将继续加重，价格仍将高位走低（售价提高难以弥补成本上涨），行业景气度将继续下降，企业将面临成本上涨和价格下降的双重压力。

氮肥行业是受中国取消化肥生产优惠政策影响最大的行业，将导致2007年尿素生产成本上升100～150元/t；但是在2005～2007年中国尿素产能增长累计达到12Mt以上（实物量）和仍将限制出口的情况下，2007年国内氮肥可能供过于求，尿素等氮肥出厂价将很难突破2005年的历史高位。

2.2.22007年氮肥产量预测

尽管氮肥景气度下降较快，但是2005年以来尿素新增产能的快速增加，将导致2007年中国氮肥产量继续增长。

据不完全统计，2005～2007年中国尿素产能增加总量将达12.5Mt，而且磷铵生产能力也在快速增长；因此，预计2007年中国氮肥产量仍将继续增长。

BOABC预计2007年中国氮肥的产量可能会达到39Mt（折纯，下同），同比增长4.3%。

其中尿素产量将达到24Mt，同比增长约7.5%。

2.2.32007年氮肥进出口预测

由于中国即将推行化肥流通体制改革和计划继续对尿素出口征收出口税，在国际油价会落地的情况下，中国尿素出口的成本优势将进一步降低；但大型企业仍具有较高的国际竞争力，考虑到国内市场供过于求的状况将加重，预计这些有竞争力的企业将会扩大出口；因此，预计2007年中国尿素出口量将高于2006年，初步预计为2Mt（实物量）；考虑到AS、氯化铵出口的增长，预计2007年中国氮肥总出口量高于2006年，预计2006年氮肥出口总量约1.6Mt（折纯），同比增长39.6%。

在国内生产供过于求状况加重和国产尿素在国内市场比较优势明显，基本占据着100%国内市场的情况下，预计2007年中国进口尿素仍将在100kt（实物量，下同）以下；而且预期DAP进口量也将下降，预计氮肥总进口量将低于2006年。

2.2.42007年氮肥消费预测

由于政府继续重视粮食生产、继续加大粮食生产补贴和农资补贴力度，加之2006年种植收益和粮价有所提高，预期2007年农民的农业投入积极性仍将较高，同时工业尿素用量将继续增长；因此BOABC初步预计2007年中国的氮肥消费将保持增长，预计2007年氮肥消费总量将为37.5Mt（折纯，下同），同比增长4.8%，其中尿素的消费量将达到22.5Mt，同比增长约9.8%。

3生产规模和产品方案

3.1产品方案

表3-1

序号

项目

单位

现有

生产能力

本工程增加

生产能力

建成后

总生产能力

合成氨

104t/a

尿素

104t/a

3.2产品质量标准

表3-2

品种

标准

主要指标

合成氨

GB536-1988

一级品：

含NH3%≥99.8

含油、水%≤0.2

尿素

GB2440-1991

优等品：

含氮总量（干基计）%≥46.3

缩二脲%≤0.9

水分%≤0.5

粒度（0.85～2.5）%≥90

3.2生产制度

按全年300天

每天24小时

4工艺技术方案

4.1现有设备概况

4.1.1合成氨部分

表4-1现有主要设备表

序号

工段

设备名称

型号规格

单位

数量

备注

锅炉

沸腾炉

循环流化床锅炉

20t/h

75t/h

台

原料

煤棒挤压机

MBJ210，Q=4000kg/h

台

55kw

造气

煤气发生炉

气柜

鼓风机

洗气塔

DN2260

DN2400

V=5000m3

9-19-13NO9D

9-19-11NO9D

DN4200×10800

DN3400

台

5.5kw

125kw

脱硫

静电除焦器

萝茨风机

脱硫塔

再生槽

脱硫泵

DN3000

YD-6

D36/80-5000

R604N231m3/min

LG480

DN2200

DN1800

DN5300/DN4500

DN4600/DN3800

IH200－150－315

IH150－125－315

6BA－8

台

280KW

130KW

45KW

22KW

变换

中变炉

低变炉

饱和热水塔

主热交

热水泵

DN3200×14000

DN3400/DN2600×18000

DN2000×22735

DN1800×23882

DN1400×9585F=497m2

DN1300×9749F=300m2

100R

80R

台

50KW

11KW

压缩

氢氮压缩机

L3.3-17/320

M－73/314

H224A-165/314

台

320KW

1250KW

2500KW

脱碳

脱碳塔

气提塔

洗涤塔

气提风机

罗茨风机

脱碳泵

DN2600×36798

DN360×34600

DN1600×21300

9-19NO11.2D

L601

200D12×8

台

45KW

70KW

440KW

变换气脱硫

变脱塔

脱硫泵

DN2400×17000

DN2400×15000

150D30×3

台

75KW

双甲

甲醇塔

甲烷化塔

水冷器

循环气加热器

热交换器

循环机

水洗泵

DN800×15770

F=200m2

F=196m2

F=60m2

2DZ8-2.3/120-140

3W-6BT2

台

180KW

37KW

合成

合成塔

冷交

废热锅炉

氨冷器

循环气加热器

循环机

DN800×15683

DN600×11617

F=216m2

F=81m2

DN1000F=70m2

DN1600F=46m2/35m2

F=240m2

F=85m2

DN700F=327m2

F=92m2

2DZ5.5-1.8-285/320

2DZ5.5-1.4-285/320

2Z2.4-0.8/285-320

台

180KW

140KW

95KW

冷冻

冰机

液氨贮槽

8AS17

LG20A200Z

V=100m3

台

190

250

吹风气回收

燃烧炉

旋风分离除尘器

余热锅炉

软水加热器

空气余热器

鼓风机

引风机

DN5200

DN4000

Q42/950-15-1-27/280

9-267.1D

Y4-3716D

台

75KW

110KW

4.1.2尿素部分

序号

车间

装置名称

套（台）数

合成

DN1200尿素合成塔系统，V=20m3

CO2压缩

M-56/20.6CO2压缩机710kw

高压泵房

20m3/h液氨泵132kw

12m3/h一甲泵90kw

4m3/h二甲泵4kw

4m3/h氨水泵4kw

分解蒸发

DN1100一段分解塔系统

DN700二段分解塔系统

DN1100一段吸收塔系统

氨冷器

DN1000一段蒸发分离器

DN1200二段蒸发分离器

造粒及包装

DN9m造粒塔系统

尿素包装贮运系统

4.2工艺技术方案

本工程为前期工程的挖潜改造，因此工艺技术路线不作原则性变更。

其中合成氨部分主要为挖潜、填平补齐；尿素部分主要为在采用均温型合成塔内件基础上的配套、挖潜及填平补齐。

4.2.1.合成氨装置

本工程为填平补齐工程，合成氨仍采用原有工艺路线。

基本思路为：

基本利用原有设备，形成一套完整的合成氨系统，能力为5万吨/年总氨（以下简称1＃）；利用部分原有设备，主要为新上设备，形成一套能力为8万吨/年总氨能力的系统（以下简称2＃）。

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