袋式除尘器精选安装技术要求与验收规范docx.docx
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袋式除尘器安装技术要求与验收规范
1.范围
本标准规定了袋式除尘器安装的术语定义、技术要求、施工安全技
术、安装验收规范和性能检验。
本标准适用于袋式除尘器在现场进行安装与施工。
2.定义
（1）袋式除尘器
利用过滤介质制成袋状或简状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗
粒物的设备。
（2）使用现场
除尘器最终使用地点。
（3）除尘器安装
在使用现场进行零部件和构件装配及整机安装施工。
3.安装技术要求
3.1除尘器安装时应有安装技术文件、安装图样以及经过点交的除尘
器货物清单细表。
3.2技术文件应包括资料清单、除尘器产品合格证、机械结构和电气、
仪表、滤带安装的技术说明书、装箱清单、重要配套件、外购件检验
合格证和使用说明书等。
3.3安装图样应符合技术制图、机械制图、电气制图、除尘器制图补
充规定等标准的规定。
3.4安装单位应编制安装实施细则、施工技术流程图、施工安全技术
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章程等有关技术文件。
3.5除尘器安装前的清理、检查及保养应由安装单位在安装任务下达
后、安装施工前完成。
3.6按交货清单和安装图样明细清点检查零部件,缺损件应及时处理
更换补齐。
3.7除尘器零部件中凡需运转、滑动部位均应清洗、注油润滑防护。
3.8结构件用运输、存放造成变形的应校正,并重新涂刷防锈漆,保养
完毕后应重新恢复原标记。
3.9应对设备基础按表1进行尺寸的位置检查,不符合要求项返工处
理。
3.10除尘器所有连接法兰均应衬以密封材料,损坏的密封材料必须更换,接头处应采用斜接,并涂以密封胶,方可联结安装。
3.11安装除尘器两连接法兰中心位对偏差不得大于螺栓直径的1/6,除尘器构件间采用焊接又有螺栓预定位紧固的,应先定位后再按图样要求焊接。
3.12除尘器钢平台、梯子、输灰机安装前后清除内部杂物和污垢。
3.13除尘器清灰、差压和控制气源管道系统的气动元件、执行元件（气
缸,脉冲阀）、控制阀类的安装应符合安装技术要求规定,不得进出口倒装。
3.14滤袋安装前必须逐个检查外观质量,完好无损方可安装,装袋现场严禁烟火,严禁坐、卧、踩、踏,装袋均不能扭曲,袋口不得有皱折,严禁封闭袋口,绷紧滤袋表面,龙骨吊装应避免损伤漆膜及变形,确定
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无扭曲、凹陷、接口开焊后，方可安装。
3.15除尘器安装完毕经初检合格,由安装单位补涂底漆、面漆,漆膜
颜色应符合工厂设计的规定,干漆膜厚度每层30-50mm，不涂漆的零
部件要涂防锈油或防锈脂。
表1设备基础检查表
单位：
㎜
序号
项目
允许偏差
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
－20
基础上平面外形尺寸
±20
3
凸台上平面外表尺寸
－20
凹穴尺寸
±20
基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备部分）
4
a）
每米
5
b）
全长
10
竖向偏差
5
a）每米
5
b）全高
20
预埋地脚螺栓
6
a）标高（顶端）
20
b）中心距（在根部和顶部二处测量）
±2
7
预留地脚螺栓孔
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a）尺寸
±10
b）中心位置
±20
c）深度
0
d）孔壁的铅垂度
10
预理活动地脚螺栓锚板
a）尺寸
±20
b）标高
－5
8
±5
c）中心位置
d）水平度（带槽的锚板）
5
e）水平度（带螺孔的锚板）
5
表2除尘器安装极限.偏差.公差和检查方法
单位:
㎜
序号
项目
极限偏差
检验方法
和公差
1
立柱纵、横向中心线
±2.5
挂线用尺检查
2
立柱地板标高
±2.5
用水准仪直尺检查
3
立柱垂直度
1/1000
挂线用尺检查
4
横梁（第一层）标高
±5
用水准仪直尺检查
5
横梁（第一层）中心距
1/1000
用尺检查
6
横梁（第一层）对角线之差
1/1000
用尺检查
7
灰斗中心线
±5
挂线用尺检查
8
进出口法兰纵横中心线
±20
挂线用尺检查
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9
灰斗出口标高
±5
水准仪用尺检查
10
灰斗上下口几何尺寸
±5
用尺检查
11
进出口法兰几何尺寸
±5
用尺检查
12
进出口法兰端面垂直度
2/1000
用线坠，钢尺检查
13
中部箱体纵、横中心线、对
±5
用尺检查
角线之差
14
花板水平度
3/1000
水准仪，直尺检查
15
喷咀垂直度
≤3°
拐尺，半圆仪
16
喷咀对应花板孔中心距
±2
拐尺，直尺
17
入口管道与各滤袋室中心线
±10
挂线用尺检查
18
入口管道中心标高
±10
用尺检查
19
调节阀水平度
2/1000
用水平仪检查
20
出口管道中心线
±10
挂线用尺检查
21
出口管道中心标高
±10
用尺检查
表3
组队焊接允许错边量
单位：
㎜
焊缝
壁厚S
错边量
纵焊缝
S
0.1S不大于3
环焊缝
＞6－10
0.2S
＞10
0.1S+1不大于4
≤6
0.25S
单面焊缝根部
不大于2
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4.各部件焊接质量及注意事项
（1）立柱、斜撑、横梁各结合点连续焊接，焊接厚度不低于主材厚度。
（2）灰斗与横梁连续焊接，焊接厚度不低于灰斗壁厚，不得有气孔、砂眼、漏焊现象。
（3）外部箱板对接处内外面全部连续焊接，不得有气孔、砂眼、漏焊现象。
（4）风道壁板对接处内外面全部连续焊接，不得有气孔、砂眼、漏焊现象。
（5）均流斜度板与壁板对接处全部连续焊接，不得有气孔、砂眼、漏焊现象。
（6）进出风口法兰与进出风口对接处全部连续焊接，不得有气孔、砂眼、漏焊现象。
（7）隔仓板与壁板、风道壁板对接处采用100*100交错焊（气箱除尘连续焊接）。
（8）净气室底部与外箱板顶部连续焊接，焊接厚度不低于主材厚度，不得有气孔，砂眼，漏焊现象。
（9）净气室底部与风道壁板顶部连续焊接，焊接厚度不低于主材厚度，不得有气孔、砂眼、漏焊现象。
（10）净气室底部于隔仓板顶部100*100交错焊接（气箱除尘连续焊接）。
（11）净气室与净气室组焊处连续焊接，不得有气孔、砂眼、漏焊现
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象。
（12）净气室对接边缘处支撑槽钢，净气室死角特别注意一定焊好，槽钢如碍事可割去边角施焊。
（13）净气室顶部连续焊接，焊接厚度不低于主材厚度，不得有气孔、砂眼、漏焊现象。
（14）气包、气源管路各对接处连续焊接，焊接厚度不低于主材厚度，不得有气孔、砂眼、漏焊现象。
（15）旁路阀与风道口对接处连续焊接，焊接厚度不低于主材厚度，不得有气孔、砂眼、漏焊现象。
以上焊接关键部位煤油渗透检验，其余部位逐一仔细检查，若发现气孔、砂眼、漏焊或虚焊，应及时整改并重检，直到检验合格。
5.施工安全技术
5.1施工单位必须把安全教育和安全管理放在首位，必须制定安全技
术措施计划，并由单位领导人负责贯彻执行。
5.2施工单位必须设置安全员和专职起重工作员监督安全施工。
5.3施工人员应经过安全学习培训合格后才能允许上岗作业。
5.4施工区域应按GB2894设置安全标志，按GB5725和GB6095设置安全网，使用安全带。
5.5施工安装中使用的机器、设备、工具、绳索均应达到标准（GB7095
和GB3787）。
5.6施工供电必须符合电气安全技术规定。
5.7安装施工应根据气候环境状况制定并实施必要的劳动安全技术措
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施。
6.钢平台、护栏、梯子、气源管道的技术安装质量要求
6.1
工序
检验指标
质量标准（合格）
厂家焊缝
焊接牢固、平滑
平台梯子组合安装
平台标高误差
±10mm
平台托架不水平度
≤2‰长度
两平台连接高低差
15mm
栏杆围板安装
栏杆
不垂直度
≤3mm
柱子
柱距
间距均匀、符合设计
横杆不平直度
≤10mm
栏杆接头
光洁无毛刺
围板安装
平直无明显凹凸不平
焊接
焊接牢固平滑
气源管道安装
管道不水平度
≤2‰长度
紧固部位
严密、无泄漏
焊接
牢固、平滑、无气
孔、砂眼
6.2电缆桥架的安装质量要求
根据图纸提供尺寸、布局放置，桥架连接采用镀锌螺丝紧固，水平敷
设时，不水平度≤2‰长度，竖面不直度≤2‰长度，横、竖弯头、三
通及盖板设备齐全，支撑间距合理，支撑件统一规范。
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7.安装验收与规范
7.1联结与安全
7.1.1除尘器部件、构件之间可卸式联接必须牢固，不得有紧固件滑
扣、坏牙、超长露头（允许露头3-5扣）。
7.1.2除尘器部件、构件之间永久性焊接应符合技术文件和图样规定。
7.1.3除尘器启动使用后，结构通道无颤抖振动现象。
7.1.4安全设施无隐患，安全标志明确，安全用具齐备。
7.2安装精度与外观
7.2.1除尘器安装精度联接部位坐标尺寸应符合技术文件和图样规
定。
7.2.2除尘器应矗立平直，外观线条明晰，支道、扶栏平直，焊缝美
观。
7.2.3除尘器外观涂漆颜色应一致，不得有漆膜发泡、剥落、卷皮、
裂纹。
7.3防漏与密封
7.3.1除尘器各联接法兰和检修门、阀类、阀门风口的填料应牢固完
整，均不得有漏损现象。
7.3.2密封防漏应满足除尘器漏风率性能要求。
7.3.3有气压控制要求的气源管、压差管联接应可靠无泄漏。
7.4运动机构
7.4.1所有阀门、检修门组装前、安装后必须启闭灵活。
7.4.2清灰机构、减速机、辅灰机、排灰阀安装后应清除杂物，手动
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和通电点动均应轻松灵活，润滑通畅。
清楚杂物后进行8小时空载试
运转，运转后温升不高于40℃，且密封性好，无渗漏现象。
7.4.3设备运转前应反复检查不得有工具、棉杂物、残留焊条等堵塞
通道，通电运转性能好。
7.5试压检验
7.5.1除尘器试压检验满足系统设计压力要求，利用系统风机模拟实
验，箱体壁板不得出现明显变形和振动现象。
7.5.2除尘器压缩空气和液压系统应试压、减压，达到耐压强度，试
验压力为常用工作压力的1.5倍。
7.5.1除尘
7.6电控与仪表
7.6.1电控盘柜和电器负载设备的外壳防护应达标准（GB4208），户
外达到防护等级IP54级，户内达到防护等级IP44级。
7.6.2电控盘柜、仪表检验按有关安装技术文件调试，调试合格后联
机连续试运转不少于8小时。
8.检验
地基基础、除尘器各部件装配、焊接时现场项目经理全程跟踪并由施
工方配合检验；除尘器安装完成后由工程部、制造部、项目经理、施
工方负责人联合检验。
山东唐明环保科技有限公司
2014年7月26日
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