人行天桥加装膜结构顶棚工程技术标Word下载.docx
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其职能为负责项目经理部的工作，组织协调部门之间、项目经理部与施工班组之间的关系；
技术负责人：
其职能为协调设计与施工的总体配合，对原设计的施工可行性和经济合理性提出解决方案，优化设计，选择最合理，最经济，最佳效果的材料供甲方选择；
造价工程师：
指导工程预决算、合同履行、资金运作、成本核算、劳动组织分配、进度计划、日报审核等事宜；
质量主任：
负责施工质量及材料质量检验、技术复核、质量验收、质量评定、质量资料的汇总及施工现场的安全动态管理和文明施工管理；
安全主任：
随时检查施工机具与设备的操作安全性能、施工用电、脚手架及安全网的安全性能和施工规程的执行情况。
发现安全隐患，及时纠正处理。
严格执行公司安全操作规程。
现场工程师：
监督劳务层按规范施工，确保安全生产，文明施工。
全面合理、有效实施方案，保持施工现场安全有效。
提出保证施工、安全、质量的措施并组织实施。
施工员：
在项目经理领导下，深入施工现场，协助搞好施工监理，与施工队一起复核工程量，提供施工现场所需材料规格、型号和到场日期，做好现场材料的验收签证和管理，及时对隐蔽工程进行验收和工程量签证。
安全员：
严格执行安全管理制度及法律、法规及各岗位现场巡查流程管理，负责井下各施工班组在日常生产中的安全措施整改和现场安全管理落实情况。
资料员：
负责工程项目的所有图纸的接收、清点、登记、发放、归档、管理工作：
在收到工程图纸并进行登记以后，按规定向有关单位和人员签发，由收件方签字确认。
材料员：
责对该项目的材料进场数量的验收，出场的数量、品种记录，要对数量负责，对该项目所进场的各种材料的产品合格证、质检报告的收集，还有对材料的保管工作，以便做下一步材料计划。
质检员：
质检员的直接上级是对质检科科长负责；
他的负责对象是物资、产品、设备的质量检查；
质检员的工作目标：
负责公司所有物资、产品、设备的质量检查工作。
施工班组长：
主要负责工程的施工组织调度，劳动力分配，材料需要量计划及施工进度的控制；
第三章设备及劳动力计划
3.1机械设备投入计划及保障措施
一、机械设备投入说明
根据各个施工区段的实际情况，施工难度，计划施工工期，编制科学合理的施工机械设备投入计划，投入的数量和时间可根据施工进度计划及各分项工程施工的先后进行安排，必须做到投入的机械设备可以充分利用，避免出现因机械设备闲置而造成浪费的现象。
投入的机械设备包括路面施工机械设备、钢材加工设备、吊装设备等。
二、各阶段主要机械设备计划，详见下表：
编号
机械名称
规格型号
数量
产地
国别
功率
生产能力
1
相贯线切割机
LHXG-1
2
武汉
良好
切割机
小松
4
日本
2kw
3
电焊机
金象
山东
6.5kw
起重机
HS855HD
国产
450kw
90吨
5
点式夹具
430支架
若干
6
除锈喷砂机
MH108P气控型
中山
7
鼓风机
EHS-529-529
上海
2.2kw
8
经纬仪
DJD2
北京
9
全站仪
TCR702
瑞士
10
水准仪
S3—E
南京
11
空压机
GAe11-7.5
东莞
11kw
12
膜材裁剪平台
广东
13
膜焊接机
JIT-200
福州
14
拉紧器
Q105
15
手板葫芦
JHSS08
三、机械设备投入保证措施
1、按施工进度和施工阶段，编制主要机具及检测设备的供应计划，以便于有计划有组织地进场。
2、加强与项目管理公司联系，制定材料、设备采购送审制度，保证材料设备顺利采购进场。
3、主要材料、设备在使用前10天左右进场，在使用过程中根据仓库或堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。
4、在施工前，我们将选定多个长期合作且信誉良好的材料的供应商签定供货合同，明确材料的供应时间、数量和质量，保证材料能及时供应，不影响现场施工；
同时杜绝不合格材料进入施工现场。
5、加强对材料的调控，特别是节假日，应提前准备，做好材料的进场工作，保证在节假日期间施工不受影响。
6、加强机械设备的保养工作，在进场前对所有机具都要进行试运行，试运行无问题后方可组织进场。
7、及时对检测设备送检，确保检测设备在检定周期内使用。
8、各种机械设备采取定机定人定岗，设备的操作人员应有三年以上工作经验并具有相应的操作资格证书，进场前统一进行考核，不合格者需重新进行配训，确保操作人员能熟练掌握机械设备的操作规程，使机械设备能充分发挥其效率。
3.2劳动力需求计划及相关说明
一、劳动力组织
根据本工程的实物工程数量和进度安排以及配备的先进机械设备，并结合以往工程施工中所积累的经验，进行分析测算。
结合工程专业特点和现代科学理论，充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。
二、人员素质构成及特点
1、由于本工程影响较大，质量标准高。
故在施工队伍中，施工人员均从事过多年类似工程的施工项目，经验丰富、技术过硬、素质较高，能够解决施工过程中出现的突如其来的实际问题。
2、管理层人员精干高效、经验丰富、应变能力强，在以往类似工程施工中均取得优异成绩，多次受到建设单位表彰。
3、技术人员均具有较高的理论水平以及深厚的技术功底，接受能力强，工作作风严谨，廉洁负责。
4、参加本工程的施工。
由于各个施工阶段的工程内容和工作量各不相同，劳动力的工种和人数需根据工程的进展情况进行调配。
三、劳动力需求计划表
根据工期要求以及现场实际情况，合理配置施工人员人数，最高限度提高劳动生产率。
本工程劳动力生产需求见下表：
工种级别
按工程施工投入劳动力情况
1-15天
15-30天
30-45天
45-60天
管理人员
相贯线切割工
电焊工
钢结构安装工
16
索膜安装工
架子工
木工
防水工
油漆工
测量技工
普工
起重车司机
运输司机
洒水司机
保安
炊事员
合计
72
79
88
76
四、劳动力投入曲线图
第四章主要施工方法、技术措施
4.1工程概述
本工程施工包括钢结构以及索膜结构，包含交通设施、景观改造等功能。
本工程虽然施工区域面积不大、交叉作业不多，但是施工技术要求较高，并且施工区域位于繁华的市区地带，对安全文明施工及公路交通协调配合要求较高，外部干扰影响因素较多。
因此安全文明施工、施工协调配合以及合理部署是本工程的重点。
4.2施工总体部署
本工程施工地点位于深圳市福田区福华三路，施工现场其它设施已全部完工，要严格保护好已完工产品。
因此，要划分施工区,在项目部的统一管理下，各区独立施工、平行作业，各区内组织流水施工、交叉作业，有利于缩短工期、充分利用资源。
一、施工段的划分
本工程以基础施工、钢结构安装工程以及膜结构安装工程为关键线路。
同时膜结构还要为钢结构工程创造条件，配合好其它工程的施工。
结合工程的实际情况，现将工程施工段划分如下。
第一阶段：
为施工准备阶段。
此阶段主要为施工人员及施工机械设备的进场、场地清理、测量放线等。
测量放线的质量控制是本阶段的重点，需同贵司现场项目负责人协调具体的基础定位并经业主相关负责人确认。
第二阶段：
为钢结构施工。
加工好的成品钢材料进入指定现场、进行拼装，严格按图纸要求拼接、吊装。
重点：
保安全、保质量。
第三阶段：
膜结构工程的施工，安装等紧随钢结构工程的进度进行施工，严格符合钢结构尺寸、按图纸，展平。
第四阶段：
配合业主及时进行验收。
二、施工区域的划分
根据业主提供的图纸以及现场实际情况，为保证流水作业、缩短工期，本工程划分2个施工区域，其中6号人行天桥为施工一区，8号人行天桥为施工二区，每个施工区域设一个综合班组进行施工。
4.3施工总平面布置
1、临时设施：
工地办公生活设施，材料仓、工具仓、工棚等。
2、临时供水供电：
临时供水、供电由业主提供水源及电源，由我方安装供水、供电的单独水表及单独的配电箱电表，水表、配电箱电表的安装位置由施工现场定。
3、临时道路：
使用业主的临时道路进材料及清理现场。
宿舍、临时材料仓、工具仓根据施工现场定。
4、临时设施用地计划表
序号
用途
面积（m2）
位置
需用时间
一
办公区
施工单位办公室
50
详见项目部平面布置图
开工至竣工
监理办公室
40
业主办公室
会议室
30
门卫室
二
生活区
管理人宿舍（2层）
80
管理员卫生间
管理员浴室
管理人员餐厅
20
工人宿舍（2层）
300
工人食堂
70
男浴室
女浴室
男厕所
女厕所
三
生产辅助区
资料室
材料室
停车场
合计
685
5、施工总平面布置图
4.4总体施工方案概述
根据业主提供的设计图纸以及我方现场考察，结合实际施工条件，决定采用以下施工方案。
一、材料进场与加工
1、各种型钢材料均在工厂拉弯，除锈、拼接完成。
现场组拼完后就位，采用另加工装配合吊车辅助安装的方法。
2、膜材加工制作准备：
膜材加工工作应遵循技术图纸的技术设计条件要求进行充分的各项组织准备工作和技术准备工作，技术方面应进行技术交底。
加工厂操作人员熟悉工程和技术难点，以及质量控制程序要求进行加工过程各环节的质量控制。
加工过程中全面进行质量跟踪和检验。
加工完成后由生产部进行管理，包装出场时不得有污染和损坏。
运输过程中应该确保无损伤。
二、安装前准备工作
1、索膜结构、钢结构全部安装校验正确无误，各支柱、节点齐全、紧固、稳定、可靠。
索全部安装就位，准备工作充分完备
2、施工机具、工具准备齐全、充分就绪，施工机械设备状况完好，确保施工过程安全作业。
完成安装准备工作的作业平台和作业平台用脚手架。
三、安装顺序及操作过程
1、对运输到场的膜成品进行检查和确认，做好吊装前的安全检查工作，吊装前应注意对各钢柱的支撑和固定，以保证施工安全和防止发生不测，正确安排好膜盖的安装过程顺序和方位，以免造成错位而影响安装施工工作。
2、依序打开膜材包装（展开前应在作业平台脚手架脚上铺上木板或PVC彩条布防止损伤膜）。
进行必要的金属结构附件、边索锚具的预组装工作，并再一次检查和确认安装的膜材方位是否完全符合图纸要求，同时进行吊装机具、工具、材料和人员的一切准备，若准备工作不充分或风雨天不具备安装条件时，则不可起吊。
3、将膜的边索固定在横杆上，边膜帽固定在柱上。
对边斜拉索进行连接固定，再进行膜边索锚具的调整，最终完成边角索锚具的紧固和锁定。
4、膜结构施工过程中，全部安装用手工工具，临时张拉工具和紧固材料、橡胶密封衬垫、夹板，以及安装固定材料等包括金属压条、橡胶密封衬垫、螺栓等物品，应根据安装工作的需要有序摆放。
螺栓、螺母、垫片等零件，要求装在随身准备的专用零件袋（小工具袋）中，依序用于安装过程。
5、膜与脊索、边索安装固定后，即可拆除拉紧器、夹板等临时张拉工具。
6、局部部位有需要的地方应进行防水硅胶的涂封，以加强防水密封效果。
以上各操作过程将根据安装需要加工制作成的膜成品进行预组装，首先将预穿钢索及金属附件按图纸技术要求在地面作预组装，完成后进行质量自检、互检和专检，合格无误后进行吊装与脊索及钢骨架上的连接耳板连接就位，与脊索连接就位后，进行膜材整体成形的调整工作。
4.5施工前准备工作
1、根据本工程制安及运输的需要，按工厂内预制和现场安装两个部分总体规划，分别编制各工序的作业指导书或工艺卡。
2、在施工前5天，组织有关部门，对施工所要使用的各种机械及设备进行全面维修，以避免在施工过程中，机械发生故障，影响施工。
3、按施工组织设计要求，配齐施工所需的各种材料、用具及吊装所用的各种吊绳，拉固缆风绳等。
4、焊接工艺评定：
对接焊缝及角焊缝焊接工艺评定。
5、焊工等工种进行上岗前培训，并考核合格后持证上岗。
6、所有测量器具和设备检查、维护、送检。
7、在加工完毕的构件运进现场后，技术负责人组织专职人员对构件或半成品进行认真复查（复查构件或半成品的外形几何尺寸，焊缝的外观质量，及构件合格证和焊缝的探伤检查记录等），并将复查数据做认真记录。
在向下道工序转交构件或半成品时，将检查记录连同构件或半成品移交清单一同转交下道工序的施工负责人。
4.6钢膜结构施工步骤
1、工艺流程：
下料→按图放样→制作胎具→用设备弯曲→组拼弧管→确定分段处→按节点点固支杆→施焊A面→检查焊缝质量→按段翻身→施焊B面→检查焊缝质量→工地现场拼装→涂刷面漆→检查焊缝质量→补刷面漆
2、工序说明：
（1）下料工序：
材料经抛丸除锈后在相贯切割机上下料，并清理切口处腐渣，准备拼接使用。
切割后的杆件均要有坡口。
对加强节点处的材料，除按长度切割外，延轴线方向切开，以便于安装。
（2）放样工序：
放样要严格按图纸进行，放样时应给予注意。
注意，放样是在已准备的胎具基面上进行。
（3）胎具准备工序：
胎具由T=16mm厚的钢板组成，宽度与钢管宽度相配，为节约钢板，两行钢板可用槽钢支撑连为一体。
支撑主管支架由20mm厚的钢板制成，间距3米左右。
3、钢结构焊接
（1）组拼弧管分别为φ219X10、φ273X12钢管，壁厚有12mm、10mm、组拼处的焊缝质量为一级，焊缝钝边间隙为2--4mm，坡口角度为40度，对接处不论等截面还是变截面均要衬管。
（详见下图）施焊时要严格按照焊接工艺进行。
每焊一道都要把焊道清理干净，以确保一级焊缝质量。
（2）焊接材料：
手动焊接时，对Q345B钢及铸钢ZC25（级别不低于Ⅱ）的焊接，采用E43XX型的焊条，各种焊条性能须符合《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012和《热强钢焊条》GB/T5118-2012的要求。
（3）自动焊或半自动焊时，对Q345B钢的焊接采用H08A焊丝，并配以相应的焊剂；
对Q345B钢的焊接，采用H08MnA焊丝并配以相应的焊剂。
焊丝的性能须符合《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-1994的规定。
焊条的型号，自动焊或半自动焊焊丝均应与主体金属强度相适应。
（4）焊接工序：
焊接时要严格按照焊接工艺规范执行。
相贯处和对接处打底应尽量选用CO2气体保护焊，面层可选用手工焊。
（5）焊缝检查；
所有对接焊缝按一级焊缝进行检查，要求开坡口的角焊缝也要进行检查，检查时除检查焊缝外观外，还要进行超声波检查，如发现焊缝不合格，应进行返修。
返修数不可超过两次。
（6）工地拼接工序：
工地拼接时拼接处要加衬管，并要通过支撑使整个桁架找平，借助手拉葫芦使焊缝处符合图纸要求后再进行点固焊，然后正式施焊。
支撑要有一定高度，以便于全方位焊接。
膜结构安装工艺流程
4.7钢结构及膜项目施工方法、技术措施
一、加工前的准备工作：
1、技术准备：
技术文件资料是指导生产，施工的必备文件，加工前把技术资料收集整理，同时设计编制加工工艺流程，以便指导生产加工。
2、生产准备：
根据工程材料表编制采购计划，生产作业计划，采购进厂的原材料必须有产品合格证，并经质检部门对原材料抽样复验，确认合格后方可投入生产制作及施工，并作必要的常规性能试验，把试验报告同技术、质保、质检资料汇总装订成册，作为竣工验收交工资料的一部分，并建立健全的该工程资料档案，已备检验及查审。
二、主要项目的施工：
1、厂内零部件制作：
（1）连接法兰、钢锚头、及调节螺栓等均在厂内加工完毕。
（2）各类构件按图纸要求计算好放样尺寸，然后在平台上放样，共计四类，分别为：
杆件（钢管）、节点板、钢柱零部件。
（3）各种类型杆件下料，先外观检查合格，然后再按尺寸采用切割机进行下料。
钢板制作均按图纸在厂制作完毕。
不影响安装的节点板需与主体焊接。
（4）主要技术：
Ø
构件制作进应考虑焊接收缩量，加放1/1000的收缩量。
钢构件钻孔均采用钻模板制孔，特殊情况下采用划线制孔，孔位要求准确、严禁现场打孔。
构件的组对和焊接、在组装平台胎架上进行，以保证构件的成形和外观几何尺寸。
本工程钢构件的除锈，采用砂轮机机械除锈。
构件油漆采用喷涂工艺，以保证涂装质量。
弯钢管、直管部件、支撑构件等应按要求统计数量及归类，集中统一下料和加工。
制作完的构件应分类堆放，并作好标记。
2、弯管的下料及弯曲
（1）下料长度根据设计图纸给出半径变化处圆弧相切点的标高，计算出每一段弧的弧长，为保证在相切点曲杆平滑过渡。
将相切点处作为一个自接头，同一半径的弧长可由数节曲杆组成。
（2）弯管圆弧半径曲线采用弧线样板检查，其弧形样板长不小于2m，检查时弧形样板一定要量取弯管的弯曲平面Y轴线上，检查间隙不得大于2mm。
（3）弧的对接时要加长300mm的衬管，焊接后把焊蓬打磨光滑。
3、钢架的拼装加工方案：
钢结构拼装根据单体的不同主要采取为现场拼装成整体吊装方法施工。
（1）现场制作组装平台，构件的组对和焊接、在组装平台台架上进行，以保证构件的成形和外观几何尺寸。
（2）拼装和焊接时应采用合理的施焊顺序，减少焊接产生的内应力。
（3）构件因型材变形,应在生产制作前矫正。
（4）所有构件在厂内进行喷沙（或机械）除锈,除锈等级为2.5Sa,环氧富锌底漆两道，两道聚氨脂面漆。
漆膜总厚度不小于180μm.
（5）现场拼装加工起重工序由租赁的50T汽车吊或履带吊来配合施工。
（6）钢管拼装完成后、采用25T的汽车吊，从看台内面吊装的方法，并采用局部搭设脚手架相配合的方法。
4、钢结构制作与安装质量保证及措施要求
（1）在工程开工前，项目部要组织制订该工程的项目质量计划，并组织施工人员熟悉施工图，学习设计所规定的规范、标准、要求。
各施工负责人要组织各工程施工人员认真熟悉该工程施工方案所制定的各程序安装措施的设置和各构件的安装方法。
（2）在工程开工前，各施工负责人，要根据各自所承担的施工内容，制定工序交接检查制度（当上道工序所施工的质量不符合设计要求时，下道工序施工人员不得接受工序交接单）。
（3）在组装单件钢构之前，要根据钢构的设计尺寸和圆环弧度，计算出各弧段长度，安装位置、用靠模法进行切割开坡口。
（4）在组装单件钢构时，要用测量仪器配合组装，在各钢构加工段摆放在组装架上后，组装人员先初步找正各分段对接口，然后用测量仪器按设计尺寸和弧度检查一次，将测量数据抄送组装单位，组装单位根据测量数据再次调整各分段的组装尺寸，调整完后，第二次用测量仪器对单件钢构进行整体检查，如仍有误差，组装人员应再次进行调整直至找正到符合设计要求后，方可点焊各分段间的对接口向下道工序办理工序交接单。
（5）焊接质量要求及措施
◆施工所用的焊条，焊丝，进库前，要检查其有无材质证书，检验证书，出厂合格证，有“三证”的焊条，焊丝方可进库，无“三证”的焊条，焊丝作退货处理。
◆焊条、焊丝进库后，必须摆放在离地面300MM以上的货架上按规格、种类、分开堆放，每堆焊条间要留有100-150MM，的间隙，且距墙壁的距离不小于300MM，以保证每堆焊条间空气畅通，防止焊条受潮变质。
◆焊条和其他焊接材料，在使用前，应放在干燥箱中烘干，碱性低氢型焊条，烘干温度控制在350-450°
C，酸性焊条烘干温度控制在100-1500C。
烘干时，焊条随炉升温，保温1-2小时，随炉冷却后，将焊条放在温度为100-1500C的保温箱中，随用随取，如不能使用完的焊条，超过8小时，必须重新烘干，重复供干的次数不得超过3次。
◆焊接操作的电焊工必须是取得有专业证书的电焊工，无证书焊工严禁上岗施焊（包括定位焊，点焊及工卡具焊接）。
◆在施工前，由焊接工程师，制定焊接工艺，焊接工艺评定合格后，方可将焊接工艺用于实际施工中，在现场施工焊接前，焊工要检查焊口是否符合规范要求，符合要求后，方可施焊，施焊前，要将焊缝及焊缝两侧各50MM范围内的浮锈，油污、杂质、清理干净，然后主可按焊接工艺进行施焊。
◆在施焊中，焊缝高度大于或等于6MM的焊缝，至少要焊接两遍，使之成型，在每焊完一遍后，要用电动砂轮机电动钢丝刷，将焊道内的焊渣清除干净，然后才能进行下一遍施焊。
每道焊缝施焊完后，要将焊缝处的焊渣和飞溅物清除干净，并打上施焊者的钢印标记。
◆在每条或每
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