建筑质量体系与措施Word文档格式.docx

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6、该工程标高、垂直度的控制用J2级光学经纬仪、30m钢卷尺、线锤等测量器具进行。

施工时用红油漆作好标记，以备后续工作使用。

二、砼浇筑表面平整度控制

1、模板清理整修保养是提高砼浇筑质量的前提，无论是定型模板、木模板、钢模板，每层拆模后均应派专人进行清理、整修并涂刷脱模剂。

脱模剂严禁用废机油代替。

2、楼板底模尽量采用大规格模板，减少拼缝。

板缝采用粘不干胶或油毡贴缝，防止漏浆。

3、严格控制相邻两块模板之间拼缝平整度，使浇筑砼表面平整，为下道工序的质量保证创造条件。

三、框架柱质量控制措施

正确认识框架柱的作用与性质，对提高房屋的承载能力和整体抗震能力是十分显著的。

1、为保证框架柱钢筋不移位，必须在浇注砼前固定钢筋骨架，校证其垂直度，墙体拉结筋，箍筋弯钩角度及平直长度必须符合抗震要求，要以常检查，发现问题及时纠正。

马牙搓必须从每层柱脚开始先退后进，左右对称，上下对齐，每一马牙磋沿高度方向的尺寸，不宜超过300mm。

2、为保证框架柱不烂根、不断层，应采取以下几种措施:

（1）支模时每层柱的底部即圈梁上面，留出两皮砖的沿眼，供清除模板内杂物用，清除完毕应封闭洞眼。

（2）为便于清扫和冲洗，框架柱的顶面标高不得低于本层板面的高度。

（3）浇注前必须彻底清除框架柱内落地灰及钢筋上的附着灰、砖渣。

（4）为保证新旧砼结合有可靠质量保证，应先在底部铺50mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。

3、为防止框架柱出现露筋、麻面、空洞等现象，应做到以下几点：

（1）对模板的缝隙和孔洞应堵严。

（2）若采用木模板，应对模板、砖砌体浇水湿润，但不能有积水。

（3）由于框架柱钢筋与墙拉结筋，圈梁钢筋，交叉纵横，石子粒径大，往往造成“卡”、“堵”，砼下落不畅，故石子粒径宜用20mm以下为好。

（4）框架柱应分段浇注，每段施工高度不大于2m，防止砼离析，超过时应用串筒、溜管等便砼下落。

（5）砼振捣时，应便其表面出现浮浆及不再沉落。

（6）振动器应避免碰撞钢筋、模板、砖砌体等，插入砼内的深度不应大于规范设计要求。

4、为保证砼强度，必须做到:

（1）认真做好原材料试验，合格方可使用，把好原材料使用关。

（2）严格按配合比施工，原材料计量应准确。

（3）控制好砼坍落度。

（4）及时采取养护措施。

四、预防砌体质量通病的措施

1、控制排砖原则

在施工中发现，有些单位对砌筑前的准备工作不够重视，砌筑前不进行排砖，也不设置度数杆，排砖混乱，造成砌体错缝、错皮、灰缝不一致等质量问题。

有的施工员对多孔砖的规格不了解，多孔砖比普通粘土实心砖厚得多，如用常规尺寸埋件，则不易埋设牢固。

排砖注意事项如下:

（1）基础应采用砖或其它材料，不得使用多孔砖;

多孔砖（KPl）在首层±

0.000墙体砌筑施工开始之前，应进行现场实地排砖，根据放线尺寸，逐步排满第一皮砖并确认妥善无误后，再正式开始砌筑。

（2）砌体应内外搭砌、上下错缝。

多孔砖（KPl）可采用一顺一丁或梅花丁形式。

砌体高度以100mm进级，不足整砖的边角空缺部位用“七分砖”或切砖砌筑。

多孔砖“七分头”应使用“七分砖”或锯切整砖，不宜“砍砖”，现场须备无齿锯。

（3）多孔砖必须竖砌，严禁卧砌。

多孔砖的孔洞垂直于受压面是为了确保块体具有最大约有效受压面积，有利于块体受力，同时孔洞垂直于水平砂浆层和块体间的摩阻力，可提高砌体的抗剪强度。

砌筑前试摆是为了确定合适的组砌方式，并能通过调整灰缝大小的办法使砌体平面尺寸和块体尺寸相协调。

（4）在门窗洞口砌筑时，门窗洞口的预埋木砖、砼砌块、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。

2、严格按砌筑方法操作

适应于实心粘土砖的“三一”砌砖法内亦适应多孔砖的砌筑方法。

缺少竖向灰缝挤浆灌缝的工序，使得竖缝饱满度差，影响砌体整体质量。

内外墙节点砌筑质量是保证砖砌体结构性能及抗震性的关键之一，内外墙分砌其砌体整体抗震性能远小于同时砌筑的抗震性能，且不能满足设计要求;

抗震地区墙体留直搓处，砂浆不饱满，砌体易在此处破坏。

（1）要正确砌筑采用“三一一灌缝”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一一揉怔，再增加一灌缝的动作，竖缝砌筑应刮浆适宜并加浆填灌，不得幽现透明缝，严禁用水冲浆灌缝，以保证水平、竖向灰缝砂浆饱满度达到80%。

（2）除设置框架柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑。

对不能同时砌筑临时间断处应砌成斜搓。

临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度，砌体的斜磋长度不应小于高度的3/8。

抗震设防地区建筑物不得留直搓。

3、控制砌筑砂浆的稠度

砂浆稠度过小时，保证不了砂浆的和易性，影响砂浆强度的增长，会给施工操作带来很多困难;

砂浆稠度过大时，影响砌体的砌筑高度，男产生塌陷。

当砂浆存放时间较长，会产生分层泌水现象，这样将使操作不便，且不容易保证灰缝砂浆的饱满度，同时还会影响砂浆的粘结力。

（1）砂浆强度等级必须符合设计要求。

砂浆配合比应事先经试验确定，稠度宜控制在70~90mm。

并随拌随用。

当砂浆出现泌水现象时，应重新进行二次拌合，才能使用。

（2）施工中不能随意将水泥砂浆代替水泥混合砂浆，若代替应按《砌体砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000设计施工配合比，确保砌体强度满足设计要求。

4、控制框架柱组砌方法和砼中粗骨料

设置框架柱是抗震设防的主要措施。

在施工中框架柱的组砌方法不合理，截面减小、先收后放时有发生;

砼浇注对原材料的控制不够，粗骨料粒径过大，级配不合理，导致砼出现漏振、蜂窝等质量通病，严重影响抗震性能。

（1）设置框架柱的墙体应先砌墙后浇灌砼。

马牙搓应先退后进，柱脚处取大断面。

柱与墙体间按规定设置拉结筋。

框架柱马牙磋进退60mm。

框架柱应有外露面，以便检查砼浇灌质量。

（2）框架柱所用石子的粒径不宜大于20mm，砼应机械搅拌，随拌随用，砼一般应在拌后1.5h内浇注完。

浇灌框架柱砼前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净以防止与下部结合不好，出现“烂根”现象。

5、严禁砌体开凿

实际施工管理中，常存在各工种之间不配合或配合不紧密的现象，造成事后打洞凿槽等问题，直接影响到砌体的质量。

多孔砖在该类砌体墙面留置水平沟槽，则减少块体有效承载截面过多，影响砌体强度。

且在竖直荷载作用下，易造成该部位过大的偏心受力，对砌体承载极为不利，故不得在该类砌体表面留置水平沟槽。

又由于多孔砖与普通实心粘土砖的尺寸差别，普通过梁不适用于多孔砖砌体。

（1）多孔砖墙身可预留孔洞和竖槽，但不允许预留水平槽（女儿墙除外），也不得临时用机械工具凿洞或射钉，以免破坏墙体。

（2）为保证砌体的整体性，对宽度超过300mm的洞要求设置过梁。

过梁宜选用多孔砖墙体构造图集京99SJ34过梁选用表的规格（梁高分别为90mm、190mm）。

过梁安装时，一般按净跨度对称放置，其最小女承长度不得小于250mm，并随安随铺10~15mm厚M10混合砂浆座浆。

过梁表面需抹15~20mn灰浆，以满足防火要求。

（3）加强技术交底，现场技术人员必须在多孔砖墙体砌筑前向操作者交底，讲解砌筑注意事项，严格贯彻执行规范，只有这样方可提高砖砌体的施工质量，确保结构的可靠性。

五、保证砌筑砂浆施工质量的控制措施

1、对地方建材必须建立起实验报告资料（即建立档案），便于随时进行仔细的性能分析研究。

2、确定砂浆的配合比，要严格把好配合比换算依据并应结合现场的材质情况，注意砂浆和易性控制好砂浆的强度。

3、建立施工计量工具的校检、维修、保管制度，取料必须养成计量的良好习惯。

4、严格控制塑化材料的计量误差。

计量的具体作法是:

将塑化材料（如石灰膏等）调制成标准稠度（坍落度12cm）进行称量计量，再折成标准容积定期抽查核对。

若供应的塑化材料含水量比较稳定，则可按稳定含水量进行计量，计算误差应严格控制在士5%以内。

当使用粉煤灰时，还应必须严格控制粉煤灰的用量。

5、用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先投入部分砂子、水及全部塑化材料，通过搅拌叶片及砂子搓动，将塑化材料打开，搅拌2至3分钟后，再投入其余的砂子和全部水泥。

若用鼓式混凝土搅拌机制砂浆时，则应配各一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅拌成稀粥状，再投入搅拌机内搅拌。

人工搅拌应有和灰池，先在池内施水，并将塑化材料打开，另在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时，用铁锹将拌好的水泥和砂子均匀地撒入池内，同时用四刺铁扒来回扒动，直至拌合均匀为止。

第三节装饰质量保证措施

一、施工组织措施

1、装饰工程质量是决定工程完工后，外观感觉好坏的最直接因素。

因此应在大面积施工前做好样板间、样板墙、样板件，协同建设单位、设计单位确定装饰材料的品牌、颜色、规格。

2、施工以样板为标准，根据施工工艺和操作规程，对工程不同部位的装饰制定实施细则，由专业工长做技术交底，以优良工程标准进行施工操作。

3、装饰施工前按照公司质量管理体系的模式要建立健全项目的质量管理体系，强化质量意识，建立严格的质量岗位责任制，将质量控制管理工作落实到每个作业工人贯穿到每一道施工工序。

二、装饰工程技术控制措施

1、装饰工程质量应从基层施工抓起，地坪、墙面、天棚抹灰等泥作工程应抓住操平吊线、打巴贴饼、清理润湿基层、分层抹灰等操作环节的监督、检查，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹、表面平整、垂直、微毛清爽，这是保证装饰面层质量的基础。

2、按设计要求，不同的面层材料按各自的施工工艺要求进行施工，水泥砂浆抹面应分层进行，严格控制抹灰厚度，阴、阳角线条用专制工具刮顺直。

3、室内抹灰及阴阳角处理措施

抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：

施工仍以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定。

目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直，不方正，外墙面污染等质量问题。

现将这些质量问题产生的原因和防治措施介绍如下：

（1）砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

1）现象

墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

2）保证措施

A、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：

a、混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净。

一般对油污隔离剂可先用5～10%浓度的火碱水清洗，然后再用清水洗净；

对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸水清洗。

基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平1：

3水泥砂浆补平。

使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1:

1水泥掺10%的107胶先薄薄抹一层粘贯层（厚约3mm），24h后再进行抹灰。

也可采取不凿毛处理的办法，先在光滑的混凝土基层刷素水泥底漆一道，素浆用1:

3～1:

4的乳胶漆水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1:

2.5～1:

3的水泥砂浆用1:

4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h后，不等底层发白再进行抹灰。

b、墙面脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管辖，必须用1:

3水泥砂浆堵严抹平。

c、不同基层材料如砖面等，混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。

B、抹灰前墙面应浇水。

砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～10mm，即可达到抹灰要求。

加气混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。

如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。

此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。

C、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。

砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。

抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：

底层抹灰砂浆为10～12cm。

中层抹灰砂浆为7～8cm。

面层抹灰砂浆为10cm。

为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶材料。

D、抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。

抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕，尽可能做到随拌随用。

E、底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。

中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

F、当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜。

中层抹灰必须分若干次抹平。

水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹一层。

这样可防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合成一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。

G、门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。

抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。

门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体连接牢固，抹灰后不致在门窗框边处发生裂缝、空鼓问题。

a、12cm厚的砖墙，预埋木砖容易松动，可采用12×

12×

24cm预制混凝土块（中加木砖）的方法，21cm厚的砖墙，中间立口，木砖应与砖的尺寸同宽，靠一面立口时，应将木砖去掉一个斜岔。

b、门口高度在2m以内时，每侧设三处，如果用黄花松门框时，每侧应设四处，安装时先在门框上预先钻出钉眼，然后用木螺丝与加气混凝土块中预埋圆木钉牢，门框塞缝用粘结砂浆勾抹严实，粘结砂浆配合比（重量比）为水泥:

细砂:

107胶:

水=1:

1:

0.2:

0.3。

（2）抹灰面层起泡、开花、有抹纹

抹罩面灰时操作不当，基层过干或使用石灰膏质量不好，容易产生面层起泡和有抹纹现象，过一段时间还会出现面层开花，影响抹灰外观质量。

水泥砂浆罩面，应用1:

2～1:

2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（两遍总厚度约5～7mm），用刮杠刮平，木抹子槎平，然后用钢皮抹子揉实压光。

当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。

当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:

2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。

（3）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正

抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正。

A、按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5～2m一个）。

B、冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。

为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；

抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平；

木杠受潮变形后要及时修正。

C、抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；

但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。

D、抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。

抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。

第四节防水工程质量控制措施

一、屋面工程质量控制措施

（一）组织措施

屋面施工时，指派专业工长负责，防水作业班组选用我公司专业防水施工队伍进行施工，并建立好防水施工作业管理制度及岗位责任制，把责任落实到每个人头。

（二）材料质量控制措施

屋面材料质量是保证施工质量的前提，屋面施工前一定要对原材料质量进行严格的控制和管理，避免在工程中使用不合格产品。

（1）用于本工程屋面的水泥选用32.5普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜，无结块。

砂选用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配要良好，空隙率要小。

（2）用于本工程的防水材料必须具有出厂合格证，并按规定进行现场取样送检，合格后方能使用。

（3）防水材料应妥善贮存和保管。

贮存在室内通风干燥处，不同组份严禁混存。

（4）屋面工程中使用的材料均应经建设单位现场代表，现场监理工程师，现场见证抽样送检合格后方能使用。

（三）屋面工程质量控制

采取行之有效的屋面工程质量措施，是保证屋面施工质量的关键，屋面各构造层施工时必须对质量进行严格控制。

（1）保温层施工时技术措施

1）保温层施工控制，应严格按照有关标准选择材料，加强保管和处理，以保证保温隔热层质量，不符合规范要求的材料不得使用。

2）保温材料应严格控制含水率，不得过高（应控制在6%以内），因含水率过高，一方面降低保温性能，另一方面水分不易排除，铺贴防水层后，易产生鼓泡，影响防水层质量和使用寿命。

3）保温层施工应采取措施掌握好铺设厚度，认真进行操作，根据设计坡度和排水方向，拉线设标志点，根据标志点铺设保温隔热层，防止材料铺设时移动。

（2）防水找平层施工的技术措施

1）找平层抹压时应注意防止漏压，当砂浆稠度较大时，应撤同强度等级较干稠干砂灰抹压，不得撒干水泥，以防起皮。

2）施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人以防出现起砂现象。

3）抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；

涂刷素水泥浆应稠浆后再涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。

4）抹找平层冲筋时应注意找冷泛水，或在铺灰时用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。

抹压了保温层，而造成铺设厚度不均，影响保温隔热效果。

（3）防水层质量控制措施

1）防水层施工前应由项目技术负责人组织工长和防水作业人员认真熟悉图纸，给工人进行详尽的技术交底，并单独编制屋面防水专题施工方案。

2）防水施工前一定要将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物彻底清理干净，并用干净的湿布揩擦一次。

3）对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，找顺平。

对阴阳角、管道根部和管道水落口部位应认真修平，做成半径为50mm的光滑圆弧面。

4）防水层铺贴前应根据材料的长度和宽度定位，弹好线后试铺，符合后再大面积铺贴。

5）材料铺贴的方向应由下向上铺贴，搭接处应相互错开，搭接的长度短边不小于100mm，长边不得小于80mm。

6）施工中由于基层潮湿，找平层未干，含水率过大，常使材料空鼓，形成鼓泡。

操作时要注意基层清理干净，控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。

7）防水施工必须在干燥的环境下施工，不得在大风、雨天施工。

8）铺贴防水要先做垂直面，后做平面，阴角处不要拉伸过大，以免干后造成空鼓。

9）防水材料铺贴后，要认真检查，发现空鼓、皱折、针孔及粘贴不牢等质量问题，应及时修补。

修补方法是用剪刀将其刺破，展平接头和边缘，再增补一道防水层。

二、卫生间质量控制措施

卫生间渗漏是工程质量通病中最常出现的部位，应做到精心组织，认真施工，以确保工程质量。

组织工程技术人员、施工班组、管理施工员、电气施工员等认真熟悉施工图纸，完善相应的技术措施，制订施工工艺流程，编制施工方案，并逐级进行交底，做到心中有数。

组织班组进行样板间装修施工，不断总结提高，并大面积推广。

明确土建、安装从预留预埋开始至卫生洁具安装以及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自的责任，密切配合。

建立装饰装修管理制度，制订各分项工程进度、安全、质量方面的奖罚条例，确定装饰装修项目负责人，配备必要的具有丰富施工经验的老工人以及技术指导人员进行质量把关。

分项工程施工前，应配齐所有的施工材料，包括装饰材料的主材、辅材和连接配件。

技术负责人要亲自检查落实。

坚持材料验收制度，把好原材料进场的质量验收关，对施工必需的小型施工机具，如切割机、开孔机、打眼机提前配套做好准备。

（二）防水层的施工质量控制措施

1、原材料要求

本工程采用材料性能必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定，每批产品应有产品质量合格证，并附有使用说明书等文件。

2、基层要求及处理

卫生间的防水层基层必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。

基层要求找平压光，表面坚实。

不得起砂，掉灰。

在抹找平层时，凡是管干根部周围，要使其略高于地面，在地漏周围，应做成略底于地面的洼坑，阴阳处应呈园弧形R=50mm。

3、周边处理

按照规范要求，卫生间楼面结构层四周支承处除门洞外，应设置向上翻的边梁，其高度不得小于120mm，宽度不得小于100mm，施工时结构标高和预留孔洞准确。

4、防水施工的质量控制

1）基层处理剂采取涂刷，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。

2）防水施工前，在突出楼面结构的交接处、转角处加铺一层附加层，宽度250～350mm。

3）防水采用涂刮施工。

每遍涂刮推进方向宜与前一道相互垂直。

在上道料层上进行下道涂料施工时，必须待上道涂层干燥后方进行，干燥时间要视施工现场的温度和湿度而定，一般实干需4～24h。

4）铺加增强胎体宜边涂边铺胎体，并用辊子滚压实，将布下空气排尽。

（5）质量控制

防水层施工完毕后，对于涂膜厚度可用针刺法进行检验，按《屋面工程技术规范》GB50207要求每100m2的楼面防水检查一处，并取平均值评定。

检查楼面有无渗漏和积水，临时封闭地漏，进行蓄水试验，时间不少于24h或做淋水试验，时间不少于2h。

发现渗漏，应及时修补，然后再做蓄水试验直至不漏为止。