安仁河堤施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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零星材料仓库
50
5
机械停放场地
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土石方堆场
250
工人宿舍、厨房、卫生间、仓库等均考虑租用当地民居解决。
（二）临时道路
施工道路布置在轴线（挡墙墙身外侧）内侧3米左右，临时道路长度约为3600m，宽度为4m。
三、施工测量：
施工工艺流程：
四、施工方法：
（一）防洪堤土方开挖施工
1.开挖前的准备工作
1）详细了解和掌握工程地质资料、地形地貌和水文地质、环境特征与地下障碍物等情况。
将施工区域内的构筑物、道路、管道、电线、树木、坟墓等拆除或搬迁；
对可能引起的滑坡和崩塌体应与时采取有效的预防措施；
如在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，应事先作好妥善的清理和支护。
2）应确定土方开挖边线，轴线定位点、水准基点、变型观测点等，并设置后加以妥善保护。
3）制定对已有建筑物附近进行开挖施工的安全措施，确保原有建筑物的稳定，并尽可能不影响其正常使用。
4）应妥善制定施工安全措施，在危险地带设置明显的标志。
夜间施工时，在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区的生活区设置足够的照明，其照明度不低于30Lx。
5）施工机械进入现场所经过的道路，应事先勘查，做好必要的加宽和加固工作。
6）修建运输道路。
在施工场地内修筑机械运行的道路，宽度不小于4m，两侧设排水沟,尽量使一线多用，重车下坡行驶。
道路的坡度、转弯应符合安全要求。
7）作好设备试运转。
对进场挖土、运输车辆与各种辅助设备进行检查，试运转与保养工作，确保开挖施工顺利进行。
8）落实好雨季的施工措施。
2.开挖方法和程序
选择合理的开挖程序，对加快工程进度与确保开挖质量和施工安全起着重要作用。
选择开挖程序主要参考以下原则：
1）根据地形资料、建筑物布置和施工条件等具体情况合理安排；
2）把保证开挖工程质量和施工安全作为安排开挖程序的前提；
3）按照各项工程进度要求，分区、分阶段、分层合理安排好开挖程序，并注意开挖施工的连续性和考虑后续工程的施工要求；
4）根据本工程施工的实际情况，结合我公司以往的施工经验，本工程开挖主要采用“从前坡到后坡”的开挖程序，具体开挖程序见下图所示。
土方开挖程序图
（二）堤身土方填筑施工
对于在原地面上直接进行土方填筑的部分，回填前先进行清基，将原地面表面的植被、表层壤土、树根、杂草、垃圾等不良土质清挖干净，清基深度不小于300mm。
清挖出的表土用自卸汽车运至弃土场堆放。
清基完成后，再进行土方填筑施工。
回填土应分层夯实，分层厚度不超过500mm，压实度要求不小于90%。
再用挖掘机在取土点将土料挖出，然后进行筛选、晾晒，用于回填的土料不得含有植物根茎、砖瓦垃圾、生活垃圾、建筑垃圾、淤泥与淤泥质土等，装车运输前先将上述杂物清理干净后，再用自卸汽车将土料运至现场进行填筑施工。
填料铺摊前，布置好标准桩，控制第一层的填铺厚度，填铺厚度应根据设计的压实厚度、填料的物理性能确定一个填铺厚度，还需在现场进行试验，实地测试实际的压实系数。
按照测控的高程，用轻型装载机将填料均匀地铺摊开，用压路机碾压填料一遍。
对于碾压后不平整之处，再用轻型装载机进行平整一遍，对于局部低洼处，辅以人工用齿耙和平口锹将其表面层5㎝内耙松，并取新的填料填平补齐，当整形完成后，开始用压路机碾压，压路机碾压时应自两侧向中间进行，压路机的横向移动幅度控制在前轮的1/3~1/2间，一般压至8~12遍，在整个碾压过程中仍会出现局部高低，此时应用人工继续配合进行平整。
每层填料碾压密实后即做压实度试验，采用环刀法现场检测其含水量和压实干密度，取样部位在填筑面上均匀分布，并在压实层厚的下疗处取样。
若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。
自检合格后通知监理进行隐蔽工程验收，合格后才能进行下一道工序。
拟沿堤防长度方向以200m为一个施工段进行分段碾压，各施工段之间设立标志，相邻两个施工段的碾迹搭接宽度按照“顺碾压方向搭接不小于0.3~0.5m，垂直碾压方向搭接不小于1.0~1.5m”的要求控制。
机械碾压不到的部位辅以蛙式打夯机夯实。
分段填筑时须控制相邻各层的填筑高差，必要时采取放坡搭接。
填筑施工过程中，加强沉降位移观测。
通过堤防的沉降位移检测工作来控制填筑速度，使检测值在设计控制指标的范围内，从而确保堤防填筑施工安全和施工质量。
（三）、齿墙、护坡、挡土墙、踏步、防浪墙、侧墙施工
齿墙、护坡、挡土墙、踏步、防浪墙、侧墙均采用C20混凝土。
采用钢模板和优质木模板进行模板安装时，必须保证模板的强度和稳定性刚度要求：
a、要保证构造简单、拆装方便，便于钢筋绑扎与安装和砼的浇筑养护。
b、保证模板的接缝要严密，防止漏浆。
混凝土浇筑过程中控制要点：
a、采用分层浇灌分层振捣浇筑方法。
浇筑前用压力水冲洗施工缝旧砼，先灌注50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆层，随后即浇灌砼，每层控制在500mm厚左右，用插入式振动器分层振捣密实。
b、砼的养护采用人工自然养护法。
在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。
c、砼的拆模：
侧模在砼强度保证其表面与棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
（四）浆砌石挡墙
一、浆砌石挡墙施工流程
二、浆砌石施工措施
1、砌筑石料要求
本工程砌筑的石料拟向当地石场购买，通过汽车运输到工作面附近，由反铲挖掘机配合，手推胶轮车运至工作面。
砌石体的石料应是材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹；
表面无污垢、水锈等杂质；
用于砌面的条石应棱角分明，各面平整，颜色协调有一定艺术感，石料的物理力学指标符合招标文件和施工图纸的要求。
各种石料外型规格如下：
毛石砌体：
毛石呈块状，中部厚度不小于15cm。
规格较小的毛石用于塞缝，其用量不超过该处砌体重量的10%。
干砌石砌体中毛石重量在10kg~100kg范围内。
料石砌体：
按其加工面的平整度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石。
2、砌筑砂浆
A、砂浆强度以70.7mm×
70.7mm×
70.7mm的试件在温度20℃±
3℃的标准养护条件下28d的抗压强度为准，单位为MPa，其强度、类别应符合设计规定，并采用洁净的中砂或粗砂。
砂的最大粒径不宜超过5mm。
B、砂浆必须具有良好的和易性，其稠度（以标准锥体沉人度来表示）为5～7cm，气温较高时，可适当增大。
为改善砂浆和易性可掺人塑化剂或粉煤灰等，其掺量可视品种经试验而定。
C、砂浆的配合比须通过试验确定，当更换砂浆的组成材料时，其配比应重新试验确定。
砂浆随拌随用，保持适当的稠度，一般在3～4h用毕。
如在运输过程中发生离析、泌水，则重新拌和，不使用已开始凝结的砂浆。
砂浆所用水泥、砂等材料质量应符合规范要求。
3、浆砌石料
砌筑前将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。
砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。
砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。
工作段的分段位置在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝保持一致，分段砌筑时，相邻段的高差不超过1.2m。
砌筑砌体外皮时，浆缝需留出1～2cm深的缝槽，以便砂浆勾缝，其标号应比砌体砂浆提高一级，隐蔽面的砌缝可随砌随抹平，不另勾缝。
用做镶面的片石，表面四周应加修整，尾部略微缩小，易于安砌，丁石长度不短于顺石宽度的1.5倍。
片石平砌施工，根据墙高进行层次配料，每层石料高度做到基本齐平。
外圈定位行列和镶面石应一丁一顺排列，丁石伸人墙心不小于25cm，灰浆缝宽为2～3cm，上下层竖缝错开距离不应小于l0cm。
每日的砌筑高度应控制在1.2m以内，不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
完成后的浆砌石砌体要做好养护和成品保护措施。
毛石砌筑要求：
砂浆饱满，石块上下交错，内外搭接，不得有通缝，墙面应选择较大的、表面较平的片石砌筑。
4、顺叠坐浆法分层砌筑
采用顺叠坐浆法分层砌筑：
先铺浆，后放石，然后纵缝填浆，填塞砂浆后用灰刀插实，使灰浆饱满，若有较大空隙插入片石，并用手锤稍加原本实，灰缝未填满砂浆与捣实之前，不能填塞片石，总体做到平、稳、紧、满。
分层砌筑，每层高30~40㎝，每层中间隔1m左右砌拉结石，上下层拉结石应错开。
上下层砌石错缝砌筑，错缝至少1/3石长，砌筑高差不大于1.2m。
应先砌筑定位列，然后砌筑里层，外层应与内层交叉连接。
必须丁顺相间或二顺一丁排列，水平缝宽不大于2.5㎝，竖缝宽不大于4㎝。
严禁采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。
挡土墙的灰缝在最后统一勾缝，墙体露出地面的部分用M10水泥砂浆勾凹缝，地面以下的部分用M7.5的水泥砂浆勾平缝。
勾缝前先将灰缝刮深2~3㎝，墙面喷水润湿，砂浆分次向缝内填塞密实，必须按实有砌缝勾缝，严禁勾假缝。
排水沟表面和步级顶面用光面1：
2水泥砂浆抹面，厚度为20mm。
已完成的浆砌石在完成后12~18小时内与时养护，养护时间为14天，采用洒水养护，使砌体外露面经常保持湿润。
（五）、挡土墙墙背回填施工
需待墙体强度达70％以上时，方可回填墙背填料，并优先选择渗水性较好的砂砾填筑。
墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3％的横坡逐层填筑，逐层夯实，严禁使用膨胀性土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度与碾压遍数，以便正确地指导施工。
压实时应注意勿使墙身受较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。
墙后地面横坡陡于1：
3时，应作基底处理（如挖成台阶），然后再回填。
挡土墙按设计距离设置沉降缝，缝内用沥青或沥青木板等具有弹性的防水材料满塞。
（六）、排水涵施工
1、基坑开挖
基坑开挖前做好测量放样工作。
采用挖掘机配合自卸汽车进行基坑土方开挖，挖至接近基底标高保留30cm由人工清除，等基坑尺寸、标高、承载力达到标准并经监理工程师验收合格后立即进行基座施工。
2、基座施工
基座施工分两次进行，首先进行底部15cm厚砼基层施工，待强度达到设计的75%后进行管节安装，圆管施工完毕后，报监理工程师验收后，再进行圆管底部两侧厚14.7cm的混凝土基座浇筑。
基座每4米设置一道沉降缝，采用沥青麻絮填塞。
3、圆管涵施工
圆管涵采用小型吊车进行吊装和安装，安装时从下游开始接，保证管和管节间都与混凝土基座紧贴。
接口内壁平顺,管节沉降缝控制在1.0-1.5m之内，其他管节应紧密结合。
接缝中用沥青麻絮填塞，管节上半圈从外往里填塞，下半圈从里向外填塞。
4、八字墙施工
测量组放出控制桩，放出基坑开挖线，再进行基坑开挖。
八字墙墙身施工浆砌采用挤浆法施工，保证砂浆饱满，无空洞现象。
基坑开挖到位后，报监理工程师检查。
八字墙浆砌施工要求：
1）砂浆须采用机器拌和，严格按照施工配合比控制砂浆质量，水泥、砂、水等磅秤计量后，再进行搅拌。
2）砌筑用片石须坚硬，表面干净，无泥土等污渍。
片石用作镶面石时，应选择表面平整的材料，尺寸较大者，要加以修整。
风化石料严禁用做砌筑。
3）墙身尺寸和位置必须严格按照技术交底控制。
4）施工过程中，注意撒水养护，在浆砌后的7天之内，每天上午下午各撒水一次，炎热天气须相应的增加撒水次数。
养护期间，确保墙身不受到重压或振动冲击。
5．台背回填
经监理工程师检验证实圆管涵安装与接缝符合要求，砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。
回填土采用透水性良好的砂性土，分层填筑夯实，每层松铺厚度为15cm。
（六）、堤顶面层施工
堤顶面层施工包括：
C20侧墙浇注、400mm角石垫层、10mm石粉稳定层（掺10%水泥粉）、C20砼路面。
一、石粉稳定层施工方法：
石粉稳定层采用稳定土拌合场集中拌合混合料，自卸汽车运输，挖土机全幅摊铺，配合人工修补，20T振动压路机碾压的施工方法。
施工前与时做好原材料的试验检验，验证混和料配合比设计等工作，施工中严格按照《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）与招标文件中《技术规范》的相关技术要求进行控制。
具体施工方法如下：
1．施工准备与测量放样：
对拟铺筑的路面底基层进行交验，合格后对底基层进行清理和测量放线。
2．拌合厂拌合混合料并运输至施工现场：
使用稳定土拌合机进行混合料的集中拌合，自卸车将混合料运输至施工现场。
严格按照设计配合比进行配制拌合，并加强水泥剂量与含水量的检查，试验检测台设置在拌合场附近，以便与时调整水泥剂量和含水量。
由于运距远，运输条件差、温度高，因此混合料含水量应比最佳含水量高2个百分点左右，运输过程中时间尽可能缩至最短。
如遇雨天，应采取措施保护混合料不被雨淋，同时采取对车上混合料覆盖。
厂拌混合料存放时间不宜过长，从拌和完毕到摊铺成型最长不得超过3小时,以确保在水泥终凝之前碾压完毕。
3．摊铺与平整：
摊铺混合料前应对路面底基层表面洒水湿润。
用全站仪放出中桩。
打入挂线桩，每10m一根，挂线绳。
用水准仪测量每桩的挂线设计高，并固定挂线。
保证路面基层和底基层的粘结，挖土机将混合料摊铺后进行初平，继而用人工配合修补。
4．碾压成型：
使用20T振动压路机进行碾压，宽度为路面全宽范围（包括路肩，路肩应在摊铺混合料前洒水），长度一般以60cm为一分段（具体长度可根据现场实际情况进行适当调整）。
直线段，碾压应从路面两侧向路中心进行碾压，曲线段应从内侧向外侧碾压，每次重叠1/2滚筒宽，滚筒必须超过两段的接缝处，滚筒压完路面全宽时即为一遍。
碾压速度控制在1.5～1.7km/h，先静压一遍，再振动4～6遍，前两遍速度控制在1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h的碾压速度，应分别记录下4遍、5遍、6遍时的压实度；
当压实度达到设计要求后，静压一遍收面，碾压速度控制在2.0～2.5km/h。
严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以保证基层表面不受破坏。
若混合料干燥时应与时补洒少量的水分，如有松散、起皮、离析、“弹簧”现象，与时处理，使其达到施工规范要求。
施工时现场技术人员试验检测人员应做好标高、铺筑厚度、平整度、混合料的级配、含水量、水泥剂量和无侧限抗压强度的试验。
5．接缝
横向接缝处理
a）同日施工的两工作段的衔接处，留有1—2米不进行碾压，后一段施工时，前段留下的未碾压部分，同后一段一起碾压。
b）每天最后一段末端施工处，用与压实厚度等厚、等长的方木紧贴其垂直面，方木与路的中心线垂直并用钢筋固定，方木上面用素土覆盖以防止破坏，未铺筑段用素土或其它材料填筑，保证交通通畅。
6．养生：
碾压完成后，应与时洒水，确保在潮湿状态下养生七天，在此期间严禁车辆通行。
为了保护好已施工完的成品工程，在养生期间要采用防护措施，不使车辆闯入未达到强度的基层上。
要昼夜安排人员管制交通，并严禁重型车辆通行。
绝对不能在试验路段上“调头”和“急刹车”。
二、C20砼路面浇注：
混凝土浇注，用人工推斗车，人工铲浆入模,用插入式振动器，进行混凝土的振捣密实，表面抹平压光。
当混凝土有一定硬度时即可进行养护，采用覆盖养护法，用麻袋覆盖在板面上，并经常洒水，保持其覆盖在潮湿状态下的养护，养护时间一般为14~21天。
（七）绿化施工
一、施工工艺流程
二、施工方法
坡面的处理
将坡面不稳定的石块与杂物清除，确保坡面深层稳定。
平整坡面，使坡面倾斜一致，再浇适量的水使坡面浮土沉降，并将坡面拍实，但必须保证坡面有一定的粗糙度。
坡面回填
选用颗粒均匀，无石头等其他杂物的腐植土，按施工图纸的要求进行回填，填土后坡面平整，坡度符合设计要求。
坡面草皮的种植
草皮用自卸汽车运输，人工挂线铺贴的方法施工，此项工序人工作业，工作量大，进度慢，施工时间较长，为防止施工过程中雨水冲刷腐植土，采用分区隔离施工的方案。
草皮铺筑时，边辅贴边用土板拍实，草皮之间紧密，严禁漏铺。
铺贴完成后，草皮须采用浇水法养护，养护次数视天气而定，一般情况下，早晚人工浇水养护各一次。
三、成坪后的养护
浇水：
成坪后每天早上进行浇水一次，渗水深度10～15cm。
施肥：
为了保证新建草坪能健壮生长，植后一年内追肥2～3次，采用N.P.K复合肥用量2kg/100m2。
发现病虫害时与时喷药防治
四、质量保证措施
选择优良的草种适时施肥、浇水、保墒是保证绿化工程成活率高，生长快的前提保证。
派专业的园艺师负责指导栽种和养护。
绿化工程的养护是非常重要的，三分种七分养，栽种完成后，主要注意防治病虫害，适时淋水，施肥。
在大面积绿化工程，条件许可的情况下，建议铺设自动洒水系统，以免漫浇水造成的皮板结，并可节约用水与减少经常性养护用工。
五、质量保证措施和质量保证体系：
1、质量方针
“质量创优、信誉为本、顾客满意、持续改进”。
质量方针是公司各部门、全体人员所必须遵循的，本工程项目将严格按照这一质量方针组织施工。
2、质量目标
本项目工程质量目标为：
分部、分项合格率为100%，优良率为85%以上。
单位工程质量总评为优良等级。
工程档案真实性、完整率100%，工程资料与时性100%，本工程质量目标为创全优工程。
六、项目主要人员质量管理职责
按公司质量体系文件和有关制度的要求,项目部将建立质量岗位责任制,其中主要人员质量职责为:
1、项目经理职责：
1）全面负责项目工程施工全过程的组织、筹划，确保工程按质、按期完成施工任务，并确保生产安全。
2）认真贯彻执行公司各项工作标准、制度和指令。
3）负责对项目施工全体人员实行经常性的质量和安全教育。
4）组织建立和实施工现场质量安全保证体系，确保体系的正常动作。
5）认真组织落实施工组织设计的实施与调整确保达到合同要求
2、项目副经理职责：
1）负责施工现场的组织，进度与施工方案技术等工作。
2）项目经理不在现场时，全权代表项目经理处理各种工作。
3）协助建立质量保证体系，协助主任工程师开展质量检验、监控工作。
3、项目总工程师职责：
1）全面负责工程项目的技术管理和质量控制工程。
2）组织本项目技术人员和相关管理人员认真深入研究包括施工图在内的技术文件，准备施工所需的优良技术资料。
3）主持编制详细的施工组织设计和质量计划、各层次技术交底工作。
4）有责任和权力制止一切影响工程质量的行为，检查、督促、指导工程施工严格按设计要求和合同规定的技术培训规定、标准进行。
5）负责组织工程施工各类原始资料、试验资料、质量检评资料等的填写、整理和归档工作，组织不合格品调查、处理工作。
6）负责组织隐蔽工程的验收工作、竣工资料的编制和整理工作。
4、质检工程师职责
1）对项目的施工质量负全面的监督检查责任。
2）参与项目施工组织设计、质量计划的编制和审核。
3）参加分项、隐蔽工程的验收、测量基线的验收，质量等级评定。
4）参与施工各层次的技术交底，检查、督促施工人员做好工序的自检、复检，参与工程竣工资料的汇编整理工作。
5）各类技术资料的整理工作，协助对质量事故的调查、上报和整理。
5、分项技术主管
1）对本分项工程的施工质量与直接责任，服从项目技术负责人的技术指导和质量监督。
2）严格按设计要求和技术规范、标准要求开展施工作业。
3）负责组织开展本分项范围的质量活动。
4）组织工序自检、工序交接，不合格工序不得转入下一道工序。
5）负责组织本班组施工所涉与的各类原始记录和其它工程资料的填写、整理工作。
6）坚决制止违章作业现象，与时向项目总工程师汇报质量情况。
7）发生质量事故与时报告，并积极配合协助事故的调查处置。
6、操作人员职责
1）严格按规范与施工技术交底要求作业，服从技术指导。
2）熟悉本作业的操作规程和质量标准。
3）做好本作业的原始记录和质量自检工作。
4）积极参加各类质量管理、改进工作，为提高工程质量献计献策。
5）以现质量隐患或事故与进汇报。
6）认真学习，努力提高质量自身意识和技术素质。
项目部管理层既各司其责，又相互协调，做到“事事有人管，人人有责，事事有制度，事事能受控”。
七、质量保证措施
1总体质量保证措施
1）项目部将工程根据实际情况，建立健全质量责任制，配齐所需资源，落实质量责任制。
2）加强作业人员“质量第一、顾客至上”的质量意识教育。
3）实行持证上岗，严肃劳动纪律，谁出再质量问题谁负责。
4）坚持计量设备的周期检验，增加检、测、试的频率，采用先进计量设备、进行质量跟踪。
5）与时收集每项工程原始资料与隐蔽工照片，认真填写各种资料并与时签认，同时为竣工文件做准备。
6）用施工网络管理，明确进度目标，并在施工过程中不断修正、完善。
2、工程原材料控制
1）施工用的工程原材料的规格、品种等各项技术特性，严格按规范要求进行抽检，不合格的不使用，钢筋、水泥、电焊条都要有出厂合格证和检验单，对新材料代用材料等都要有技术鉴定合格说明，没有接到产品质量证明文件和经验证不合格的材料，禁止发放和使用。
2）采购物资的质量认定由采购员、材料员负责。
货由采购员对产品的类别、型号、规格、数量、质量、证明文件、说明书与其外观进行验证。
3）主要材料由材料员和仓管员共同进行验证，并依据国家和合同规定彩标准对产品质量证明，验证合格的原始质量证明文件，由材料员编号、登记、存档管理。
4）使用前必须经过复验检验的物资，要按规范要求进行复验，未经复验或复验不合格的材料禁止投入使用。
由材料员负责取样和送检，复验的数量、内容和标准按工程项目质量计划或规定的质量标准进行。
凡设计文件有质量要求的建材，在使用前必须报送监理工程师审批，经同意后方可使用。
工程原材料的控制流程
3、现场施工过程的质量控制
从施工准备开始到工程结束，使施工全过程的“人、机、料、法、环”处于受控状态，以确保完成合同全部内容。
技术交底在各分项工程开工前，项目部必须组织有关施工人员进行施工技术交底，详细说明施工方法和进度要求，验收标准明确所要控制和监视的过程参数并说明监控方法、要领、标准，重要部位、文字难以表达的项目附上草图。
施工技术交底填写技术交底卡。
制订作业指导书或操作规程。
八、安全生产保证措施
1安全管理目标
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