基坑支护专项施工方案Word文档下载推荐.docx

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《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

16

本工程有关的图纸及建设单位的说明

17

建办质〔2018〕31号文

1.2.编制目的

本工程基坑支护专项方案是组织工程施工总的指导性文件,根据工期要求,制定合理的施工进度计划;

针对主要工序制定先进的施工方法和工程质量目标、安全目标、环境保护目标,并保证质量管理体系的有效运行,以求实现优质、安全、环保、高效、低耗,取得最大的经营效果,全面地完成施工任务。

1.3.适用范围

本方案适用开挖深度超过5米（含5米）或地下三层以上（含三层），或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。

第2章工程概况

2.1参建方概况表2-1

工程名称

建设单位

设计单位

地勘单位

监理单位

施工单位

监督单位

本工程拟建地下室1~2层。

本工程基坑开挖面积约48385㎡，周长约为885m。

现场地面标高整平后约20.50-26.50m，基坑开挖深度5.5-11.5m。

基坑北侧开挖边线与开泰大道车行道边线最少距离约为6.3m、其余区域开阔。

根据甲方提供资料可知，基坑北侧开挖影响范围内分别存在2条电信管、1条供电管，上述地下管线迁改在基坑施工前完成。

根据建办质〔2018〕31号文规定，本工程基坑支护属于深基坑需要组织专家对方案进行论证。

2.2基坑设计概况

2.2.1支护及防渗措施

基坑西侧及南侧西端采用支护排桩结合预应力锚索；

基坑南侧东端采用两级大放坡；

基坑东侧采用一级大放坡；

基坑北侧采用土钉墙；

基坑除北侧其他均采用搅拌桩止水帷幕外水头；

基坑不同开挖标高之间的高差采用1：

2放坡处理。

2.2.2降水措施

在基坑内设置井点降水井，采用水泵抽排天然降水和地下水的降水措施，并在地面周围设置排水沟和过滤地，以满足天然降水及施工排水的要求。

2.1.降水井数量详见监测平面布置图，具体数量可根据现场抽水试验进行调整，务必确保基坑开挖期间土方开挖顺利，降水深度至底板底面以下0.5-1.0米；

降水井布置及做法大样详见平面图及大样。

2.2.基坑顶四周地面设300×

300mm排水沟和800×

800×

1000mm的集水井过滤池截取上部地表水，排入市政排水渠，集水井过滤池间距一般为20m。

基坑内部设置300×

1000mm集水井做临时排水，集水井间距一般为20m。

2.3工程地质条件概况

2.3.1工程地质情况

根据本次钻探揭露，结合现场调查，在钻探控制范围内，按时代成因，岩石风化程度划分，地基土主要由人工填土（Q4ml）、第四系冲洪积层（Q4al）、风化残积土层（Qel）及燕山期基岩（rs）等四大类，现分述如下:

1）人工填土层（Q4ml）:

岩土层编号1

该层在场地中钻孔均有揭露，层厚度2.00～10.00m，平均厚度4.84m，顶面标高19.96～27.29m。

灰褐色，褐红色，湿，可塑，主要由黏性土和砂土组成，局部含少量花岗岩块石，含少量淤泥质土、植物根系及砂粒。

取土样11组（包含初勘报告数据），其主要物理力学性质指标平均值为:

ω＝25.8%，eo＝0.783，a1-2＝0.493MPa-1，Es＝3.79MPa，C＝33.2kPa，φ＝15.6°

；

标贯试验14次，实测击数N＇=3～17击，校正击数2.8~16.3击，平均9.0击，标准值为6.6击。

2）第四系冲积层（Q4al）:

岩土层编号2

该层由淤泥质土、粉细砂、中粗砂、粉质黏土等四层组成，现按土性及沉积顺序由上至下分述:

3）淤泥质土：

岩土层编号2-1

该层在场地中25个钻孔有17个孔揭露，局部分布有两层，单层厚度0.80～12.60m，平均厚度3.96m，顶面标高5.06～21.42m。

灰色，灰黑色，饱和，流塑为主，局部软塑，含有腐殖质，局部含有腐木及砂粒，有腥臭味。

取土样14组（包含初勘报告数据），其主要物理力学性质指标平均值为:

ω＝57.5%，eo＝1.69，a1-2＝0.951MPa-1，Es＝3.12MPa，直接剪切:

C＝12.9kPa，φ＝9.4°

标贯试验17次。

该层实测击数N＇=2～6击，校正击数1.4～4.6击，平均4.2击，标准值为3.7击。

4）中粗砂：

岩土层编号2-3

该层在场地中25个钻孔有11个孔揭露，层厚度0.90～8.80m，平均厚度3.24m，顶面标高1.23～16.56m。

以中砂、粗砂为主，局部夹少量砾砂，灰白色，黄褐色，灰褐色，饱和，稍密~中密，含有黏粒，颗粒级配一般，主要成分为石英。

取砂样6组（包含初勘报告数据），其物理力学性质指标：

水上坡脚=42度，水下坡脚=36度。

标贯试验8次，实测击数N＇=10～19击，校正击数7.4~13.3击，平均14.7击，标准值为12.4击。

5）粉质黏土：

岩土层编号2-4

该层在场地中25个钻孔有21个孔揭露，层厚度0.90～12.00m，平均厚度5.18m，顶面标高1.46～22.66m。

黄绿色，黄褐色，褐红色，灰绿色，湿，可塑为主，局部软塑，含少量砂粒，以黏粒为主，塑性较好。

该层取土样16组（包含初勘数据），其主要物理力学性质指标平均值为:

ω＝37.0%，eo＝1.057，a1-2＝0.497MPa-1，Es＝4.32MPa，C＝21.8kPa，φ＝11.3°

标贯试验35次，实测击数N＇＝6～15击，校正击数4.7~13.5击，平均10.9击，标准值为10.0击。

6）风化残积层（Qel）:

岩土层编号3

该层在场地中25个钻孔有24个孔揭露，层厚度1.10～20.70m，平均厚度6.42m，顶面标高-8.14～23.19m。

该层为花岗岩风化而成的砾质黏性土，局部为砂质黏性土及粉质黏土，黄褐色，灰褐色，灰绿色，稍湿，硬塑，遇水易软化、崩解。

取土样12组（包含初勘数据），其主要物理力学性质指标平均值:

ω＝27.7%，e0＝0.837，a1-2＝0.509MPa-1，Es＝3.71MPa，C＝20.7kPa，φ＝18.3°

标贯试验24次，实测击数N=17～39击，校正击数12.3~31.6击，平均28.8击，标准值为26.2击。

7）燕山期花岗岩（rs）:

岩土层编号4

燕山期基岩（rs），岩性为花岗岩，按风化程度由上至下可划分为三个岩带：

全风化岩带、强风化岩带、微风化岩带，局部钻孔夹花岗岩孤石，现按各岩带特点及分布分述如下：

8）孤石：

岩土层编号4-0

该层在场地中25个钻孔仅有JKZK9、JKZK12这2个孔揭露，厚度2.90～5.10m，平均厚度4.00m，顶面标高1.98～7.16m。

青灰色，灰白色间灰黑色，岩芯呈短~长柱状，节长10~30cm，岩石较完整，为花岗岩孤石。

9）全风化岩带：

岩土层编号4-1

该层在场地中25个钻孔有24个孔揭露，层厚度3.20～22.40m，平均厚度11.39m，顶面标高-10.04～18.99m。

黄褐色，灰褐色，岩芯呈坚硬土状，原岩已完全风化成土，手掰易断，遇水易软化、崩解，属极软岩，岩石基本质量等级为Ⅴ。

该层取土样24组（包含初勘报告数据），其主要物理力学性质指标平均值为:

ω＝22.3%，eo＝0.673，a1-2＝0.494MPa-1，Es＝3.55MPa，C＝25.6kPa，φ＝21.0°

标贯试验43次，实测击数N＇＝35～68击，校正击数24.5~47.6击，平均49.7击，标准值为47.5击。

10）强风化岩带：

岩土层编号4-2

该层在场地中25个钻孔有23个孔揭露，层厚度0.30～12.90m，平均厚度4.14m，顶面标高-24.94～7.49m。

灰褐色，黄褐色，岩芯呈半岩半土状、土夹岩块状，局部为块状，原岩结构清晰，遇水易软化、崩解，岩质较软，岩块手可折断，属极软岩，岩石基本质量等级为Ⅴ。

该层取土样1组（初勘数据），其主要物理力学性质指标值为:

ω＝17.8%，eo＝0.594，a1-2＝0.471MPa-1，Es＝3.39MPa，C＝13.9kPa，φ＝22.9°

标贯试验12次，实测击数N＇＝70～79击，校正击数49.0~55.3击，平均74.0击，标准值为72.5击。

11）微风化岩带：

岩土层编号4-3

该层在场地中钻孔均有揭露，揭露厚度3.00～6.20m，平均揭露厚度3.36m，顶面标高-32.49～4.29m。

青灰色，灰黑间灰白色，肉红色，中细粒结构，块状构造，岩芯呈短~长柱状，节长5~100cm，岩石较完整，局部较破碎，节理裂隙稍发育，属较硬岩~坚硬岩，主要矿物成份为石英、长石、云母等，岩体基本质量等级为Ⅲ~Ⅱ类。

取25组微风化岩样（包含初勘报告数据），饱和单轴抗压强度组值为37.6～98.8MPa，平均70.90MPa，标准值为65.52MPa。

12）地表水概况

勘察场地北侧约100m，在开泰大道与伴河路之间有一条宽约20m的河流，水位约16~20m。

场地附近未见较大规模的江河、河涌、鱼塘、灌溉沟渠等，地表水体不发育。

13）地下水赋存和地下水类型

本场地上部素填土层属中等透水层，其地下水类型为上层滞水，水量不大；

淤泥质土层、粉质黏土层、残积砾质黏性土层为弱透水层，地下水类型属孔隙潜水，可视为相对隔水层（纵横方向上的相变尖灭除外）；

粉细砂层和中粗砂层为中等~强透水层，地下水类型属孔隙承压水，含水量较丰富且稳定，总体含水量较大。

基岩较完整，裂隙稍发育，其地下水类型主要为裂隙水，在钻探过程中未发现漏水现象，基岩裂隙水水量较贫乏。

地下水的补给来源主要为大气降水及地表径流，排泄方式主要为径流及蒸发。

钻探期间测得各孔地下水初见水位埋深4.50～12.10m，稳定水位埋深4.10～11.50m（高程12.87~18.16m），水位变幅在1.00～3.00m，场地内地下水具有微承压性质，抗浮设防水位建议值为设计地面标高。

2.3.2工程周边环境

项目施工场地狭小，场地周边管线较少，建筑较少。

高压电线、给水、污水、雨水管等。

现查明基坑周边管线、建筑物情况如下：

1）场地东侧为待开发地块；

2）场地南侧为待开发地块及山体；

3）场地西侧为待开发地块；

4）场地北侧为开泰大道，目前为双向八车道。

目前基坑内存在电信管线，需要基坑开挖前迁改，而红线外附件管线众多，土方开挖施工期间需要做好周边管线监测。

第3章施工部署

3.1组织架构

本基坑开挖较深，施工工艺要求高，要求施工队伍必须具备相适应的施工经验和技术管理人才，有相适应的管理制度和质量保证体系。

项目团队由施工经验丰富的管理、技术骨干力量组成本工程的项目管理班子（详见下表），并对项目各类技术人员及专业工种工人进行有针对性的岗前培训，使所有施工人员都熟悉施工图纸及工艺要求，确保按图施工。

3.2项目管理目标

3.2.1工期目标

我们将发挥本公司管理的综合优势，协调交叉搭接个专业工序之间的施工，同时考虑工程的结构特点，组织协调各分部工程施工，确保本工程按业主及合同工期要求进行施工。

3.2.2质量目标

全面执行施工总承包合同提出的质量和技术要求，按国家质量规范、有关质量保证规定进行施工。

本工程质量目标为确保合格等级。

3.2.3安全生产目标

本工程安全目标在整个工程施工过程中确保无重大伤亡事故，达到省级安全文明施工标准化管理达标工地。

3.2.4文明施工目标

依照《建设工程文明施工管理暂行规定》等有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，确保施工区域内部及外部道路清洁和安全，及时解决由施工造成的对周围环境的影响。

达到“省级文明标化工地”标准。

3.3施工阶段的划分

根据本工程的特点，按照业主、监理对安全质量和工期的要求，拟将本工程按施工顺序划分为以下三个施工阶段：

第一阶段：

施工准备阶段

现场具备条件后，即做好施工准备工作，主要包括搭建临设，完善临时供水、供电线路，布设料场、堆场、沟槽，做好主要工程材料预定工作，并在上述工作完成后3天内组织机械设备及施工人员进场。

第二阶段：

基坑支护工程施工阶段

放坡喷锚→坡顶水沟护栏施工→搅拌桩施工→灌注桩施工→土方开挖→桩头凿除→锚索土钉施工→腰梁施工→土方挖至基坑底

图3-2：

基坑各支护段施工工序平面布置图

1）搅拌桩施工

根据本工程进度计划及工程量，拟安排两台搅拌桩机进场施工。

本工程设计直径800@500mm，搅拌桩1570根；

按每台桩机每天施工40根计算，完成全部的搅拌桩约20天，考虑雨季和机械故障等其他因素的影响，计划30天完成搅拌桩。

2）旋挖钻孔灌注桩

根据本工程进度计划及工程量，拟安排2台旋挖钻孔灌注桩机进场施工。

本工程共设计钻孔灌注桩244根；

按每台桩机每天施工4根计算，完成全部的钻孔灌注桩约32天，考虑雨季和机械故障等其他因素的影响，计划45天完成。

1.2.第三阶段：

土方开挖及桩顶冠梁、腰梁、锚索、土钉墙施工

3）土方开挖

根据本工程进度计划及工程量，尽可能的减少土方开挖工期，能缩短本基坑工程的总工期。

本工程总出土量约42万立方，已出土约22万立方，剩余约20万立方，计划安排50台土方车辆夜间出土（4800方/天），运距暂定15km，计划58天完成（不含春节）。

4）冠梁、腰梁、锚索施工

本工程冠梁303m，预计10天左右完成；

腰梁110m，预计7天左右完成；

锚索共282根，计划每天施工10根，预计30天完成。

3.4施工准备

3.4.1验收程序

1）施工单位安全、质量及技术部门负责人，组织对施工前条件进行自检自评，形成自检自评结论，向监理单位提请关键环节施工前条件验收申请。

2）监理单位审核施工单位验收申请，在验收前5日，向建设单位提请关键环节施工前条件验收申请。

申请应包含验收时间、地点、内容及施工、监理单位参加验收人员名单。

3）建设单位根据工程特点，组织2～3名具有相应经验和资格的专家组成专家组，作为验收组成员参加条件验收，并通知负责本工程勘察、设计、第三方监测单

位的项目负责人参加条件验收。

4）验收工作由监理单位总监组织，验收组成员由建设单位安全质量部门负责人、专家、监理单位总监、专业监理工程师、勘察单位项目负责人、设计单位项目负责人、第三方监测单位项目负责人、施工单位安全质量技术部门负责人、项目部项目经理、项目部技术负责人员组成。

验收组成员对施工前条件进行验收，形成明确验收结论。

5）在确保安全且不影响下道工序施工的前提下，验收组提出需整改的问题，可委托监理单位督促责任单位进行整改、进行销项闭合，形成销项报告。

6）已完成设计交底和技术交底；

7）施工方案通过专家审查；

8）基坑施工方案已审批，应急预案内容已落实到现场；

9）围护结构及冠梁已完成，满足设计强度要求，地基处理已完成，经检测符合设计要求；

10）降水、降压已满足设计要求，施工现场坑外排水措施已完成；

11）基坑周围的构筑物、管线等保护措施已落实；

12）已按监测方案对周围环境布置监测控制点，且已测取初始值；

13）基坑开挖、支护的机械、材料已落实到现场。

3.4.2场地平整

1）现场较平整，有杂草及部分低哇积水处，施工前采用大型推土机及挖机对杂草进行清除平整，对部分低哇积水进行排水填平，并采用砖渣进行填平夯实。

2）施工前在支护桩施工区域进行地下旧基础障碍物凿除，迁移基坑内管线，并对周边管线进行实地排查，对施工过程中影响较大的管线进行必要的保护。

3.4.3临道及围墙大门的布置

1）考虑前期支护桩施工时，大型机械较多如钻机、吊车、材料运输车及混凝土车辆等，拟沿基坑开挖内侧10米宽位置采用砖碴碎石铺垫一临时施工道路，保证桩机行走及砼运输车辆的通行，做法如下图：

图3-3临时施工道路

2）洗车槽做法：

中间漏水铁栅采用100×

48×

53号槽钢焊制而成，边框采用100×

100×

6角铁预埋锚固在混凝土里。

沉淀池采用三级沉渣，首池二池250×

300×

150，三池250×

500×

150，壁厚24。

清水池600×

100。

捣制洗车槽平台时，应四周向中间倾斜，污水经三级沉淀后排入市政管道或再利用。

图3-4洗车槽做法

3.4.4搭建临时设施

1）由于基坑围墙范围内无场地可作搭设临时板房，于项目西侧业主提供的临时用地空地搭设办公室及工人住宿搭设；

2）在基坑内搭建钢筋笼加工厂、材料临时堆场，以满足钢筋笼制作及施工的需要；

3）具体设置需结合现场实际进行调整布置。

3.4.5技术准备

1）与甲方、监理、设计等单位联系，办理开工手续。

2）根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核。

3）会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。

4）对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。

5）制定出各种施工机具计划、主要材料计划、劳动力计划和资金使用计划。

3.4.6现场准备

1）准备好各种材料的堆放场地。

2）做好施工现场临时用电、用水管路的铺设。

3）现场安设好搅拌桩机、旋挖桩机、喷锚机、电焊机、切割机、空压机、等施工机械设备，并调试正常。

3.4.7施工用电

在施工场地内设2台800/630KVA的变压器供施工用电。

高压电缆引至接电点变压器后，现场采用三相五线制供电系统，设专用保护及三级漏电保护开关，在变压器出口设总动力箱，施工点设分动力箱，分动力箱为各负荷供电。

施工场地照明采用高压卤素灯作为主光源，光线不足时采用普通灯辅助照明。

另外，在施工场地接电点旁设250KW备用发电机一台，供电未接通及紧急停电时使用。

工地供电线路沿场区周边架空设置，每隔80m设一个二级配电箱，并根据施工区需要将电引至各用电点。

施工工架设380V线路，生活区架设220V线路。

后续编制，详见施工临时用电施工组织设计。

3.4.8施工给排水

沿基坑周边在设4寸（φ100）主供水管，每隔50米设一接水点，供给施工工作面施工用水。

现场生产和生活用水从接水点分接至各用水点。

选用D100管径可以满足，根据业主提供临时用水点DN100球墨管可满足施工要求。

施工现场设置连续、顺畅的排水沟，排水沟断面为30cm×

50cm，用砖砌筑，流水面用M5水泥砂浆抹面，污水经排水沟流至洗车台下的沉淀池，经沉淀后排至市政污水管网。

后续编制，详见施工临时用水施工方案。

3.4.9消防设施

在办公、生活区、材料库房、空压机房、配电房、发电机房等重要场所，按规定配齐消防器材。

后续编制，详见临时施工消防施工方案。

3.4.10主要施工工序资源配备

表3-1：

土方开挖阶段主要机械配置表

机械

数量（辆）

挖掘机

土方车辆

20

推土机

旋挖机钻孔机

吊车起重机

搅拌桩机

冲孔桩机

第4章资源投入计划

4.1主要劳动力配置

劳动力组织在开工前3天必须准备好经培训合格、持证上岗的相关工人，并对其进行班前的安全生产教育及施工技术交底工作。

具体见下表4-1：

表4-1劳动力配置表

工种

人数

进场时间

旋挖桩机工

开工前3天

搅拌桩机工

钢筋工

木工

混凝土工

电焊工

喷锚工

挖土机司机

普工

合计

57

4.2主要施工机械配置

为了保证工程的施工进度，考虑投入充足的施工机具，根据施工进度计划和施工需要，本工程主要施工机械配备见下表4-2。

表4-2主要施工机械配备表

机械名称

规格型号

数量

功率KW

备注

旋挖桩机

HER280

90

支护桩

PH-5D

300

重力式挡土墙

空压机

55KW

挂网喷锚

砂浆机

1m³

钢花管

锚杆钻机

锚索

混凝土喷射机

电焊机

17~22KW

钢筋调直机

0.55

汽车吊

25T

挖机

PC200/PC300

自卸汽车

4.3主要材料进场计划

表4-3主要材料进场计划表

名称

单位

数量

开始进场时间

水泥

t

1900

开工之日起分批进场

φ8圆钢

280

φ10以上螺纹钢

100

φ48钢管

m

1000

C30混凝土

m3

200

C30水下混凝土

4.4施工场地平面布置图

根据现场场地及周边道路，合理安排进出土口、大门、道路、材料堆场、大型机械、人员通道。

施工场地平面布置详见附图二。

4.5施工进度安排

根据工程量与施工进度要求，本基坑支护工程拟计划自开工之日起至土方75天完成。

2018年12月30日开工，具体施工安排如下：

具体施工安排见“基坑支护施工进度计划横道图”，详见附表一。

第5章主要施工方法

5.1设计概况

5.1.1基坑A-B-C支护段采用支护排桩结合预应力锚索支护施工，以下为A-B-C支护段剖面图及各支护体系规格要求及数量。

表5-1ABC支护段各支护体系规格及数量统计表

名称

规格及要求

搅拌桩

直径800mm，桩距500mm

388根

旋挖灌注桩

直径1000mm，桩距1200mm，嵌固深度不少于14m，且进入砂质粘性土不少于3米

161根

预应力锚索

4×

7直径5预应力钢绞线锚索，入射角35度，水平间距2.0m，预加力300kN，设计轴向力550kN，孔径150mm，自由端长度7m，锚固段长度33m，端部需入砂质粘性土不少于11m。

97根

7直径5预应力钢绞线锚索，入射角35度，水平间距2.0m，预加力300kN，设计轴向力500kN，孔径150mm，自由端长度7m，锚固段长度31m，端部需入砂质粘性土不少于9m。

图5-1A-B支护段剖面图

图5-2B-C支护段剖面图

图5-3A-B-C段施工流程图

5.1.2基坑C-D支护段采用支护排桩结合预应力锚索支护施工，以下为A-B-C支护段剖面图及各支