浅谈经济适用房聚苯颗粒外墙保温的施工监理江苏建设监理协会.docx
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浅谈经济适用房聚苯颗粒外墙保温的施工监理江苏建设监理协会
浅谈经济适用房聚苯颗粒外墙保温
的施工监理
南京普兰宁建设工程咨询有限公司□刘戈东
一、前言
随着国家经济的飞速发展，以及人民物质生活水平的不断提高，对房屋建筑保温节能的要求越来越高。
对于建筑物来说，最重要的是加强围护结构的保温处理，其主要措施是在外墙、门窗及屋顶部位按照国家节能标准进行必要的保温措施。
因此，围护结构保温施工处理的好坏，直接影响到保温节能的效果。
下面就我就经济适用房聚苯颗粒外墙保温工程施工的监理实践谈谈如何做好外墙保温节能的施工监理。
二、工程实例
某经济适用房开发小区，位于南京市栖霞区，分为A、B、C、E、F五个组团。
其中，B组团总建筑面积为104211.2㎡，共由20栋住宅和2栋商业用房组成（4栋小高层、16栋多层）。
多层为砖混结构、小高层为框剪结构，外墙采用KM1砖、填充墙采用砼加气块。
其中，多层南东西墙外保温采用13㎜厚聚苯颗粒水泥基复合型保温砂浆、北墙外保温采用15㎜厚聚苯颗粒水泥基复合型保温砂浆；小高层南东西墙外保温采用20㎜厚聚苯颗粒水泥基复合型保温砂浆、北墙外保温采用30㎜厚聚苯颗粒水泥基复合型保温砂浆。
三、施工工艺、特点
1、外墙保温砂浆特点
外墙保温砂浆是一种新型外墙外保温材料,其具有自重轻、隔热保温和隔音性能优良、抹灰表面无裂缝、施工劳动强度低、较其它外墙保温材料价格低；外墙保温砂浆具有较广泛的适应性，适用于砼和各种砌体外墙外表面；外墙保温砂浆由于导热系数低、保温性能稳定、能有效减少穿过墙壁空隙和接缝处的空气流动，减少热量损失，达到节能效益。
2、施工工艺
四、外墙保温系统构造
基层
界面层
保温层
抹面层
饰面层
五、监理控制要点
1、施工准备阶段监理控制要点：
主要是施工方案的审核、施工队伍的选择、保温材料的采购以及材料进场的复检工作。
（1）对专项施工方案进行审查,内容包括:
施工工艺要点、施工程序、主要施工机具、劳动力安排和施工进度、质量保证措施、成品保护措施和修补方案。
其中关键是方案是否具有针对性、以及施工质量的保证措施。
（2）施工队伍的选择:
要求尽量选择曾经施工过类似工程的施工专业队伍。
而且要针对施工工艺、节点做法、验收规程、材料的使用及注意事项等进行专业培训。
（3）保温材料的采购:
原材料质量的好坏是保证外保温施工质量的前提，因此要严格控制，必须具备以下条件：
①节能产品、材料应有省级以上（含省级）的节能产品认定材料及当地建筑节能管理机构的等登记、认证意见书。
②节能材料应具备合格证、出场检测报告、以及保温隔热系统有效期内的性能检验报告（由厂家提供）,并符合国家及地方强制性标准。
③进入现场的节能材料应提供保温隔热系统主要组成材料有效期内的性能检验报告（由厂家提供）,并符合下表要求。
试验项目
单位
标准（DGJ/J22-2006）
干表观密度
Kg/m3
≤250
导热系数
w/m.k
≤0.06
吸水率（V/V,1h）
%
≤10
压缩强度（形变10%）
Mpa
≥0.25
抗拉强度
Mpa
≥0.10
线性收缩率
%
≤0.20
软化系数
_
≥0.70
燃烧性能级别
_
B1级
水蒸气渗透系数
Ng/pa.rn.s
≥0.80
④监理应及时要求施工单位进行材料分批次报验。
同时应按DGJ32/J19-2007要求应对进入现场的节能材料进行见证取样、抽样复检,并符合下表要求。
类型
检验内容及项目
复验性能指标
复验批次
备注
复
合
保
温
砂
浆
1
材料
干密度、压缩强度、
吸水率、导热系数
同一厂家、同一品种的产品，当建筑面积20000㎡以下时各抽查不少于3次；当建筑面积20000㎡以上时各抽查不少于6次；
2
抹面砂浆
抗裂砂浆
界面砂浆
干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与保温层）
3
保温浆料同
条件试件
导热系数、干密度、
压缩强度
每检验批应抽样制作同条件试块不少于3组
⑤对进场材料的观感的检查及实测：
由于保温颗粒密度太低,生产时掺入大量再生回收料或粉化严重,在施工过程中易产生空鼓,脱落,检查过程中应检查胶粉聚苯颗粒的成型化,并进行体积和重量的计量,计算干密度,是否与质量证明材料中的数据相符。
对于经检测检测及复试不合格的产品一律不得投入使用。
目前，大多数外保温材料是由甲方提供的，导致进场原材料的相关资料提供不及时。
因此，作为监理单位必须严格把关，从源头抓起，原材料质量控制的好，才能保证后续施工的质量控制。
2、施工工艺的质量监理控制要点
⑴、基层清理、湿润：
基层墙体处理不当,将影响施工质量和保温效果，因此在监理过程中要重点控制以下事项：
ａ、基层应坚实平整,凸起、空鼓和疏松部位应剔除，墙体表面凸起物大于10mm应铲平，对墙体用2m靠尺检查，最大偏差值应小于4mm，表面平整度超过要求时,应用1:
3水泥砂浆预先分层修补找平。
不同基层材料相接处应铺设金属网，撘缝宽度不得小于10cm。
ｂ、基层表面应清洁,无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、泥土等其它妨碍粘结的材料,必要时可用高压水冲洗,化学清洗、打磨、喷砂等方法清除污物和涂料。
ｃ、在外墙经验收合格具备保温施工条件的前提下，重点对外墙的砌筑缝、脚手洞眼的封堵进行专项检查验收，对墙体贯缝必须进行二次塞缝找补、对脚手洞眼督促施工单位采用专用材料进行二次封堵，消除渗水隐患。
及时做好专项隐蔽验收记录，同时督促施工单位提前24小时对外墙面进行洒水湿润，把好外墙保温施工的第一关。
⑵、外墙界面砂浆的粉刷
ａ、住宅工程外墙粉刷混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。
ｂ、严格控制界面砂浆的配料，界面砂浆拌制为,水:
界面剂＝1:
2.5～3。
界面剂用量应根据现场砂子含水率进行调整。
而且配好的界面砂浆应在2h内用完。
对于加气砼，应在湿润后边刷界面剂、边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。
ｃ、外墙刮糙前，所有墙面要进行第一次灰饼冲筋。
监理工程师对所有完成面的灰饼厚度进行平行检查，对由于砼浇筑涨模而引起刮糙层厚度超过规范要求的部位，及时进行凿除。
确保刮糙层厚度符合要求。
ｄ、刮糙层施工完毕后，监理部对所有完成面进行专项隐蔽验收，对出现露底、收边不到位的位置（重点是阴角及转角部位），及时督促施工单位整改，为后续工序施工打好基础。
⑶、保温砂浆粉刷
ａ、粉刷前要求施工单位进行二次灰饼冲筋（横冲筋、竖灰饼，筋宽20㎜，间距1000㎜），在吊垂直、弹水平控制线、水平通线时监理就应及时跟进检查，以保证保温砂浆的厚度。
对所有完成面的灰饼厚度进行平行检查并详细记录，确保保温层厚度符合设计及规范要求，严禁出现负偏差、以及正偏差较大的现象。
同时要注意灰饼的厚度不能按一般墙体的灰饼做法,即厚度不应小于设计外墙保温层的厚度。
ｂ、严格控制保温砂浆的搅拌时间（3-5分钟）和搅拌顺序（先将胶粉搅拌3-5分钟,再将聚苯颗粒倒入继续搅拌3分钟），以及保温砂浆的配比。
有时施工单位为了施工方便，会在搅拌时掺入少量的黄砂，应严格禁止，以保证保温砂浆的配比技术要求。
ｃ、保温浆料施工中主要检查保温层的厚度是否按贴饼的标准施工。
同时应根据设计厚度,要求施工单位分遍施工,第一遍保温砂浆应从下至上涂抹,同时操作工人要用手腕用力压实,以增强与墙面的粘结强度,待聚苯颗粒保温砂浆层达到凝固时（大约24小时左右）,方可抹第二遍保温砂浆。
待第二遍保温砂浆达到七成干时,用抹子反复压实搓平,使得胶体充分包裹聚苯颗粒,并用刮尺按灰饼刮面,不平处补保温砂浆直至平直为止，并应达到冲筋的厚度。
ｄ、施工过程中要根据环境季节温度做好聚苯颗粒保温砂浆的养护,待保温砂浆终凝24小时左右后再浇水养护,每隔5小时浇水一次,夏天则要增加浇水次数,保持表面不出现发白现象。
且养护时间不少于7天。
ｅ、粉刷过程中，监理工程师应通过跟踪平行检查、定期巡查的手段，严格控制保温砂浆粉刷的平整度，对完成面及时进行检查验收，不合格的外墙面及时督促施工单位整改，控制好过程施工质量。
⑷、抗裂砂浆粉刷
ａ、所有外窗套应粉刷完毕，尤其是外窗阳角必须粉刷成型，分隔条镶贴到位。
ｂ、严格控制施工工艺过程质量，将3-6mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面上,立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。
耐碱网格布之间搭接不应小于50mm,并不得使耐碱网格布褶皱,空鼓,翘边.饱满度应达到100%。
同时要求施工时玻纤网必须满铺，尤其是阴阳角部位一定要铺贴到位。
施工过程中会出现因玻纤网搭接而引起起鼓现象，要求施工单位对该部位进行重点控制，必须压实，避免出现明显的分隔线，同时阳角部位、分隔条两侧因玻纤网裁割不齐而引起露头现象，也是重点控制点。
ｃ、建筑物首层保温阳角应贴双层玻纤网格布之间加专用金属护角,护角高度一般为2m.在第一遍网格布施工后加入，其余各层阴角,阳角,门窗口角应用双层网格布包裹,各侧搭接长度不小于200mm。
门窗四角应预先沿45°方向增贴300x400的附加耐碱网格布。
ｄ、最后，对抗裂砂浆的平整度进行专项检查验收，为外涂施工打好基础。
六、专项验收
1、专项资料整理；外墙外保温施工的全过程是属于隐蔽工程,在施工过程中还存在着多次隐检报验过程,包括基层清理、胶粉聚苯颗粒保温砂浆后报验、挂网铺贴玻纤网格布抹灰后报验,监理应及时进行验收,资料要及时整理归档，力求与施工同步。
2、现场实体已具备验收条件
ａ、监理应按隐蔽工程管理程序进行验收，要严格执行工序隐蔽验收制度，上道工序不合格不得进入下道工序的施工。
ｂ、按规范要求对检验批进行抽查，没100m2应至少抽查一处，每处不得少于10平方，每个检验批抽查不少于3处。
检验批合格条件:
主控项目的质量经抽样检验合格。
一般项目的质量经抽样检验合格,其中允许有偏差的项目每项均应有80%以上的检验点符合要求,其余的检查点不能有严重的缺陷。
其中一般项目应满足下表要求
项次
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺契形塞尺检查
2
立面垂直度
3
用2m垂直检查尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分格缝（装饰线条）直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，
用钢尺检查
3、组织专项验收。
外墙保温施工完成后应纳人围护结构节能工程专项验收,填写围护结构节能工程专项验收记录。
检查项目和方法应符合下表要求：
项次
检查项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
用2m靠尺契形塞尺检查
3
阴阳角垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
4
阴阳角方正度
4
用直角检测尺检查
5
保温层厚度
+1
用探针、钢尺检查
七、结束语
以上是我在住宅外墙保温节能施工监理过程中的一些实际工作以及想法，在此写出来仅供大家阅读和参考。
浅谈人工挖孔灌注桩基础施工监理
普兰宁建设工程咨询工程有限公司
刘戈东
一、前言
采用人工挖孔灌注桩做基础，主要是受地域的地质条件等因素影响，适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层，对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
人工挖孔灌注桩具有机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低，可直接检查桩底岩土层情况，单桩承载力高等优点，特别是在扩大头的桩基施工中人工挖孔桩施工更具有优越性，可以弥补机械施工的不足。
缺点是挖孔中劳动强度大，单独施工进度慢，尤其是安全性较差。
人工挖孔灌注桩可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
现就人工挖孔灌注桩如何做好施工监理控制谈谈自己的看法。
二、工程实例
安徽省某市第一人民医院门诊综合楼工程为框—剪结构，其中地上十六层、地下一层，建筑面积为3995㎡.基础采用人工挖孔灌注桩，桩身和桩护壁砼强度为C35和C25，设计桩径从ф800~ф2000㎜，挖孔深度为9-14m，总桩数172根，持力层为
2泥质粉砂岩中风化。
三、施工工艺流程及施工顺序
1、施工工艺流程
场地平整——定位放线、复核——砌井圈——每桩挖土成孔——安装钢模具浇筑砼护壁至设计深度——桩端扩大头扩孔——桩成孔验收——钢筋笼制作、验收——钢筋笼安装、验收——孔底抽水清淤——桩芯砼浇筑——桩头砼养护
2、施工顺序
合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。
在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。
因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。
在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。
保证了桩孔的施工速度和成孔质量。
四、工艺特点
人工挖孔灌注桩需要进行人工开挖、扩壁、土石方外运和护壁砼，是与其他灌注桩类型最大的区别之处。
1、人工挖孔比较容易组织，一般以三到四名工人为一组，井下工人使用短把铁锹、羊镐、风镐等工具开挖，井上工人使用辘轳将井下工人装到料斗中的土方绞上来，并用手推车推到指定的地方。
如果井下没有岩层，人工开挖一个12m深的井筒大约需要6～8天。
就单个井筒而言，人工挖孔的速度不如钻孔，但人工挖孔可以几个甚至十几个工作面同时开展施工作业，从而大大加快了施工进度。
2、为防止塌孔，每一层土方开挖后应进行护壁。
第一层开挖位于地表，可将其开口适当加大，以使护壁钢筋笼在场地上制作好后直接放入其中。
五、施工监理控制
1、场地处理及挖孔土方监理要点：
1.1由于本工程自然地面标高与设计桩顶标高相差5.2m，现场采用先降土方，后挖桩孔的方案组织实施，在具体施工过程中，监理控制要点是：
严格控制坑底标高，误差应在规范要求范围内，避免影响桩顶标高；严格控制基坑边坡放坡系数应符合要求，对于不能满足要求的位置，应采取边坡支护措施进行有效处理，确保边坡稳定；本工程由于场地狭小，四周均毗邻原有建筑（脑科病房楼、放射科、骨科大楼），因此采用了全面基坑支护的方案进行处理，达到了预期效果。
1.2开始挖孔前，要平整好场地，清除地表松软土层和一切杂物；进行第二节井孔土方开挖时，先从井口用垂球吊线找出井孔中心点，并在井孔底部打一短木桩，将桩中心投影到木桩顶上，以此为据进行第二节护壁的土方开挖。
在开挖过程中应该密切注意地质状况的变化。
1.3 挖出的土石方应及时运离孔口，不得在孔口四周1m的范围内放土，机动车通行不得对井壁安全造成影响；成孔过程，余土应每一工作班清运一次，余土外运应按标书要求组织外运和堆放。
1.4对于桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应要求施工单位采用间隔法开挖，避免产生因桩孔之间土璧较薄而坍塌，存在一定的安全隐患。
同时由于本工程局部位置桩孔间距较小，因此间建议采用人工推土的方法进行清运土。
1.5该工程人工挖孔桩的特殊之处还在于它下部扩大头的施工，其上部施工同其它挖孔桩一样，但其下部开挖要特别注意开挖的进度和施工安全，因为该桩下部扩大头部分高2.m左右，扩大头直径最大为2.8m，孔壁成倒坡，且没有混凝土护壁。
扩大头完成后，清渣、验收和浇筑混凝土要求工序紧凑，可减少土层坍塌的机率。
在施工中还安排专职技术人员监督开挖土层的地质状况，并备有人员应急上爬梯，遇见异常情况可及时处理，确保施工安全。
由于本工程前期地质勘探准确，设计开挖扩大断面合理，没有出现土方坍塌事件。
2、定位测量监理要点
2.1开始挖孔前，要布置好控制网，应认真复核施工单位根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位结果，桩位应定位放样准确且符合图纸设计要求，验收合格后应要求施工单位采用十字交叉法订立每一孔桩的位置，并在桩位外设置定位龙门桩，且要做好保护措施，便于后续施工过程中的检查复核与桩位交接。
2.2跟踪平行检查施工单位挖孔过程定位控制情况：
应先根据设计桩径及护壁厚度在地面上放出开挖线，然后向下挖深1m，同时井圈应高出地面20cm，且应加厚10cm，便于将桩位纵横中心线测放到井圈上，并测出孔口控制高程，以利于下部掘进的高程控制，且要求第一井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于2cm。
而且井圈高出地面还有利于防止地表水在施工过程中进入井内。
2.3在施工过程中，应该以每一节护壁为验收步骤，合格后方可进行下节的开挖施工。
挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后应清理好护壁上和孔底的渣物，验收合格后方可进行下步混凝土的浇筑。
3、井圈护壁的监理要点
3.1开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点，施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。
3.2严格控制护壁钢筋制作和安装质量，本工程采用的是由6道φ8环形钢筋及8道φ8母线钢筋焊接而成，环形钢筋间距为20cm，监理过程中重点是检查钢筋的间距、以及绑扎牢固性、以及放置的位置是否满足要求
3.3严格控制护壁模板的强度，确保不变型。
本工程采用的是成品钢模板，施工前一阶段砼成型较好，到了后期，由于施工过程中的多次敲击，造成钢模变型，少数桩孔护壁成椭圆形，监理及时督促施工单位更换钢模，确保了护壁砼成型质量，避免影响后续的钢筋笼安装。
另外，还要注意检查上下节护壁的搭接长度不得小于5cm。
3.4认真检查督促护壁砼浇筑质量，本工程井圈护壁砼采用现场搅拌制作，因此应严格控制砼配合比、及搅拌时间；浇筑护壁砼时，为了防止模板产生偏移，应对称下料，用敲击模板或木棒插实的方法振捣；每节护壁应在当日施工完毕，避免发生因土质松动而坍塌；控制好拆模时间，护壁模板应在24h后拆除；如拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象，要及时加以堵塞和导流，保证护壁混凝土强度及安全。
4、桩成孔质量监理控制要点
4.1桩孔施工过程中应跟踪平行检查桩孔直径和桩身垂直度，确保桩孔直径和桩身垂直度符合图纸设计和规范要求。
4.2孔深及扩大头挖至设计标高和图纸要求时，应进行逐孔检查验收，重点检查扩大头的扩高和扩宽是否符合图纸设计要求，验收合格后，应及时清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后立即进行封底和灌注桩身砼。
避免因孔底土长时间泡水而软化形成扰动土，影响桩身承载力。
4.3成孔的允许偏差应满足下列要求，.且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。
序号
项目
允许偏差mm
检查频率
检验方法
1
成桩桩径
+50mm
逐孔检查
用钢尺量
2
成桩深度
0~+300
逐孔检查
测绳和钢尺量
3
成桩垂直度
≤0.5%
逐孔检查
测绳和钢尺量
4
成桩桩位
±50mm
逐孔检查
经纬仪和钢尺
5
孔底浮土
≤50
逐孔检查
实地测量
5、钢筋笼的制作安装质量监理控制要点：
5.1严格控制进场材料的质量。
本工程采用的是马鞍山钢铁集团生产的钢材，钢筋进场要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能使用。
焊接钢筋的焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。
5.2钢筋笼制作应严格按设计及规范要求进行加工，主筋位置要用钢筋定位支架控制等分距离。
加颈箍宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的箍子作用，且不会增加施工难度，同时在平时的平行检查过程中，应重点检查加强箍筋的封口焊接和与主筋焊接的质量。
5.3监理通过平行检查和抽查的手段严格控制钢筋笼制作质量，检查时应参照相关的验收标准进行验收，合格后及时做好标记号码，且要与图纸中桩编号相对应，避免错放：
人工挖孔砼灌注桩钢筋笼质量验收标准（mm）
项次
序号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10mm
用钢尺量
2
钢筋笼长度
±100mm.
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋或螺旋筋螺距
±20mm
用钢尺量
3
钢筋笼直径
±10mm
用钢尺量
5.4钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，对于变形严重、甚至造成螺旋筋脱焊的钢筋笼必须重新返工处理，合格后再行安放；安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣；安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。
5.5严格控制钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。
5.6控制好钢筋保护层的厚度：
钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm、砼护壁时35mm.保护层应用具有一定强度的水泥砂浆块制作或采用塑料垫块，当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替（砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应）。
垫块每1.5-2m一组，每组3个，圆周上相距120°，每组之间呈梅花形布置。
保护层的允许偏差为±10mm.
5.7由于本工程设计孔深为9-14m，因此对于超过钢筋定尺长度的钢筋笼采取在两端进行错开搭接焊的方式进行接长，在钢筋焊接过程中，定期或不定期的巡查或抽查钢筋的焊接质量，严格控制焊接长度和焊接点的百分率必须符合规范要求。
6、砼灌注施工及质量控制要点：
6.1检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。
在灌注砼前，应认真检查清孔工作的落实情况，要求做到孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。
6.2认真履行旁站监理职责，监督砼浇筑过程质量。
本工程砼浇筑过程中少数桩孔孔底由于少量地下水渗漏而在孔底封闭层上形成积水，要求施工方采用水泵抽除空内积水，同时用串筒法同步灌注砼，且严格控制串筒高度，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，砼灌至孔底一定高度后及时采用插入式振捣器进行振实。
严禁在井口向井下抛铲或倾倒混凝土料，以免产生离析现象，影响混凝土整体强度。
每次灌注高度不得大于60cm，由井下工人用插入式振动器捣振，插入形式为垂直式，插点间距约40～50cm，应做到“快插满拔”，以保证混凝土的密实度。
孔内的混凝土必须一次连续灌注完成，不留施工缝。
对于部分深度大于10米的桩身下线，建议施工单位依靠混凝土自身落差形成的冲击力及混凝土自身重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣。
经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。
6.3为了保证商品砼的搅拌质量，我们要求施工单位派专人驻站监督砼的搅拌质量，同时监理部定时和不定时的到搅拌站进行随即抽查，重点控制下列事项:
①检查砼施工配比单是否符合相关要求，砼的粗骨料选用粒径是否满足配比要求，同时要严格控制砼外加剂及粉煤灰的参量不得违背相关强制性规定，确保砼的成品质量。
②检查是否按配合比投料，严格控制投料顺序及拌和时间；控制好砼的坍落度，砼坍落度不宜过大，以5-8cm为宜，每50cm为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。
坍落度损失大于5cm/h时，建议要调整配比。
严禁将有离析现象的砼灌入桩孔。
6.4严格控制桩头砼的标高，此项工作应在砼浇筑前完成，并做明显标记；同时要求施工单位在浇筑时将桩头标高适当超出设计标高要求，一般在20~30cm，以保证在凿除浮浆层后，桩头进入承台内50~100mm.
6.5督促施工单位按规范要求做好桩身砼试块的留置工作，为了检验桩身砼的浇筑质量，做到一桩一组试块，且试件的制作必须在监理工程师的见证下进行现场留置，做到客观真实，严禁“开小灶”。
7、安全监理控制要点：
7.1孔内设应急爬梯，供人员上下井；施工人员
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