模板支设方案文档格式.docx
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7.2
楼板边宽B（m）
6.2
模板支架高度H（m）
3.65
主楞布置方向
平行于楼板长边
立杆纵向间距la（m）
1.2
立杆横向间距lb（m）
0.9
水平杆步距h1（m）
1.6
次楞间距a（mm）
300
次楞悬挑长度a1（mm）
200
主楞悬挑长度b1（mm）
结构表面要求
表面外露
立杆自由端高度h0（mm）
450
剪刀撑（含水平）布置方式
普通型
架体底部布置类型
垫板
材料参数
面板类型
覆面木胶合板
面板规格
12mm（板材质垂直方向）
面板E（N/mm^2）
9000
面板fm（N/mm^2）
29
主楞类型
圆钢管
主楞规格
Ф48×
3.0
主楞合并根数
2
次楞类型
矩形木楞
次楞规格
40×
60
次楞合并根数
/
钢管类型
3
荷载参数
可调托座承载力容许值（kN）
30
地基承载力特征值fak（kPa）
架体底部垫板面积A（m^2）
0.2
模板（不含支架）自重标准值G1k（kN/m^2）
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m^3）
24
钢筋自重标准值G3k（kN/m^3）
1.1
施工荷载标准值Qk（kN/m^2）
脚手架上震动、冲击物体自重QDK（kN/m^2）
0.5
计算震动、冲击荷载时的动力系数κ
1.35
脚手架安全等级
2级
脚手架结构重要性系数γ0
1
是否考虑风荷载
否
省份、城市
陕西（省）西安（市）
地面粗糙度类型
基本风压值Wo（kN/m^2）
沿风荷载方向架体搭设的跨数n
模板支撑架顶部竖向栏杆围挡的高度Hm（mm）
模板支撑架顶部模板高度Hb（mm）
模板荷载传递方式
可调托座
简图：
（图1）平面图
（图2）纵向剖面图1
（图3）横向剖面图2
验算:
根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1，按简支跨进行计算，取b=1m宽板带为计算单元。
Wm=bh2/6=1000×
122/6=24000mm3
I=bh3/12=1000×
123/12=144000mm4
由可变荷载控制的组合：
q1=1.2[G1k+（G2k+G3k）h]b+1.4（Qk+QDK）b=1.2×
（0.2+（24+1.1）×
250/1000）×
1+1.4×
（2+1.35×
0.5）×
1=11.515kN/m
由永久荷载控制的组合：
q2=1.35[G1k+（G2k+G3k）h]b+1.4*0.7（Qk+k250/1000）×
0.7×
1=11.363kN/m
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]=max（11.515,11.363）=11.515kN/m
（图4）面板计算简图
（1）强度验算
（图5）面板弯矩图
Mmax=0.13kN·
m
σ=Υ0×
Mmax/W=1×
0.13×
106/24000=5.398N/mm2≤[f]=29N/mm2
满足要求
（2）挠度验算
qk=（G1k+（G3k+G2k）×
h）×
b=（0.2+（24+1.1）×
1=6.475kN/m
（图6）挠度计算受力简图
（图7）挠度图
ν=0.527mm≤[ν]=300/400=0.75mm
2、板基本参数
混凝土梁高h（mm）
600
混凝土梁宽b（mm）
混凝土梁计算跨度L（m）
6
4.97
梁两侧楼板情况
梁两侧有板
梁侧楼板厚度hb（mm）
150
梁跨度方向立杆间距la（m）
垂直梁跨度方向的梁两侧立杆间距lb（m）
0.6
梁侧楼板立杆的纵距la1（m）
梁侧楼板立杆的横距lb1（m）
梁底立杆根数n
次楞根数m
5
底座
12mm（克隆、山樟平行方向）
钢管规格
架体底部垫板面积A（m2）
模板（不含支架）自重标准值G1k（kN/m2）
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.5
施工荷载标准值Qk（kN/m2）
脚手架上震动、冲击物体自重QDK（kN/m2）
施工简图
（图1）剖面图1
（图2）剖面图2
验算：
根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。
W=bh2/6=1000×
（0.2+（24+1.5）×
600/1000）×
1=22.345kN/m
q2=1.35[G1k+（G2k+G3k）h]b+1.4*0.7（Qk+κQDK）b=1.35×
1=23.547kN/m
q=max[q1,q2]=max（22.345,23.547）=23.547kN/m
（图3）面板强度简图
（图4）面板弯矩图
Mmax=0.017kN·
0.017×
106/24000=0.69N/mm2≤[f]=31N/mm2
b=（0.2+（24+1.5）×
1=15.5kN/m
（图5）面板挠度计算简图
（图6）面板挠度图（mm）
ν=0.004mm≤[ν]=300/（（5-1）×
400）=0.188mm
四、满堂架搭设技术要求
满堂架搭设步骤:
画线放样→放置垫块或木垫块→放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三步纵向水平杆→第三步横向水平杆
1．地下室梁板满堂架（钢管架）搭设按纵横两个方向立杆间距不超过900，水平杆歩距不超过1600，扫地杆纵向满拉，横向隔一拉一，扫地杆离地约200，板底必须纵横两个方向设置水平拉杆，严禁板底只有一个方向的水平拉杆；
本工程满堂架立杆均为顶托受力，严禁采用扣件受力。
2．扣件式钢管架纵横立杆间距均为0.9m，立杆主要规格：
3m、1.5m、1.2m、0.3m（加长标准杆），根据层高进行调配，立杆上部可加顶托调整高度，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，若顶托外露尺寸过大，可增设加长标准节0.3m。
第一道横杆距离地面0.2m，步距1.6m。
3．板底梁底必须布设纵横向水平拉杆，水平拉杆与立杆交接处必须用十字扣件连接牢固。
满堂架的立杆布设必须扣除梁边300后平均布置，且间距不大于第1条要求，即梁两边立杆必须对称以防偏心受力的不利影响，然后再布置两根梁之间的立杆。
4．原则上截面高度大于500的所有梁底中线处都要增加一排立杆顶托，梁的截面高度700-900，梁底立杆间距800；
梁的截面高度500-700，梁底立杆间距900；
。
5．水平剪刀撑布设按每隔3.6米布置一层，并应连续‘井字’拉通设置，每根水平杆连接应至少两个扣件。
纵向剪刀撑拉一隔三设置，并与水平面成45-600夹角，剪刀撑钢管与立杆交接处必须用旋转扣件连接牢固。
6．顶托自由端不应超过250mm，否则应用水平杆与相邻立杆可靠连接。
7．立杆垂直度不大于1∕200，应做到横平竖直，所有扣件钢管必须是经监测的合格产品，严禁腐朽变形的材料用在工程上。
弯曲钢管应经过调直后方可使用。
8．立杆底与土面交接时，土方必须经过夯实平整，；
立杆底与混凝土面交接时，
立杆底应垫木板。
9．剪力墙厚度200-300，穿墙螺杆Φ10间距450；
10．剪力墙第一排穿墙螺杆离地230，最上面一排穿墙螺杆必须布设在板底以下约270处。
11．柱截面小于500可不设置穿墙螺杆，但应采用钢管或角钢调节柱箍加固牢固，第一道加强箍离地小于200，以上每隔450加固一道，梁底小于400处必须设置一道加强箍。
12．剪力墙穿墙螺杆最好设置成梅花状，并应横平竖直，必要时应设双螺母和两个以上蝴蝶扣，螺杆出螺母或蝴蝶扣或卡扣应大于20mm。
13．剪力墙和柱混凝土浇捣必须分层进行，每层高度不大于2米，浇捣混凝土之前必须对模板支撑系统进行检查，确认安全可靠后才可进行混凝土的浇捣，混凝土浇捣时钢筋工和木工必须护模和护筋，发现问题及时处理。
五、模板施工工艺技术
模板支撑严格按照模板工程设计方案中的支撑间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取尺寸，并应保证所量取与下一层一样，从而使得模板的上层立杆对准下层立杆。
1、施工流程
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
梁板钢管扣件式脚手架安装
架设梁底木方龙骨于脚手架横杆上
梁底模安装
梁钢筋绑扎
架设板底木方龙骨于脚手架顶托梁上
梁侧模及楼板模板安装
梁板混凝土浇注
混凝土保养，达到设计强度等级的100%
拆下脚手架上部横杆立杆
拆除梁、板模板，清理模板
拆除脚手架
六、施工方法
1、钢管架支撑体系安装
（1）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。
（2）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底。
（3）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。
（4）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。
立杆在梁两侧的间距可适当缩小。
（5）支模架搭设注意事项：
间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。
梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。
立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。
（6）必须设水平支撑和剪刀撑。
①剪刀撑应纵横两个方向设置。
②剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。
③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45º
~60º
之间。
④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。
⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5M，设置2个旋转扣件。
（7）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。
（8）扫地杆搭设离地面200mm，底部支撑立杆下需垫木垫板。
（9）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。
立杆竖接和水平杆横接一定要采用十字扣件，保证竖向传力和水平观感。
增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。
加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。
（10）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。
（11）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
（12）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
2、梁、板模板安装
（1）模板的安装顺序如下：
柱钢筋验收柱模板钢管架顶托横楞梁底模梁侧模钢管架顶托横楞楼板底模
（2）梁模板的安装
①先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。
固定钢管后在其上安装梁底龙骨。
龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。
对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按1/1000~3/1000。
主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
②为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。
砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
（3）楼面模板的安装
满堂脚手架搭设至预定标高,将主龙骨搭设在立杆上后，在主龙骨上铺设次龙骨，然后在其上安装楼板模板。
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
七、模板施工要求
1、一般要求
（1）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。
（2）模板表面清理干净，质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。
模板接缝应严密，以防漏浆。
在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。
（3）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。
2、楼板模板安装要求：
（1）板底模板采用1830×
915×
12mm镜面板，板底次楞采用40mm×
60mm楞木间距300mm，主楞采用Φ48×
3双架管。
（2）支撑体系采用40×
60mm木方和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，高支模部分水平拉杆步距为不大于1.5m，其它部分水平拉杆步距为不大于1.5m,扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。
（3）立杆下设置木垫板。
3、梁模板安装要求：
（1）为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：
楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模，梁底、梁侧模板采用1830×
12mm镜面板。
（2）支撑体系采用主楞传给竖向Φ48×
3施工荷载支撑方式，梁底次楞采用40×
60mm木方，间距300主楞采用Φ48×
3双架管；
水平拉杆步距同周边楼板满堂支撑布距。
4、墙柱模安装要求：
（1）墙柱模板采用1830×
12mm镜面板，侧模内龙骨采用40mm×
60mm楞木，间距250mm，外龙骨采用双钢管Φ48mmx3.0mm。
（2）弹好楼层墙身线门窗洞口位置及标高线。
（3）墙柱模板校正垂直后，用穿墙螺栓将两块木板锁紧。
（4）墙柱模板底部应该用砂浆抹平，防止跑浆，但砂浆找平层不伸入墙体内。
（5）墙柱模板安装完后应检查角模板，与楼板、楼梯间墙接缝间隙必须严实，防止漏浆，错台。
（6）墙柱模板拼缝：
柱模板接缝必须平顺，缝隙不超过1.5mm。
（7）柱模板竖向放置方木，柱箍采用双Φ48mmx3.0钢管加对拉螺栓。
5、U型顶托螺杆
伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
6、剪刀撑等杆件设置要求：
（1）满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；
中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度设置为4～6m，现场每道剪刀撑按6跨立杆间距设置，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
（2）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45°
-60°
（3）剪刀撑采用搭接的，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。
（4）扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内，同跨内隔一根立杆的两个相隔接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm。
（5）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
八、模板支撑验收
1、模板支撑所使用的钢管是否平直，有无压扁、严重腐蚀等。
连接扣件是否出现裂缝变形等。
模板应平整无缺损扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。
2、模板支撑搭设完成后现场对立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度，扫地杆设置、立杆搭设方式纵横向水平杆设置、剪刀撑纵横向及水平加强层设置等进行检查。
3、自检合格后报监理验收，验收合格后方浇筑混凝土。
六、安全技术措施：
1．安全技术措施
（1）严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求组织专家论证审查后方能施工。
（2）施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性。
（3）模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。
（4）模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护措施。
（5）模板拆除时须按照“先防护，后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。
（6）模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。
（7）现场施工临时用电须严格按照TN-S系统、三相五线制设置，机电设备配备单独开关箱，实行“一机一箱一闸一漏”制，现场用电操作、管理由专职电工负责。
（8）垂直运输机械使用由专门人员持证上岗，避免吊运过程出现安全问题。
（9）严格控制明火，动火须严格执行有关审批手续，对于木工加工产生的锯末应及时进行收集并运到安全地点，禁止工人在现场吸烟，木工作业区、模板堆放区域按规定配置足够的灭火器材。
（10）夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯作为整体照明，在需要时使用碘钨灯进行局部照明，保证操作区域、施工通道的光线充足，避免由此引起的事故。
2、模板安装安全注意事项：
（1）各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底。
（2）支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。
（3）立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。
支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。
（4）确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。
（5）扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于45N.m,且不大于60N.m，支架搭设、梁底、板底主龙骨与立杆的扣件扣接要随时用扭力扳手检查螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。
（6）安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。
（7）高度超过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。
若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防护措施。
施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。
（8）在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。
（9）装独立梁、柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。
（10）交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。
模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。
高处作业时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。
（11）不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；
同时，在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失稳。
（12）为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；
钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；
在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。
（13）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停
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