路基施工组织设计.docx

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路基施工组织设计

二、各分部分项工程施工工艺

（一）电缆敷设

1施工准备

1.1材料

所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其规格型号及电压等级应符合设计要求。

电缆外观完好无损（铠装无锈蚀、无压扁现象），无绞拧和扭曲现象；无护层折裂等未消除的机械损伤。

每盘电缆上标注规格型号、长度及出厂日期。

1.2作业条件

预留管、孔、洞和预埋件的位置、尺寸应符合设计要求。

电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的土建工程结束，且无积水。

敷设电缆沿线无障碍物，场地清理干净、道路畅通。

敷设电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆敷设沿线照明照度满足施工要求。

检查敷设电缆用机械设备是否良好。

电缆支架及保护管安装完毕，并检验合格。

变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。

1.3技术准备

施工图纸和技术资料齐全。

施工方案编制完毕并经审批。

施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。

1.4操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作方法

1.4.2.1准备工作

1）、施工前检查所敷设电缆的规格、型号、截面等是否符合设计要求，外观应无明显损伤。

2）、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验

（1）1KV以下电缆用1KV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻，其阻值不低于10兆欧。

（2）敷设电缆时，可用手持通话对讲设备进行联络指挥。

（3）电缆测试完毕，应立即用密封套封严或用橡皮包布密封电缆头，再用黑胶布包好。

3）、电缆的搬运及支架架设

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，应按电缆轴上箭头指示方向或按电缆缠绕方向滚动。

电缆支架的架设地点一般应在电缆起止点附近为宜；在一个敷设区段内应选择地势高的一端作为敷设的起始点；架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

4）、电缆敷设方法

（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，应按电缆轴上箭头指示方向或按电缆缠绕方向滚动。

（2）电缆支架的架设地点一般应在电缆起止点附近为宜；在一个敷设区段内应选择地势高的一端作为敷设的起始点；架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方

（3）电缆敷设方法：

电缆敷设可分为人工敷设和机械牵引敷设。

A、人工敷设：

对于线路长、截面大的电缆，优先采用机械敷设，但现场条件不具备机械牵引敷设时，采用人工敷设。

人工敷设时，根据路径长短，组织劳力沿电缆沟支架或保护管内敷设。

敷设路径较长时，应将电缆放在滚轮上，牵引电缆向前移动。

B、机械牵引敷设：

使用机械牵引时，首先在电缆沟旁或沟底每隔2-2.5米处放好滚轮，使电缆牵引时不与支架或地面摩擦。

电缆的最大牵引强度按现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168执行，最大牵引速度不得超过15m/min。

在敷设电缆前，应根据电缆的规格和规范中对牵引强度，牵引速度的要求进行牵引机械的参数计算，并根据计算结果选择牵引机械。

5）、电缆敷设要求

（1）、电缆沿电缆沟敷设时，不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。

同电压等级的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

并排敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。

（2）、电缆穿保护管敷设

A、电缆在穿入保护管前，管道内应无积水，且无杂物堵塞。

B、穿入管中的电缆数量应符合设计要求，保护管内穿电缆时，不应损伤电缆保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）

C、电缆穿入管子后，管口应密封。

6）质量标准

1、电缆耐压试验，绝缘电阻值必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。

2、电缆敷设严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

3、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

4、电缆固定、间距、弯曲半径符合规定。

2电缆终端头制作安装

2.1施工准备

2.1.1材料

1）、主要材料：

电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管分黄、绿、红、蓝、黑五色。

2）、地线采用镀锡铜编织带,截面应符合10KV电缆截面和接地的标准。

2.1.2机具设备

1）、手动工具：

钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。

2）、电动工具：

液压钳（手动或电动型）。

3）、测试器具：

钢卷尺、2500V兆欧表。

4）、其他工具：

喷灯、电烙铁。

4.1作业条件

1）、电气设备安装完毕,电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行.

2）、现场应清洁、干燥。

室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。

3）、电缆敷设并整理完毕，核对无误。

4）技术准备

1、施工方案编制完毕并经审批。

2、向操作工人进行安全、技术交底。

5）操作工艺

5.1工艺流程

5.2操作工艺

1）、准备工作：

准备材料和工具，核对电缆型号、规格、检查电缆是否受潮。

2）、电缆绝缘摇测：

用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10兆欧，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3）、剥切铠装层、打卡子。

（1）、绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。

（2）剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3~5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

（3）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。

（4）将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

（5）在打钢带卡子的同时，将接地线一端卡在卡子里。

（6）利用电缆本身钢带做卡子，卡子宽度为钢带宽的1/2。

采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，也可采用铜丝缠绕的方式固定接地线。

4）、接地线焊接：

接地线采用镀锡铜编织带，截面积应符合4.1.1的规定，长度根据实际需要而定。

将接地线焊接于钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。

5）、套电缆分支手套：

用填充胶填堵线芯根部的间隙，然后选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支手套，套入线芯根部，均匀加热使手套收缩。

6）、压接接线端子

（1）量取接线端子孔深加5mm作为剥切长度，剥去电缆芯线绝缘，将接线端子内壁和芯线表面擦拭干净，除去氧化层和油渍，并在芯线上涂上电力复合脂。

（2）将芯线插入接线端子内，调节接线端子孔的方向到合适位置，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上。

7）、固定热缩管

（1）用填充胶填满接线端子根部裸露的间隙和压坑。

（2）将热缩管套入电缆各芯线与接线端子的连接部位，用喷灯沿轴向加热，使热缩管均匀收缩，包紧接头，加热收缩时不至产生褶皱和裂缝。

8）、连接设备：

将已制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

（二）、路灯安装

1施工准备

1.1材料

1.2各种路灯灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具应有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识。

且应符合下列规定：

1）、常规路灯灯具的效率不应低于60%。

2）、灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。

路灯灯具的防护等级、密封性能必须在IP55以上。

3）、反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀镆处理，反光器表面应无明显划痕和裂纹。

4）、透明罩的透光率应达到90%以上，并无气泡、明显的划痕和裂纹。

5）、封闭路灯灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合应无间隙。

6）、灯内配线严禁外露，且相线、零线（N）、接地线（PE）用不同颜色，金属网无扭曲变形，密封垫完好。

灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线。

1.3路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》GB/T9790、《热喷涂金属件表面预处理通则》GB/T11373、国家现行标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》ZBJ36011的有关规定。

1.3.1灯杆、灯臂等热镀锌后应进行油漆涂层处理，其外观、附着力、耐湿热性应符合国家现行标准《灯具油漆涂层》QB1551的有关规定；进行喷塑处理后覆盖层应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹或漏喷区缺陷，覆盖层与基体应有牢固的结合强度。

1.3.2机具设备

1.3.2.1手动工具：

电工组合工具、钢锯、扁锉、圆锉、台钳、压力案子、活扳手、套丝板、喷灯等。

1.3.2.2电动工具：

台钻、电钻等。

1.3.2.3测试工具：

兆欧表、万用表、试电笔、卷尺、角尺、水平尺、小线、线坠等。

1.3.2.4其他工具：

起重机、梯子、移动升降梯、锡锅、锡勺、电炉、电烙铁等。

1.4作业条件

1.4.1电源电缆敷设到位，并绝缘测试合格。

1.4.2场地平整，具备施工条件。

1.4.3高空安装的灯具，地面通断电实验合格。

1.5技术准备

1）、施工图纸和技术资料齐全。

2）、施工方案编制完毕并经审批。

3）、施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。

1.5操作工艺

1.5.1工艺流程

1.5.2操作方法

1.5.2.1测量定位

1）、根据路灯安装施工图及道路中心线和参考点等，确定路灯的安装位置及基础高度，并标出基础安装位置。

基础顶面标高应提供标桩。

2）、直线杆顺线路方向位移不应超过设计档距的3%；直线杆沿线路方向横向位移不应超过50mm；转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。

1.6灯杆、灯臂及灯具安装

1）、根据产品说明书安装好灯杆组件，然后利用起重机将灯杆吊起到基础的上方，缓缓下降至适当高度，调整灯杆，使灯杆底座的螺栓孔穿过预埋好的地脚螺栓，并使电源电缆穿进灯杆至接线盒处，放下并扶正灯杆，将灯杆与底座固定牢固。

立杆时应有防止杆身滚动、倾斜的措施。

钢灯杆吊装时应采取防止钢缆擦伤灯杆表面油漆或喷塑防腐装饰层的措施。

2）、根据产品说明书安装好灯臂组件，然后将灯臂安装在灯杆上。

杆上路灯灯臂的抱箍应紧固，不得松动，装灯方向与道路纵向应成90°，误差不得大于3°。

3）、安装灯具组件：

（1）根据厂家提供的说明书及组装图认真核对紧固件、连接件及其他附件。

（2）根据说明书穿各分支回路的绝缘电线。

（3）根据组装图组装并接线。

（4）安装各种附件。

4）、将灯具安装在灯臂上，并将灯具电源线沿灯臂、灯杆敷设至灯杆内的接线盒处。

灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

灯具的悬挑长度不宜超过灯具安装高度的1/8，且不宜超过2m。

同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

1.7接地接零保护

1）、在中性点直接接地的路灯低压网中，金属灯杆及电气设备的外壳宜采用低压接零保护。

（1）在保护接零系统中，用熔断器做保护装置时，单相短路电流不应小于熔断片额定熔断电流的4倍；用自动开关做保护装置时，单相短路电流不应小于自动开关瞬时或延时动作电流的1.5倍。

（2）保护零线和相线的材质应相同，当相线的截面在35mm2及以下时，保护零线的最小截面应为16mm2；当相线的截面在35mm2及以上时，保护零线的最小截面不应小于相线截面的50%。

（3）保护接零时，在线路分支，首端及末端应安装重复接地装置，接地装置的接地电阻不应大于10欧。

（4）在用电设备较少且分散，采用接零保护确有困难且土壤电阻率较低时，可采用低压接地保护，金属灯杆的接地电阻不应大于4欧。

1.8接线

1）、调整电源电缆和灯具配电导线在接线盒内的位置，并截取适当长度，削好线芯。

2）、将电源电缆和灯具配电导线分别压接在短路器的进出线两侧。

3）、有关接线标准必须综合《城市道路照明工程施工及验收规范》的规定。

1.9路灯控制系统安装

1）、路灯运行控制采用自动及手动控制的方式。

2）、路灯的开、关灯动作，宜设在自然光的照度值2~10LX。

3）、路灯控制系统的安装应符合国家现行标准《城市道路照明工程施工及验收规程》的规定。

2、绝缘测试：

接、焊、包全部完成后，应检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。

检查无误后再进行绝缘测试。

1）、照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1~500兆欧兆欧表。

绝缘阻值应不小于1兆欧。

2）、照明绝缘线路绝缘摇测按下面的两步进行：

首先将路灯接线盒内导线分开，开关处导线连通。

摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。

电气器具全部安装完在送电前进行绝缘摇测时，按系统、按线路摇测绝缘电阻。

应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

2.1试运行：

试运行时首先通电，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；电器元件是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

修复后，重新进行通电试运行，合格后填写通电试运行记录。

2.2质量标准

2.2.1主控项目

2.2.1.1电杆及金属附件均应可靠接地。

2.2.1.2不的用落铝导线以及电缆金属护套层做接地线。

接地线不得兼作他用。

2.2.1.3采用接零保护时，单相开关应装在相线上，保护零线上严禁装设开关或熔断器。

2.2.1.4采用法兰底座固定金属灯杆的螺栓数量不少于灯杆法兰底座上的固定孔数，且螺栓直径与底座孔径相适配；螺栓采用双螺母锁固。

2.3一般项目

2.3.1在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺。

2.3.2进入接线盒垂直管子上口穿缆后管口应密封处理良好。

2.3.2.1保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。

2.3.2.2直线路段安装单、双挑路灯时，在无障碍等特殊情况下，灯间距与设计间距的偏差应小于2%。

等感垂直偏差应小于半个杆稍，直线路段单、双挑灯排列成一直线时，灯杆横向位置偏移应小于半个杆根。

钢灯杆安装时接线手孔朝向应一致，宜朝向人行道或慢车道侧。

灯臂应固定牢靠，与道路纵向垂直偏差不应大于3°。

2.4电气安全保护

2.4.1.注意事项

2.4.1.1.电气设备的带电部分应有直接触摸保护装置，当设屏护时可用绝缘措施。

2.4.1.2.电气装置下列金属部份应接零或接地：

配电箱的金属底座或壳应接地；

室外配电装置金属构架及靠近带电部位的金属遮拦和金属门；

电力电缆的金属护套、接线盒和保护管；

配电和路灯的金属灯塔

其它因绝缘破坏可能使其带电的外露导体。

2.4.1.3.不得利用蛇皮管、裸铝导线以及电缆金属护套层做接地线，接地线不得兼做他用。

2.5接零和接地保护

2.5.1.在中性点直接接地的路灯低压网中，金属灯杆、配电箱等电气设备的外壳采用低压接零保护。

2.5.2.采用接零保护时，单相开关装在相线上，保护零线上严禁设开关或熔断器。

2.5.3.保护接零时，在线路分支、首端及末端应安装重复接地装置，接地装置的接地电阻不应＞10Ω。

2.5.4.灯杆、配电箱等金属电力设备采用接地保护时，其接地电阻不应＞4Ω。

2.6接地装置

2.6.1.接地装置可利用配电装置的金属外壳和保护配电线路的金属管。

（三）室外给排水及消防工程施工

一）、一般规定

1本章室外给水（消防）管网、室外排水管网、消火栓和消防水泵接合器的安装工程

二）、施工准备

（一）、技术准备

1施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。

2已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。

3技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。

（二）、材料要求

1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。

2工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。

3所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。

包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

5管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。

塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈

及其它附件等应是同一厂家的配套产品。

（三）、主要机具

1施工机具见《施工机具表》

2测量仪器见《施工测量仪器表》

（四）、作业条件

1管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。

管道走向上的障碍物要清除。

2在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。

并将脏物清除

干净后进行消毒处理，方可将坑填实。

3在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。

（五）施工组织及人员准备

1施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。

2施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。

3施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：

给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。

三、给水管道安装

（一）材料质量要求

1主材的技术标准

2材料的验收

给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。

2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。

3）电焊条、型钢、园钢、螺栓、螺母等应具有质量合格证。

4）管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。

1、管道安装铺设的一般规定

1）管道不得铺设在冻土上。

2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。

3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。

4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。

6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。

与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排

水管道和污水管道下面。

2、管道敷设前的准备工作

1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。

2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。

对于管径在150mm以上的金属管道可用撬压绳法下管，直径大的要启用起重设备。

对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。

3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。

4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。

安装准备管道连接（粘接、丝接、焊接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）管道清理管道及附件铺设就位支敦设置管道防腐（保温）

管沟验收管道定位试压、冲洗、消毒

3、管道的敷设

1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。

对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。

2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。

为减少地沟内的操作量，对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度；承插连接的在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。

3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。

下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥

有的机械设备量等条件确定。

下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护好捻口处，尽量不要使管口处受力。

4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。

5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。

插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚

度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15℃。

完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。

6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°

7）管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。

4、阀门的安装

1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。

2）阀门安装前应作强度和严密性试验。

试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，

且不应少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

阀门试压宜在专用的试压台上进行。

3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：

阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的试验持续时间不应少于表9.3.3－6的规定。

4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。

5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。

大于DN50以上的阀门要有支托装置。

6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。

7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

5、管道水压试验及消毒

1）一般规定

（1）水压试验应在回填土前进行。

（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。

（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：

无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h。

（4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。

当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。

（5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。

（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。

（7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。

（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。

灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。

（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。

试压完毕后及时放水。

（10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。

2）试压及消毒程序如下：

（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。

（具体布置应编写水压试验方案）

（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。

（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观

察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。

（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再

升压。

（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全