地面工程施工技术文档格式.doc
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清理基层——弹面层线——润湿基层——做灰饼，标筋——洒水泥素浆——铺水泥浆——木杠压实刮平——木搓拍实搓平——铁抹压光（三遍）——养护。
水泥砂浆地面一般的做法是在基层上直接抹水泥砂浆，有双层和单层两种。
双层的做法是首先用1：
3水泥砂浆打底厚15—20mm做结合层（木杠压实刮平，木搓拍实搓平），其次用1：
1.5—1：
2水泥砂浆抹面厚5—10mm做表层（铁抹压光3遍）；
单层的做法是在基层上用1—2.5水泥砂浆厚15—2mm直接抹上一层铁抹压光3遍）。
双层施工工艺繁琐，质量高，开裂少。
但面积过大时应弹面层线，做灰饼，标筋，洒水泥素浆，铺水泥浆，木杠压实刮平，木搓拍实搓平，铁抹压光（三遍），养护。
具体不同的水泥砂浆地面构造做法如下表。
水泥砂浆地面构造做法
构造层次
做法
说明
面层
20mm厚1：
2.5水泥砂浆
结合层
刷水泥砂浆一道（内掺建筑胶）
垫层
60mmC10混凝土垫层
设计如分格应在应平面图中绘出分格线
基层
素土夯实
水泥砂浆楼地面构造做法
各种不同填充层的厚度应适应不同暗管敷设的需要。
暗管敷设时应以细石混凝土满包卧牢
60厚1：
6水泥焦渣层或C7.5轻集料混凝土
现浇钢筋混凝土楼板或预制楼板现浇叠合层
浴厕等房间水泥砂浆楼地面构造做法
15mm厚1：
（1）聚氨酯防水层表面撒粘适量细砂;
（2）防水层在墙柱交界处上翻高度不小于250mm；
（3）防水层可以采用其他新型的防水层做法；
（4）括号内为地面构造做法
防水层
35mmC15细石混凝土;
1.5mm厚聚氨酯防水层两道
找坡层
1：
3水泥砂浆或C20细石混凝土最薄处20mm厚抹平
刷水泥砂浆一道
楼板（垫层）
现浇钢筋混凝土楼板（粒径5—32mm卵石灌M2.5混合砂浆振捣密实或150mm厚3：
7灰土）
4.水泥砂浆地面工程质量验收
水泥砂浆地面工程质量要求及检验方法见下表。
水泥砂浆地面工程质量要求及检验方法
项目
项次
质量要求
检验方法
主控项目
1
水泥采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种，不同强度等级的水泥严禁混用；
砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1—5mm，且含泥量不应大于3%
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告
2
水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；
且体积要求比应为1：
2，强度等级不应小于M15
检查配合比通知单和检查报告
3
面层与下一层应结合牢固，无空鼓，裂纹
用小锤轻击检查
一般项目
4
面层表面的坡度应符合设计要求，不得有泛水和积水现象
观察和采用泼水或坡度尺检查
5
面层表面应洁净，无裂纹，脱皮，麻面，起砂等缺陷
观察检查
6
踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀
用小锤轻击，钢尺和观察检查
注：
局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表规定。
检验方法见下表。
水泥砂浆面层的允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
表面平整度
4mm
用2m靠尺和楔形尺塞尺检查
踢脚线口平直
拉5m线和用钢尺检查
缝格平直拉
3mm
5m线和用钢尺检查
陶瓷地砖地面工程
1.陶瓷地砖材料及工具
1）材料
抛光砖，玻化砖，釉面砖
陶瓷地砖的性能及适用场所
品种
性能
适用场所
抛光砖
吸水率不大于1%，抗折强度不低于27MPa
适用于宾馆，饭店，剧院，商业大厦等室内走廊的地面和墙面
玻化砖
吸水率不大于0.1%，抗折强度不低于27MPa
客厅，卧室，走道等
釉面砖
吸水率不大于10%，抗折强度不低于27MPa
厨房（亮光），卫生间，阳台等
陶瓷地砖铺贴时可采用强度等级为325或425普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
砂应采用中砂或中粗混合砂（含泥量3%以内）。
2）工具
橡胶锤，釉面砖切割机，无齿锯，切砖刀，胡桃钳，铁抹子，抹灰工具等。
2.陶瓷地砖地面施工
1）施工条件
（1）楼（地）面结构层已经验收合格。
（2）内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
（3）墙面抹灰，屋面防水，室内门框已经校正，固定，并已验收合格。
（4）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安装完，管
洞已堵塞密实。
有地漏的房间应找好泛水。
（5）提前做好选砖的工作，拆包后块块进行挑选长宽厚不得超过1mm，平缝度有平秆尺检查，不得超过0.5mm。
外观有裂缝，掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型，颜色挑选后分别堆放。
2）施工工艺
施工工艺：
基层处理——招标高，弹线——做冲筋——抹找平层砂浆——弹铺
砖控制线——铺砖——勾缝，擦缝——养护——踢脚板安装。
3.陶瓷地砖铺贴时常见质量问题如下
1）板块空鼓：
基层清理干净，洒水湿润不均，砖未浸水，水泥浆结合层刷的面积过大风干后隔离作用，上人过早影响粘结层强度等因素，都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆少未抹到边，造成边角空鼓。
2）踢脚板出墙厚度不一致：
由于墙体抹灰垂直度，平直度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。
为此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
3）板块表面不洁净：
主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上，在地砖上拌和砂浆，刷浆时不覆盖等，都造成面层污染。
4）有地漏的房间倒坡：
做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
5）地面铺贴不平，出现高低差：
对地砖未进行预先挑选，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
特别提示
在进行陶瓷地砖地面装饰施工时，早期采用湿铺（主要因瓷砖规格小，瓷砖以釉面砖为主吸水率大）。
随着生产工艺的发展，瓷砖质量的提高（瓷砖以玻化砖，抛光砖为主，吸水率小，硬度更大，密度更大），采用干铺施工工艺。
4.·
陶瓷地砖地面工程质量验收
陶瓷地面砖地面工程质量要求及检验方法见下表。
陶瓷地砖地面工程质量验收要求与检验方法
项次
面层所用的板块的品种质量必须符合设计要求
观察检查和检查材料合格证明文件及检测报告
面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空谷
砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹，
掉角和缺楞等缺陷
观察
面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐，光滑
观察和钢尺检查
5
踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出m厚度一致
观察和用小锤轻击及钢尺检查
面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水;
与地漏管道结合处应严密牢固，无滴漏
观察，泼水或坡度尺及蓄水检查
凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%课不计。
砖面层的允许偏差应符合下表规定。
检验方法应按下表检验方法检验。
陶瓷地砖面层的允许偏差表
允许偏差或允许值（mm）
2.·
用2m尺和楔形塞尺检查
缝格平直
3·
0
拉5m和用钢尺检查
接缝高低差
0·
用钢尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直
板块间隙宽度
2·
用钢尺检查
地毯地面工程
1.·
地毯材料及工具
1）地毯种类
2）辅助材料
主要辅助材料有倒刺板，铝合金倒刺条，地毯胶粘剂，地毯接缝带，地毯垫层。
（1）倒刺钉板条：
在厚4~6mm，宽24~25mm，长1200mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距35~40mm），还有5个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右），用于墙柱根部地毯固定。
（2）铝合金倒刺条：
用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。
多用于外门口或其他材料的地面相接处。
（3）地毯胶粘剂：
地毯铺设时有两处需要胶黏剂，一是与地面固定时；
二是地毯与地毯接缝时。
常用的有聚醋酸乙烯胶黏剂，合成橡胶胶黏剂，它们具有黏结强度高，无毒，无味，快干，耐老化等特性。
（4）地毯接缝带：
热熔式地毯接缝带，宽15mm，带上有一层热溶胶，接缝带上，自然冷却后即完成地毯接缝。
（5）地毯垫层：
橡胶波垫或人造橡胶泡沫垫。
厚度应小于10mm，每平方米的重量应在1·
4~1·
9kg为宜。
3）工具
张紧器，裁边机，切割机，裁剪剪刀，漆刷，熨斗，弹线粉袋，扁铲，压棍，直尺，钢卷尺，锤子，吸尘器等。
地毯地面施工
地毯铺设分满铺与局部铺设。
其铺设方式有固定式和不固定式。
固定式铺设又分为两种固定方法，一种是卡条式固定，使用倒刺板拉住地毯。
一种是粘结法固定，使用胶粘结把地毯粘贴在地板上。
不固定式即活动式铺设，是指将地毯明摆浮搁在基层上，不需将地毯与基层固定。
1）施工条件
（1）铺设之前，室内装饰必须完毕。
（2）倒刺板，铝压条或锑条，胶黏剂和接缝带或其他接缝材料。
等进场后应检查核对数量，品种，规格，颜色，图案等是否符合设计要求。
（3）地毯的房间，走道等四周的踢脚板做好。
踢脚板下口均离地面8mm左右，或比地毯厚度大2~3mm。
以便将地毯毛边掩入踢脚板。
（4）木地板上上铺地毯，应检查有无松动的木板块及有无突出的钉头，必要时应做加固或更换。
（5）成卷地毯应在铺设前24h运到铺设现场，打开，展平，消除卷曲应力，以便铺设。
卡条式固定工艺流程：
基层清扫处理—地毯裁割—钉倒刺板—铺垫层—接缝—位伸固定地毯—细部处理及清理。
地毯地面工程质量验收
地毯地面工程质量要求及检验方法见下表。
地毯地面工程质量验收检验方法
地毯的品种，规格，颜色，胶料和辅助及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定
观察检查和检查材料合格记录
地毯表面应平服，拼缝处粘贴牢固，严密平整，图案吻合
地毯表面不应起鼓，起皱，翘边，卷边，显拼缝，露线和无边毛，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤
地毯同其他面层连接处，收口处和墙边，柱子周围应顺直，压紧
木地板地面工程
1·
施工条件
（1）采用水泥砂浆对地面进行找平，并用2m靠尺检验应小于5mm。
（2）无浮土，无明显施工废弃物等。
（3）严禁含湿施工，并防止有水源处向地面渗漏，基层含水率不大于15%。
（4）施工程序严禁在木地板铺设时，和其他室内装饰装修工程交叉混合施工。
基层材料要求
木格栅所用木料断面尺寸，对于空铺式应按设计地垄墙的间距而定；
对实铺式的梯形断面木龙骨一般为上50mm，下70mm，矩形断面为70mm*70mm。
毛地板宽应不大于120mm，厚为22—25mm。
毛地板的含水率控制在15%以下，南方地区可控制在18%以下。
施工工具
常用的施工机具有：
电动滚刨机，滚磨机，手锤，橡皮刮板，木工刨，还有粗细纱纸等。
4·
实铺实木基层
1）施工程序
实铺实木基层是将木格栅直接固定在楼地面的基层上。
因此其施工程序应从基底上预埋你铁丝开始—做防潮层—弹线—设木垫块和木格栅—填保温，隔声材料—钉毛板。
2）施工要点
A·
在楼地面的基底上埋设“几”形铁件或镀锌铁丝。
现浇混凝土楼地面易埋设，而预制空心板就需通过混凝土找平层来预埋。
B·
在安放垫木和木格栅前，应根据设计标高在墙面四周弹线，以便找平木格栅的顶面高度。
C·
木格栅一般应加工成梯形（燕尾龙骨）并应做防腐处理。
在固定木格栅时，在铁丝绑扎处应做成凹槽，以便铁丝嵌卧。
D·
在木格栅之间应设置横撑，横撑间距为800mm左右。
格栅上面，每隔1m左右，开深不大于10mm，宽为20mm的通风小槽。
E·
如设计有保温隔声层时，应清除刨花杂物，填入经干燥处理的松散保温隔声材料，铺高应低于格栅于格栅面2—3cm。
之后可以铺钉毛地板。
5·
架空实木基层
1）使用条件
a·
对于底层房间，当考虑到地面回填土的工作量较大时，或者考虑到设备管道的敷设和检修所需空间时，要将木地板架空。
架空的高度要按设计标高而定。
b·
对于同一层楼内，当某一房间因结构上的原因或者使用上的原因需做架空式木基层，同时其他房间为了按设计要求达到面层一致时，也应做架空式木基层。
2）施工工艺
地垄墙砌筑
地垄墙一般采用普通红砖，水泥砂浆砌筑。
其高度应按建筑要求计算后确定，其间距一般不宜大于2m。
为使木基层有良好的通风条件，应在架空层与外部及架空层内地垄墙之间设通风孔洞，孔洞尺寸一般为120mm*120mm。
外墙在室内木地板下部的地垄墙高度内每隔3—5m预留不小于180mm*180mm的通风洞，外侧安风箅子，洞口下沿应高于室外地坪200mm以上。
垫木
在地垄墙与木格栅之间应设垫木，目的是将木格栅传来的力给予均匀分布和缓冲作用。
垫木应先做防腐处理，防腐剂可用煤焦油或氟化钠水溶液。
垫木与地垄墙的链接，可用在地垄墙与格栅相接处预埋防腐木砖与垫木钉接，或在地垄墙内预埋8号铁丝与垫木绑扎连接，垫木的厚度一般为50mm，可沿地垄墙通常布置，也可锯成一段段铺在地垄墙与木格栅交界处。
另外也有用混凝土垫板（如圈梁）起到与垫木同样的作用。
c·
木格栅
木格栅与地垄墙垂直安放，间距按设计要求在房间内均匀布置，一般控制在400mm左右。
龙骨的断面尺寸与其跨度有关。
木格栅与墙间应留出不少于300mm的空隙。
木格栅的标高可用水平仪抄平，也可按50水平基准线控制，尤其要注意木格栅表面标高与门扇下沿及其他地面标高的关系。
木格栅上表面的平整度用2m靠尺检查并控制，尺与龙骨间隙应不大于3mm。
如超出3mm应用垫板垫平，或刨平等。
木格栅找平后，用铁钉在龙骨两侧中部斜向与垫木钉牢，木格栅表面应作防腐处理。
d·
剪刀撑
设置剪刀撑的目的是加强木格栅的侧向稳定，并使单独的龙骨连成为一个整体的格栅，这样也增加了楼面的刚度。
剪刀撑布置在木格栅两侧面，间距应按设计要求布置。
e·
毛地板
毛地板是用较窄的松衫木板条在木格栅上满钉一层，其缝不必太密，可以有2—3mm的缝隙，且相邻板条的接缝应错开。
当采用条形或硬木拼花席纹地面时，毛地板一般与龙骨成45°
或30°
斜向铺设并钉牢；
当采用硬木拼花人字纹时，应与龙骨垂直铺设。
6·
木地板地面工程质量验收
项目
实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。
木格栅，垫木和毛地板等必须做防腐，防蛀处理
木格栅安装应牢固，平直
观察，脚踩检查
面层铺设应牢固；
粘结无空鼓
观察，脚踩或用小锤轻击检查
复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求
观察检查和检查材质合格记录
实木地板面层应刨平，磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；
图案清晰，颜色均匀一致
观察，手摸和脚踩检查
面层缝隙应严密；
接头位置应错开，表面洁净
7
拼花地板接缝应对齐，粘钉严密；
缝隙宽度均匀一致；
表面洁净，胶粘无溢胶
8
踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致
9
实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲
实木地板，复合地板面层的允许偏差应符合下表规定。
检验方法：
应按下表的检验方法检验。
实木地板面层的允许偏差
允许偏差（mm）
松木地板
硬木地板
拼花地板
板面缝隙宽度
1.0
0.5
0.2
3.0
2.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平齐
拉5m通线，不足5m拉通线
板面拼缝平直
相邻板材高差
踢脚线与面层的接缝
楔形塞尺检查
地面工程质量验收标准一般规定
本规定适用于饰面板安装，饰面砖粘贴等分项工程的质量。
1.饰面板（砖）工程验收时应检查下列文件和记录。
（1）.饰面板（砖）工程的施工图，设计说明及其他设计文件。
（2）.材料的产品合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告。
（3）.后置埋件的现场拉拔检测报告。
（4）.隐蔽工程验收记录。
（5）.施工记录。
2.饰面板（砖）工程应对下列材料及其性能指标进行复验。
（1）.室内用花岗石的放射性。
（2）.粘结用水泥的凝结时间，安定性和抗压强度。
（3）.陶瓷面砖的吸水率。
（4）.寒冷地区陶瓷面砖的抗冻性。
3.饰面板（砖）工程应对下列隐蔽工程项目进行验收。
（1）.预埋件（或后置埋件）。
（2）.连接节点。
（3）.防水层。
4.各分项工程的检验批应按下列规定划分。
（1）.相同材料，工艺和施工条件的室内饰面板（砖）工程每50间（大面积房间和走廊按施工面积30平米为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
（2）.相同材料，工艺和施工条件的室内饰面板（砖）工程每500—1000平米应划分为一个检验批，不足500平米也应划分为一个检验批。
5.检查数量应符合下列规定。
（1）.室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；
不足3间时应全数检查。
（2）.室内每个检验批每100平米应至少抽查一处，每处不得小于10平米。
6.饰面砖粘贴前和施工工程中，均应在相同基层上做出板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》的规定。
7.饰面板（砖）工程的抗震缝，伸缩缝，沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和失眠的完整性。
以上是通过学习和分析后，总结出的五种不同楼地面工程的工艺做法和质量检测。
在建筑中，人们在楼地面上从事各项活动，安排各种家具和设备；
地面要经受各种侵蚀，摩擦和冲击作用，在楼地面上进行各种饰面装饰，不仅提高了楼地面的耐久性，也是楼地面的使用功能与装饰美感有很大程度的改善。
楼地面装饰已成为建筑装饰工程中不可缺少的重要组成部分。
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