桩基施工安全技术交底书.docx
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桩基施工安全技术交底书
（三）级施工技术交底记录
工程名称
漳州开发区双鱼岛陆岛连接桥工程
交底内容范围
钻孔灌注桩施工安全技术交底
交底时间
年月日
交底地点
交底主要情况（主要内容、注意事项及问题或意见）
交底会组织主持人
交底人
接受交底人员
单位、部门或工种
签名
单位、部门或工种
签名
结果
1.对交底内容理解、掌握程度□完全理解□基本理解□没有理解
2.交底文件签收□交底书□施组□专项方案□其它
接受交底单位或部门负责人（代表）签字：
注：
交底书等应与此表一起签字、留存；若填写“没有理解”时，应重新组织交底。
漳州开发区双鱼岛陆岛连接桥工程
钻孔灌注桩
施工安全技术交底书
项目部名称：
中交四航局双鱼岛陆岛连接桥工程项目经理部
交底内容范围：
钻孔灌注桩施工安全技术交底
交底对象范围：
编写人：
审核人：
接受交底方代表签字：
共印份
年月日编制
目录
1．工程概况-1-
2．施工要求-1-
2.1作业计划-1-
2.2工期计划-2-
3．施工工艺流程及步骤-3-
3.1护筒制作与埋设-3-
3.2桩机就位-6-
3.3成孔施工-6-
3.4钢筋笼制作及安放-7-
3.5导管安装-8-
3.6浇筑混凝土-9-
3.7灌注水下混凝土的注意事项-9-
3.8故障处理-10-
3.8灌注桩桩身混凝土质量检测-10-
4冲击成孔灌注桩的安全控制措施-10-
附录1：
桥型布置图-12-
1．工程概况
漳州开发区双鱼岛陆岛连接桥桥梁桩基共计174根。
主桥46根，其中φ1.5m的16根，φ2.0m的30根；引桥为128根（含桥台），桩径均为φ1.5m。
桩基混凝土为C35水下混凝土，桩基钢筋笼长度最短为13.41m，最长为61.41m，桩基钢筋净保护层厚度为75mm，在钢筋骨架上设置M40圆饼式滚轮砂浆垫块具体情况如表1：
表1桩基统计表
序号
桥梁名称
部位
桩径（m）
数量（根）
设计桩长（m）
1
北引桥
桥台
1.5
8
30
桥墩
1.5
80
12~60
2
主桥
桥墩
2.0
30
24~60
桥墩
1.5
16
60、25、23
3
南引桥
桥墩
1.5
32
23~44
桥台
1.5
8
45
2．施工要求
2.1作业计划
为便于施工管理，实现工期目标，拟划分3个工区同时进行施工，桥梁一工区主要负责北引桥施工，桥梁二工区主要负责主桥施工，桥梁三工区主要负责南引桥施工。
目前，我部已经完成A0、A19桥台和P18墩位置的场地平整、强夯，做好了灌注桩施工场地的准备。
灌注桩施工P9、P10、P11、P12主墩桩基位置考虑搭设栈桥及施工平台进行施工；其他桩基考虑由北岸及南岸分别回填至P8和P13墩位，主跨位置不进行回填，形成通水口，通水口长度208m。
通水口采用钢栈桥连通，方便设备及材料通行运输，实现3个工区同时进行施工，相互联通。
如图1：
图1施工区域回填及施工栈桥平台搭设平面示意图
图2主墩施工平台布置图图3施工栈桥功能分区图
2.2工期计划
表2施工平台及灌注桩工期计划表
部位
工期
开始时间
完成时间
备注
主墩钢平台搭设
50
2013.2.4
2013.3.25
回填砂被堤施工
80
2013.3.1
2013.5.19
主桥
220
2013.3.26
2013.10.31
φ1.5m16根，φ2.0m30根
北引桥（含桥台）
294
2013.3.06
2013.12.5
φ1.5m88根
南引桥（含桥台）
199
2013.3.06
2013.9.21
φ1.5m40根
3．施工工艺流程及步骤
本工程桩基础主要采用冲击钻孔法施工。
大于50m桩长的桩采用气举反循环清孔，其他较短的桩基采用泥浆泵正循环进行清孔。
图4冲击钻孔法施工工艺流程图
3.1护筒制作与埋设
1、护筒规格
钢护筒内径取大于桩径20mm满足规范要求。
护筒厚度，海上桩考虑高潮位水深达8m选用δ14mm的Q235钢板卷制，陆地上取δ12mm。
钢护筒长度，海上以插入残积砂质粘土层2m来控制，陆地上按规范要求高出地面0.3m，埋置深度为2~4m。
岸上及砂被堤位置的桩基（A0~P8、P13~A19）按陆上桩制作钢护筒。
2、护筒制作
钢护筒在A0桥台背后的空地上现场加工制作。
Ф1.5m桩基的钢护筒直径采用Ф1.7m。
Ф2.0m桩基的钢护筒直径采用Ф2.2m。
根据地质资料和钢平台的标高，算得水中墩的钢护筒的长度如表2所示：
表2水中墩钢护筒制作规格
序号
桩号
护筒直径（m）
平台顶标高（m）
河床
标高（m）
护筒入土深度（m）
护筒
长度（m）
每米护筒重量（Kg）
单根护筒重量（t）
分节
情况
备注
1
左P9
1.7
4.5
-3.68
2.5
11
628
6.9
2节
4根桩
2
右P9
1.7
4.5
-3.33
3.4
11.5
628
7.2
2节
4根桩
3
左P10
1.7
5.0
-3.40
4.25
13
628
8.2
2节
4根桩
4
右P10
1.7
5.0
-3.24
3.3
12
628
7.5
2节
4根桩
5
左P11
2.2
5.5
-3.20
6.0
15
813
12.2
2节
4根桩
6
右P11
2.2
5.5
-3.21
4.4
13
813
10.6
2节
4根桩
7
左P12
2.2
6.5
-3.66
2.4
12.5
813
10.2
2节
7根桩
8
右P12
2.2
6.5
-3.51
3.5
13.5
813
11
2节
7根桩
38个钢护筒共重
38根桩
钢护筒在下放前再次准确检查直径及其椭圆度，其直径误差不超过2cm，否则矫正或重新加工。
岸上和砂被堤平台上的桩基钢护筒的沉放：
采用人工挖埋。
施工前先测量定出桩位并设置保护桩，以便随时检查，再放出钢护筒边线，然后进行人工挖孔，直至达到设计标高。
护筒高出地面30cm，钢护筒与孔壁之间空隙回填粘土压实，钢护筒偏位应不大于5cm，垂直度误差小于1%。
水中墩钢护筒的安装及沉放：
作业平台搭设→底、顶层钢护筒定位架→振动锤施打钢护筒→钢护筒固定。
3、护筒定位
（1）栈桥上护筒定位
所有栈桥护筒定位参考主桥定位形式。
护筒顶、底层采用在钻孔平台支撑桩之间的[10剪刀撑上焊接固定两层[25a，顶层分配梁借助钻孔平台的顶层分配梁[25a再在垂直方向固定[25a作为横竖方向的定位架，定位架与护筒外侧净距为2.5cm，上下层定位架距离为4m。
如图5、图6、图7所示：
图5钢护筒底层定位架平面示意图
图6钢护筒底层定位架平面示意图
图7钢护筒定位架立面示意图
（2）砂被堤、陆地上护筒定位
在开孔前，先根据测量放点引出四根护桩，随着冲孔的进程，根据护桩确定桩位，及时跟进护筒，并于护筒四周焊接于固定型钢上来保证护筒在施工中的稳定。
3.2桩机就位
冲孔桩机在平台上组装定位，方木需垫平，防止桩机在方木上滚动移位。
桩机将冲锤吊起（桩机可左右前后移机调整对位），冲锤中心线要与桩位中心重合，方可开始冲孔，偏差要满足施工规范要求，钢护筒的上口高出平台面或地面30cm，方便泥浆循环排渣。
3.3成孔施工
1、设备配置
桩基成孔采用冲孔方式，采用YKC-31冲桩机，计划布置20台桩机，每台桩机配备1台3PNL泥浆泵。
施工时供电采用市电并准备1台400kw的发电机组备用。
2、泥浆循环系统
冲孔时在钢护筒的上口设置一条排浆沟槽，使钢护筒口与指定的泥浆池相连，钢制泥浆池的规格为4.8×2×1.6m，泥浆池支托在工作平台上，岸上采用直接开挖的方式设置泥浆泥，并配置有泥浆车清运淤泥。
在成孔过程中定时检测孔中泥浆密度、粘度、含砂率等各项指标。
3、成孔工艺
①造浆
泥浆制备采用优质粘土或膨润土，起到护壁及清孔的作用，泥浆采用淡水配制，严禁使用海水。
2冲孔
桩机就位后，先采用小冲程开冲，开始时冲进应控制速度，待整个冲锤进入土层后进入正常冲进，直至终孔验收。
冲孔施工是靠冲锤自由落体的冲击作用，所以在不同的地质应采取不同的冲程高度，一般的泥土层宜在2-3m，岩石层宜在2m。
由于在基岩冲孔，会产生很大的振动，过高冲程会造成冲锤破裂，损坏冲锤的可能。
在不同的地质也要采取不同的泥浆比重：
在粘土层冲孔时，要不断地加入清水，泥浆比重可控制在1.2-1.25；在石层冲孔时，泥浆比重要大些，一般可在1.30-1.35；当终孔清孔时，要把泥浆比重逐步地降低，控制在1.20以内，既能保证孔底不沉渣，又能保证砼的浇注质量，泥浆粘度控制在18～22s。
分班连续作业，专人负责记录。
③终孔验收、清孔
经测量检验达到设计标高，经监理工程师确认后，可进行清孔，端承桩嵌岩深度及桩底标高宜根据下列原则综合确定：
施工图设计文件中提出了桩底标高，一般情况下终孔标高不得高于设计标高。
端承桩嵌入中风化岩层，若持力层为基本完整的中风化层，则要求嵌入深度不小于3.0m，且要求基底岩石单轴饱和抗压强度不小于30MPa;若持力层为较破碎的中风化层，则要求嵌入深度不小于6m，且要求基底岩石单轴饱和抗压强度不小于20MPa；施工过程中，如果基桩嵌入岩层不足以上要求应适当增加桩长。
一次清孔完成后，用验孔器（一般采用比钢筋笼外径大100mm、长不小于4倍桩径的钢筋笼制成）检查中心偏位，桩孔直径及垂直度。
经监理工程师验收合格后，移开桩机准备钢筋笼下放。
根据本项目的地质特点,清孔拟采用以下两种方法，其中桩径2m的或桩长超过50m的采用采用气举反循环清孔，其他桩基采用3PNL泥浆泵正循环进行清孔。
3.4钢筋笼制作及安放
1、钢筋笼制作
钢筋笼在钢筋加工场加工。
钢筋笼主筋的接长采用墩头直螺纹套筒连接，接头长度、位置须满足规范要求。
钢筋笼根据需要每隔2m在内箍内侧设置“十”字型内撑，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形；砼定位块每隔2m，沿桩基加强筋N3四周周边均匀设置6个，上下层定位块相互错位30°设置。
钢筋笼成型示意图见图8所示：
图8钢筋笼成型示意图
2、检测管
桩基检测管按设计图纸只高出桩顶50cm，如果按图纸施工，则要等桩头凿除后才能检测，检测的效率较低，如果检测发现桩基有问题需要处理的，将会影响工程进度。
因此考虑将检测管加高至护筒顶标高，以确保桩基检测能够及时进行。
3、钢筋笼安放
钢筋笼制作完成验收合格后用平板车运至现场，钢筋笼采用70t履带吊安放。
吊装安放采用主副勾同时吊笼，主吊采用两吊点，副吊同样采用两吊点，当钢筋笼吊离平台面或地面4～5m时，继续起吊主勾，并慢慢放松副勾，确保钢筋笼垂直不变型，放笼时对准桩孔中心，速度要慢，碰到异物时应将笼提出孔外，并重新检查分析孔内异物，排除障碍后方能放笼。
最后一节笼的上端应根据管桩上的标高确定笼顶标高，到位后，将主筋或其延伸钢筋固定在护筒上，以防骨架在浇筑砼时上浮及移位。
安放钢筋笼作业示意图见图9所示：
图9安放钢筋笼作业示意图
3.5导管安装
水下砼采用直径Φ300mm导管浇注，导管每节1.5~5.0m，丝扣连接，接口用胶圈隔水，在本项目使用前对导管进行水压试验。
导管安放过程中施工员需做好详细记录，每节管应保持接口垂直，放管速度要慢，安放过程发现卡管时将管提拔一定高度后，左右旋转改变方向再往下沉放，完成最后一节管后将导管提高距孔底30～50cm，二次清孔验收合格后，进行砼浇筑。
3.6浇筑混凝土
1、砼配合比基本要求
坍落度：
18～22cm；坍落度降至15cm的最小时间：
2h，初凝时间不小于10小时。
水下混凝土应满足防腐耐久性要求。
2、导管
选用壁厚8mm，直径30cm的无缝钢管。
导管在使用时应进行认真的检查外，做拼接、过球、承压及水密性试验。
导管在开始浇筑砼前离开孔底面30～50cm。
3、砼浇筑
二次清孔后，孔底沉渣厚度小于5cm，泥浆指标达到以下标准方可浇注砼：
表3冲孔泥浆各项指标要求
比重
粘度Pa.s
含砂率%
胶体率%
酸碱度ph
1.03~1.1
17~20
＜2
＞98
8~10
桩基砼采用预制场内自拌，砼搅拌车通过施工栈桥运送到现场，地泵泵送灌注。
砼集料漏斗要满足首批砼需要量（经计算确定）要求，保证首批砼灌注后导管埋深1m以上。
用顶塞法浇筑首批砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度，符合要求后即可正常灌注。
3.7灌注水下混凝土的注意事项
1、检查清孔是否干净，沉碴是否符合设计要求，泥浆比重是否合适。
2、砼导管在使用前，进行连接并用水压或气压检查是否泄露。
3、混凝土必须具备良好的和易性及缓凝性，坍落度控制在180～220mm为宜，在灌注过程中应无显著离析、泌水现象，水下混凝土初凝时间不宜早于6h。
4、做好水下砼浇注质量技术交底。
5、浇砼过程有专人指挥记录。
6、按施工规范要求，严格控制埋管深度，及时进行导管拆除。
7、尽力加快装拆导管时间。
8、拆除的导管应及时将管内残留的水泥浆清洗干净。
3.8故障处理
灌注桩施工过程中，出现坍孔、偏孔（斜孔）、掉锤、卡锤等故障时，按《陆岛连接桥灌注桩施工方案》里面方法进行处理；出现其他故障状况，及时汇报上级领导，采取有效措施处理。
3.8灌注桩桩身混凝土质量检测
灌注桩桩身混凝土质量检测委托有资质的单位进行检测，检测要求：
1、所有灌注桩均采用超声波检测桩身砼的完整性,检测所需的预埋管数量及位置按设计要求执行。
2、对于超声波质量检测有疑问的桩应进行钻孔取芯检测，抽芯要求按技术规范执行；抽芯完毕，应压注水泥浆封闭。
3、质量验收标准
表4灌注桩允许偏差、检验数量和方法
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
桩位（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：
每桩检查
2
排架桩
允许
50
极值
100
3
孔深（m）
不小于设计
测绳量：
每桩测量
3
4
孔径（mm）
不小于设计
探孔器：
每桩测量
3
5
钻孔倾斜度（mm）
1%桩长，且不大于500
用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：
每桩检查
1
6
沉淀厚度（mm）
摩擦桩
不大于50
沉淀盒或标准测锤：
每桩检查
2
支承桩
7
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪：
测每桩骨架顶面高程后反算
1
4冲击成孔灌注桩的安全控制措施
1、施工现场必须具备良好的施工环境和作业条件，进入施工现场的所有人员必须遵守施工现场安全管理规定。
2、施工现场建立完善的机具设备检修制度，保证机械设备正常安全运转。
3、钻架与平台安装要平稳、周正、牢固，零部件要齐全；明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。
4、班组要坚持交接班制度，班组长在班前应布置工作任务，交待安全注意事项，班后要进行总结，对违章行为要提出批评，作业人员在交接班时，对自己使用的机械设备、工具应进行详细的检查，发现不安全因素，要及时处理、报告。
5、钻架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求；配电箱要安装漏电保护器等安全设施，箱柜外有防雨措施，电器设备外壳装有保护接地或接零；电气开关要完好无损，熔断器、保险丝等按规定使用，不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。
6、桩基施工夜间施工应保证照明良好，道路平顺畅通、灯光保证亮度充足均匀及不闪烁。
7、下钢筋笼前，要清除孔口周围障碍物；下钢筋笼时禁止人爬到钢筋笼上加重；吊钢筋笼或导管时必须使用直径大于10mm的钢丝绳，超过规定磨损度的钢丝绳应更换。
当钢丝绳表面锈蚀或磨损，造成钢丝绳直径显著缩小时应将根据表4报废标准、表5的标准进行折减和按折减后的断丝数进行综合报废处理，如钢丝绳的断丝数量少于报废标准，但断丝聚集在小于6倍绳径的长度范围内或集中在任一绳股里，亦应予以报废。
表5丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）
采用的
安全系数
钢丝绳种类
6×19
6×37
6×61
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
6以下
12
6
22
11
36
18
6~7
14
7
26
13
38
19
7以上
16
8
30
15
40
20
表6丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数
钢丝绳表面锈蚀或磨损（%）
10
15
20
25
30~40
大于40
折减系数
85
75
70
60
50
报废
8、不得在乙炔瓶和氧气瓶周围用火、抽烟或乱扔烟头；氧气瓶与乙炔瓶摆放的安全距离保持在5m以上；在工地进行钢筋笼焊接时，要严格执行电、气焊安全操作规程。
附录1：
桥型布置图
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