高位水池施工方案.docx
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高位水池施工方案
施工组织设计（方案）
工程名称：
-----------
施工单位：
泸州太昌建筑安装工程有限公司
项目经理：
-------------
2012年5月31日
第一章工程概况
1．1工程主要基本情况
工程名称
---------------
工程地址
-------------
工程类别
Ⅱ
占地总面积
约1500㎡
建设单位
攀枝花市钛都
化工有限公司
勘察单位
--------------
设计单位
攀钢集团设计研究院
总包单位
-------------
质量监督部门
攀钢质量监督站
监理单位
四川众辉监理有限公司
质量要求
合格率100%
优良率≧90%
施工单位
泸州太昌建筑安装工程有限公司
建设工期
2个月
合同工期
2个月
本工程属于----------（写工程名称）-------------------工程建设项目，工程地点位于-------------（写工程地点）-------，道路通畅，场地已实现粗平。
高位水池为矩形钢筋混凝土结构，水池长46.8m，宽27.3m，高4.18m。
水池底板及池壁厚均为300mm，混凝土采用C25p6抗渗混凝土，水池底板及池壁之间设置混凝土施工缝。
高位水池±0.000m，标高相当于绝对标高1310.180m。
1.2工程建筑和结构设计特点
本工程中基础设计等级为丙级，建筑场地类别为Ⅱ类，地震设防烈度为7度，框架抗震等级为二级，建筑物重要性类别属丙类，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度为0.1g。
水池混凝土均为C25级，垫层采用C10,池体为C25P6抗渗砼，钢筋混凝土构件保护层厚度均为30mm，混凝土保护层除满足上述要求之外且不小于钢筋的公称直径。
钢筋采用HRB235级钢和HRB335级钢，钢材Q235B。
1.3主要分部分项工程的施工特点
本工程施工中，脚手架采用DN48*3.5的钢管沿全高搭设满堂脚手架，支撑主体结构。
同时设置安全爬梯以保证施工人员上下通道的安全。
水池施工时，要求钢筋模板工在施工前认真阅读图纸，做到钢筋绑扎正确，模板搭接合理，避免尺寸误差。
高位水池的施工缝留设，防水工程、主体结构清水混凝土施工是本工程施工难点。
二编制依据
2.1根据攀钢设计院施工图：
----（写施工图号）--------编制。
2.2国家和地方现行相关的施工技术规程、规范：
《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《砼强度检验评定标准》（GB107-87）
《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《工程测量规范》（GB50026-2003）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
三施工部署
3.1施工目标
3.1.1、工期目标：
60天。
3.1.2、质量目标：
工程验收合格率100%，杜绝重大质量事故（或为零）。
3.1.3、安全目标：
实现人身伤害事故零，杜绝重大交通、火灾、设备事故。
3.1.4、环境目标：
消灭重大责任环境污染事件，水、气、声达标排放。
3.2进度安排和空间组织
测量放线→安全防护措施→土方开挖→土方清理→垫层浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板模板支护→底板砼浇筑→脚手架搭设→池壁钢筋绑扎→池壁模板支护→池壁混凝土浇筑→模板拆除→脚手架拆除→混凝土养护→验收。
对钢筋工模板工、及砼工的要求更高，要在确保质量的前提下在工期内完成。
四施工进度计划
施工总工期为60天，土方施工15天，高位水池主体施工35天，其余零星工程5天。
五施工准备与资源配置计划
5.1施工技术准备工作计划
5.1.1熟悉及会审图纸：
根据建设单位提供的汽机、发电机基础图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。
5.1.2对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。
5.1.3根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。
5.2资源准备计划
5.2.1劳动力需用量计划；本次施工需要木工10人，挖土工16人，砼工6人，钢筋工10人，测量放线人员2人，管理人员4人，电工2人，焊工4人，砌筑工5人，抹灰工5人，小工8人。
5.2.2主要施工机械使用计划，见表
（一）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25T
台
1
2
提土筒
个
16
3
搅拌机
台
2
4
振动器（棒）
Φ50
套
5
6
平板振动器
B-2.2KW
台
2
5
水平仪
S3
台
1
6
经纬仪
J2
台
1
7
全站仪
台
1
8
镐，锹土筐等挖土工具
若干
9
照明机，对讲机电铃等
若干
10
钢筋切断机
台
1
钢筋工程
11
钢筋对焊机
台
1
钢筋工程
12
电焊机
台
1
钢筋工程
13
钢筋竖焊机
台
1
钢筋工程
14
提砼斗
个
1
注：
尽量利用施工现场已有机具、工具。
5.2.3主要施工周转材料计划，见表
（二）
序号
名称
规格
单位
数量
1
脚手架杆
Dg48
T
20
2
钢模板
各种型号
㎡
300
3
胶合板
0.9×1.9表面刷漆
㎡
250
4
跳板
100-150
块
500
5
密目安全网
㎡
400
6
角模
m
500
7
尼龙安全围网
㎡
100
5.3施工现场准备工作计划
5.3.1须将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
5.3.2建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
5.3.3夜间施工时，有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，
5.3.4现场设好各种宣传牌、警告牌、安全通道，并保证“四通一平”。
六主要施工方案
6．1确定工程施工程序
测量放线→安全防护措施→土方开挖→土方清理→垫层浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板模板支护→底板砼浇筑→脚手架搭设→池壁钢筋绑扎→池壁模板支护→池壁混凝土浇筑→模板拆除→脚手架拆除→混凝土养护→验收。
6．2确定施工起点和施工流向
施工从土方开始，由低到高采用流水施工，本着有效、实用、经济的原则现场具体安排。
6.3施工测量
1）、施工测量平面控制
本工程平面控制以设计院所提供的已知坐标点为基准，根据平面布置图用全站仪定位放样，并在基坑外围设控制点或控制桩便于经纬仪投测。
结构工程施工阶段，用经纬仪将轴线投测到工作面，用墨线弹出基础边线及控制线，用于结构工程施工控制。
2）、施工测量竖向控制
本工程高程控制点以设计院提供的不同±0.000控制点为基准，浇灌垫层时直接用水准仪将标高投测在基坑模壁上，并逐层引测到工作面，在基础壁上设置高程控制点，作为高程控制的依据，坑底施工均以此点为标准用水准仪直接引测。
6.4土方工程施工
土方工程包括小型挖机作业，人工清基，垫层、室外回填等工作内容。
1）土方开挖
本工程土方开挖平均深度为-4.18m，现场施工地面基础开挖深度.地下水位深，无需采用降水措施。
土方开挖主要采用机械挖土，按照1:
0.5放坡，基础底面人工清理浮土。
2）土方回填
本工程土方回填采用机械回填、汽车运输，人工铺摊后蛙式打夯机或（立夯）夯实，虚铺厚度控制在40~60cm。
3）操作工艺
a.工艺流程：
机械开挖→标高测量→浮土清理→基础验收→主体工程→分层铺筑回填土→碾压→找平验收。
b.分层铺筑回填土的每层厚度，以40~60cm为宜，采用打夯机夯实。
分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
c铺筑回去填土在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持土体的最佳含水量，一般为6%～10%。
d.夯实或碾压：
夯实遍数应由现场试验确定，一般为8~12遍。
4）.回填注意事项：
施工时应分层找平，夯压密实。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
6.5脚手架工程施工
本工程的脚手架采用DN48*3.5的钢管，沿全高度外侧，搭设双排脚手架，上部设操作平台，挂设防护网。
高位水池底板下设置满堂脚手架立杆间距0.6m*0.6m，步距1.2m,纵、横杆间距也为0.6m。
在相关部位设剪刀架和斜撑。
满铺木跳板，脚架外侧挂设封闭式密目安全网。
脚手架底部2m高沿外侧用12mm层板通长遮挡。
跳板板铺设要安全可靠，严禁出现探头的现象，并在适当位置搭设操作平台，平台四周利用小横杆兼设安全防护栏杆。
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步立杆对接、纵横向水平杆的施工要点，剪刀撑的设置要求均按规范执行。
拆除应符合规范要求并遵循下列的的规定：
1）拆除必须按"先搭的后拆，后搭的先拆"的原则，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层
拆除后再拆脚手架；分段拆除高度不应大于2步，如高差大于2步，应增设临时连墙件拉结加固。
6.6钢筋工程施工
本工程钢筋的加工与制作安排在施工现场集中进行，除ф8及其以下钢筋弯曲采用手工外，其余一律采用机械成型；钢筋绑扎在现场手工成型。
底板钢筋一次成型，墙体钢筋在施工底板时一次预埋到位。
底板钢筋由于范围较小但高度较大，钢筋重量大，铺设面层钢筋时应焊接通长钢筋马凳，马凳用与筏板面筋同规格的钢筋制作，间距为1.2m。
进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋均应有标志，进场后应按批号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样送实验室作力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋的级别、种类和直径应按设计采用，钢材Q235-B，焊条E4315，钢材要保证碳、硫、磷的极限含量。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊。
钢筋交叉点应采用20#铁丝扎牢。
钢筋绑扎应严格按施工工艺和规范要求进行。
钢筋绑扎过程中应随时检查，校核纠错，以确保绑扎完毕后，钢筋的品种、规格、数量、形状尺寸、轴线位置、搭接等均符合设计和相关规程的要求。
在班组做好自检，填写好检查记录，做好隐蔽，经监理、质监部门检查合格后，方可进行下步工序施工。
1）施工工艺：
钢筋制作-→材料检验-→钢筋加工-→成品钢筋检验-→钢筋绑扎-→成型钢筋验收-→隐蔽工程验收.
2）钢筋接头类型
本工程钢筋均采用绑扎接头。
钢筋接头位置、数量应符合设计要求及施工规范规定。
3）施工要点
a、钢筋制作认真熟悉各设备基础施工图后，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋制作。
并应向钢筋制作班进行认真详细的交底。
b、钢筋弯曲时应先进行试弯，符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。
制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将区号、构件的编号和名称、规格及根数标识清楚。
c、竖向钢筋在施工时应注意接头位置必须符合设计要求，接头位置、接头率应满足施工规范要求。
在施工过程中，应注意箍筋加密区范围及节点处理，保证箍筋加密区符合设计要求，节点处钢筋不遗漏、不露筋。
d、底板钢筋保护层垫块采用碎花岗石块，其余钢筋保护层垫块采用成品塑料垫块。
梁、柱垫块安装在箍筋上，每面两道，沿长度方向间距为1m；
e、钢筋安装完后应进行自检，合格后报建设单位现场代表及监理工程师进行隐蔽验收，验收完方可隐蔽，并及时办理隐检手续。
6.7模板工程施工
1）、模板体系的选用
本工程主要钢筋混凝土结构地下与地上工程，模板均采用组合钢模板，木方与9cm厚层板相配合，支撑系统采用钢管扣件式脚手架体系。
该模板具有刚度好，组装灵活，砼成型表面平整光滑，几何尺寸准确等优点，混凝土表面可达到清水混凝土的要求。
2）、模板支护
池壁四周边按设计宽度拼成，四角采用连接角模，上下左右均用U型扣件连接。
转角处尽可能采用角模，不能用角模的采用木模，且与钢模平齐，以斜撑成对拉固定。
必要时采用拉片连接柱对边模板，以起到更好的加固作用。
3）、模板操作要点：
a、平台及设备基础，电缆管沟，浇筑砼前应用墨线弹出砼边线及模板标高控制线，经复核无误后方可施工。
b、钢筋绑扎完毕，预埋件、洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续后方可封模，当钢筋出现位移影响模板安装时，应提前校正到位。
c、模板应提前绘制配板图，在木工棚提前打孔、下料，现场进行拼装。
4）、模板拆除：
a、池壁模板根据天气温度掌握控制，拆模时以砼不受损为准，一般为12～20小时左右。
先拆外侧模，后拆内侧模。
b、顶板砼强度达到设计75%（约7～8天）时，可拆除部分模板和顶撑，待砼达设计强度后方可拆除早拆支撑。
c、在常温条件下，底板基础砼强度必须达到1Mpa才准拆模，模拆模时以混凝土表面不粘模，棱角不损坏为准。
拆模后用水泥砂浆刮平磨光后，刷搀胶的白灰水两道。
6.8砼工程施工
1）砼的运输及要求
采用商品混凝土，输送泵直接将砼送入模中。
砼运至浇筑施工面后，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
2）对水池的浇筑要求
a浇筑砼前应对机具—振动棒等,进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。
同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。
b浇筑前应将模板内杂物清理干净，将模板浇水湿润，防止混凝土表面失水。
c浇筑工序中应控制砼的均匀性和密实性，砼应及时入模，防止砼发生分层离析。
柱砼浇筑前，应先在底部填以50~10mm与砼相同级配的砂浆。
d浇筑砼时应注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发生变形，移位时，应立即进行修整。
为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隔时，间隔时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。
如施工中已形成施工缝，按施工缝的处理要求进行处理。
e.砼振捣要求
以插入式振动棒振捣为主，振捣时快插慢拔；现浇板用平板振动器辅助振捣。
掌握好持续振捣时间，以砼面不再出现气泡，泛浆和砼面不再沉落为准，避免漏振和过度振捣。
f.现浇板浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别要注意重视竖向结构的保护层和板负弯矩钢筋分布的位置.注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发生变形、移位时,立即停止浇筑并进行修整、校正到位后方可继续进行。
施工时应配合抹灰工随时用刮杠和木抹子将砼面刮平搓毛。
g.施工缝的位置及接缝形式
高位水池混凝土应连续施工，底板不留施工缝。
墙体设一道水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于300mm处的墙体上。
施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20～25mm厚防水（1：
1）水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌抗渗混凝土。
3）砼养护要求
由于混凝土工程施工在秋季，采用棉毡覆盖后浇水养护。
砼养护在浇筑完毕12小时以内、或各设基础拆模后进行，养护时间不得少于7天。
4）砼试块制作养护要求
砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度，结构部位编号，浇筑日期等。
6.9雨季施工措施
全国主要城市气象参数显示：
攀枝花市年降水量1306.8mm，日最大降水量127.5mm。
根据近几年来施工收集的资料，雨季大都在六月到九月间，正常情况下，六月份至八月份最为集中。
因此，施工前必须做好相应准备工作。
首先应做好基坑槽排水和地面排水工作，施工区域四周砌排水沟。
所有职工都应配齐雨衣、雨靴等雨具，并准备好砼覆盖物，防止雨水破坏未初凝的砼表面。
此外，还要注意如下事项：
（1）对受雨季影响的材料，如砂、砾石及砖等材料，按材料计划先进备料，保证施工用料满足进度要求，并采取搭设防雨棚进行防护。
（2）应经常注意天气预报，尽量避开雨天作业。
（3）小雨天浇筑砼时应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时减少水用量和砼塌落度，调整砼配合比。
浇好的砼要立即用太阳布、塑料薄膜等覆盖。
大雨天应停止砼施工，如遇到必须连续浇筑部位时应用钢管，太阳雨布搭设防护棚，确保施工顺序进行。
（4）现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。
应着重做好水泥等原材料的防漏、防淹。
（5）雨季施工要着重做好现场排水，维护道路、水泥等原料仓库的防漏、防淹、高空作业防滑、井架防雷、缆风绳锚桩防拔、电线浸水防漏电等工作。
七主要施工管理计划
7.1进度管理计划
7.1.1进度管理措施
确保本工程按合同工期完成全部施工任务，不影响下部工程的施工及整个系统的投产，本工程拟采用以下几项有效的保证措施。
1）每天总结当天施工进度．安全等方面的情况，详细部署第二天的工作，并就有可能发生的人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面的困难提出具体解决办法。
2）选择机械性能优良、保养良好的机械进入施工现场，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。
大型施工用设备做到随要随到，以确保工程按计划施工。
做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。
3）材供应计划，材料供应计划根据施工进度计划提前10天提出。
加强施工的预见性，施工技术准备工作应比现场进度提前半个月，材料及半成品供应应严格按现场提供的计划准时到位,并应随附所需的合格证、复检证明等，从而保证材料能及时运进场使用到工程上。
做好防雨施工的准备，给现场每位职工发放雨靴和雨衣，并在仓库备足够的彩条布。
4）本工程施工计划投入劳动力人数将现场根据工程实际需要，动态调整。
现场工人安排作业要连续，工序搭接要合理。
5）加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出保质量、抢时间、出效益的生产目标，组织工人班组之间进行劳动竞赛。
7.1.2施工技术措施
1）现场技术人员主动与设计单位取得联系，从施工角度给设计出谋划策，将以前施工过类似工程的经验运用到本工程中，减少因设计失误而造成的返工现象，从而保证工程优质高速完成。
2）项目成立设备桩基础技术组，加强该部工程技术管理的力度，适应施工进度的需要。
将已经确定的技术变更及时通知施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响进度的问题，要主动向设计、甲方及早提出，尽量避免事后处理。
3）在不影响建筑使用功能，不增加建设单位投资的原则下，根据工期目标和实际施工情况，会同设计、甲方和总包方一道，采取灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。
7.2质量管理计划
7.2.1目标分解，明确职责，建立组织体系
1）严格按照“三按”、“三检”、“一控”的要求进行施工。
2）施工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录。
施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。
7.2.2质量管理措施：
质量检查人员对施工的每道工序都必须进行专检，并建立质量检查台帐，及时回馈质量信息，发现质量问题及时解决。
7.2.3质量技术措施
1．确保轴线、标高正确的措施
测量人员定期对测量仪器进行校验，测量放线严格按规范和操作规程进行，做到次次有校核（闭合、附合成双重测量），标识稳固、明显。
2．确保预留、预埋的准确
每个部位砼浇筑施工前，由施工单位技术人员将该基础所有预留预埋都单独画出来，或将施工图纸复印多份，先熟悉图纸内容。
交施工人员按图留设，测量员给出中线和标高，埋设固定后，由技术人员，质检员逐一检查核对。
坚持自检、互检、交接检，做好预检和隐蔽验收工程。
3．确保钢筋质量的措施:
进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。
钢筋外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
力学性能试验：
进入现场的钢筋按规定的取样方法抽样，试验内容包括拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯。
经试验不合格的应及时清运出场外。
4.确保砼质量的措施
a根据公司程序文件规定，选择合格的分供方作为商品混凝土的供应商，定期对搅拌站进行质量检查，确保其质量满足工程要求。
b编制完善的混凝土浇筑方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，现场统一协调，统一管理。
c加强方案分层次的交底工作和现场的监督检查，严禁违反各项操作规程和施工规范施工。
d确保砼的强度等级符合设计要求，并按要求制作砼试块,保护层使用细石砼制作垫块，保证保护层符合设计及规范要求。
e砼浇筑的自由下落不得超过1.5m。
在砼浇注之前，采用同标号的水泥砂浆抹面。
f对浇筑成型的砼构件要充分养护,模板在使用前应将表面清理干净，涂刷隔离剂，层板表面刷聚氨酯三遍，组合钢模板表面刷肥皂水。
g支模时严格检查模板位置、垂直度，池板控制好表面平整度，并重点检查支撑、加固情况，以避免移位，胀模等现象。
5.确保高位水池池底与池壁的抗渗质量
1）池底混凝土的浇筑顺序
混凝土浇筑顺序原则：
采取由低到高，由远及近的原则进行混凝土浇筑顺序的确定，并同时注意以下几点。
a.当采用混凝土输送管输送混凝土浇筑池底板时，应由中心向四周均匀布料，缓慢浇筑；
b.在同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
c.当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间1.5h；
d.当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理,错缝浇筑。
2）池底板混凝土浇筑
底板混凝土浇筑采用斜面分层浇筑方式进行浇筑：
振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。
分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为20~30cm，具体方法如下图所示：
斜面混凝土浇筑示意图
3）池壁完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。
固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。
止水的方法：
穿墙的拉接片采用2mm钢板制作，水平间距300mm,竖向间距600mm布置。
加工图如下：
4）池壁混凝土浇筑
池壁混凝土浇筑采用全面分层浇筑的方式进行混凝土浇筑：
在池壁内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好，具体方法如下图所示：
全分层混凝土浇筑示意图
7.3安全管理计划
7.3.1安全管理制度:
建立健全安全管理制度，现场成立以项目经理为主管的安全生产管理
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