SPC管理规范Word格式文档下载.doc
《SPC管理规范Word格式文档下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SPC管理规范Word格式文档下载.doc（8页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
平均值与全距管制图（Ｘ－Ｒ）﹐平均值与标准差管制图（Ｘ－σ）﹐中位值与全距管制图（Ｘ－Ｒ）﹐个别值与全距管制图（Ｘ－Ｒｍ）
2.1.2计数值管制图：
此类数据均属于以单位计数者如不良数﹐缺点数等间断数据﹐常用者有不良率管制图（Ｐ－ＣＨＡＲＴ）﹐不良数管制图（Ｐｎ－ＣＨＡＲＴ）﹐缺点数管制图（Ｃ－ＣＨＡＲＴ）﹐平均缺点数管制图（Ｕ－ＣＨＡＲＴ）。
2.2作业要领说明：
2.2.1Ｘ－Ｒ管制图
2.2.1.1搜集数据－搜集100个以上的数据，依测定时间顺序，或群体顺序排列。
2.2.1.2这些数据是最近的数据，并且在技术上可认为今后的制程不会有多大
变化。
2.2.1.3数据的履历必须很清楚。
2.2.1.4数据分组—2～6个数据为一组，把全部数据共分为20～30组。
2.2.1.5一组内的数据个数，谓之样本数，以ｎ表示。
2.2.1.6组之个数，谓之组数，以Ｋ表示。
2.2.1.7同一组内不要含有异质的数据。
通常是以群体顺序，或测定时间顺序
来分组。
2.2.1.8记入数据表－把数据记入如图表一的数据表里。
2.2.1.9计算平均值Ｘ（四舍五入后，比测定值多求一位数），求各组的平均值Ｘ。
（ｎ：
为样本大小）
Ｘ＝
Ｘ１＋Ｘ２＋Ｘ３＋……＋Ｘ
ｎ
例如图表一的第一组的平均值为：
=49
48＋49＋48＋50＋51
5
2.2.1.10计算全距Ｒ
求每组的全距Ｒ
Ｒ＝Ｘ（最大值）－Ｘ（最小值）
如图表一的第一组全距：
Ｒ＝51－48＝3
2.2.1.11计算总平均Ｘ（四舍五入后比测定值多求２位数）。
（Ｋ＝组数）
Ｘ１＋Ｘ２＋……＋Ｘｋ
Ｋ
例如图表一：
Ｘ＝
49＋50＋50＋48＋…＋50＋49＋50
25
＝49.68
ΣＸ＝1242 Ｘ＝49.68
ΣＲ＝117 Ｒ＝4.7
限 界 線
備註
係 數 表
Ｘ
Ａ２Ｒ＝0.577×
4.7＝52.39
ＵＣＬ＝Ｘ＋Ａ２Ｒ＝52.42
ＣＬ＝Ｘ＝49.68
ＬＣＬ＝Ｘ－Ａ２Ｒ＝46.97
ｎ
２
３
４
Ａ２
1.880
1.023
0.279
Ｄ４
3.27
2.58
2.28
Ｄ３
－
ｄ２
1.13
1.69
2.06
Ｒ
ＵＣＬ=Ｄ４Ｒ=2.12×
4.7=9.96
ＣＬ＝Ｒ＝4.7
ＬＣＬ＝Ｄ３Ｒ＝0
５
0.577
2.12
2.33
2.2.1.12计算全距的平均值Ｒ
Ｒ＝
Ｒ１＋Ｒ２＋……＋Ｒｋ
Ｋ
3＋4＋7＋6＋……＋8＋6＋3＋4
25
2.2.1.13计算管制界限
Ｘ管制图：
中心线 ＣＬ＝Ｘ
上管制界限 ＵＣＬ＝Ｘ＋Ａ２Ｒ
下管制界限 ＬＣＬ＝Ｘ－Ａ２Ｒ
（Ａ２为系数，可由查表得）
因ｎ＝５，故查表得Ａ２＝0.577
ＣＬ＝Ｘ＝49.71
ＵＣＬ＝Ｘ＋Ａ２Ｒ＝52.42
ＬＣＬ＝Ｘ－Ａ２Ｒ＝47.00
2.1.1.14Ｒ管制图
中心线 ＣＬ＝Ｒ
上管制界限 ＵＣＬ＝Ｄ４Ｒ
下管制界限 ＬＣＬ＝Ｄ３Ｒ
（Ｄ４，Ｄ３为系数，可由查表得）
因ｎ＝５，故查表得Ｄ４＝2.12，Ｄ３＝０
ＣＬ＝Ｒ＝4.7
ＵＣＬ＝Ｄ４Ｒ＝9.96
ＬＣＬ＝Ｄ３Ｒ（因ｎ＜６，故不考虑）
2.2.1.15记入管制界限
准备管制图用纸，绘上恩分度使上下管制界限之监能在20～30㎜左右。
Ｘ管制图时 Ｒ管制图时
中心线记入实线 中心线Ｒ记入实线
ＵＣＬX，ＬＣＬX各别记入虚线 ＵＣＬR，ＬＣＬR各别记入虚线初期
之管制上下限制订，可从初期制程能力解析引用。
2.2.1.16调查是否在管制状态
把点全部记入管制图上，如果点都在管制界限内时，即认为制程是在管制状态下，如果有超出管制界限外的点时，就判断制程非管制状态，必须进一步做制程解析，追查原因，制定标准，采取去除原因的措施使制程完全进入管制状态，点在管制界限上时，亦视同超出界外的点。
预备数据调查结果，如果制程在管制状态时，就不必重新算，而把图表一所求
得的管制界限，直与规格比较。
2.3Ｐ管制图
2.3.1搜集数据
先预测制程不良率，然后抽取平均约含有1～5个不良品大小的样本ｎ，大约
20～25组，加以测定。
最好能抽取同样大小的样本。
假如预测不良率大约为Ｐ
则Pｎ（不良数）＝１～５
（n=各组样本数）
ｎ＝
～
15
P P
例如预测不良率大约为0.05
则样本大小ｎ可定为
＝20～100
１ ５
0.05 0.05
2.3.2计算不良率Ｐ
P＝
（
Ｐｎ Ｐｎ＝样本之不良个数
ｎ ｎ＝样本大小 ）
2.3.3计入管制图用纸
准备好管制图用纸，把4.2.1.12所求得Ｐ值记入管制图上。
2.3.4计算平均不良率Ｐ
Ｐ＝
ΣＰｎ 不良个数的总合
ΣＰ 检验个数的总合
2.3.5计算管制线
中心线 ＣＬ=P Ｐ（１－Ｐ）
上管制界限ＵＣＬ＝Ｐ＋３ ｎ
Ｐ（１－Ｐ）
下管制界限ＬＣＬ＝Ｐ－３ｎ
2.3.6计入管制线
中心线计入实线，ＵＣＬ，ＬＣＬ计入虚线
2.3.7调查是否在管制状态
计入的点全部在管制界限内时，认为数据的制程是在管制状态。
如果有点超出管制界限时，就判断制程在非管制状态，此时应进一步做制程解析，制定标准追查原因，采取改善措施。
在管制界限上的点，亦作为超出线外的点处理。
2.4Ｕ管制图－－单位缺点管制图（检查数不必相同）
作业方法及采取调查对策基准，参照Ｐ管制图作业要领
※Ｕ管制图的使用在于单位缺点率，例：
制品检查５０条，发生不良点有７０个。
每日检查不良点（Ｃ）
=14
U=
７０
５０
每日检查数（ｎ）
※每月检查资料收集完成后，要算出每月的平均不良缺点率（Ｕ）及每月的检查平均数（ｎ）。
每月的总不良缺点数
每月平均不良率Ｕ＝
每月的检查总数
第一天缺点数 第二天缺点数 第三天缺点数 每月最后一天
Ｃ１ ＋ Ｃ２ ＋ Ｃ３ ＋……＋ Ｃｋ
＝
ｎ１ ＋ ｎ２ ＋ ｎ３ ＋……＋ ｎｋ
第一天检查数 第二天检查数 第三天检查数
每月的检查总数
ｎ＝
每月的检查日数
3.ＳＰＣ管制图异常基准
3.1连续七点往上或往下
3.2连续七点在同侧
3.3超过管制界限
3.4在管制界限上
3.514个连续点上下交替出现。
3.614个连续点上下交替出现。
3.714个点连续点在±
1δ区。
3.8处理方法：
3.8.1作业停止
3.8.2报告线长、班长、QC
3.8.3未经QC许可作业继续停止
3.9异常发生先期防范措施
3.9.1连续５点上升、下降或出现单侧时，作业员需立即确认作业条件（遇困难无
法解决，报告线长）
3.9.2连续６点上升、下降或出现单侧时，作业员需通知线长或由线长自行发现，
由线长确认作业条件。
3.9.3１－４项发生时，依第５项内容作异常处理，发行异常报告书对策之。
3.10管制界限修订：
原则上管制界限使用一段时间后，因制程条件发生变异时得
搜集最进一批数据，重新计算管制界限以修订之。
4.制程能力解析
4.1估计制程标准差（σ）
σ＝Ｒ／ｄ２
4.2计算制程能力
4.2.1单边规格（上限或下限）
USL－ＸX-USL
CP= 或
3σ3σ
4.2.2双边规格
USL-LCL
CP=
6σ
4.2.3制程能力指数（Ｃｐｋ）
ＵＳＬ－Ｘ （Ｘ－ＬＳＬ）
Ｃｐｋ＝ ＝
３σ ３σ
4.2.4Ｃｐｋ＝1.00其制程能力为Ｘ±
３σ
Ｃｐｋ＝1.33其制程能力为Ｘ±
４σ
4.3制程能力评价
4.3.1评价基准
Ｃａｐ允收标准
取消ＳＰＣ
Ppk
Cpk
管制依据
作 法
≧1.67
≧1.33
原则连续３张
（3×
30工作天）
Ｃａｐ≧2.00
提列实绩经客户ＳＱＡ同意后取消之更换适当之其它管制方式
4.3.2制程能力不足（无法达到允收基准）时，需立即采取有效对策。
（以ＴＥＡＭ ＷＯＲＫ方式）
暂定对策：
保证交货品质。
恒久对策：
提升Ｃｐｋ值符合要求。
4.3.3统计技术应用参见《统计技术与数据分析过程控制程序》，APQP参见《产品质
量先期策划过程控制程序》。
5．附件及记录
5.1[CPK分析计划]
5.2[Ｘ－Ｒ管制图]
6．相关文件
6.1《统计技术与数据分析过程控制程序》
6.2《产品质量先期策划过程控制程序》
公司名称：
苏州新区亚明塑胶有限公司
升级会员 