铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求Word文档下载推荐.docx
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2.2.5框组装：
a、组框以前必须复检型材构件加工是否合格；
b、把构件平放在操作平台上，安装组角钢片和角码，在另一只型材的待组角端部均匀涂组角胶；
（如边框45°
组角使用导流板组角式组角，需在每个角码两侧分别安装导流板，并在边框端部角码腔位置开孔两个，待边框组角后，再分别在已开孔位置注胶。
此工艺增加的施工工艺和材料通入，可有效提高45°
组角强度及防治角部渗水。
）
c、用木锤轻敲待组型材，使组角钢片和角码初步插入型材腔内，确保组件组装位置正确适合；
d、装配完毕，应把构件平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格、尺寸等进行四角挤压，挤压完毕后，须用抹布擦净四角溢出的组角胶；
e、组角后的连接处应平整、无错位，对存在的缺陷必须进行校正处理。
；
f、组角成形后，应根据工程、规格、数量的不同进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤；
g、控制方法：
为提高产品合格率，组角成型后的产品需进行自检和抽检，自检率100%，抽检率10%，批量组装数量少于100樘时抽检数量不得低于10樘；
2.2.7密封胶条的安装：
a、构件间扣压密封条，密封条应加长2%，在连接端注入硅胶进行粘结；
b、密封条安装完毕，应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤；
c、控制方法：
为提高产品合格率，组装完毕的产品需进行自检和抽检，自检率100%，抽检率10%，批量组装数量少于100樘时抽检数量不得低于10樘；
2.2.7包装及运输：
a、半成品经检验合格后，清理干净，加盖产品合格证印章后，即可进行包装，与墙体结构部位连接的外框使用塑料胶粘带包裹，窗框拼缝部位使用塑料包装带缠绕，窗框的四角应使用瓦楞纸衬垫后再包裹，包装质量应符合包装贮存、标志GB191规定。
b、包装完毕后，应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤；
c、运输时，装车紧凑、合理、捆绑牢固，避免成品框与车体直接接触，货箱底部应垫置木方。
产品搬放时应轻搬轻放，保证材料运输过程的安全。
d、合理安排运输次数:
为确保施工现场安装进度，并考虑现场场地的限制，所以不能在现场堆放较多材料，以免影响本单位和其他单位施工。
2.3工序质量控制
2.3.1切断（下料）工序
切断质量控制表2.3.1
工序
检查内容
质量控制
检查方法
责任人
切断
切断尺寸
按审定的加工图示尺寸
允许偏差±
0.5mm
用钢卷尺、直尺量
工长
下料员
切断角度
角度值
允许偏差
用万能角尺量
质检员
α=45°
±
15°
β=90°
切断面
型材切断面不能变形，不得有残缺、毛刺
自测
外观
装饰面不得有明显的、超规范要求的缺陷
2.3.2冲压工序
冲压质量控制表2.3.2
名称
项目
质量控制
冲压
加工部位
尺寸
按加工图所示尺寸进行
尺寸允许误差：
0.2mm
用钢卷尺、游标卡尺量
操作者
加工面
加工断面变形在±
0.3mm以下
切割残余在±
0.5mm以内
打去残留毛刺，不能给下道工序作业带来影响。
要求操作人员姿势正确，不能用单手冲压，或远距离操作。
目视
装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定
目测
2.3.3铣削工序
铣削质量控制表2.3.3
铣削
切削加工
尺寸
尺寸允许偏差：
操
作
者
切割残留±
要求加工断面不变形，打去残留毛刺，
不能给下道工序作业带来影响
用尺量、目视
外观
目测
2.3.4钻孔工序
钻孔质量控制表2.3.4
钻孔
加工件尺寸
加工件内侧毛口限定0.5mm以内,不
能给下道工序作业带来影响
目视
2.3.5半成品组装工序
框、扇组装质量控制表2.3.5
框
扇
组
装
框槽口宽度高度允许偏差
优等品
一等品
合格品
用钢卷尺量
≤1500
1.0
1.5
2.0
>
1500
2.5
槽口对边
尺寸之差
≤1.5
≤2.0
≤2.5
≤3.0
≤3.5
△d=d-d1（d2）△e=e-e1（e2）
槽口对角线
≤2000
2000
中竖框位置
尺寸允许误差:
中横框位置
扇组角错位
≤0.3
用直角拐尺、塞尺量
同一平面
高低差
用游标长尺、塞尺量
≤0.3
≤0.4
≤0.5
装配间隙
塞尺量
检查缝大处，以缝最大处记
框与扇搭接宽度
框与扇的搭接宽度允许偏差±
1.0mm以内，框与扇平齐，无明显歪斜。
配合严密，间隙均匀。
用游标卡尺、钢卷尺量目测
附件安装
按加工图要求，位置正确、齐合、牢固，应起各自作用。
启闭灵活，无噪声。
铰链孔加工位置按图纸要求，偏差为±
0.5mm定位孔为±
0.5mm。
用游标卡尺量，目测
外观及其它
框组装后要求所有缝隙（接笋部、“7”字铆接部、“+”字铆接部、“T”字铆接部、钻孔部）涂制密封胶，整洁、严密。
接头处无透光，严密。
推拉窗上框、中横框、下框与边框对接部应安装防水垫片。
框、扇组装表面应没有铝屑、毛刺、油斑或其它污物。
组角。
先涂制密封胶，再行组角，剩余表面擦净，无残留。
嵌塞胶条，搭接缝应设在转角处，四角用密封胶粘牢。
扇的上框、左、右框嵌装胶条，下框不嵌装胶条。
（本条只限于平开窗系列）。
所有胶条接缝部位用刀片切成45°
斜面对接，尽量放松以免收缩和膨胀时脱落避免胶条不到位，各转角要做烫接处理接为直角，无多余突出部分，严禁压烫，以防凹现象渗漏水。
穿胶条程序：
先缓慢拉到位露出稍长胶条，再用木棒轻压回赶至自然状态，无松紧纤拉现象。
打胶要求平整、光滑、顺直、无拖涉搭接痕，注胶坡度30-60°
。
2.3.6总组装工序
总组装质量控制表2.3.6
质量控制
总
外观及开关
按工程批量30%抽检以上项目外，还应检查:
1.框与扇组装后活动部分要求开启动作顺畅自如，开关无卡阻现象。
2.构件连接应牢固，接合圆滑。
3.窗槽口内不应有铝屑、毛刺、油斑及其它污迹，装配后连接处不应有外溢胶粘剂。
4.窗要求安装位置正确，不应有防碍开关的下垂翘曲或扭曲变形。
5.附件齐全、无缺漏。
6.按加工单要求，检查外形尺寸（W×
H），并记录。
手测
尺量
表面质量
项目
擦、划伤深度
大面积无划痕
不大于氧化膜厚度的3倍
擦伤总面积mm2≤
500
1000
划伤总面积长度
mm≤
100
150
200
擦伤或划伤处数≤
2
4
6
加工过程应按优等品、一等品进行质量控制，合格品只作为质检部门在特殊情况下的让步处理。
制作样窗应按优等品加工、检查、验收。
2.3.7包装工序
包装质量控制表2.3.7
包
包装要求
1.包装材料应没有破损、脱落，没有表面损伤。
2.整体表面擦洗干净，要求表面无损伤，无残留斑污、无铝屑。
3.框四边均贴保护胶带，内框用塑膜包制四角用瓦楞纸包角胶带贴紧。
4.扇四角用瓦楞纸包角，胶带贴紧。
5.轻抬、轻放在有垫板的指定场地，严禁与地面接触，摆放整齐，严禁划碰伤。
6.待运。
3质量标准
3.1主控项目
3.1.1铝合金门窗的主材及附件质量，必须符合有关标准的规定。
检验方法：
观察和尺量检查，产品质量合格证书、性能复检检测报告。
3.1.2铝合金门窗的种类、规格、尺寸、形式必须符合设计要求。
观察和尺量检查，并对照图纸。
3.2一般项目
3.2.1门窗框相邻构件应无明显色差。
观察检查。
3.2.2门窗框的表面无铝屑，毛刺或其它污染，装配连接部位无翘曲，扭拧变形或松动现象，装饰面无明显损伤。
3.2.3半成品包装紧密、牢固、无脱落松散现象。
3.3允许偏差（质量控制标准）
按表2.3.5级2.3.6中优等品、一等品检验。
4施工注意事项
4.1原材料、半成品、成品的运输及堆放：
4.1.1运输车辆应清洁无污染物，并用木框与车体相隔，绑扎固定牢靠，严禁松散运输。
4.1.2搬运时应轻抬轻放，严禁撬、甩、丢、摔等动作。
4.1.3材料或半成品运至工地，经验收合格后，必须按规格分类堆放，清点数量，小型搬运可采取各种方式。
4.1.4铝材不可直接放于地面，必须用木条垫隔，要排放整齐，不可堆放太高，以防压伤或倒下损坏。
取料要轻拿轻放，不可抽取，防止刮伤或碰伤。
加工时搁置在钻床工作台上要用胶纸或硬纸板隔开，不可将重物放在铝料上。
4.1.5密封胶等主要材料必须由厂家或供应商提供质量保证书，铝合金门窗选材，必须符合设计图纸规定的规格、色泽、壁厚要求。
4.1.6每天作业完毕要将半成品堆放场地和运输车辆清理干净。
4.2铝合金门窗半成品生产
4.2.1根据签认的设计图，下达生产计划任务书和《铝合金门窗生产任务单》至生产车间。
4.2.2根据大样详图（加工图、五金装配图）及规定的材料进行作业和制造。
门窗制作前应由现场提供详细的制作尺寸，复核无误后，方可制作。
4.2.3加工装配时，应保持工作场所清洁干净，工作台面要勤刷扫，防止铝屑磨划表面氧化膜。
对每一框体、扇体进行检验，并做好记录。
4.2.4交验后的半成品，需用胶带纸和薄膜进行包装，避免损伤和安装污染。
4.3铝合金门窗制作要求
4.3.1铝合金门窗框、扇拼装应接缝严密，无翘曲及松动现象。
铝合金门窗框与墙体接触的框边，其榫接部位应采用防水胶（俗称‘凝胶’）密封。
4.3.2铝合金门窗框暴露在外的型材装饰面应用胶纸或薄膜保护。
4.3.3平开窗扇的胶条在接角部需用电烙铁粘连。
4.3.4铝合金门窗相邻构件组装平整度及组装缝隙，应严格控制。
4.4对于检验不合格的产品，应及时作返工处理或报废，严禁不合格品与合格品混合堆放。
5．成品保护
5.1铝合金门窗制作的成品保护工作，必须贯穿各个制作阶段。
5.1.1要确保全部制作过程中铝型材的氧化膜免遭破坏，必须及时采取可靠的包装保护措施，如操作台、铺设棉毡或地毯等。
5.1.2铝合金门窗半成品组装后要合理进行堆放、保管，露天堆放时要防雨、防晒。
5.2铝合金门窗运输，应使用清洁的车辆，采取合理有效的装卸方法，确保铝合金门窗免遭损坏。
6．安全环保措施
6.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。
6.2手持电动工具必须安装漏电保护装置，各种电动机械设备必须有可靠有效的接零保护，且要有专人进行保养，防止机械伤人事故发生。
6.3加强对生产车间粉尘、废弃物的监测和监控工作，与文明操作一起检查、考核、并定期公布结果；
6.4操作所用机械的噪声等应符合环保要求；
二、铝合金门窗安装：
1.铝合金门窗的安装工艺流程
2.铝合金门窗框安装要求
2.1样板先行
大面积安装前，在分段顶层（需避开装饰线）安装样板框，用大线锤将样板框边控制线下引，并在每层窗口处划线，进行精确划线定位。
2.2制作、安装条件
2.2.1门窗洞口砌体（含外窗过梁、构造柱）基本完成并用吊线控制好上下层门窗洞口位置，门窗洞口预留尺寸应符合设计要求。
2.2.2外墙砖模数排版完成。
2.2.3铝合金门窗安装“三线”，即垂直线、水平线和进出线具备。
2.2.4阳台门安装时，室内已弹装修标高线。
2.2.5外墙保温方案、保温层厚度确定。
安装前保温施工已完成。
2.2.6防雷引出线完成。
2.3生产尺寸测量
2.3.1砌体开始施工时，由工程部组织召开专题会议，确定三线提供时间、制作安装标准。
2.3.2尺寸测量及生产要求：
按外墙装饰线分段，各分段顶层砌筑完成后5天内，工程部组织铝合金门窗供货安装单位、主体施工单位对生产尺寸进行测量，根据设计图纸每一种规格不能超过3种。
对不符合要求的预留洞口，工程部应督促主体施工单位进行整改。
2.4铝合金门窗外框安装
2.4.1铝合金门窗进场后，应按要求进行报验。
2.4.2铝合金门窗安装的允许偏差
项次
允许偏差（mm）
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
〉1500mm
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
〉2000mm
门窗框的正侧面垂直度
门窗横框的水平度
5
门窗横框标高
门窗竖向偏离中心
7
双层门窗内外框间距
8
推拉门窗扇与框搭接量
2.4.3基本要求
（1）分窗位置正确。
（2）使用红外标线仪定位。
（3）外框临时固定完成后，要对外框进行水平度、垂直度、对角线长度检查，各项指标需符合规范要求。
（4）上墙固定件距框端≤180㎜，其余固定点的间距≤400㎜，框单边固定点不少于2个。
（5）窗框安装前应去除框底边的包扎保护膜。
2.5门窗框与洞口墙体缝隙的填塞
2.5.1公司应在合同和施工交底中明确门窗塞缝的责任主体。
2.5.2门窗边框三边贴膜保护。
2.5.3施工前应清洁型材表面油污、灰尘。
2.5.4隔热型材门窗宜用发泡聚氨脂塞缝；
普通型材门窗宜用防水砂浆塞缝。
窗框的下框均要求填塞防水砂浆，砂浆标号应满足当地设计要求。
2.5.5临时固定外框用的木楔、垫块等要在缝隙填塞完成24h后及时拔出，并立即封塞。
2.6门窗框收边收口要求
打胶前，主体施工单位外墙应完成收边收口，相关要求如下：
2.6.1须用防水砂浆作收边收口材料（公司须在施工合同予以明确）。
2.6.2收边收口的砂浆与铝合金门窗的搭接量：
（1）外墙饰面为外墙砖时，掩盖框的搭接量应在3mm以内。
（2）外墙饰面为外墙涂料时，掩盖框的搭接量应在8mm以内。
（3）外墙饰面完成后，距窗扇安装的框内侧见光面不小于15mm。
3、外墙砖距铝合金门窗框的缝隙应小于5mm，打胶密实饱满。
4、设计为滴水边框的铝合金窗下横框，其室外装饰完成面应低于滴水槽5mm。
2.7玻璃安装
2.7.1安装条件
外墙饰面基本完成，内墙湿作业基本完成，窗框安装验收合格，窗框与墙体间已按要求打耐候胶。
2.7.2安装前对玻璃的检查
（1）核对型号、颜色及使用部位是否符合设计要求，检查有无裂痕（特别是暗裂）和是否发霉。
（2）检查安装方向
①玻璃正反面应有标示。
②单片镀膜玻璃，镀膜面在室内。
③单片磨砂玻璃，磨砂面在室内。
④中空镀膜玻璃，镀膜玻璃在室外侧（镀膜层向室内）。
2.7.3安装要求
（1）应清理干净玻璃槽内的灰砂、杂物等。
（2）槽内垫块应在玻璃的1/4处，每边为2块。
（3）玻璃居中，两侧垫块间距≤300mm且不少于2块。
2.8门、窗扇及配件安装、调试和验收
2.8.1密封胶条应均匀紧压型材。
2.8.2扇开启，推拉灵活、美观牢靠。
2.8.3门窗手柄及插销灵活、牢靠。
2.8.4平开窗扇、门扇安装完成后，应使门窗扇处于关闭状态。
2.8.5验收之前，应进行铝合金门窗淋水试验。
2.9成品保护
2.9.1铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。
对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
2.9.2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用夹板保护好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
2.9.3若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后难以清理或损坏表面的氧化膜。
铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
2.9.4抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
2.9.5铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
2.9.6铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂刷。
2.9.7架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
2.9.8铝门窗清洁时，保护胶纸需妥善剥离，不得划伤、刮花铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。
2.9.9建筑物外墙清洁时，严禁使用含酸、碱的清洁剂，以免腐蚀铝型材、五金配件和玻璃胶等。
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