矿渣路施工方案.docx

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矿渣路施工方案

矿渣路施工方案

一、路基施工方法

（一）填方施工方法

1、对换填矿渣路段的粉质低液限粘土挖处理，对杂填土路段应清表干净，并进行碾压无轮迹为止。

2、土方路根据路段地段的不同，分别采用水平分层填筑法和纵向分层填筑两种形式。

水平分层填筑法，即按设计断面分层水平层次逐层向上填筑，每填一层，需经压实符合要求后，再上一层。

纵向分层填筑法，原地纵坡大于12%的路段，应沿纵坡分层，逐层填压密实，采用机械碾压时，分层最大松铺厚度不超过30cm。

3、路堤填筑一般应用机械化施工，操作程序如下图所示。

挖掘机取土大型自卸车装土推土机推土平地机整平压路机压实。

4、机械作业时，应根据工地地形、路基横断面形状和土方调配图等，合理地确定机械运行路线。

土方集中点，应有全面、详细的机械运行作业图，土的含水量不够时，用洒水车洒水，用压路机分层碾压。

5、路基压实填土经过挖掘、搬运，原状结构已被破坏，土团之间留下了许多孔隙。

在荷载作用下，可能出现不均匀或过大的沉陷或坍落，甚至失稳滑动，所以路基填土必须进行压实。

遵循压实原则，压实度应满足：

路面以下0-80cm压实度大于等于94%，80cm以下大于等于94%。

零填及挖方路堑：

路面以下0-30cm压实度大于等于94%，原路面压实度大于等于90%。

当填方高度大于路面结构厚度，且原路基地基情况较好时，不必揭开路面，用夯碾式压路机压实。

6、对高填方路基应重点控制，严格控制分层填筑厚度和压实度，分层填筑最大松铺厚度不得大于30cm，每一层的压实度必须达到95%以上，加宽部分的土质台阶，台阶宽度不小于1米，台阶高度之比不大于0.5，应从原地面一阶一阶分层压实，并保证压路机的工作面，确保高填路基的压实度、弯沉值、稳定性。

（二）挖方路基施工方法

1、由于本地区雨水较多，所以在进行挖方路基施工时，要随挖随填（即路基开挖进行平整压实后，经自检合格和现场监理验收后，立即进行回填、平整压实，严禁一次性大开挖，形成翻浆和增大工程量，造成工程延期和增加成本造价。

2、对于较短的路堑且挖方深度小于3m时采用单层横向全宽掘进法施工；并注意排水。

3、对于土方比较集中的深路堑，采用双层纵向通道掘进法，即先沿路堑纵向挖掘出一条通道，然后再沿此通道两侧进行拓宽，可避免单层深度过大，同时扩大作业面。

4、对于大规模挖方段落，为扩大施工作业面并加速施工进度，采用上述两种方法的混合掘进法。

先沿路堑纵向挖出通道，然后再沿横向两侧，挖出若干条辅道，可集中较多的人力和机具，沿纵横向通道同时作业。

5、土方开挖采用挖掘机、装载机开挖，推土机配合作业，自卸汽车配合挖掘机、装载机运输弃方。

第二节路面工程

一、路面底基层施工

1、施工方法采用路拌法施工机械组合为推土机，挖掘机，平地机，振动压路机，装载机，自卸汽车。

采用装载机装入自卸汽车运送施工地点，平地机摊铺及平整，桦犁拌和，三轮压路机、振动压路机碾压成型。

2、施工注意事项：

1）选路段做下承层试验，通过试验获得拌、摊、压等数量。

如压实系数、压实机合理配匹，最小压实遍数和确定的施工程序及工艺流程序及工艺流程报监理工程师批准后方能展开施工。

2）测量放桩，准备材料及用量，摊铺集料的检查试验，拌和、整型、碾压等严格执行施工技术规范的标准要求，对基层填料从料场严格控制超粒径现象，严格按操作规程实施，不得违反施工程序，保证施工质量。

3）在铺筑之前，应对批采用的级配料进行试验，其压碎值，级配组成，杂物含量等应满足规范要求，同时确定其最佳含水量、最大干容重，压实系数等控制性指标，报监理工程师校批。

4）对路基基顶的各项技术指标进行检测，要求基顶表面平整、密实、无松散离析现象，不符合要求应及时进行整修碾压，同时清理路基上的杂物等。

5）确认上述条件满足后，进行实测工作，根据设计尺寸，放出施工路段的边桩和中桩（20米—桩），同时打出石灰框，测量路基顶面高程，计算各断面的用料量。

6）根据路肩厚度、宽度、汽车运土、人工挂线整平，根据各断面的天然砂砾用量，专人指挥汽车卸料。

宽度比设计宽度40厘米，比保证底基层边缘的压实。

洒水时应控制含水量稍高于最佳含水量，以弥补中间环节水分的损耗。

7）20米一桩，按竖曲线段10米一桩，放出路中心及路肩指示桩，预留压实厚度，平地机先找平误差大的点、面，然后人工配合平地机反复找平。

8）碾压在全幅内与中线平进行，直线段先两侧后中央，超高段先内侧后外侧，后轮必须重叠，压实速度控制在30米/分钟左右，压实时采用15吨振动压路机一强二弱，最后由8—12吨三轮压路机静压收光。

9）施工完毕后，由工地试验人员进行压实度与厚度的检测，质检工程师进行平整度、路拱度、宽度、纵断高程、中线偏位等项目的检测与外观鉴定，并将结果上报监理工程师。

对不合格部分，按相关规范或监理工程师的要求采取措施予以补救。

10）成型后，要求表面平整、密实、边线整齐，无松散离析等病害现象，无明显轮迹，所有检测项目均达到技术规范的要求后报监理工程师审批，以便进行路面面层的施工。

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路面及素土基层施工方法

1）在铺筑之前，应对拟采用的配料进行试验，其压碎值，级配组成，杂物含量等应满足规范要求，同时确定其最佳含水量、最大干容重，压实系数等控制性指标，报监理工程师校批。

2）对路面底基层的各项技术指标进行检测，要求基顶表面平整、密实、无松散离析现象，不符合要求应及时进行整修碾压，同时清理底基层上的杂物等。

3）确认上述条件满足后，进行实施测工作，根据设计尺寸，放出施工路段的边桩和中桩（20米—桩），同时打出石灰框，测量底基层的高程，计算各断面的用料量。

4）根据路肩厚度、宽度、汽车运土、人工挂线整平，根据各断面的级配砂砾用量，专人指挥汽车卸料。

宽度比设计宽度宽40厘米，以保证基层边缘的压实。

洒水时应控制含水量稍高于最佳含水量，以弥补中间环节水分的损耗。

5）20米一桩，按竖曲线段10米一桩，放出路中心及路肩指求桩，预留压实厚度，平地机先找平误差大的点、面，然后人工配合平地机反复找平。

6）碾压在全幅与中线平行进行，直线段先两侧后中央，超高段先内侧后外测，后轮必须重叠，压实速度控制在30米/分钟左右，压实时采用15吨振动压路机一强二弱，最后由8—12吨三轮压路机静压收光。

7）施工完毕后，由工地试验人员进行实度与厚度的检测，质检工程师进行平整度、路拱度、宽度、纵断高程、中线偏位等项目的检测与外观鉴定，并将结果上报监理工程师。

对不合格部分，按相关规范或监理工程师的要求采取措施予以补求。

8）路面面层成型后，要求表面平整、密实、边线整齐，无松散离析等病害现象，无明显轮迹，所有检测项目均达到技术规范的要求后报监理工程师审批，以便进行后序工程的施工。

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1工艺流程

铺筑矿渣垫层及基层程序：

测量放线-矿渣备料-矿渣摊铺-矿渣整形-洒水碾压。

2施工方案

2.1测量放线：

按设计要求放出边线，将设计高程标在木桩上，桩距为20m。

2.2将矿渣按宽度、填筑厚度和矿渣的干容重，计算出每个数据面所需矿渣量，对每车的堆入间距要调整好。

2.3矿渣摊铺：

将备好的矿渣用推土机或平地机摊铺在路槽内，在摊铺的过程中，要随时进行检查，不得有粗细料集中的现象。

2.4矿渣垫层的洒水碾压：

将摊铺好的矿渣进行洒水，洒水量要略高于最佳含水量，不准将水流入到土路基上。

在矿渣刚碾压时要少量加水，待碾压有一定密实时，再洒水。

在碾压过程中要边压边整形，边找补，保证路基标高、路拱和平整度。

在碾压过程中要进行压实度检测，当压实度不够时要加强碾压遍数，但要防止碾压中过碾的现象，一般用12-15t压路机振动碾压6-8遍即可。

碾压时从路边向路中碾压。

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矿渣碎石路基工程实施步骤

1、在路基上，测量人员进行放线，用全站仪布设路基边桩及中桩，划出路基填筑边界，由技术人员根据松铺厚度、自卸车装载量计算出土堆梅花形排布间距。

矿渣碎石堆放后，经过摊铺、平整、碾压（检测含水量、含水量超过碾压含水量进行翻松晾晒，低于碾压含水量进行洒水，使其位于或接近碾压含水量）、检测，得出该层压实效果数据。

2、取料场的确定及填料分析

对矿渣路沿线的矿渣进行全面调查，根据其粒径进行分类，尽可能的掌握每段矿渣的粒径变化情况，摸清填筑材料的具体情况。

绘制取料场粒径变化分区图，并于现场设立明显标志。

选择适合本断路基的填筑材料，原则上矿渣粒径不超过20mm,个别粒径不超过60mm，且级配良好，细粒土足以填充所有孔隙。

3、 取料场矿渣的含水量可现场测定，如果含水量偏低，可就近寻找水源进行补水，时间在36h以前为宜。

若含水量偏高，在现场条件允许的情况下，可提前晾晒，以节约填筑时间，加快填筑分层循环速度，降低施工成本。

4、 根据取料场具体情况，选择有代表性的填料进行击实试验，确定标准干密度。

当填料粒径发生变化时应立即调整标准干密度，以保证压实度的科学合理性。

5、施工现场各种基本条件的确定

根据矿渣碎石性质、虚铺厚度、填筑部位、路基宽度、压实度等方面的要求，确定以下机械组合方案：

PC220挖掘机一台、TY220推土机一台、YZ18A全液压振动压路机一台、ZL50装载机二台、TV80NK冲击夯二台，根据取料场的远近，配备CA316自卸车2-6台、洒水车一台。

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1、矿渣路

①施工放样

田间道路的路面为矿渣路面，放样时对道路的轴线，边线及高程进行控制，保证道路的轴线、边线符合设计要求，而且能对开挖高程进行控制。

若为路代沟，其高程应满足沟的要求。

②基础开挖及回填

根据放样进行基础开挖和回填，开挖时尽量不扰动建基面以下部位，回填时须分层夯实，分层厚度一般不应超过30cm，密实度应满足设计及施工规范要求。

施工完后其表面高程及边线和放坡应符合设计要求，并需做隐蔽工程记录与签证。

③路肩施工

田间路路肩应按设计要求施工。

路肩施工应符合设计、施工规范要求。

④垫层施工

垫层的材料选用级配合理的素土，铺设厚度达到图纸要求并碾压密实。

⑤路面施工

矿渣的扁平细长颗粒不宜超过20％并不得有其他杂质。

⑥摊铺矿渣；将事先准备好的矿渣松铺厚度一次铺足。

初步碾压。

使矿渣压紧，碾压时碾压至矿渣无松动为止。

碾压；在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑或细砂石料并扫匀。

在进行碾压，以便矿渣缝隙内的泥浆流到表面与所撒石屑粘结成整体。

根据矿渣路的实际情况，也可采用级配好，碾压密实的矿渣路面，具体施工由建设单位确定后施工单位按建设单位要求组织施工。

③路肩施工

田间路路肩应按设计要求施工。

路肩施工应符合设计、施工规范要求。